车工安全操作规程

1、车工安全操作规程.涉及的岗位车工、设备管理、安全管理、技术管理、质量管理、起重工等岗位。.使用的设备和辅助工具各类车床、卡盘板手、刀架扳手、车刀、钻头、丝锥、板牙、各类长度量具。.风险提示危险源：女工长发未塞入工作帽；工作服未扎紧（袖口、领口、下摆）；高速切削未戴防护 眼镜；戴线手套作业；作业未戴护目镜；用手清理铁屑；用铿刀内孔倒角；用手或打反 车制动；测量工件未停车；细长工件超出床头箱后端500mm以上时未使用托架；大型工 件装卸与起重工配合失误等。2环境因素润滑油泄漏、切削液泄漏、铁屑排放、废油棉纱排放、噪声排放、电能消耗等。.HSE目标a）杜绝轻伤及以上伤害事故发生；b）杜绝机床润滑油、

2、切削液泄漏；c）工作现场产生的固体废弃物分类收集率不低于90%。5.安全操作规程1车工应经过身体检查，无职业禁忌症，经过安全教育培训合格后，方能上岗作业。2作业前必须穿好工作服，扎紧衣领、袖口，女工蓄发者必须戴好规定的护发专用帽, 穿好劳保鞋。3作业前机床必须空车运转检查各种保险、限位、防护装置的灵敏可靠性，工具、量 具的完好性。4卡盘、花盘必须有保险螺丝，使用前要拧紧，桃子夹头要有防护装置。5装卸卡盘及工装、夹具时，床面要垫木板，机床运转时不得装卸卡盘。装卸物件后 应立即取下扳手。6用铿刀光物件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止将铁砂纸裹在物件 上抛光，应将铁砂纸拉成直条状压在物件

3、上抛光。7装卸物件和换刀时，刀架要移开，距卡盘和物件适当距离。停车时禁止用手刹车， 应待其自然停车。8加工时应按要求使用顶针，加工细长物件要用中心架或跟刀架。车头后面伸出超出 500毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆，以防甩动发生危险。9加工内孔时不准用铿刀倒角，用铁砂纸抛光内孔时，不准将手或手臂伸进加工件内 孔。10高速切削和切削脆性材料时，相邻两车床之间应安装隔离屏护，操作人员要戴防护 眼镜，清除铁屑要使用专用工具。11加工偏心物件时，必须加平衡铁，安装要牢固可靠，刹车不得过猛。12攻丝或套丝必须使用专用工具，不得一手扶攻丝架（扳牙架），一手开车。13立车操作前，检查保险装置和防护装置

4、是否灵敏可靠，清除障碍物。工具、量具不 准放在横梁、刀架和卡盘上。卡盘上不得有任何未紧固的物件。14在立车上加工时，物件外形不得超过卡盘。加工异形和偏心物件必须适当配重。5. 15立车卡盘周围应加设防护栏杆或挡板，操作人员不得靠近卡盘。5. 16对刀时必须慢速进行，自动对刀时，刀头距物件40 60毫米，应停止机对刀，再 进行手摇进给。5. 17在切削过程中，刀具未退离物件前不得停车。5. 18发现加工件松动、机床运转异常、进刀量过大时应立即停车调整。5. 19机床运转过程中禁止测量加工件、变换工作台转速、改变旋转方向，不得从旋转的 加工件上方传递物件。5. 20作业过程中产生的铁屑要及时清理。5. 21经常检查润滑油，有跑、冒、滴、漏的现象要及时检查、清理。5. 22沾有油污的纱布不得随意丢弃，应放在指定位置。. 23坚持安全文明施工，做到工完、料清、场地净。严格履行岗位职责，自觉遵守“6S” 管理规定。.检查及记录按属地管理原则，操作岗位对所使用的设备、工装的安全状态等进行检查。作业队 安全员负责对作业人员执行安全操作规程及相关HSE管