APQP产品质量策划的基本原则

1、APQP产品质量策划的的基本原则产品质量策划是是一种结构化化的方法，用用来确定和制制定确保某产产品使顾客满满意所需的步步骤。产品质质量策划的目目标是促进与与所涉及的每每一个的联系系，以确保所所要求的步骤骤按时完成。有有效的产品质质量策划依赖赖于公司高层层管理者对努努力达到使顾顾客满意这一一宗旨的承诺诺。产品质量量策划有如下下的益处：引导资源，使顾顾客满意；促进对所需更改改的早期识别别；避免晚期更改；以最低的成本及及时提供优质质产品。本手册中所述的的实际工作、工工具和分析技技术都按逻辑辑顺序排列，使使其容易理解解。每一个产产品质量计划划是独立的。实实际的进度和和执行次序依依赖于顾客的的需要和期望

2、望和/或其它它的实际情况况而定。实际际工作、工具具和/或分析析技术能在产产品质量策划划循环中越早早实施越好。组织小组产品质量策划中中供方的第一一步是确定横横向职能小组组职责，有效效的产品质量量策划不仅仅仅需要质量部部门的参与。适适当时，初始始小组可包括括工程、制造造、物料、采采购、质量、销销售、市场服服务、分承包包方和顾客方方面的代表。确定范围在产品项目的最最早阶段，对对产品质量策策划小组而言言，重要的是是识别顾客需需要、期望和和要求。小组必须召开会会议，至少：选出项目小组负负责人负责监监督策划过程程（有时，在在策划循环中中小组负责人人轮渡担任可可能更为有利利）；确定每一代表方方的角色和职职责

3、；确定顾客内内部和外部；确定顾客的要求求，（如适用用，使用QFFD）；确定小组职能及及小组成员，哪哪些个人或分分包方应被加加入到小组，哪哪些可以不需需要；理解顾客的期望望，如设计、试试验次数；对所提出来的设设计、性能要要求和制造过过程评定其可可行性；确定成本、进度度和必须考虑虑的限制条件件；确定所需的来自自顾客的帮助助；确定文件化过程程或方法。小组间的沟通产品质量策划小小组应建立和和其它顾客与与供方小组的的沟通渠道，这这可以包括与与其它小组举举行定期会议议。小组与小小组的联系程程度取决于需需要解决的问问题的数量。培训产品质量计划的的成功依赖于于有效的培训训计划，它传传授所有满足足顾客需要和和期

4、望的要求求及开发技能能。顾客和供方的参参与主要顾客可与其其供方共同进进行质量策划划。但供方有有义务建立横横向职能小组组来管理产品品质量策划过过程。供方应应同样要求其其分承包方。同步工程同步工程是横向向职能小组为为一共同目的的而进行的努努力的程序，它它将替代逐级级转换的工程程技术实施过过程的各个阶阶段，其目的的是迟早促进进优质产品的的引入，产品品质量策划小小组要确保其其它领域/小小组的计划和和执行活动支支持共同目标标。控制计划控制计划是控制制零件和过程程系统的书面面描述，单独独的控制计划划包括三个独独立的阶段：样件在样件件制造过程中中，对尺寸测测量和材料与与性能试验的的描述；试生产在样样件试制之

5、后后，全面生产产之前所进行行的尺寸测量量和材料与性性能试验的描描述；生产在大批批量生产中，将将提供产品/过程特性、过过程控制、试试验和测量系系统的综合文文件。问题的解决在策划过程中，小小组将遇到些些产品设计和和/或加工过过程的问题，这这些问题可用用表示规定职职责和时间进进度的矩阵表表形成文件。在在困难的情况况下，建议使使用多方论证证的解决方法法。产品质量的进度度计划产品质量策划小小组在完成组组织活动后的的第一项工作作是制定进度度计划。在选选择需作坟墓墓并绘制成图图的进度要素素时，应考虑虑产品的类型型、复杂性和和顾客的期望望。所有的小小组成员都应应在每一事项项、措施和进进度上取得一一致意见。一一

