针织大圆机基本操作知识

1、针织大圆机根本操作学问针织大圆机根本操作学问一技术标准技术标准(1)上针盘自平度：标准0.05mm0.05mm0.05mm0.05mm0.05mm(7)上盘三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm(80.15mm-0.20mm初级调整为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整.电机驱动检查机壳体上标签所示方向不同,则必需马上更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可).电机传动皮带的检查与调整1-1.8kg的压力,此时皮带的直线变形不应大于 3.5mm,太松或太紧都应马上调整直至到达要求为止.调整方法如下:松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力到达要

2、求后锁紧螺钉即可.注 : 最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查吹尘系统的调整吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最正确位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落.送纱传动系统的调整送纱铝盘的微调调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,转变进纱量的作用,调整方法如下:转时,铝盘内部的 12 个滑块将向外扩张,增加轮 体的直径,从而加大进纱量,反之,往“”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将削减.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。送纱铝盘可调直径范围传动皮带做好张力调整。送纱传动皮带的张力调整送纱传动皮带做如下调整:圈的储纱器上受力均匀.锁紧

3、螺钉。油脂润滑的检查滑,避开机件缺少油脂润滑造成磨损。圆机根本操作学问二机器的高级调试第一局部单面机的调试1、沉降片三角的调整900.5mm将百分表吸在针筒内侧,表头指向沉降片突起的最高点。降片三角座螺钉,向前或向后推动螺钉(这将间接带动沉降片三角向前或向后移动),用百分表检查沉降片的位置,锁紧螺钉。如此操作,点动针筒旋转,检查并调整每一块三角的位置。2、沉降片三角排序的调整在转变用纱或转变编织构造时,要调整沉降片的排序,具体方法如下：松开全部上盘站脚与上盘的联接螺钉(共 6 粒)将上盘顺着机器旋转方向调整,称为减速排序调整;反之,速和减速排序调整.锁紧联接螺钉在以上操作过程中,不能松动上盘的

4、偏心定位轮.3、下圈织针三角的调整使用纱线张力器测量每一根纱线的张力.如此操作,检查并调整每一根纱线的张力,使纱线张力全都.4、克重的调整、便利、准确.具体操作说明如下:随升降环一起升降,从而调整了编织物的密度,到达调整克重的目的.长,编织密度变疏,单位元克重削减.位元克重增加。同时应当留意,在转变编织密度的同时,也就是调整线圈长短时,必需45gm;反之,约调低至23gm.1、上针盘与下针筒同圆度的调整大盘的同心度,调整并锁紧偏心定位轮.锁紧螺钉。松开全部上脚与大鼎的联接螺钉.0.05mm.分表读数到达要求范围.2、上针盘与下针筒同平度的调整调整主传动上齿轮与大鼎齿轮的间隙.0.05mm,则需

5、松开大鼎联接螺钉,旋动六个起缝螺钉,垫入相应厚度的垫片,放松起缝螺钉,锁紧联接螺钉.如此反复操作,直至百分表读数在 0.05mm 范围以内.3、上针盘与下针筒的对针双面机上针盘与下针筒的织针排列有互锁式(针对针)和罗纹式(针对齿)之分,故上针盘与下针筒必需调整对针,方法如下:调整主传动上齿轮的四求的织4、上针盘高度的调整编织布的厚薄由上针盘与下针筒的间隙打算.在每一个喂纱口的收码重较轻;反之,布变厚,码重变重.调整方法如下:松开中仁的三个紧定螺钉,旋转调整原动齿轮,上针盘将随之升降,调整完毕,锁紧紧定螺钉.留意:上针盘不应调得太低,以免损坏织针.降低上针盘时,应将上针避开机器开动时,上针盘因

6、存在间隙而突然落下,造成不必要的损坏.5、上盘与下圈三角的时差调整正确性必需以不同的机器与不同的编织物为参考量才行.调整方法如下:旋转,调整后锁紧三个紧定螺钉.6、上盘及下圈三角的调整位置,可以得到均匀的喂纱张力,方法如下:使用纱线张力器测量每一根纱线的张力用六角扳手转动下圈或上盘三角座上的刻度器,使三角移动.如此反复操作,检查并调整每一根纱线的张力,使纱线张力全都.7、下圈织针收针点的调整松开三角座和升降环的联接螺钉,旋转起缝螺钉,将整个升降环顶织物变厚,在需要改薄布时,再将垫片取出.针织大圆机根本操作学问三机器的运转操作程序1、穿纱把筒子纱装上纱架,找出纱头并穿过纱架上的导纱磁眼.将纱线穿

