质量管理七种工具

1、质量管理理新七种种工具blueeskii推荐20005-7-111出出处：来来自网上上作者：不详新七种工工具的产产生日本在开开展全面面质量管管理的过过程中通通常将层层别法、柏拉图图、特性性要因图图、查检检表、直直方图、控制图图和散布布图称为为“老七七种工具具”，而而将关联联图、KKJ法、系统图图、矩阵阵图、矩矩阵数据据分析法法、PDDPC法法以及箭箭条图统统称为“新七种种工具”。这七种新新工具是是日本科科学技术术联盟于于19772年组组织一些些专家运运用运筹筹学或系系统工程程的原理理和方法法，经过过多年的的研究和和现场实实践后于于19779年正正式提出出用于质质量管理理的。这这新七种种工具的的

2、提出不不是对“老七种种工具”的替代代而是对对它的补补充和丰丰富。一般说来来，“老老七种工工具”的的特点是是强调用用数据说说话，重重视对制制造过程程的质量量控制；而“新新七种工工具”则则基本是是整理、分析语语言文字字资料（非数据据）的方方法，着着重用来来解决全全面质量量管理中中PDCCA循环环的P（计划）阶段的的有关问问题。因因此，“新七种种工具”有助于于管理人人员整理理问题、展开方方针目标标和安排排时间进进度。整整理问题题，可以以用关联联图法和和KJ法法；展开开方针目目标，可可用系统统图法、矩阵图图法和矩矩阵数据据分析法法；安排排时间进进度，可可用PDDPC法法和箭条条图法。70年代代以来，特

3、别是是19773年“石油危危机”后后，日本本一些质质量管理理专家学学者、公公司经理理提出“要转向向思考性性的TQQC”。而思考考性的TTQC则则要求在在开展全全面质量量管理时时，应注注意如下下几点：(1) 要注意意进行多多元评价价。(2) 不要满满足于“防止再再发生”，而要要注意树树立“一一开始就就不能失失败”的的观念。(3) 要注意意因地制制宜地趋趋向于“良好状状态”。(4) 要注意意突出重重点。(5) 要注意意按系统统的概念念开展活活动。(6) 要积极极促“变变”，进进行革新新。(7) 要具备备预见性性，进行行预测。由此，对对于质量量管理的的方法也也提出了了以下几几点新的的要求：(1) 要

4、有利利于整理理语言资资料或情情报。(2) 要有利利于引导导思考。(3) 要有助助于充实实计划的的内容。(4) 要有助助于促进进协同动动作。(5) 要有助助于克服服对实施施项目的的疏漏。(6) 要有利利于情报报和思想想的交流流。(7) 要便于于通俗易易懂地描描述质量量管理的的活动过过程。“新七种种工具”就是在在这样的的要求下下逐渐形形成的。二、“新新七种工工具”内内容（一）关关联图法法关联图法法，是指指用连线线图来表表示事物物相互关关系的一一种方法法。它也也叫关系系图法。如图11所示，图中各各种因素素A、BB、C、D、EE、F、G之间间有一定定的因果果关系。其中因因素B受受到因素素A、CC、E的

5、的影响，它本身身又影响响到因素素F，而而因素FF又影着着因素CC和G，这这样，找找出因素素之间的的因果关关系，便便于统观观全局、分析研研究以及及拟定出出解决问问题的措措施和计计划。关联图可可用于以以下方面面：(1) 制定质质量管理理的目标标、方针针和计划划。(2) 产生不不合格品品的原因因分析。(3) 制定质质量故障障的对策策。(4) 规划质质量管理理小组活活动的展展开。(5) 用户索索赔对象象的分析析。关联图的的绘制步步骤：(1) 提出认认为与问问题有关关的各种种因素。(2) 用简明明而确切切的文字字或语言言加以表表示。(3) 把因素素之间的的因果关关系，用用箭头符符号做出出逻辑上上的连接接