6、个组织良好好的进度图表表应列出任务务、安排和/或其它事项项（适当时可可用关键路径径法）。同时时，图中还对对策划小组提提供了跟踪进进展和制定会会议日程的统统一格式。为为了便于报告告状况，每一一事项应具备备“起始”和“完成”日期，并记记录进展的实实际点。有效效的状况报告告使监控焦点点集中于要求求特别注意的的项目，以直直到支持项目目监测的作用用。与进度图表有关关的计划任何项目的成功功都有赖于以以及时和价有有所值的方式式满足顾客的的需要和期望望。下面所示示的产品质量量策划进度图图表和前面已已描述的产品品质量策划循循环要求策划划小组尽其全全力预防缺陷陷。缺陷预防防由产品和制制造工程同步步进行的同步步工程

7、来推进进。策划小组组应准备修改改产品质量计计划以满足顾顾客的期望。产产品质量策划划小组有责任任确保其进度度符合或提前前于顾客进度度计划。1 计划和确定定项目描述了怎样确定定顾客的需要要和期望，以以计划和规定定质量项目。所所有的工作都都应考虑到顾顾客，以提供供比竞争者更更好的产品和和服务。产品品质量策划过过程的早期阶阶段就是要确确定对顾客的的需要和期望望有一个明确确的了解。输入:1.1顾客的声声音“顾客的声音”包括来自内内部/外部顾顾客的抱怨、建建议、资料和和信息。这种种信息收集方方法包括：1.1.1市场场研究通过市场研究有有助于识别顾顾客关注的事事项/需求，并并将这些关注注事项/需求求转变为产

8、品品和过程特性性：对顾客的采访；顾客意见征询与与调查；市场测试和定位位报告；新产品质量和可可靠性研究；竞争产品质量的的研究；运行情况良好（TTGR）报告告。1.1.2保修修记录和质量量信息为了评定在产品品的设计、制制造、安装和和使用中再发发生不合格的的可能性，应应制定一份以以往顾客所关关注问题/需需要的清单，这这些应作为其其它设计要求求的扩展来考考虑并且应包包括在对顾客客需要的分析析中。以下项目有助于于识别顾客关关注问题/需需要，并优选选出适当的解解决方案：运行情况不良（TTGW）报告告；保修报告；能力指数；供方工厂内部质质量报告；问题解决报告；顾客工厂退货和和拒收；现场退货产品分分析。1.1

9、.3小组组经验来自更高层体系系或过去质量量功能展开（QQFD）项目目的输入；媒介的评论和分分析：杂志和和报刊报告等等；顾客的信件和建建议；运行情况良好（TTGR）/运运行情况不良良（TGW）报报告；经销商意见；车队负责人意见见；市场服务报告；利用指定的顾客客代理所作的的内部评价；道路行驶经验；管理者的意见或或指示；由内部顾客报告告的问题和议议题；政府的要求和法法规；合同评审。1.2业务计划划/营销策略略顾客业务计划和和营销策略将将成为产品质质量计划的设设定框架。业业务计划可将将限制性要求求施加给小组组（诸如进度度、成本、投投资、产品定定位、研究与与开发（R&D）资源）而而影响其执行行方向。营销

10、销战略将确定定目标顾客、主主要的销售点点和主要的竞竞争者。1.3产品/过过程标杆数据据标杆确定将对确确定产品/过过程绩效指标标提供输入，研研究和开发也也可提供标杆杆和概念的想想法。成功的的标杆确定方方法为：识别合适的标杆杆；了解现状和标杆杆之间产生差差距的原因；制定缩小与标杆杆差距、符合合标杆或超过过标杆的计划划。1.4产品/过过程假设设想产品具有某某些特性、某某种设计和过过程概念，它它们包括技术术革新、先进进的材料、可可靠性评估和和新技术。所所有这些都应应用作输入。1.5产品可靠靠性研究这一类型的数据据考虑了在一一规定时间内内零件修理和和更换的频率率，以及长期期可靠性/耐耐久性试验的的结果。

11、1.6顾客的输输入产品的后续顾客客可提供与他他们的需要和和期望有关的的有价值信息息，此外，后后续产品顾客客可能已进行行部分或全部部前面已提到到的评审和研研究。顾客和和/或供方应应使用这些输输入以开发统统一的衡量顾顾客满意的方方法。输出：1.7设计目标标设计目标就是将将顾客的声音音转化为初步步和可度量的的设计任务。设设计目标的正正确选择确保保顾客的声音音不会消失在在随后的设计计活动中。1.8可靠性和和质量目标可靠性目标是在在顾客需要和和期望、项目目目标及可靠靠性标杆的基基础上建立起起来的。顾客客需要和期望望的例子可以以是无安全问问题和可维修修性。有些可可靠性标杆可可以是竞争者者产品的可靠靠性、消

