铆接技术简介

1、铆接技术简介六十年月初，瑞士贝瑞克公司为适应大工业生产对高质量、高效率、低能耗为有效的推广。一、冷碾铆接法的根本原理及工艺特点： 就两种铆接法比较而言，径向铆接面所铆零件的质量较好，效率略高，并且铆接更为稳定， 必需将工件准确定位，最好夹持铆件。然而径向铆接机因构造简单，造价高，修理不便利， 非特别场合一般不承受。相反地，摆碾铆接机构造简洁，本钱低，修理便利，牢靠性好，能 够满足 90以上零件的铆接要求，因而受到从多人士的亲睐。此外，利用摆碾铆接的原理，还可以制造适宜于多点铆接的多头铆接机，在现代工业生产中有其独特的优势。二、冷碾铆接法同传统铆接法的工艺特性比照1、 冷碾铆接法所需摆碾力微小，

2、仅为锤击、冲压等铆接方式的110115。由于传统的承受冷碾铆接法所需设备吨位微小，节约费用。2、 冷碾铆接法使铆钉的变形服从金属自然流向，不会降低材料的缺口冲击韧性和延展性， 生的联接强度约高于传统铆接的 80。冷碾铆接后铆钉几乎无弯曲、鼓肚、墩粗等变形现象。同时与铆钉相连的部件毫无变形。而用锤击、冲压铆接，由于是事例施压，冲击盛开， 上述缺陷较为明显。3、 冷碾铆接法铆头在铆钉上作纯滚动而无滑动，铆钉成型后的外表粗糙度仅取决于铆头， 拟的。4、承受冷碾铆接法铆接时几乎无噪声低于70d90db。56、 使用冷碾铆接机时，由于铆钉材料具有特别好的形变性能，铆杆不会消灭质量问题，寿命较高，同时，只

3、要转变铆头的外形，就可以铆接多种外形。三、冷碾铆接法的应用范围1、 可铆接的材料：除了可铆接低碳钢铆钉外，还可铆接中碳钢及不锈钢铆钉，固然铜、铝铆钉更是在铆接范围之列。2、 可铆接的外形：只要转变铆头的外形，就能铆接成各种外形，此外，径向铆接机还可和于压印。3、 适用行业：冷碾铆接法可广泛用于周密机械、纺织器材、钢制家具、建筑五金、凹凸压电器、五金工具、汽车、摩托车配件等众多行业，特别是在汽车门锁、刮水器、制动器、离合器、后门撑杆、门铰链、玻璃升降器、化油器、手制动器、转向球接头、摩托车减震器等汽摩配件行业中应用更为广泛。四、铆接的典型零件1、铆接钢丝钳钢丝钳铆接传统工艺是承受电加热热铆和冲铆

4、达 20KW 以上，而且铆钉易起氧化皮，效率也低。冲铆虽然效率高，但易将铆钉中部镦粗，松紧度不易保证，况且噪音大，操作也担忧全。冷碾铆接正好抑制了上述蔽端。全国已有二十多家钢丝钳厂承受了我公司冷碾铆接机，大大提高了质量，降低了本钱。2、 铆接汽车门锁：汽车门没中铆钉多要求高，特别是对松紧要求很严。以前承受的人工手铆，劳动强度大，冲铆和手铆均不易保证松紧度，外形也不美观。承受冷碾铆接后，不仅保 90 多台，组装成四条流水线，提高了质量，取得了很好的经济效益。3、 铆接汽车转向球接头转向球接头是汽车中一个与安全性能有关的部件，因此应具有足够的强度、刚度、可行性、 密封性好，外形美观，所以这一工艺已

5、被愈来愈多的工艺师所承受。4、 铆接汽车摩托车化油器(end)简洁铆接夹具的设计在实际生产中，简洁适当的夹具往往能削减关心时间，提高生产效率，保证铆接质量， 下面介绍几种常用的简洁夹具，用户可以参照后结合零件特点，设计便利适用的铆接夹具。 1、在铆接类似图一的零件时，一般承受简易铆座即可。其中几个关键尺寸按图选取，其余 尺寸自定。这类夹具简洁牢靠，本钱低廉，应用广泛。图一：销轴铆接夹具图二：活塞杆铆接夹具2、对于铆接长铆钉时，由于装卸不便利，一般承受开合式夹具。这类夹具可以手动、液动 气压3、对于图三这种在同一圆周上进展多个铆点铆接的零件，可设计回转型夹具逐点铆接，具体 手动、液动或气动。图三

