空调系统调试方案

1、空调系统调试方案Prepared on 22 November 2020空调系统调试方案一、空调系统调试目的系统调试必须在安装完成，试压合格，并会同建设单位进行全面检查，全部符合设计要求及验收规范，以及工程质量检验评定标准要求，然后再进行设备、系统调试、调整和 测试。属于无生产负荷的联合调试，目的是验证工程的施工质量，及时发现并解决存在 的问题，找出原因，提出修改建议和解决办法，为工程竣工移交后的安全、经济合理运 行打好基础；空调系统调试，最终是使系统风量、各房间送风量、房间压差达到设计要 求，水系统调试使水系统流量、温度正常，房间温度湿度达到设计要求。二、调试参加单位-L -L -L -L

2、-L位位位位位宜宜宜宜宜单单单单单试设理计包调建监设总-L -L -L -L -L位位位位位宜宜宜宜宜单单单单单试设理计包调建监设总暖通安装施工单位水电安装施工单位主要设备厂家三、系统调试组织机构图及岗位职责1、调试工作机构图第1页共8页2、岗位职责1）调试指挥小组职责a、检查调试前的准备工作的落实情况；b、签发起动命令；c、听取各专业班组的调试情况报告；d、协调各专业之间的调试工作;e、组织处理调试过程中的重大问题及应急措施；f、组织落实各项指令及时反馈信息；g、发生异常情况紧急停机；h、严禁违章指挥；2）专业负责人的职责a、组织并落实各项起动前的准备工作；b、进行技术、安全交底；c、检查值

3、班操作人员的操作规程，安全规程的执行情况；d、复核运行记录，填写调试记录；e、组织实施检修工作；3）调试操作人员职责a、严格执行操作规程和安全规程，认真执行操作；b、听从指挥、服从命令、集中精神、坚守岗位；c、听取各专业负责人的技术指导；d、严禁违规、违章操作；4）调试值班人员职责a、监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报；b、交班人员必须向接班人员详细介绍运行情况并移交运行记录，交班完成方可离去；c、在专业负责人的指导下实施运行中的调整、检修；d、如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录；四、系统调试的工作1、测定空调设备风量（包括送风、回风和新风）、余压及风机转速，平衡各风口风量；

4、测定盘管冷（热）水流量并做水量平衡调整；2、测定制冷及热源设备工质运行压力、温度和冷（热）水压力、温度及流量;3、测定冷却水系统压力、温度及总流量，平衡调整各冷却塔水量；4、测定舒适空调房间温度、相对湿度；在达不到设计要求时，可测定送风温度、相对 湿度及风量，并追溯至空调机测定其送风及新风入口温度、相对湿度和风量，以及 判断系统是否存在问题；5、测定恒温恒湿系统房间内空气湿度、相对湿度及波动范围，依据其精度要求，整定 二次加热器及加湿器的工作状态；6、测定空调房间室内噪声是否符合设计规定；7、测定制冷机、空调器等机房外侧庭院及与机房相连接的风口、风亭处的噪声值，应 符合现行国家标准城市区域环境

5、噪声标准（GB3096）的规定；五、调试前的准备工作第2页共8页1、准备工作a、熟悉设计图纸和有关技术文件，弄清楚送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调 节控制系统的全过程，做好供、回水系统，冷却水系统的文字简头标记及各种阀门的启、闭方向；b、准备好调试所需的仪器、仪表（详见表1 一 1），必要的工具和有关记录事宜；表1 一 1序号仪器、仪表名称单位数量说明1热电风速仪30m/s只12湿式温度计只23点式温度计只24转速表只15声级计只16倾斜式微压计台17毕托管套18万用表只19智能式电子压差流量 计只2c、准备好电源、水源、冷热源;2、设备单机试运转试验1）、单机试运转试验前检查a、检查安