12、费者者的报告或在在一设定时间间内修理的频频率。总的可可靠性目标可可用概率和置置信度表示。质质量目标是基基于持续改进进的目标，诸诸如每百万零零件不合格数数（PPM）、缺缺陷水平或废废品降低率。1.9初始材料料清单小组在产品/过过程设想的基基础上应制定定一份初始材材料清单，并并包括早期分分承包方名单单。为了识别别初始产品/过程的特殊殊特性，有必必要事先选定定合适的设计计和制造过程程。1.10初始过过程流程图预期的制造过程程应该依据初初始材料清单单和产品/过过程假设发展展而来的过程程流程图来描描述。1.11产品和和过程特殊特特性的初始清清单除了由供方根据据其对产品和和过程的经验验作选择外，特特殊的产

13、品和和过程特性均均由顾客确定定。在这一阶阶段，小组应应确保制定出出通过对有关关顾客需要和和期望的输入入的分析而得得出的产品和和过程特殊特特性的初始清清单。这一清清单的制定基基于（但不限限于）以下方方面：基于顾客需要和和期望分析的的产品设想；可靠性目标/要要求的确定从预期的制造过过程中确定的的过程特殊特特性；类似零件的失效效模式及后果果分析（FMMEA）。1.12产品保保证计划产品保证计划将将设计目标转转化为设计要要求。产品质质量策划小组组在产品保证证计划上所作作的努力的程程度取决于顾顾客的需要、期期望和要求。本本手册对制定定产品保证计计划的方法不不做规定，产产品保证计划划可以采用任任何清晰易懂

14、懂的格式，它它可包括但不不限于以下措措施：概述项目要求；确定可靠性、耐耐久性及分配配目标和/或或要求；评定新技术、复复杂性、材料料、应用、环环境、包装、服服务和制造要要求或其它任任何会给项目目带来风险的的因素；进行失效模式分分析（FMEEA）；制定初始工程标标准要求。产品保证计划是是产品质量计计划的重要组组成部分。1.13管理者者支持产品质量策划小小组成功的关关键之一是高高层管理者对对此工作的兴兴趣、承诺和和支持，小组组在每一产品品质量策划阶阶段结束时应应将新情况报报告给管理者者以保持其兴兴趣，并寸步步促进他们的的的承诺和支支持。在小组组的要求下，可可以更频繁地地报告新情况况和/或要求求帮助，

15、这种种新情况报告告是正式的，留留有提问和解解答的机会。产产品质量策划划小组的功能能目标就是通通过表明已满满足所有的策策划要求和/或关注问题题已写入文件件并列入解决决的目标来保保持管理者的的支持。管理理者参加产品品质量策划会会议对确保项项目成功极其其重要。设计目标设计目标(设计任务)产品保证计划(设计要求)顾客声音可靠性目标产品/过程假设初始材料清单初始过程流程图初始特殊特性清单2 产品设计和和开发讨论策划过程中中设计特征和和特性发展到到接近最终形形式时的所有有设计要素，包包括从样件制制造到验证产产品和有关服服务满足顾客客声音目标的的所有环节。一个可行的设计计应能满足生生产量、工期期和工程要求求

16、的能力，并并满足质量、可可靠性、投资资成本、重量量、单件成本本和进度目标标等。输出：设计责任部门的的输出：设计失效模式和和后果分析；可制造性和装配配设计；设计验证；设计评审；样件制造控控制计划；工程图样（包括括数学数据）；工程规范；材料规范；图样和规范更改改。产品质量策划小小组输出：新设备、工装和和设施要求；产品和过程特殊殊特性；量具/试验设备备要求；小组可行性承诺诺和管理者支支持。设计责任部门的的输出：2.1设计失效效模式和后果果分析（DFFMEA）DFMEA是一一种动态文件件，随顾客需需要和期望不不断更新，DDFMEA的的制定为小组组提供了评审审以前选择的的产品和过程程特性和作出出必要补充