6、（不表表示顺序序关系，而是表表示一种种相互制制约的逻逻辑关系系）。(4) 根据图图形，进进行分析析讨论，检查有有无不够够确切或或遗漏之之处，复复核和认认可上述述各种因因素之间间的逻辑辑关系。(5) 指出重重点，确确定从何何处入手手来解决决问题，并拟订订措施计计划。在绘制关关联图时时，箭头头的指向向，通常常是：对于各因因素的关关系是原原因一结结果型的的，则是是从原因因指向结结果（原原因结结果）；对于各因因素间的的关系是是目的手段型型的，则则是从手手段指向向目的（目的手段）。关联图的的绘制形形式一般般有以下下四种：(1) 中央集集中型的的关联图图。它是是尽量把把重要的的项目或或要解决决的问题题，安

7、排排在中央央位置，把关系系最密切切的因素素尽量排排在它的的周围。(2) 单向汇汇集型的的关联图图。它是是把重要要的项目目或要解解决的问问题，安安排在右右边（或或左边），把各各种因素素按主要要因果关关系，尽尽呆能地地从左（从右）向右（或左）排列。(3) 关系表表示型的的关联图图。它是是以各项项目间或或各因素素间的因因果关系系为主体体的关联联图。(4) 应用型型的关联联图。它它是以上上三种图图型为基基础而使使用的图图形。日本科技技联盟曾曾就公司司开展全全面质量量管理应应从何入入手问题题的调查查，一些些公司回回答中提提出了以以下十三三个项目目：(1) 确定方方针、目目标、计计划。(2) 思想上上重视

8、质质量和质质量管理理。(3) 开展质质量管理理教育。(4) 定期监监督检查查质量与与开展质质量管理理活动的的情况。(5) 明确管管理项目目和管理理点。(6) 明确领领导的指指导思想想。(7) 建立质质量保证证体系。(8) 开展标标准化工工作。(9) 明确评评价标准准尺度。(10) 明确确责任和和权限。(11) 加强强信息工工作。(12) 全员员参与。(13) 研究究质量管管理的统统计方法法。他们根据据以上113项意意见相互互之间的的因果关关系，绘绘制出关关联图（图2）。然后后根据此此图综观观全局，进行分分析，确确定了首首先应从从第（11）项和和第（66）项入入手，解解决进一一步开展展全面质质量

9、管理理的问题题。（二）KKJ法KJ法是是日本川川喜二郎郎提出的的。“KKJ”二二字取的的是川喜喜（KAAWAJJI）英英文名字字的第一一个字母母。这一一方法是是从错综综复杂的的现象中中，用一一定的方方式来整整理思路路、抓住住思想实实质、找找出解决决问题新新途径的的方法。KJ法不不同于统统计方法法（参见见表1），统计计方法强强调一切切用数据据说话，而KJJ法则主主要靠用用事实说说话、靠靠“灵感感”发现现新思想想、解决决新问题题。KJJ法认为为许多新新思想、新理论论，往往往是灵机机一动、突然发发现。但但应指出出，统计计方法和和KJ法法的共同同点，都都是从事事实出发发，重视视根据事事实考虑虑问题。表

10、1KJJ法与统统计方法法的不同同点统计方法法KJ法1验证假设设型发现问题题型2现象数量量化，收收集数值值性资料料(数据据)不需数量量化、收收集语言言、文字字类的资资料（现现象、意意见、思思想）3侧重于分分析侧重于综综合4用理论分分析（即即数理统统计理论论分析）凭“灵感感”归纳纳问题KJ法一一般用于于以下情情况：(1) 认识新新事物（新问题题、新办办法）。(2) 整理归归纳思想想。(3) 从现实实出发，采取措措施，打打破现状状。(4) 提出新新理论，进行根根本改造造，“脱脱胎换骨骨”。(5) 促进协协调，统统一思想想。(6) 贯彻上上级方针针，使上上级的方方针变成成下属的的主动行行为。川喜认为为