6、装设备的型号规格是否与设计相符；b、检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调整，轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求；c、设备、电气的防护及安全是否符合要求；d、检查设装是否正确，螺丝等紧固件是否紧固，减振器水平达到规范并确保自由摇动；e、检查起动继电器及电流过载型号是否正确；f、检查进/出路线及控制是否正确、良好；g、检查水泵进/出口阀门开、关达到顺畅正常；h、检查过滤网安装妥善及清洁干净；i、检查设备是否清洁，确保无垃圾及阻碍物；j、检查所有阀门位置正确，顺畅正常；k、各调节阀（口）的手动、电动操作灵活、可靠，信号输出正确；l、检查冷却塔水盘

7、内水位是否正常，水质是否符合要求；r、检查冷却塔风机接线是否正确；v、检查冷却塔风机叶片径向间隙是否均匀，风机、减速器转动灵活；2）、单机试运转试验。、水泵单机试运转试验a、首先，冷冻机房冷水机组的冷热水供、回水管及冷却循环水管需与主机断开，关闭冷热水、冷却水泵的出口阀门，打开旁通阀，并把空调机，新风空调机及风机盘管 的阀门关闭，用旁通管道相连通，形成环状系统，拆除自动流量平衡阀，进行系统 试压，按设计要求，检查无无漏；b、管道系统试压检验合格后，打开集水器排污口放水，再用临时水分别对冷热水管、 冷却水管进行注水清洗，在注水的同时，打开最高点的排气阀（自动排气阀是否顺 畅），注满水后，打第3页

8、共8页开集水器排污口放水清洗垃圾，直到出口的水色与透明度与入水口对比相一至，无可 见物为止,完成后，排气阀关闭，进行下一步工作；c、采用设于屋顶的膨胀水箱水源给系统注满水，全开水泵进口阀门，水泵出口阀门打 开2/3，先点动，查验水泵运转是否正常，正常，起动电源进行系统循环运转，查看 出口压力表，打开排气阀放空，把压力调至工作压力，运行正常，直至全部调整正 常，第一次起动时不要超过20分钟，停泵后，水排空，拆开除污器，清洗除污，再 进行第二次开泵，第二次开泵冲洗时做到每台泵都运转一段时间，并确保达到一定 的流速不小于1.5m/s，循环运转4小时，停泵后，水排空，拆开除污器，清洗除 污，换新水，重

9、新冲洗，然后，关闭清洗阀门（旁通阀），打开末端阀门，打开电 动二通阀，换新水，开泵后，打开补水阀，结系统补水，打开最高点的排气阀（自动 排气阀自动排气）进行放空排气，查看压力表是否达到工作压力，查看水泵进口压力 与集水器压力的压力差是否正常（一般不超过），查看最高点压力是否达到工作压 力，正常后，循环运转4小时，停泵后，水排空，拆开除污器，清洗除污，清洗末 端设备过滤器，系统与主机联通；d、水泵叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常振动与声响，紧固连接部位无松动，其 电机运行功率符合设备技术文件的规定，水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温 度不得超过70C。，滚动轴承不得超过75C。；e、进/出

10、口压力达到正常；f、检查水泵减振器、泵体振动及噪声情况；g、检查水泵马达各相位电流及平衡；h、调整电流过载保护器至运行电流105%110% ；i、轴封温升正常，水泵的压力和水泵电机电流无大幅波动；j、测定供电电压达到正常；k、记录所有数据；C2、冷却塔a、冷却塔起动时，先点动，检查冷却塔本体应稳固、有无异常振动，风机旋转方向是 否正确，进出水是否顺畅，无异常，起动冷却塔试运转；b、冷却塔连续运转2h后，风机、减速器的传动件，滑动轴承外壳最高温度不得超过 70C，滚动轴承不得超过75C。；c、检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确；d、检查喷水量和吸水量是否平平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况