17、、改改变和删减的的机会。2.2可制造性性和装配设计计可制造性和装配配设计是一种种同步工程过过程，用来优优化设计功能能、可制造性性和易于装配配之间的关系系。顾客需要要和期望范围围将决定产品品质量策划小小组进行此项项活动的程度度。至少包括括以下所列项项目：设计、概念、功功能和对制造造变差的敏感感性；制造和/或装配配过程；尺寸公差；性能要求；部件数；过程调整；材料搬运。2.3设计验证证设计验证是验证证产品设计是是否满足顾客客要求。2.4设计评审审设计评审是定期期召开的会议议，以供方设设计技术活动动为主，并且且必须包括其其它有影响的的领域。设计计评审不但是是防止问题和和误解的有效效办法，而且且还提供了

18、监监视进展及向向管理者报告告的机制。设计评审至少应应包括以下方方面的评价：设计/功能要求求的考虑；正式的可靠性和和置信度目标标；部件/子系统/系统工作循循环；计算机模拟和台台架试验结果果；设计失效模式和和后果分析；可制造性和装配配设计的评审审；试验设计和装配配产生的变差差结果；试验失效；设计验证进展。设计评审的主要要功能是跟踪踪设计验证进进展。供方应应使用规定的的计划和报告告格式来跟踪踪设计验证进进展。计划和和报告是保证证以下方面的的正式方法：设计验证；通过采用综合的的试验计划和和报告对部件件和总成的产产品和过程确确认。2.5样件制造造控制计划划样件控制计划是是对样件制造造过程中的尺尺寸测量和

19、材材料与功能试试验的描述。样件制造为小组组和顾客提供供机会评价产产品或服务满满足顾客声音音目标的程度度。产品质量量策划小组负负责的所有样样件都应被评评审以便：保证产品或服务务符合所要求求的规范和报报告数据；保证已对产品和和过程特殊特特性给予了特特别的注意；使用数据和经验验以制定初始始过程参数和和包装要求；将关注问题、变变差和/或成成本影响传达达给顾客。2.6工程图样样（包括数学学数据）应评审工程图样样以确定是否否具有足够的的数据以表明明每个零件的的尺寸布置。应应清楚地标识识控制或基准准平面/定位位面，以便能能为现行的控控制设计适当当的功能量具具和设备，应应评价尺寸以以保证可行性性和工业制造造及

20、测量标准准相一致。适适当时，小组组应保证数学学数据和顾客客的系统兼容容以进行有效效的双向交流流。2.7工程规范范对控制规范详细细的评审和了了解有助于产产品质量策划划小组识别有有关部件或总总成的功能、耐耐久性和外观观要求。在任任一种情况下下，供方应确确定哪些特性性会影响或控控制满足功能能、耐久性和和外观要求的的结果。2.8材料规范范应该对涉及到物物理特性、性性能、环境、搬搬运和贮存要要求的特殊特特性的材料规规范进行评审审，这些特性性应包括在控控制计划中。2.9图样和规规范的更改产品质量策划小小组输出：2.10新设备备、工装和设设施要求DFMEA、产产品保证计划划和/或设计计评审可能提提出新设备和

21、和设施的要求求。小组应保保证新的设备备和工装有能能力并能及时时供货。2.11产品和和过程特殊特特性通过设计特性评评审和开发过过程中的技术术信息评估，产产品质量策划划小组应该制制定一份得到到共识的特殊殊特性明细表表。2.12量具/试验设备要要求在此阶段应确定定所需量具/试验设备。2.13小组可可行性承诺和和管理者的支支持小组必须确信所所提出的设计计能按预定时时间以顾客可可接受的成本本付诸于制造造、装配、试试验、包装和和足够数量的的交货。3过程设计和开开发输出：包装标准；产品/过程质量量体系评审；过程流程图；车间平面布置图图；特性矩阵图；过程失效模式及及后果分析；试生产控制计划划；过程指导书；测量

22、系统分析计计划；初始过程能力研研究计划；包装规范；管理者支持。3.1包装标准准顾客通常会有包包装标准，应应将其体现到到产品包装规规范中去。如如没有提供标标准，则包装装设计应保证证产品在使用用时的完整性性。3.2产品/过过程质量体系系评审产品质量策划小小组应对制造造厂的质量手手册进行评审审，生产产品品所需的任何何额外的控制制和/或程序序上的更改都都应在质量体体系手册中予予以体现并且且还应该包括括在生产控制制计划中。这这成为产品质质量策划小组组基于顾客输输入、小组经经验和以往经经验对现有质质量体系的一一个改进机会会。3.3过程流程程图过程流程图系统统地表示了现现有的或建议议的过程流程程。可用来分分

