空气压缩机试车方案

1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 一、适用范围1 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 二、编制依据1 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 三、机组概况及主要技术特性1 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 四、试车前应具备的条件2 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 五、无负荷试运转2 HYPERLINK l bookmark3

2、0 o Current Document 六、负荷试运转3 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 七、质量保证体系4 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 八、质量保证措施：4 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 九、安全措施4十、劳动力安排：5一、适用范围本试车方案包括空气压缩机组的无负荷试运转及负荷试车。二、编制依据2.1现场设备、管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；2.2压缩机，风机，泵安装工程施工及验收通用规范GB50275-98；2.

3、3化工机器安装工程施工及验收通用规范HGJ2023-2000；2.4化工机器安装工程施工及验收规范HGJ207-83；2.5机组安装资料及图纸、工程设计有关图纸、资料、技术要求；三、机组概况及主要技术特性空压站的5台空气压缩机是LU200W-250W螺杆式空气压缩机，是喷油单级螺杆 压缩机，机组由压缩机主机、油路系统、冷却系统、气路系统、动力及传动系统、仪 表管路系统、电器及自动保护系统以及底座部分组成。3.1压缩机的主要技术参数如下：3.1.1 吸气压力：0.08MPa3.1. 2 排气压力：0.75MPa3.1.3吸气温度：常温3.1.4排气温度：40C3.1.5 容积流量：45.3m3/

4、min3.1.6额定功率：250KW3.1.7主电动机转速：1480r/min3.1.8主机电机：YLF4003-4 额定电流：18.8A 额定功率：250KW3.1.9压缩介质：空气3.1.10机组外形尺寸（长X宽X高）：3180X2140X2110mm3.1.11机组净重：约7000Kg四、试车前应具备的条件4.1压缩机组应全部安装完毕，经检查合格，各专业安装记录应填写完毕。4.2压缩机附属设备与管道试压、冲洗、吹扫合格。4.3检查各零部件的联接是否有松动，如有松动，必须拧紧。4.4检查各测量仪表是否有松动或损坏。4.5按电气原理图接好电器及地线。对控制柜内的接线进行检查，避免由于运输原因

5、 造成的接线松动引起的故障。4.6检查压缩机的润滑油是否足够，若不够时，应予加足，多时则放掉。停机（或出 厂时间）超过四个月以上未使用的机组，需往主机的进气口处加入3升左右的润滑油， 防止启动时主机内无油。加入主机的油应保证绝对清洁、无杂质。4.7冷却水系统，进、排水管路应畅通，无渗漏；冷却水水质应符合设计要求；供水 应正常。4.8油压、温度、断水、电动旁通阀、过电流、欠电压等安全联锁装置应调试合格。4.9机组试运行方案已编制，并经审查批准。4.10机组操作现场应整洁，并备有相应的消防器材。五、无负荷试运转5.1压缩机的启动5.1.1合上机组供电电源开关，电源指示灯亮，打开冷却水阀。5.1.2

6、将机组空气排出阀打开。5.1.3点动电机开关按钮，检查压缩机组旋转方向是否正确。5.2空负荷运转5.2.1开启调压阀和排污放气阀门；5.2.2启动压缩机，使电机达到额定转速并检查机器运转情况，对异常现象和故障予 以排除。5.2.3压缩机正常运转后，在规定的压力下运转不应小于15min，无异常现象后其连 续运转时间不应小于30min。5.2.4无负荷试运转中的检查a：检查各运动部件有无不正常声响，如有危及机器安全运转的情况，应及时停机找 出原因。b：润滑油的压力和温度在要求的范围内，各项参数在自控整定值范围之内，无报警 情况。5.2.5停机正常运行的情况下按下列程序停机：a：按下停机按钮；b：停

7、机后减荷阀内的放气孔和油分离器上的放气电磁阀放气。c：放气完毕后拉下供电电源开关；d：关闭冷却水。六、负荷试运转6.1压缩机负荷试运转为带压运转，是压缩机的主要磨合和性能调整阶段，使压缩机 达到完全正常运转状况。所带负荷应从部分负荷逐步提高到稳定的额定状态。6.1.1各种测量仪表和有关阀门的开启或关闭应灵敏、正确、可靠。6.1.2启动压缩机无负荷运转30分钟后，一切正常后可进行压缩机负荷运转。6.1.3应缓慢关闭旁通阀，并按设备技术文件规定的升压速率和运转时间，逐级升压 试运转，使压缩机缓慢地升温；在前一级升压运转期间无异常现象后，方可将压力逐 渐升高；升压至额定压力下连续运转的时间不应小于2

8、h。6.2压缩机负荷试运转的检查6.2.1检查电机运转是否正常，检查压缩机各部位运转是否正常。6.2.2控制冷却水量，检查各冷却点的回水温度。6.2.3检查机身油池的油位，如不足必须补充。6.2.4检查压缩机系统的气密性。6.2.5检查记录压缩机润滑油的温度油压等。6.2.6检查压缩机自控、电控仪表的灵敏性和可靠性。6.2.7做好试运记录。6.3在额定负荷运行阶段应达到性能稳定，运行平稳，各部分工作正常，无异常现象 存在即可投入使用运转。七、质量保证体系八、质量保证措施：6.1建立健全质量保证体系，并使之有序、有效运转。6.2根据公司质量手册对试车过程进行管理，确保质量。6.4成立专门的试车小组，试车全过程实行统一协调指挥。6.5试车过程中设立“试车条件确认书”各有关部门签字确认后方可按工序进行。九、安全措施7.1试车前要划分好试车作业区，并设定警戒区域，与试车无关的人员，一律不准入 内；主要操作人员应佩带耳塞。现场配备足够的灭火器；并设防火责任人。地面上的 油污要及时清理。7.2工作时要注