6、：离合器铆接夹具图四：手钳铆接夹具4、某些零件外形不太规章如图四，但具有定位面，可以设计靠模1、2、3 关心校正铆钉中心与铆头旋转中心同心即可实现铆接，有时也可以承受夹具。铆接加工的原理铆接机铆接的原理概括的讲是通过铆头与工件的挤压产生所需的变形 3 度夹角图一，铆头铆接时，铆头与铆钉的接触是一个点，在压力作用下接触点 个铆钉端面图二，摆辗式轨迹“轨迹”不同。 效果更好，铆接过程更稳定，对于装夹不便的工件也可以进展铆接。径向机的轨迹为11 瓣梅花形，还可以在陶瓷、塑料、木制工件上进展金属铆接，可进展压印、打标的应用。 而摆辗机在粗加工领域应用很广，这些领域不需要较高的精度和表观质量。铆接工艺中

7、铆钉的品种、选择及用途铆钉的用途简介半圆头铆钉主要用于随较大横向载荷的铆接场合，应用最广。平锥头铆钉由于钉头肥大，能耐腐蚀，常用于船壳、锅炉水箱等腐蚀猛烈的铆接场合。沉头、1200沉头铆钉主要用于外表须平滑，随载荷不大的铆接场合。半沉头、1200 半沉头铆钉主要用于外表须平滑，随载荷不大的铆接场合。平头铆钉用于随一般载荷的铆接场合。扁平头、扁圆头铆钉主要用于金属薄板或皮革、帆布、木料等非金属材料的铆接场合。大扁平头铆钉主要用于非金属材料的铆接场合。介绍。无头铆钉主要用于非金属材料的铆接场合。空心铆钉重量轻，钉头弱，用于随载荷不大的非金属材料的铆接场合。管状铆钉用于非金属材料的不随载荷的铆接场合

8、。标牌铆钉主要用于铆接机器、设备等上面的铭牌。抽芯铆钉是一类单面铆接用的铆钉，但须使用专用工具拉铆枪手动、电动、的了动 须从两面进展铆接 泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。其中以开口型扁圆头抽芯铆 较高载荷和具有肯定密封性能的铆接场合。 面平齐，即完成铆接操作，甚为便利，特别适用于不便承受一般铆钉须从两面进展铆接 或抽芯铆钉缺乏拉铆枪 面需要平滑的铆接的场合。序号序号品种名称与标准号规格范围技术条件或材料1半圆头铆钉*GB867860.616GB116862GB863.18612363GB863.2861036碳素钢：B.镀锌钝化4平锥头铆钉*GB86886216不锈钢:

9、A.不经处理5GB864861236铜及其合金:沉头铆钉*6GB86986沉头铆钉(粗制)7GB86586半沉头铆钉8GB87086半沉头铆钉(粗制)1161236116A.不经处理；B.钝化铝及其合金: A.不经处理；B.阳极氧化91236GB86686120o沉头螺钉101.28GB95486120o半沉头螺钉1136GB101286平头铆钉*12210GB10986扁平头铆钉131.210GB87286扁圆头铆钉141.210GB87186大扁圆头铆钉1528GB11686GB101186扁圆头半空心铆钉*16GB87386大扁圆头半空心铆钉17GB101486扁平头半空心铆钉1.210

10、28碳素钢：A.不经处理；B.镀锌钝化不锈钢:181.210GB87586平锥头半空心铆钉A.不经处理19GB101386沉头半空心铆钉20GB101586120o沉头半空心铆钉1.4101.410铜及其合金: A.不经处理；B.钝化211.28GB87486无头铆钉221.410GB101686空心铆钉*231.46GB87686铝及其合金:A.不经处理；B.阳极氧化GB11686管状铆钉24GB97586碳素钢：20B.镀锌钝化不锈钢:A.不经处理标牌铆钉*25GB82786开口型扁圆头抽芯铆钉*铜及其合金: B.钝化1.6514GB126199026GB1261890开口型沉头抽芯铆钉*

11、铝及铝合金: A.不经处理；B.镀锌纯化；GB1261790封闭型扁圆头抽芯铆钉*28GB126159036.4C.喷塑；D.喷漆钢钉体：36.4A.不经处理不锈钢钉体：A.不经处理封闭型沉头抽芯铆钉*29GB1261690扁圆头击芯铆钉*30GB/T5855.1199536.436.4钢(钉芯):A.不经处理;B.镀锌纯化铝合金(钉芯):A.不经处理不锈钢(钉芯):A.不经处理GB15855.31995A.不经处理沉头击芯铆钉*31GB/T15855.2199536.4钢(钉体):A.不经处理钢(钉芯):A.实行防锈措施空心铝铆钉冷挤压工艺及其模具的争辩一、引言 人员在国际市场上考察后觉察，