11、，按照照KJ法法去做，至少可可以锻炼炼人的思思考能力力。KJ法的的工作步步骤：(1) 确定对对象（或或用途）。KJJ法适用用于解决决那种非非解决不不可，且且又允许许用一定定时间去去解决的的问题。对于要要求迅速速解决、“急于于求成”的问题题，不宜宜用KJJ法。(2) 收集语语言、文文字资料料。收集集时，要要尊重事事实，找找出原始始思想（“活思思想”、“思想想火花）。收集这种种资料的的方法有有三种：直接接观察法法，即到到现场去去看、听听、摸，吸取感感性认识识，从中中得到某某种启发发，立即即记下来来。面面谈阅览览法，即即通过与与有关人人谈话、开会、访问，查阅文文献、集集体BSS法(BBraiin S

12、Storrminng“头头脑风暴暴“法)来收集集资料。集体BBS法，类似于于中国的的开“诸诸葛亮会会”，“眉头一一皱，计计从心来来”。个人思思考法（个人BBS法），即通通过个人人自我回回忆，总总结经验验来获得得资料。通常，应应根据不不同的使使用目的的对以上上收集资资料的方方法进行行适当选选择，参参见表22。(3)把把所有收收集到的的资料，包括“思想火火花”，都写成成卡片。(4)整整理卡片片。对于于这些杂杂乱无章章的卡片片，不是是按照已已有的理理论和分分类方法法来整理理，而是是把自己己感到相相似的归归并在一一起，逐逐步整理理出新的的思路来来。(5) 把同类类的卡片片集中起起来，并并写出分分类卡片

13、片。(6) 根据不不同的目目的，选选用上述述资料片片段，整整理出思思路，写写出文章章来。表2收集方法法使用目的的直接观察察面谈阅览览查阅文献献BS回忆检讨认识新事事物归纳思想想打破现状状脱胎换骨骨参与计划划贯彻方针针符号说明明：常常用；使用；不大大使用；不使使用。在应用KKJ法时时，若要要认识新新事物，打破现现状，就就要用直直接观察察法；若若要把收收集到的的感性资资料，提提高到理理论的高高度，就就要查阅阅文献。（三）系系统图法法系统图法法，是指指系统地地分析、探求实实现目标标的最好好手段的的方法。在质量管管理中，为了达达到某种种目的，就需要要选择和和考虑某某一种手手段；而而为了采采取这一一手段

14、，又需考考虑它下下一级的的相应的的手段。这样，上一级级手段就就成为下下一级手手段的行行动目的的。如此此地把要要达到的的目的和和所需要要的手段段，按照照系统来来展开，按照顺顺序来分分解，作作出图形形（如图图699所示），就能能对问题题有一个个全貌的的认识。然后，从图形形中找出出问题的的重点，提出实实现预定定目的最最理想途途径。它它是系统统工程理理论在质质量管理理中的一一种具体体运用。系统图法法主要用用于以下下几方面面：(1) 在新产产品研制制开发中中，应用用于设计计方案的的展开。(2) 在质量量保证活活动中，应用于于质量保保证事项项和工序序质量分分析事项项的展开开。(3) 应用于于目标、实施项项

15、目的展展开。(4) 应用于于价值工工程的功功能分析析的展开开。(5) 结合因因果分析析图，使使之进一一步系统统化。系统图法法的工作作步骤如如下：(1) 确定目目的。(2) 提出手手段和措措施。(3) 评价手手段和措措施，决决定取舍舍。(4) 把各种种手段（或方法法）都写写成卡片片。(5) 把目的的和手段段系统化化。(6) 制订实实施计划划。（四）矩矩阵图法法矩阵图法法，是指指借助数数学上矩矩阵的形形式，把把与问题题有对应应关系的的各个因因素，列列成一个个矩阵图图；然后后，根据据矩阵图图的特点点进行分分析，从从中确定定关键点点（或着着眼点）的方法法。这种方法法，先把把要分析析问题的的因素，分为两

