简支变连续小箱梁施工

1、简支变连续小箱梁施工简支转连续箱梁共5联，其中35m跨度一联(18-21#墩)，其余为32m跨度。1、箱梁预制底座、轨道、龙门吊安底座、轨道、龙门吊安钢筋绑扎.箱梁施工工艺流程图封锚箱梁成品、施工方法、梁座设计及施工为了保证梁平整，梁座应向下设置1cm预拱度，预拱度采用抛物线设计。 梁座作为梁的底模应保证其所需的平整度和光滑面。、模板设计与施工每种跨度箱梁加工箱梁侧模1套，中梁1套，内模2套，其中32m跨度侧 模2套，中梁2套，内模3套，底模采用事先浇好的台座(上面铺设5mm的钢板)。模板设计上下设置拉杆，侧模面板采用5mm厚热札平板、肋板采用8号槽 钢，内模为便于拆卸采用1.5米一节，面板采

2、用4mm厚热札平板，肋板采用63 角钢。侧模两侧预留布设附着式振动器的平台。模板施工：模板使用前应除锈、刷隔离剂，按出厂编号拼装，侧模采用龙 门吊、人工配合拼装，内模为人工拼装，侧模宽度尺寸用拉杆来调整。模板组装 必须符合规范要求，保证平整、无错台、不漏浆。拆模时应轻拉轻拽，防止破坏 棱角和梁体，拆模亦采用龙门吊和人工配合进行。端头模板按内嵌式设计，即用 侧模包夹端模的方法。、钢筋、钢铰线的试验和张拉设备的检验钢筋、钢铰线进场后，应具有出厂的产品质量检验证书和合格证，并按不 同的类型、批号、厂家按规定的频率、项目进行试验。钢筋应进行常规试验，主 要为抗拉强度、冷弯性能、可焊性和塑性试验。对于钢

3、铰线进场时应具有厂家的 质量保证书，同时要有国家建筑钢材质量监督检验测试中心检验合格的自检报 告，报告内容应包括拉力试验、松驰试验，进场后应做力学性能试验。锚具、夹具试验：进场时应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类 型、型号、规格及数量。其主要检测项目有：外观检查、硬度检验和静载锚固性 能试验。为准确的测算钢铰线的张拉伸长量，应提前做锚具回缩量和孔道摩阻系 数，具体测试方法和计算见桥梁施工技术规范。张拉设备的校定：计划进2台100吨的千斤顶，1台27吨小千斤顶，并 配备2台油泵。注意工具锚的尺寸和千斤顶匹配。使用前应对千斤顶进行标定， 3台千斤顶应配备5个油表做对应试验，为精确的控制张拉

4、应力，必须做初应力 10%6con、20% 6 con和6 con时油表和千斤顶的对应数值。、钢筋加工及安装钢筋在钢筋加工场下料，在梁座上绑扎成型，安装尺寸和位置必须严格按 设计进行，并符合规范要求，钢铰线切割时应在每端离切口 30-50mm处用铁丝绑 扎，切割应用切断机和砂轮锯，不得使用电弧焊。钢铰线编束时应每隔1-1.5m 绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里，应防止钢铰线扭曲。预埋预应力管道采用冷轧钢带加工而成的波纹管，安装波纹管位置应准 确，采用钢筋卡子（定位筋）来固定，定位筋间隔曲线为50cm，直线为100cm， 以避免管道在砼浇筑过程中移位，为便于检查波纹管的漏浆情况，在波纹管内穿 入塑料管

5、，以确保波纹管在振捣作用下不变形。钢铰线待砼浇注完毕后再进行穿 束，为便于钢铰线穿束，可用一端拉一端推的方法进行，用钢丝绳固定一端穿过 孔道拉拽钢铰线就位。各种预埋件如伸缩缝预埋筋、支座上钢板、横隔梁预留钢 筋、湿接预埋钢筋、护栏预埋筋和伸缩缝预留槽均应准确预埋。、砼施工砼采用二次施工，第一次完成梁的主体砼浇注，拆除内模后再进行第二次 砼浇注，第二次砼浇注包括梁内隔板，梁顶天窗和封端砼的施工。为保证砼的流 动性，保证梁底板砼的密实，防止出现梁底空洞、不实情况，底板砼坍落度宜控 制在10-12cm，施工顺序先铺筑部分底板，接着铺筑肋板砼，然后底板与肋板交 错浇筑砼，斜向分层浇筑前进，尤其注意锚具