23、析从开始到到结束的整个个制造、装配配过程中的机机器、材料、方方法和人员变变差源。它用用来强调过程程变化原因的的影响。流程程图有助于分分析整个过程程而不是过程程中的单一步步骤。3.4工厂平面面布置图为了确定检测点点的可接受性性、控制图的的位置、目视视辅具的可用用性、中间维维修站和缺陷陷材料的贮存存区，应制定定并评审工厂厂平面布置计计划。所有的的物料都要与与过程流程图图和控制计划划相协调。3.5特性矩阵阵图特性矩阵图是推推荐用来显示示过程参数和和制造工位之之间关系的分分析技术。3.6过程失效效模式及后果果分析PFMEA应在在开始生产之之前、产品质质量策划过程程中进行。它它是对新的/修改的过程程的一

24、种规范范化的评审与与分析；是为为新的/修改改的产品项目目指导其预防防、解决或监监视潜在的过过程问题。PPFMEA是是一种动态文文件，当发现现新的失效模模式时需要对对它进行评审审和更新。3.7试生产控控制计划试生产控制计划划是对样件研研制后批量生生产前，进行行的尺寸测量量和材料、功功能试验的描描述。试生产产控制计划应应包括正式生生产过程确认认前要实施的的新增产品/过程控制。试试生产控制计计划的目的是是为遏制初期期生产运行过过程中或之前前的潜在不符符合。例如：增加检验次数；增加生产过程中中的检查和最最终检验点；统计评价；增加审核。3.8过程说明明书产品质量策划小小组应确保向向所有对过程程操作负有直

25、直接责任的操操作人员提供供足够详细的的可理解的过过程说明书，这这些说明书的的制订依据以以下资料：失效模式及后果果分析；控制计划；工程图样、性能能规范、材料料规范、外观观标准和工业业标准；过程流程图；工厂平面布置图图；特性矩阵图；包装标准；过程参数；生产者对过程和和产品的经验验和知识；搬运要求；过程的操作者。用作标准操作程程序的过程说说明书应予以以公布，说明明书应包括诸诸如机器的速速度、进给量量、循环时间间等设定的参参数，这些说说明应使操作作人员和管理理人员易于得得到。3.9测量系统统分析计划产品质量策划小小组应保证依依据要求制定定一个测量系系统分析的计计划。这个计计划至少应包包括保证量具具线性

26、、准确确度、重复性性、再现性和和备用量具的的相关性的职职责。3.10初始过过程能力研究究计划产品质量策划小小组应保证制制定一个初始始过程研究计计划。控制计计划中确认的的特性作为初初始过程能力力研究计划的的基础。3.11包装规规范产品质量策划小小组应保证设设计并开发单单个的产品包包装（包括内内部的分隔部部分）。适当当时可使用顾顾客的包装标标准或一般包包装要求。任任何情况下包包装设计必须须保证产品性性能和特性在在包装、搬运运和拆封的过过程中保持不不变。包装应应与所有的材材料搬运装置置，包括机器器人相匹配。3.12管理者者支持要求产品质量策策划小组在过过程设计和开开发阶段结束束时安排正式式的评审，以

27、以增强管理者者的承诺。该该评审的目的的就是将项目目状况通报高高层管理者并并获得他们的的承诺，以协协助解决任何何未决的议题题。4 产品和过程程确认输出：试生产；测量系统评价；初始过程能力研研究；生产件批准；生产确认试验；包装评价；生产控制计划；质量策划认定和和管理者支持持。4.1试生产必须采用正式生生产工装、设设备、环境（包包括生产操作作者）、设施施和循环时间间来进行试生生产。对制造造过程的有效效性的确认从从试生产开始始。试生产的的最小数量通通常由顾客决决定，但产品品质量策划小小组可以考虑虑超过这个数数量。试生产产的输出（产产品）用来进进行如下工作作：初始过程能力研研究；测量系统评价；最终可行性