11、；e、冷却塔内的补给水、溢流口水位应进行校验；f、测定风机的电机启动电流和运转电流；g、检查喷水的偏流状态；h、测量冷却塔噪声；i、测量冷却塔的循环水量，允许80-100%范围内波动，不允许超过120% ；j、测量冷却塔出入口冷却水的温度;k、检查风机的运转状态和冷却塔的水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有 关数据；CD、新风空调机、空调机组a、新风空调机、变风量空调机、风机盘管的叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常振 动与声响，其电机运行功率符合设备技术文件的规定，在额定转速下连续运转2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70C。，滚动轴承不得超过80C。；d、检查及测定供电电压达到正

12、常；第4页共8页e、检查系统所有控制阀门工作达到正常；f、检查空调机减振器，空调机的振动及噪声情况；g、检查空调机的马达各相位电流及平衡；h、调整电流过载保护器至运行电流105%110% ；i、检查冷（热）水压力达到规范正常；j、检查及调整温控程序功能正常；k、测量进/出风温度及湿度；l、记录所有数据；D、风机盘管a、风机盘管的叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率符 合设备技术文件的规定，在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得 超过70C，滚动轴承不得超过80C。；b、检查冷凝水盘排水达到正常；c、检查所有阀门位置正确，顺畅正常；d、检查及测定供电电压达到

13、正常；e、检查快、中、慢速对应变速控制正常；f、检查运转电流正常；g、检查冷凝水盘排水达到正常；h、测量出/入风温度；i、记录所有数据；5）主机a、根据厂家调试要求；b、水流进/出口阀门是否正确联动；c、检查进/出口阀门及电磁控制阀门开、关达到顺畅正常；d、供气管路及阀门开、关达到顺畅正常；e、主机排烟达到顺畅正常；f、主机控制正常，控制系统数据显示正常；g、水泵和主机联动，先启动主机，再开启冷（热）水泵、循环冷却水泵，达到设计温度后，开启空调机组、新风空调机、风机盘管，并进行放空排气；六、系统调试运行1）空调水系统调试a、检查风机盘管的旁通阀门是否关闭严密；b、检查风机盘管上的排气放空是否完

14、好，并把放空的顶针拧紧；c、检查地下室落地膨胀水箱的补水阀门是否关闭严密；d、首先给地下室的补给水膨胀水箱供水，待注满水后，打开补水阀门给系统注水，并随时注意水箱的水位及压力保持在设计要求的范围内，主管系统注满水后，进行支系统的注水，待支系统注满后，进行风机盘管的注水、排气及放空，再进行逐组调 试；e、启动空调水系统的循环水泵，开启压差旁通阀前后阀门，进行系统循环，循环经8h 后，检查流量表流量或用智能式电子压差流量计测量系统总流量，系统总流量调试 结果与设计流量允许偏差不应大于10% ；第5页共8页2）调试方法a、使管路系统中的全部平衡阀、截止阀、自动调节阀等所有阀门（除旁通阀外）处于 全开

15、状态；b、测量出全部立管平衡阀处的流量；c、计算出实际流量与该处的设计流量的比值；d、选出具有最大流量比的立管作为平衡工作的开始处；e、测量立管上所有支管平衡阀处的实际流量，计算出实际流量与该处的设计流量的比值；f、找出流量比最大的支管；g、测量出该支管上每个末端装置前平衡阀的流量，并算出其流量比；h、将最小流量比的末端装置处的平衡阀作为该支管的“参考”阀门；通常，最后一个末端 装置处的平衡阀具有最小的流量比，如不是这样，则应用关小最后一个末端装置处 的平衡阀，使其保持最小流量比；并依次逐个调整；全部调整至流量比与“参考”阀门 一致为止；i、然后找出立管中其它具有最大流量比的支管，重复上述步骤