12、瑞士近年来推出的一种多功能抽芯铆钉在国际市场上很抢 手，该产品技术含量高，生产难度大，但利润极高。加之，国内目前仍无此产品问世，因此 生产。考虑到试生产造价问题，上述全部工作均围围着小冲床进展。二、空心铝铆钉冷挤压工艺方案的制订2 空心铆钉冷挤压件图图 1 为对国外的空心铝铆钉实测所得的零件图。由图可看出，该空心铝铆钉比一般的空心 2.0mm 的两平面是用来夹持铝铆钉使其旋转的，中间3mm 的孔是用来安装抽芯零件的。该零件承受防锈铝LF52 空心铆钉冷挤压件图1 空心铝铆钉零件图冷挤压毛坯类型确实定而市场上空心小尺寸铝管材极少，故承受实心铝棒材作为冷挤压的原料。试生产冷挤设备的选择冷挤压所用的

13、设备主要是冷镦自动机和机械压力机两种类型。 此，空心铝铆钉3mm的孔不易成形。机械压力机特别是小吨位的机械压力机设备本身造价低 为开发研制的设备。冷挤压件图的制定2 所示的冷挤压件图。空心铆钉头部中间的SR3 的球窝在镦头时完成，SR3 球窝有利于镦头时材料沿径向的流淌，得到比不镦球窝更好的充填模具型腔的性能。因此，在进展空心铝铆钉镦头时，应同时将中心的SR3 的球窝镦锻出来。中间所留 1.0mm 的连皮，目的是为了避开镦头时难变形区也参与变形，导致冷挤力的猛烈增加。在冷挤压完毕后，这局部连皮可用车削钻孔或在冲床上冲压切掉。冷挤压工艺方案的制订经大量分析计算，得到了如图3 所示的冷挤压工艺方案

14、，现对各道工序做一简洁分析计算。图3空心铝铆钉冷挤压工艺方案图4冷挤压一个周期的组成下料(b)反挤(c)镦头为了能顺当将坯料放入模具孔之内，每道工序中毛坯和模具之间的间隙均取0.1mm。由于下料后还需反挤和镦头两道工序才能完成该件的冷挤压，因此，图3 中下料工序中毛坯的直径应取为 4.8mm，反挤后坯料的外径应取为4.9mm。而一般铝材厂没有外径为4.8mm的规格，因此，应通过在拉拔机上获得外径为4.8mm的铝材。下好料的毛坯接着要进展退火软化，消退其内部的应力，降低其硬度。在该件的冷挤压中，作者觉察LF5 防锈铝的软化处理效果的好坏对以后的成形质量影响特别大13604005h，然后炉冷的方法

15、进展退火软化，软化效果不好，在最终 10 外径处有微裂纹存在，经对软化后的毛坯进展金相组织分析说明，材料内仍存在较多的织构组织。这是由于铝材本身的织构现象较严峻，加之在下料前，又将5mm 的线材拉拔到 4.8mm，更使织构现象严峻。经反复试验觉察，需要将温度进一步提高到 390410，保温时间延长到6h，然后随炉冷却到室温，此时的金相组织说明，织构10mm 的外径处消灭微裂纹。经良好软化处理后的毛坯，承受文献1中推举的润滑配方(猪油 8%、汽缸油22%、石蜡22%3%35%)进展润滑处理，取得了很好的效果。3b 中反挤压的变形程度为 反40%，而由文献1查得LF5 的反挤许用变形程度为反90%

16、99%，因 反反，故这一反挤工艺是可行的。8.73mm，故在反挤时几乎没有发生塑性变形，因而未产生加工硬化现象。反挤后镦头又是仅对这局部未变形的材料进展的， 所以反挤后不必再软化就可进展镦头。镦头变形时的平均变形程度为 镦71%10mm 0.5mm 处的变形程度最大，达 镦76%。按文献1查得镦90%99%，因此可顺当进展镦头变形，特别是中心SR3的球窝反挤，更提高了金属向四周流淌充填型腔的力量。经计算反挤时的力为 7kN，镦头时的力为 100kN，虽然此力很小，但工作行程及模具高度400kN的开式压力机作为成形设备。三、延迟急回顶出机构的研制由于 400kN 小机械压力机工作台下方无顶出动力