28、；过程评审；生产确认试验；生产件批准；包装评价；首次合格能力（FFTC）；质量策划认定。4.2测量系统统评价在试生产当中或或之前，应使使用规定的测测量装置和方方法按工程规规范，检查控控制计划标识识的特性，并并进行测量系系统的评价。4.3初始过程程能力研究应对控制计划中中标识的特性性进行初始过过程能力研究究。该研究评评价生产过程程是否已准备备就绪。4.4生产件批批准生产件批准的目目的是确认由由正式生产工工装和过程制制造出来的产产品是否满足足工程要求。4.5生产确认认试验生产确认试验是是指确认由正正式生产工装装和过程制造造出来的产品品是否满足工工程标准的工工程试验。4.6包装评价价所有的试装运（可

29、可行的情况下下）和试验方方法都必须评评价产品免受受在正常运输输中损伤和在在不利环境下下受到保护，顾顾客规定的包包装不排除产产品质量策划划小组对包装装方法的评价价。4.7生产控制制计划生产控制计划是是对控制零件件和过程的系系统的书面描描述。生产控控制计划是一一种动态文件件，应根据实实际生产零件件经验来更新新，以反映控控制计划的增增加/删减（可可能需要顾客客采购机构的的批准）。生生产控制计划划是试生产控控制计划的逻逻辑扩展。大大量生产为生生产者提供评评价输出、评评审控制计划划并做出适当当更改的机会会。4.8质量策划划认定和管理理者支持产品质量策划小小组应保证遵遵循了所有的的控制计划和和过程流程图图

30、。建立产品品质量策划小小组在制造现现场进行其评评审并对此工工作作正式的的认定，在首首次产品装运运之前需要对对以下项目进进行评审：控制计划对于所所有受影响的的操作，任何何时候都应具具备可供使用用的控制计划划；过程说明书验证证这些文件包包含控制计划划中规定的所所有特殊特性性，并已强调调了所有PFFMEA建议议。将过程说说明书和过程程流程图与控控制计划进行行比较；量具和试验设备备当按控制计计划需要特殊殊量具、夹具具或试验设备备时，要对量量具的重复性性和再现性和和正确用法进进行验证。在质量策划认定定之前需要管管理者支持。小小组应能表明明满足所有的的策划要求或或关注问题已已文件化，并并且安排一次次管理评

31、审。该该评审的目的的是将项目状状况通报给高高层管理者以以取得他们的的承诺，以在在未决议题中中得到其帮助助。5 反馈、评定定和纠正措施施输出：减少变差；顾客满意；交付和服务。5.1减少变差差控制图和其它统统计技术应作作为识别过程程变差的工具具，分析和纠纠正措施应用用来减少变差差。要做到持持续地改进不不仅需要注意意变差的特殊殊原因，还要要了解其普通通原因并寻找找减少这些变变差来源的途途径。应该提提出包括成本本、时间进度度和预期改进进在内的建议议，以供顾客客评审。通常常减少或消除除普通原因可可降低成本。供供方应积极地地提出基于价价值分析、减减少变差等的的建议，由顾顾客来决定是是否实施，或或进行协商、

32、或或进入下一个个产品设计水水平。5.2顾客满意意产品或服务的详详细的策划活活动和所显示示的过程能力力并不总能保保证顾客满意意。产品或服服务应在顾客客环境中完成成。在产品的的使用阶段需需要供方的参参与。在这一一阶段，供方方和顾客可以以学到的东西西最多，可以以评价产品质质量策划工作作的有效性。为为了达到顾客客满意，供方方和顾客应合合作以进行必必要的改变来来纠正缺陷。5.3交付和服服务在质量策划的交交付和服务阶阶段，供方和和顾客要继续续进行合作以以解决问题并并作持续改进进。对于顾客客的更换零件件和服务操作作也同样要考考虑其质量、成成本和交付。如如果第一次就就不能纠正问问题，常会损损害供方的信信誉及其

33、与顾顾客的伙伴关关系。供方和和顾客共同来来倾听顾客声声音是很重要要的。在这一阶段所获获取的经验为为顾客和供方方提供了所需需的知识来建建议通过简化化过程、降低低库存和质量量成本以达到到降低价格，并并为下一个产产品提供合理理的零件或系系统。6 控制计划方方法论样件 试试生产 生产控制计划编号主要联系人/电电话日期(编制)日期(修订)零件编号/最新新更改等级核心小组顾客工程批准/日期(如需需要)零件名称/描述述供方/工厂批准准/日期顾客质量批准/日期(如需需要)供方工厂 供方代码其它批准/日期期(如需要)其它批准/日期期(如需要)零件/过程编号号过程名称/操作作描述机器装置/夹具具/工装特 性特殊特