7、过两个张力器装置后,下引并穿入输纱轮中.头拉出导入针钩内.将纱线在输纱轮上绕上几圈,至此,完成一个喂纱口的穿纱工作.其它各喂纱口按以上步骤挨次完成.2、开布(1)改进式开布工作法(适用单面机)A 预备工作自机器上取下撑布框.B 开布工作经由每个喂纱口把纱线引入针钩,并拉至针筒中心.在每一条纱线均被穿入后,把全部纱线集成一束,在感觉每条纱上.是否正常,必要时以毛刷协 助吃纱.地穿过卷布机的卷取轴,以较快速下布.当机器可以正常编织后,使乐观送纱装置参与供纱,用张力器调整每条纱线的张力均匀后,.即可高速运转编织.( 2双面机没有沉降片,它的编织脱圈全靠卷取装置的张力牵拉完成.因此它并不能 直接穿纱开

8、布.而必需将一段已完成的坯布挂在针勾上,然后将坯布通过卷取、牵拉才能开布,称为套布工作法.具体操作如下:A 预备工作去除松浮纱头,使织针完全清爽.找出一段与本机组织相像的织物,要求组织略松驰一些为佳.B 套布工作将布穿套在布框外侧,由相对的两端开头套入,使布均匀地分布在下针筒周围.用手轻握布头,由下针筒内侧向上送,另一手持勾纱针,自上针盘与下针筒的缝隙中将布钩住拉出,并挂在下针筒的针勾上.将挂处多余的布,依反方向折回下针筒的内侧压下.利用毛刷使纱环喂入针勾,留意此时的针舌必需是翻开并机敏的,不能有纱线粘附在织针的夹槽中而不能下布.按慢速按扭点动机器,用上述方法使其它织针吃纱,如此循环,机器上原

9、被挂住的套布就往下拉了.否正常,并适当调整喂纱口的位置.卷取,留意此时拉力不应太大,以免纱圈断裂.调整转速,使机器低速运转,留意查看全部针舌是否翻开.油,至此可以加快速度运转.使乐观送纱装置参与作用.3、换纱取下空纱筒,扯断纱线.将纱筒放入纱座,并引出纱线头,穿过纱架上的导纱磁眼,留意保证出纱流畅.将旧纱线头打结,结不宜打得过大.头编织状况,防止浮布,待一切无特别后,方可高速编织.4、运转预备A纱线信道检查检查导纱磁眼是否完好.检查纱线在穿过张力器及自停器时是否正常.检查纱线是否正常穿过喂纱圈,及喂纱口位置是否正确.B、自停装置检查检查全部自停装置及指示灯,检查探针器能否正常工作.C、工作环境

10、检查杂物,必需马上去除,以免发生意外,引发故障.D、喂纱状况检查持适当间隙,以及喂纱状况是否良好.E、检查卷取装置否已作适当调校.F、检查安全装置检查全部安全装置无失效.检查各处按钮无失效.开机按“慢速”点动机器运转数圈无特别后,按下“起动”,使机器运转.生.接通自动停车装置的电源.开启顶盘上的照明灯,以便监控布面编织状况.随时低头查看机器下面的布面,留意是否有瑕疵或其它特别现象产否符合要求,及卷布轴两端卷取速度是否全都.随时将传动系统及机器外表和四周的油污和棉絮清理干净,保持工作环境的清洁、安全.有瑕疵产生.停机落布按下“停顿”按钮,机器将在 0.5 秒内停顿.长时间停机,应关闭全部开关,并

11、切断电源.清洁机面，做好防工作。10将记号纱接回原纱线,并将计数器归零.翻开安全护网门,由记号纱的布段中间剪断编织布.重装回卷布机上.在此操作过程中,应留意不要碰撞机器或地面.其卷上卷布棍,关上安全护网门,检查机器安全系统无失效后,开机运转.5、织针换取转到针门位置.松开针门块的锁紧螺钉,取出针门块.2正确的位置,安上针门块并锁紧.是否机敏),确认无特别后,开机运转.针织大圆机根本操作学问四机器维护与保养大的潜能,赢得更大的经济效益.日保养每班去除附在纱架及机台外表的棉絮毛绒.保持编织部件和卷取(3)每班检查乐观送纱装置,如有特别马上拆出修理或更换. (4)每班检查大牙盘油位镜及喷油机的油位管

12、.周保养清洁送纱调速铝盘,去除盘内积存的棉絮.检查输送带张力是否正常.(3)检查卷布机运转状况.统).(1)将上、下盘三角座拆下,去除积聚棉絮. 清洁除尘风扇及检查所吹风向是否正确.(3)清洁全部电器附件内的棉絮.(4)复查全部电器附件的性能(包括自停系统,安全报警系统,检测系半年保养织针和沉降片,如有损坏马上更换.(3)清洁并检查乐观式储纱器.清洁电机及传动系统内的棉絮和油渍.(5)检查废油收集油路是否畅通.编织主件的维护与保养编织组件是针织机器的心脏所在,对布面品质良好有直接影响.所以编织组件的维护和保养格外重要.低品级或废纱,开机高速运转,并在针筒处注入大量针油,边运转边加油,使污油完全