16、两大群（如R群群和L群群），把把属于因因素群RR的因素素（R11、R22RRm）和和属于因因素群LL的因素素（L11、L22LLn）分分别排列列成行和和列。在在行和列列的交点点上表示示着R和和L的各各因素之之间的关关系，这这种关系系可用不不同的记记号予以以表示（如用“”表表示有关关系等）。图44为矩阵阵图法示示意图。这种方法法，用于于多因素素分析时时，可做做到条理理清楚、重点突突出。它它在质量量管理中中，可用用于寻找找新产品品研制和和老产品品改进的的着眼点点，寻找找产品质质量问题题产生的的原因等等方面。RR1R2R3R1RmLL1L2L3LILn密切关系系 有有关系 像有有关系 图4 矩矩阵图

17、法法示意图图（五）矩矩阵数据据分析法法矩阵数据据分析法法，与矩矩阵图法法类似。它区别别于矩阵阵图法的的是：不不是在矩矩阵图上上填符号号，而是是填数据据，形成成一个分分析数据据的矩阵阵。它是一种种定量分分析问题题的方法法。目前前，在日日本尚广广泛应用用，只是是作为一一种“储储备工具具”提出出来的。应用这这种方法法，往往往需求借借助电子子计算机机来求解解。（六）PPDPCC法PDPCC法(pproccesss Deecissionn prrogrram Chaart的的英文缩缩写)，又称过过程决策策程序图图图法。它是在在制订达达到研制制目标的的计划阶阶段，对对计划执执行过程程中可能能出现的的各种障

18、障碍及结结果，作作出预测测，并相相应地提提出多种种应变计计划的一一种方法法，如图图5所示示。这样样，在计计划执行行过程中中，遇到到不利情情况时，仍能有有条不紊紊地按第第二、第第三或其其他计划划方案进进行，以以便达到到预定的的计划目目标。它它不是走走着看，而是事事先预计计好。如图5所所示，假假定A00表示不不合格品品率较高高，计划划通过采采取种种种措施，要把不不合格品品率降低低到Z水水平。先制订出出从A00到Z的的措施是是A1、A2、A3App的一系系列活 图55过程策策程序图图动计划。在讨论论中，考考虑到技技术上或或管理上上的原因因，要实实现措施施A3有有不少困困难。于于是，从从A2开开始制订

19、订出应变变计划（即第二二方案）经A11、A22、B11、B22BBq到达达Z目标标。同时时，还可可以考虑虑同样能能达到目目标Z的的C1、C2、C3Crr或者CC1、CC2、CC3、DD1Ds的的另外两两处系列列的活动动计划。这样，当前面面的活动动计划遇遇到问题题、难以以实现ZZ水平时时，仍能能及时采采用后面面的活动动计划，达到ZZ的水平平。当在某点点碰到事事先没有有预料到到的问题题时，就就以此点点为起点点，根据据新情况况，重新新考虑和和制订新新的E、F系列列的活动动计划，付诸实实施，以以求达到到最终目目标Z。（七）箭箭条图法法箭条图法法，又称称矢线图图法。它它是计划划评审法法在质量量管理中中的

20、具体体运用，使质量量管理的的计划安安排具有有时间进进度内容容的一种种方法。它有利利于从全全局出发发、统筹筹安排、抓住关关键线路路，集中中力量，按时和和提前完完成计划划。箭条图法法的工作作步骤：(1) 调查工工作项目目，把工工作项目目的先后后次序，由小到到大进行行编号。(2) 用箭条条代表表某项作作业过程程，如、等。箭箭杆上方方可标出出该项作作业过程程所需的的时间数数，作业业时间单单位常以以日或周周表示。各项作业业过程的的时间的的确定，可用经经验估计计法求出出。通常常，作业业时间按按三种情情况进行行估计：乐观估计计时间，用a表表示；悲观估计计时间，用b表表示；正常估计计时间，用m表表示。则则经验估计计作业时时间(a+44m+bb)/66这种经验验估计法法，又称称三点估估计法。例如，对对某一作作业过程程的时间间估计aa为