34、性分类方 法反应计划编号产品过程产品规范/过程程公差评估/测量技术术样 本控制计划容量频率6.5 补充件件：6.5.1装备备：以生产设设定为主的过过程由于过程具有很很高的能力和和稳定性，因因此生产设定定是影响产品品变异的主要要变异因素。汽车前水箱护罩罩是由塑胶成成型机生产出出来，在模具具生产设定后后，机器应进进行调整以生生产出尺寸合合格的零件，零零件表面应没没有伤痕、流流痕和缩痕。注塑成型机的所所有参数都是是由电脑控制制的，因而具具有高再现性性。生产设定卡上规规定了在机器器所有控制的的规格，按规规格调整机器器后即生产出出一件样品，要要对该样品安安装孔和周边边配合性进行行关键控制尺尺寸的检验，并

35、并对该样品进进行目测检验验。在这类过程中，生生产设定是关关键的变异。当当产品特性的的能力研究表表示此设定是是适当的，则则作业将具有有很高的能力力和稳定性。生生产设定规格格成为影响产产品特性的过过程特性；过程特性的控制制类别包括首首件检验程序序，以及对机机器是否按批批准的设定卡卡正确设定的的验证；对产品特性进行行测量以保证证设定是正确确的，并且没没有异常的特特殊原因产生生。在一般情情况下，在检检验之间可以以使用批量控控制。样件 试试生产 eq oac(,XX)生产控制计划编号 001主要联系人/电电话J.Daviss/313-555-55555日期(编制)1-26-922日期(修订)2-2-92

36、零件编号/最新新更改等级225212221/G 111-2-992核心小组产品开发小组（EE01）-见见名单顾客工程批准/日期(如需需要)零件名称/描述述水箱护罩塑胶注注塑成型供方/工厂批准准/日期顾客质量批准/日期(如需需要)供应商/工厂4-B水箱护罩罩公司,3号工厂供方代码0123其它批准/日期期(如需要)其它批准/日期期(如需要)零件/过程编号号过程名称/操作作描述机器装置/夹具具/工装特性特殊特性方 法反应计划编号产品过程产品规范/过程程公差评 估/测量技术样 本控制方法容量频率3注塑成型机器编号1-5518外观*无伤痕目测100%连续100%检查通知班长流痕首件检查检查表调整/再检查

37、缩痕首件检查检查表调整/再检查19安装孔位置*X孔位10#夹具首件每一班次进行检检查检查单调整/再检查251mm5件每小时-R图隔离并调整20尺寸*间隙30.55mm10#夹具首件每一班次进行检检查检查单调整/再检查10#夹具21周边配合*间隙30.55mm检查与10#夹夹具4个定位位的间隙5件每小时-R图隔离并调整机器编号1-5522成型机设定见附件生产设定定卡审查设定卡并进进行机器设定定每一次设定首件检查调整并重设机器器检查员验证生产产设定6.5.2 装装备：以机器器为主的过程程机器参数是影响响过程输出的的变量。某一供方生产一一种将电子元元件焊在板上上的电路板，适适当的焊接为为主要的产品品

38、特性。对于波峰焊机而而言，波峰高高度和焊料浓浓度是两个主主要过程特性性。自动进料料器可以透过过感应波峰高高度并在高度度降低时供给给额外的焊料料来控制。焊焊料必须抽样样并测试其浓浓度。特殊产品特性要要进行1000%的通电测测量。机器的安装调整整在本类型的的过程中是主主要影响输出出的变异，这这些过程特性性是需要进行行控制和测试试的变异，以以确保所有产产品满足顾客客的要求；控制的类型包括括参数的自动动调节装置和和对过程参数数进行统计、测测量并记录在在控制图中（即即图）；产品特性使用防防错法或统计计取样来进行行测量，以保保证所有的产产品符合顾客客的要求。6.5.3 装装备：以夹具具/输送台为为主的过程