16、，直至将立管上的全部 支管中的末端装置前的平衡阀调完为止；j、重新测量立管上的所有支管处平衡阀的实际流量，并算出流量比；k、确定参考支管，若最远的支管处平衡阀并不具有最小流量比；，则同样调节该支管处的平衡阀，使其达到最小流量比；1、同理，调节其它支管处的平衡阀，使其达到最小流量比，全部调整至流量比一致为 止；t、测量所有立管上平衡阀的实际流量，并算出流量比，如最远的立管不是最小流量比，则同样调节该立管处的平衡阀，使其达到最小流量比，全部调整至流量比一致 为止；v、同理，将全部干管处的平衡阀调节到最小流量比；u、总流量调节，即将水泵流量调节至设计额定流量，这时，系统各部分将自动地保持 各自的设计

17、额定流量；2）温度控制与调整a、新风空调机组：新风空调机组的自控通过插入新风送风管内的温度敏感元件来调节 新风空调机回水管上的电动比例二通阀，达到控制新风送风温度的要求，新风机组 与电动二通阀联锁；b、空调机组：全空气送风空调机组水路电动比例二通阀调节供冷，温度敏感元件为风 管型，插入回风管内，从而控制空调场所的室内温度，空调机组与电动二通阀联 锁；c、风机盘管：采用带三档调速开关调节电机输入电压，以调节风机转速来控制室温或 采用水量调节，通过温控元件、调节器和电动二通阀调节水量或水温；3）空调风系统的风量测定与调整2、按工程实际情况，绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）

18、风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面积及风口外框面积；b、开风机之前，将风道和风机本身的调节阀门放在全开位置，空调机中的各种调节阀门放在实际运行位置；c、检查所有支管上防火阀及电动控制阀必须全开；d、所有风口上的带阀百叶调整到最大开启量；e、测量各风口风量的测试仪器可用热电风速仪，测出平均风速，计算出风量，测试次数不少于35次不同点数；f、开启风机时进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量的要求，系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差不应大于10% ；g、根据设计数值计算出测量比例量最低点，并设定此参数点比例数值为1 ；h、通过调节各支风管、分支风管的风量调节阀，将其它大于比例的数值

19、调整为1，在调整过程中，不断测量参数点比例数值，当数值不是1时，立刻增减支风管、分支风管的风量，必须保持比例数值为1，最后达到系统风量的平衡；第6页共8页五、系统联合试运转1）开机准备a、熟悉系统自控图纸，清楚系统控制；b、设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调，正确，无异常现象；c、各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化（BA、FA等）系统对被测定参数进行检测和控制的要求；d、控制和监测设备与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作；2）空调系统供冷a、关闭热水泵进出口阀门；b、打开各支管供、回水管

20、阀门；c、打开分水器进出口阀门；d、打开集水器进出口阀门及补给水阀门；e、打开压差旁通阀前后阀门；f、打开主机进出水阀门，调节各主机的流量；g、主机开机；h、开冷水泵，通过电动阀调节流量；i、开冷却水泵、冷却塔，通过电动阀调节流量；j、开空调机；k、调节空调机电动阀，记录流量、压力、温度;v、开风机盘管，记录流量、压力、温度；u、关主机r、关冷却水泵、冷却塔；t、关闭冷水泵；q、关空调机；2）空调系统供热a、关闭冷水泵进出口阀门；b、打开各支管供、回水管阀门；c、打开分水器进出口阀门；d、打开集水器进出口阀门及补给水阀门；e、打开压差旁通阀前后阀门；f、打开主机进出水阀门，调节各主机的流量；g

21、、主机开机；h、开热水泵，通过电动阀调节流量；i、开空调机组；j、调节空调机组电动阀，记录流量、压力、温度；k、开风机盘管，记录流量、压力、温度；v、关主机u、关闭热水泵；r、关空调机组；3）运营时间a、空调系统联合试运转时间不少于8h ；第7页共8页4）允许偏差a、系统平衡后，末端设备的流量允许偏差为20% ；b、系统平衡后，各出风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15% ；五、空调系调试方案系统图a、见附件二（一份）六、调试日期日期：二00八年6月17日至二00八年6月30日完成。调试单位： 上虞市工业设备安装有限公司项目经理：日期： 年 月 日第8页共8页通风系统调试方案一、通风系统调