17、，因此，进展冷挤压时，应在模具上设计顶出机构，顶出动力依靠滑块向上的运动来供给。顶出机构应满足的要求 停在上死点时有足够长的时间将坯料放入凹模孔内 4 所示的曲柄转角 急回所包含的范围就是该阶段。图中的 延迟对应的是延迟顶出阶孔内拔出阶段。平面，这样，在滑块停在上死点的较长时间内，操作工人无法将毛坯准确放到位滑块向下空行程阶段(4 中曲柄转角 空下范围内)机械压力机的行程次数较高，因此 空下曲柄角对应的时间很短，加之冷挤压时毛坯和凹模孔的间隙只有 0.1mm，这些都加大了准确放料入凹模孔内的难度，假设料没放准，则快速下行的滑块可能使坯料从模具平面内迸出对工人造成损害故障。综上所述，在进展图 3

18、 所示的两道冷挤压工序时，顶出过程应由延迟顶出阶段，顶料阶段3 个阶段组成。模具上的顶出机构应具有上述3 个明显的阶段。型延迟急回顶出机构文献3，4中供给的机械拉杆式联动顶出装置不存在顶杆急回阶段。而该文献中所述的 凹轮式顶出装置由于在实际设计时静凹块要求固定在机身上带活动板的顶出装置由于存在活动板复位准确性差，牢靠性低而不便承受。5 所示的型顶出机构，该机构保证了顶出过程由3 个阶段5 8 1 10 4 8 个19 和前后两个支承块 20 和11 10 20 11 之间的空档内。而两支承11 20 T 型螺栓结实在冲床的工作垫板之上。整个顶出机构直接作在模具上而和模具自成一封闭系统。图中顶料

19、横梁10 15 在左右导1210的上外表左右滑动。图5型延迟急回顶出机构图6顶料装置布置图当滑块冷挤完毕越过下死点向上运动一段距离a 时，反挤凸模完成了从反挤孔内拔出的要求，再向上运动(ba)距离时完毕了延迟顶出阶段。这样就要求图5ba。当延迟顶出阶段完毕后，上模通过左右拉杆8 带动顶料横梁 10，再通过滑板15、传力顶杆65 3 向上运动一段距离h完成顶料动作。顶料阶段上模板移动的距离肯定要大于h。5 7 9 15 10 向左10 向左移动一段距离c 10 18 176 5 在自重的作用下落入该孔中，从而完成了顶杆急回的要求，再运动滑块停在上死点不动。由于使用的设备为J23-40 型压力机，

20、该设备工作台下方无顶出动力。所以图5 所示的模具6 为顶出机构布置图。下模板依靠前、后支承块支承，顶料横梁处较大的变形。承受了图 5 所示的模具，成功地进展了该铝铆钉的冷挤压成形。四、结论(1)在镦头的同时，伴随着中心孔的反挤成形，有利于提高变形材料充填模具的力量。(2)对该空心铝铆钉，可实行下料、反挤和镦头的冷挤压工艺方案。进展铝制品的冷挤压时，应对坯料进展良好的软化退火，特别是要尽量削减织构组织对冷挤压变形的影响。在小吨位机械压力机上进展冷挤压时，模具上应设置可产生较大顶出力的机构。并且顶在压力机工作垫板和工作台板上打孔，模具上全部零件应自成为一封闭系统。通常的轴类零件的顶出过程应由延迟顶

21、出阶段、顶料阶段、顶杆急回阶段组成。本文所提出的弹簧滑板楔块式顶出机构顶出过程由延迟顶出、顶料及顶杆急回 3 个出之用。铆接工艺学问问题：对于可承受铆接工艺或冲压工艺的产品，两种工艺有何区分？答复：冲压工艺属于强力瞬间变形，一般零件简洁产生不良形变，像墩粗、弯曲，且留 良好，无内应力。其铆接力仅为冲压的格外之一或更小。问题：铆接工艺成熟吗？70 “铆接机”铆接工艺已经相当成熟，只要拥有这种设备，我们可以加工出同样好地产品。问题：能简洁的概括一下铆接机的原理吗？答复：铆接机同冲床不同，它的模具每次只接触工件的一个点区域，在较小的压力作用下使之变形，然后通过摇摆将变形区域扩展到整个变形断面，从而完成整个端面的变形。 问题：听说铆接工艺可保护电镀件镀层不破坏，还可压印，压标，是这样吗？至于压印，压标，任何一台铆接机加上简洁的限转装置就可以进展打标，压印，假设需要它还可以作为小型液压机使用。问题：塑料零件上的金属铆钉可承受铆接机加工吗？JM 系列在加工此类零件时可以有效地保护塑料工件不产生开裂、变形。问题：铆接机加工时需要留意些什么问题？答复：铆接机加工时要留意铆钉的长径比及装配形式，当铆钉长径比超过10，铆钉装配铆钉未被金属包围径向铆接机JM 系列。问