皮带硫化操作规程

1、 / 6钢丝绳芯阻燃输送带硫化操作规程一、主题内容与适用范围：本规程规定了我矿 DTL10型胶带输送机胶带硫化的主要操作方法及要求 等。本规程适用于胶带维护之用。二、引用标准：钢丝绳芯阻燃输送带( GB9770-88)三、操作方法及要求：1、施工前的准备1.1、作业人员要经过专门培训，熟练掌握硫化工艺与方法。1.2、了解所需胶接胶带的规格、品种以及是否有胶接和使用方面的特殊要 求。1.3、了解施工现场情况： 接头位置、胶带装机长度、机架斜度、张紧装置状况等。1.4、硫化器检查1.4.1、热板温度的检查测试：将热板通电加热到硫化工艺温度后，每块热板至少测量上下、左右各9 个点，有异常情况必须检修

2、或调换热板。1.4.2、水囊加压系统：将加压水囊加压到比工艺表压高 20%以上进行试压。如果有泄漏情况必须 进行检修或调换。1.4.3、检查隔热板：是否完整，表面是否有异物。1.4.4、检查电控箱：通电是否完好；热电偶及导线是否有效；温度显示是否正常；连接电缆是 否完好无损。四、硫化操作1、胶带牵引到位接头前，应先将接头胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部位大于或等于接 头长度。2、搭接头平台2.1、平台长度至少为接头长度的三倍，宽度比接头平板宽度略大。2.2、平台表面应与接头平板下热板的表面在同一平面上，确保胶带硫化质 量。2.3、硫化接头平板的摆放，从下到上依次为： 槽钢、下隔热板和下热板。3

3、、画线3.1、在交叠胶带的上面一头（以下称 A 头），先在胶带头部划一条垂直于 胶带长度方向的直线。然后根据接头角度量出对角边的长度，画出切割斜角 边。3.2、根据接头长度，分别量出两边长度线并画线。3.3、将上面胶带的切割基准线描绘到下面胶带头（以下称B 头）。3.4、画出钢丝绳切割线、面胶过度斜线等，并由专人核对以防出现差错。3.5、根据 A 头描绘出的切割基准线，画出 B头的其余线条。4、剥钢丝绳4.1、沿过度斜线切割工作面内的钢丝网，除去两面的胶皮。4.2、依据画出各切割线，在切割基线上将胶层切割到钢丝绳，注意在过度 部分切割时成弧状。4.3、先将胶带两边的边胶沿边部钢丝绳割去。4.4

4、、在各切割线上切割到钢丝绳。4.5、从各切割线处向基准线剥钢丝绳。5、定中心线5.1、先根据胶带宽度的中点，在胶带一端定出 5 个点，并做好不易去除的 标记，确保胶带切割后留存的中心线长度不小于 5 米。5.2、定出另一端中点后，将两端胶带对直（接头部位交叠），使两端的胶 带处于一直线上，确定中心线对直无误后，在接头部位以外用钉子将胶带固定 在接头平台上。6、切割钢丝绳根据钢丝绳切割线将钢丝绳按照要求逐根裁断。7、表面处理7.1、用钢丝针轮或砂纸将钢丝绳表面打磨成粗糙状，注意在钢丝绳上保留0.5mm 左右的橡胶，以增加钢丝绳与接头胶料的粘合力。7.2、将基准线过渡斜面同样打磨成粗糙面。7.3、

5、在接头平板下表面上铺设好经用溶剂清洁过的下覆盖胶、芯层胶。7.4、在钢丝绳、基准线过渡面等上涂刷胶浆。7.5、胶浆涂刷时，要做到不过多，不漏涂，均匀涂刷。8、钢丝绳排列8.1、将嵌条胶切割成宽度与钢丝绳直径相接近的胶条。8.2、先将胶带A、B两个头的中心钢丝绳找出，在胶带中心线上用嵌条固定。8.3、将两边钢丝绳和切割好的嵌条胶排列上去，注意使钢丝绳保持与胶带 中心线平行和不弯曲，同时保证每组钢丝绳与原来的间距一致。8.4、全部钢丝绳排列完毕后，检查钢丝绳排列情况，有歪斜的，排列错误 的要予以纠正。8.5、检查嵌条情况，有胶片填充量不足的，要加添填充。8.6、检查无误后，涂刷胶浆。9、覆盖上胶层

6、9.1、将用溶剂或胶浆清洁过的芯胶片平整地覆盖在接头部位。9.2、沿钢丝绳与基准线过渡线下沿将多余的芯胶层裁去。9.3、用溶剂或胶浆清洁芯胶层上表面和过渡区表面。9.4、待胶浆干燥后，将清洁过的覆盖胶层平整的覆盖在芯胶层上。9.5、根据基准线过渡区斜面，将覆盖胶层在接头基准线上裁切成相应的斜 面。9.6、将接头部位翻起，裁切下面芯胶层和覆盖胶层。9.7、将胶层压实，可用木锤在表面顺次敲打和刺孔，以排除胶层中的气 孔。9.8、然后根据两边胶带边部，将成型好的接头部位的余胶割去。9.9、仔细检查整体带坯情况，有缺胶的要修补完整，防止硫化后有缺胶现 象。10、装硫化平板10.1、将垫铁放置在带坯两边

7、，将丝杆略微收紧。10.2、合上上热板和上隔热板，将槽钢放上，套上螺栓。10.3、将螺栓略微收紧后，收紧控制垫铁的丝杆直到垫铁紧靠两边带侧。10.4、将螺栓拧紧，注意紧螺栓时要两边同时紧，不要造成单边松紧。11、硫化11.1、将温度计插入热板，连接热板加热电源，连接水囊加压管，按工艺要 求设置好硫化时间和硫化速度。11.2、将水囊加压至规定压力后，接通电源开始升温。11.3、当热板温度达到硫化温度时，按下硫化计时开关，开始硫化计时。11.4、硫化过程中，密切注意水囊压力，有漏压情况及时补压。同时注意硫 化温度显示，防止电器故障引起的硫化温度不足或过高引起的问题。12、冷却12.1、达到硫化时间后，切断加热电源，保持测温和水囊压力。12.2、等到温度显示低于 60，切断电源，拆除电源线。将水囊卸压后， 拆除进水管路。13、拆卸硫化平板13.1、将紧固螺栓松却后拆除13.2、拆除槽钢，拆除上热板。14、检查和整修14.1、检查接头部位整体情况： 是否有气泡、缺胶和其他异常情况。 检查接头中心线偏差距离，并将检查情况记录在接头检查记录表中。14.2、如果胶带接头部位表面有少量气泡或缺胶，可进行修补。14.3、中心线偏差在 10m长度内大于 25mm 的，或接头有大量气泡可能影 响接头强力传递的，必须重新接头。五、收尾工作5.1、清点工具、仪器仪表