22、试目的系统调试必须在安装完成，试压合格，并会同建设单位进行全面检查，全部符合设计要求及验收规范，以及工程质量检验评定标准要求，然后再进行设备、系统调试、调整和 测试。属于无生产负荷的联合调试，目的是验证工程的施工质量，及时发现并解决存在 的问题，找出原因，提出修改建议和解决办法，为工程竣工移交后的安全、经济合理运 行打好基础；通风系统调试，最终是使系统风量，各进、出风口风量平衡，风量达到设 计要求。二、调试参加单位调试单 位：上虞市工业设备安装有限公司建设单 位监理单 位设计单 位总包单 位暖通安装施工单位水电安装施工单位主要设备厂家三、系统调试组织机构图及岗位职责1、调试工作机构图第1页共4

23、页2、岗位职责1）调试指挥小组职责a、检查调试前的准备工作的落实情况；b、签发起动命令；c、听取各专业班组的调试情况报告；d、协调各专业之间的调试工作；e、组织处理调试过程中的重大问题及应急措施；f、组织落实各项指令及时反馈信息；g、发生异常情况紧急停机； h、严禁违章指挥；2）专业负责人的职责a、组织并落实各项起动前的准备工作；b、进行技术、安全交底；c、检查值班操作人员的操作规程，安全规程的执行情况；d、复核运行记录，填写调试记录；e、组织实施检修工作；3）调试操作人员职责a、严格执行操作规程和安全规程，认真执行操作；b、听从指挥、服从命令、集中精神、坚守岗位；c、听取各专业负责人的技术指

24、导；d、严禁违规、违章操作；4）调试值班人员职责a、监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报；b、交班人员必须向接班人员详细介绍运行情况并移交运行记录，交班完成方可离去；c、在专业负责人的指导下实施运行中的调整、检修；d、如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录；四、系统调试的工作1、测定送排系统的风量（包括送风、回风和新风）、余压及风机转速，平衡各风口风旦.量；2、测定空调房间室内噪声是否符合设计规定；3、测定机房相连接的风口、风亭处的噪声值，应符合现行国家标准城市区域环境噪声标准（GB3096）的规定；五、调试前的准备工作1、准备工作a、熟悉设计图纸和有关技术文件，弄清楚送（排）风系

25、统、自动调节控制系统的全过程，做好文字简头标记及各种阀门的启、闭方向；b、准备好调试所需的仪器、仪表（详见表1 一 1），必要的工具和有关记录事宜；第2页共4页表1 一 1序号仪器、仪表名称单位数量说明1热电风速仪30m/s只12转速表只13声级计只14倾斜式微压计台15毕托管套16万用表只178c、准备好电源、水源、冷热源;2、设备单机试运转试验1）、单机试运转试验前检查a、检查安装设备的型号规格是否与设计相符；b、检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调整，轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求；c、设备、电气的防护及安全是否符合要求；d、检查

26、设装是否正确，减振器水平达到规范并确保自由摇动；e、检查起动继电器及电流过载型号是否正确；f、检查进/出路线及控制是否正确、良好;g、检查过滤网安装妥善及清洁干净；h、检查设备是否清洁，确保无垃圾及阻碍物；i、检查所有阀门位置正确，顺畅正常；j、各调节阀（口）的手动、电动操作灵活、可靠，信号输出正确；k、检查风机叶片径向间隙是否均匀，风机、减速器转动灵活；2）、单机试运转试验a、先把阀门处于全开状态；b、点动风机，风机叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常振动与声响；c、在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70C。，滚动轴承不得超过80C，其电机运行功率符合设备技术文件的规定；d、检查及测定供电电压达到正常；e、检查系统所有控制阀门工作达到正常；f、检