39、夹具的变差导致致了产品的变变差。金属铸件装载在在一个带有数数个夹具的77个工序的旋旋转机上，该该铸件由旋转转机带动在切切割头下旋转转每个零件都都有一个已经经加工过的平平面，该平面面上切割的垂垂直性和深度度是很关键的的。除切割工工具外，去掉掉碎屑和夹具具的正确调整整在很大程度度上影响特殊殊产品特性。过程特性包括夹夹具或输送台台之间的变差差，夹具或输输送台之间的的尺寸差异及及零件的位置置都能导致产产品的变差。此此外碎屑在夹夹具上的累积积也能导致产产品在夹具之之间的固定位位置变差；此类型对夹具/输送台过程程特性的控制制由装载过程程、夹具/输输送台调整和和维护（即清清扫）来进行行；在夹具/输送台台为主

40、的过程程中，通常很很难测量产品品特性，因此此对于特殊产产品特性而言言，需要经常常进行产品取取样统计。6.5.4 装装备：以工装装为主的过程程工装的寿命与设设计特性是影影响过程输出出的变量。金属板冲压模具具用来生产具具有多角度和和冲孔的钢架架。冲孔的直直径不能有明明显的变化，因因此它未被表表明为特殊特特性，孔的出出现对部件是是关键的。部部件的角度是是关键的，其其中两个角度度标为特殊特特性。过去这这类工装的问问题是孔的冲冲压破损，而而且在形成产产品（托架）的的角度时，工工装上的移动动零件也能发发生变化。过程特性依赖工工装，工装可可能会出现断断裂的地方或或其移动部件件断续地/永永久地不能移移动，工装

41、还还可能被磨损损或不正确地地修理，这些些工装上的问问题影响了产产品特性；以工装为主的过过程的控制类类型主要体现现在产品上。首首件检验可以以验证工装是是否已被正确确修理。在操操作过程中工工装的失效可可能不被发现现，因为批控控制是适当的的，同时也需需要用防错技技术对孔或尺尺寸进行检查查；产品特性是正常常工装寿命性性能的一个非非常重要的度度量。拉刀用来生产钢钢制驱动轴连连结器的内键键槽齿，内键键槽齿间的中中心距离为特特殊产品特性性。在批准进行征税税之前要在目目测比较器上上检验刀刃，以以保证正确的的的中心距离离和逃角；对生产中的首件件进行切割轮轮廓和正确的的中心距离的的检验。6.5.5 人人员：以操作

42、作人员为主的的过程系统对操作人员员的知识和控控制具有敏感感性和依赖性性。前大灯的校准是是轿车和货车车装配中的最最后工序之一一。将含有两两个气泡水平平仪（Bubbble llevelss）的校准装装置连接到前前大灯上，操操作人员通过过旋转校准螺螺钉来调整前前大灯，直到到气泡中心处处于水平。FMVSS要求求正确的前大大灯校准，因因此它是一特特殊产品特性性。特殊过程特性是是操作者的知知识和控制，以以确保两气泡泡在校准中居居水平标准。特殊产品特性是是测量前大灯灯照在光束测测量板的前大大灯校准测量量。6.5.6 材材料：以子零零件或材料为为主的过程材料/子零件的的特性是影响响过程输出的的变量。汽车发动机

43、盖由由SMC制成成。SMC为为模塑的化合合物，它对温温度敏感，有有一个特定的的贮存期限，其其混合是关键键；如果材料料未能正确地地混合、处理理或循环，那那么征税出来来的子零件可可能变得很脆脆。在发动机盖托架架一端的力的的强度规格为为特殊产品特特性。特殊过过程特性为正正确地配料、贮贮存和使用材材料数据控制制。顾客要求求每一批化合合物材料的试试验报告，和和记录材料每每批日期数据据化，以保证证适当的循环环。材料或子零件为为本过程的特特性。材料或或子零件中发发现的变化将将影响过程的的输出；过程特性的控制制类型，包括括各种测试和和控制所用材材料或子零件件规格的方法法（即：控制制图、实验室室报告、防错错）。6.5.7 方方法：以预防防性维护为主主的过程装备的维护是影影响过程输出出的主要变量量。对外观涂装零件件的油漆操作作，需要洁净净的装置和无无尘的工作场场所。无尘涂涂装为特殊产产品产品特性性，涂装设备备和油漆室应应定期清洁以以防止在涂装装过程中进行行灰尘。因此此过程特性就就是定期的清清洁、修理和和更换。定期维护为过程程特性。当发发现有输入变变数时，更换换已损坏的部部件、清洁工工作、校准工工