13、流出槽外为止.品质太差,应考虑是否全部更.壁是否发生缺损,如觉察以上问题,应马上整修或更.检查三角的磨损状况,并确认其安装位置是否正确,螺钉是否锁紧.检查并校正各喂纱口的安装位置,如有觉察磨损,即应更换.彼此均匀全都.机器的润滑方式、用油及润滑执行润滑方式及用油2/3140#-160#机油.在半年保养时,如觉察油渍沉淀物,应马上更换.4(俗称雪油).油,或圆盘针织机械专用润滑剂.润滑执行都能在规定的时间内得到规定类别及用量的润滑.配电系统的维护与保养配电系统是针织机器的动力来源,必需施行严格的定期检修,才能避开无谓的故障.检查机器有无漏电检查开关按扭有无失效现象(4)检查线路有无磨损及断线状况

14、.(5)检查电机内部,清洁各局部附着污垢并给轴承加油.停机封存留意事项油;在织针和沉 降片上参加防油,最终用针油浸泡过的油布将机器盖好,封存在枯燥清洁处.机器配件及备件的贮存.环境应是阴凉、枯燥且温差不大的地方,具体贮存方法如下:留意事项:针筒和针盘的贮存使用前应用压缩空气把针筒内的机油除去,使用时参加针油.三角的贮存把三角分类入库,用盒子贮存并参加针油防 .(3)织针及沉降片的贮存针及沉降片应放在原包装盒内,不要拆掉密封条.旧针及沉降片必需清洗、检查,挑出已损坏的,分类贮存在盒子里,加以清洁, 以免影响机器其它部件的正常性能.空气不含污垢杂物.零件入库时间不宜太长,应定期检查.编织生产常见的

15、问题破洞 (即洞眼)-最主要是由粗纱造成-质量差或过干的纱造成-纱线张力过大或卷取张力过大 成圈定时-成圈过长,编织布过疏漏针-喂纱嘴位置不对-纱线张力偏小 成圈过长-纱线通过不正确的喂纱嘴孔内集圈现象 卷取张力小-沉降片位置末完全推出,导致不能脱圈-织针针舌损坏针舌损坏孔内撞针踵-缺油或使用油不当-纱线质量差或使用该距不适宜的纱支编织-车速太高或织物密度太高 成圈定时-由损坏的针筒、针盘或三角造成(6)沉降片损坏-缺油或使用油不当-清洁缺乏的沉降片三角座-喂纱嘴或喷油嘴遇到沉降片0.25-0.3-mm.针织大圆机根本操作学问五主要机械构造及其作用给纱局部纱,使各筒纱出纱互不干扰的作用。如下图

16、送纱装置对于现代的圆机来说，没有送纱装置是不能想象的，特别对于无提的送纱装置也是得不到好的针织布的，由于：上保持全都，从而得平坦美观的编织布。送纱装置保持着较低的纱线张力，从而使漏针削减，编疵降低。最低,，从而提高了效率。送纱装置一般来说为三种类:乐观式、半乐观式、消极式。IRO(爱而罗)式、MPF(储纱式)、IPF(孔带四檔式)等种类。虽然各种送纱方法不同，但是都为保证全都的送纱IRO(爱而罗)，条带式送纱装置。IRO(FIG1116)此装置为纱线夹持在条带和送纱导轮的中间，依靠磨擦纱线和条带的编织物或自动换纱装置使用时是不能使用的，它具有以下特点。全部给纱口纱长保持全都，1%以下时，请使用

17、张力表开动织机调整张力大都可从弯纱三角进展正确的调整而得到，张力可根 据需要从 1g 到 15g1g 以内。 转变机速亦能保持一样的生的张力变化缘由均可觉察而准时处理。虽然纱线的张力有些变化，在肯定程度内由于自力作用可将这些变织机相比，影响也是很少的，所以即使筒纱状态不良也能使用。IRO(爱尔罗)式给纱装置的传动原理此装置的构造格外的简洁，大的区分有 2 个局部。沿，条带张力撑轮，导纱轮走行稳定的向导纱器定长送纱5-4)送纱铝盘的当欲调动铝盘的送纱量时，可调换齿轮箱内的齿轮而到达。24MPF(5-5)IPF(5-6)本装置为贮存式，纱线肯定数量绕在送纱轮上，齿形带带动送纱轮IRO3434度。IROIROIROMPF削减织疵方面都优于方式特别是近年来由于织机的转速提高，此种送纱时最好与主风扇一齐使用为抱负。编织局部理论上经过编织部零件的一些组合和调整即可到达改换机种，编织不同织物组织的目的。如图喂纱嘴喂纱嘴，顾名思义就是进展纱线供给的装置，它有导纱器、系道、明如下：如图所示，当织针上升运动时，线圈将针舌翻开，在织针再喂纱嘴的另一主要作用是使翻开的针舌不闭合，而将半翻开的针舌全部翻开。考虑到以上这个作用，所以，喂纱嘴的安装位置就变得关键起来 不闭合，但织父吃到纱后又不阻碍针舌闭合的位置。下圈三角座来安装三角