6、位置砼的密实。砼振捣采用插入式 为主，附着振捣器为辅，插入式振动器注意别捅破波纹管，以防砼堵塞管道，同 时应加强锚垫板后面砼的振捣，以防止砼疏松出现张拉时崩裂的现象。肋板和顶 板砼坍落度控制在8-10 cm砼浇注时应安排专人负责梁模的加固，并观测有无梁 模变形和漏浆情况以便及时采取措施进行调整。、张拉控制箱梁经养生其强度达到设计强度的100%，同时养护在7天以上时，进行 钢铰线的张拉，张拉采用双控，即应力和应变量的控制，以应力控制为准，同时 钢铰线的伸长量进行校核，张拉应严格按照设计顺序张拉，张拉应力与油表读数 的对应值可通过千斤顶、油表标定值来推算，张拉时钢铰线的实际伸长值与理论 伸长值应控

7、制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后方可继续 张拉，实际伸长值的计算应考虑锚具回缩值和管道摩阻系数的影响，其张拉程序 为： 0 10 %6con 20% 6 con con 持荷2min 锚固实际伸长量计算公式为：L=（L2 L1） + （L3 L1）L4+L5、孔道压浆箱梁张拉后48小时应进行孔道压浆，孔道压浆采用真空压浆的工艺， 施工工艺为：1）、准备，所有的进浆口、吸气孔安置阀门，组装真空设备 和压浆设备，清理孔道内的水及杂物；2）、打开孔道的抽真空端阀门，关闭其他阀门，开启真空阀门抽取孔道内的 空气。使孔道内处于80%的真空状态，使孔道的水蒸发为水气。3）、在负压力下，

8、压浆泵将浆体压入孔道。4）、按次序关闭抽气端的阀门，分别打开盖帽的排气孔，在正压力下分别进行排浆，然后关闭其他排气孔；1325）、孔道加压至0.4Mpa，关闭进浆口阀门之前保压一段时间，结束。6）、封端封端的施工和要求如下：、孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，并将端面混凝土凿毛。、绑扎端部钢筋网，并将钢筋网焊在端面预留钢筋上。为保证孔道压浆密实，应尽量降低水泥浆的水灰比，一般在0.35-0.45之间， 根据配合比，掺入适当的膨胀剂。压浆前应用压缩空气清洗管道，压浆前在梁两端锚环上安装进出浆短钢管， 钢管两端均有丝扣，一端与锚环预留孔连接，另一端压浆操作时与阀门连接。水泥浆采用电动搅拌机拌和，

9、操作程序为：先加清水，然后加水泥，拌和时 间不少于1min，把拌好的灰浆通过筛孔排入储浆桶内，储浆桶容积不少于压一 根管道所需的水泥浆体积。水泥浆从进浆管压入管道内，开始压力小逐步增加，当排浆孔出浆时，应让 废灰浆全部排出，达到排出水泥浆和进浆稠度相同时为止，关闭排浆阀门进行稳 压（用堵头堵塞出浆管口），一般控制压力0.5-0.7Mpa，压力表下降时要进行补 浆增压，持压2min后把进浆阀门关闭，封堵出口压浆孔，冬季施工时要注意防 止孔道内积水冻裂，故在0C以下时应采取水泥浆加温和压浆保温措施。压浆后 应及时封锚，注意梁端的尺寸和垂直度，应保证梁长。、砼养生为保证砼强度、减少表面裂缝的产生，加

10、快施工进度，砼应采用洒水覆盖养 生，养生时间考虑7天，为防止梁场因养生用水造成积水，沿梁场两侧设置纵 向排水沟并在梁场横向布设4条渗水沟。（3）、箱梁施工、待混凝土强度达到90%并弹性模量达到设计的100%后，张拉正弯矩区 预应力钢束，压注水泥浆并及时清理箱梁通气孔。、在盖梁顶设置临时支座并安装好永久支座（伸缩装置处无需设临时支 座)，逐孔安装主梁，置于临时支座上成为简支状态，确保安装后的支座平面位 置及梁底高程满足设计图纸及规范要求，连接桥面板钢筋及端横梁钢筋，浇筑横 隔板。、连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头板束波纹管并穿束。在 日温最低时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧桥面板，达到设计强度的95%， 弹性模量达到设计的100%后，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。各 连续现浇接头的浇筑气温基本相同，温差控制在5C以内，控制在一天气温最低 时施工。、负弯矩施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面 板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体 系转换。、连接顶板钢束张拉预留槽口出钢筋后，现浇铺装层混凝土、施工防水层、 护栏施工、进行桥面铺装及伸缩缝施工。、预制小箱梁安装用运梁平车将存梁场的待安装预制小箱梁，运至架桥机安装轨道，采用两 侧架桥机在0#桥台与30#桥台相对向跨中主桥架设的方式进行，架设严格