大庆石化“”裂解炉管烧断事故

1、大庆石化“”裂解炉管烧断事故大庆石化“”裂解炉管烧断事故大庆石化“”裂解炉管烧断事故一、事故经过2001年12月30日8时整，大庆石化分企业裂解新区10#裂解炉由投料状态改为烧焦状态，10时30分10#裂解炉由备用状态作烧焦准备。10时53分室外操作工将工业风流程设定完成后通知中控室裂解炉主操作能够烧焦，裂解炉主操作将工业风调理阀渐渐开大，7分钟后达到100，流量达到4.2吨/小时。同时渐渐提升燃料气流量以便提升炉膛温度和COT温度进行烧焦。在10#炉烧焦的同时，因为11#炉在进行投料，裂解炉主操作将主要精力集中在投料炉的操作调整中，对10#炉只监察裂解炉的COT温度变化(而COT温度在冬天指

2、示偏低)，忽略了炉膛的温度变化。而此时的COT变化较慢，炉膛温度变化较快，而这一点没有被充分注意到。11时21分炉膛温度达到1160，而COT仅840。此时，B炉膛第八组第十根炉管第一发生断裂，主操作没有实时发现，到11时31分炉管发生大面积断裂。这类状况致使炉膛负压快速高升报警，主操作通知室外检查炉膛状况，发现炉管大面积断裂，于是开始进行降温操作。发惹祸故后，化工一厂对断裂的炉管进行了金相检查，依据查验结果并经过专家评定，进口文丘里管、压力表管嘴段、进口直管段、“Y”管、“Y”管上部直管段、异形管均可继续使用，EF-111炉出口管可连续使用的有67根，破坏13根；“S”管可连续使用的有67根

3、，破坏13根；“U”管可连续使用的有53根，破坏27根。事故直接经济损失48.64万元。二、事故原由1裂解炉主操作在裂解炉烧焦过程中，没有完满履行操作规程，工业风的通入量不是分步提升而是在很短的时间内提升到4.2吨小时，在炉膛温度上涨到1160时使炉管内燃烧发生强烈的放热反响，造成炉管断裂。2在裂解炉通风烧焦后，燃料气流量过大，炉膛温度渐渐上涨到1160，达到炉管内焦质燃点开始焚烧，使炉管发生局部过热而断裂。3裂解炉主操作没有实时发现炉膛温度的变化，造成炉膛温度过高，使炉管断裂。410#炉投入烧焦状态此后，主操作过多地进行11#炉的投料操作，而对烧焦炉的所有操作参数监察不够，在炉膛温度上涨过程

4、中没有实时发现可能的超温状况，没能进行实时调整。主要教训为：1操作工在进行工作时没有严格履行操作规程，一是没有做到随时掌握参数的变化状况，特别是10#炉的切换操作，还没有坚固下来；二是烧焦通风的幅度过大，没有按比率进行通风操作。2操作工对烧焦炉的监护不全面，没有实时发现炉膛温度超高的异样现象。3技术员安排工作时，以为操作工已具备操作经验并娴熟掌握烧焦操作步骤，没有针对本次烧焦给出详尽的烧焦指导。4关于主操作的操作过程，当班班长、技术管理人员疏于监察检查，没有实时发现炉膛温度超高。5当班操作人员对炉管发生断裂事故的可能性认识不够，特别在烧焦过程中缺少对炉管的保护意识。6因为裂解炉常常性地进行烧焦切换，烧焦过程属于岗位常例娴熟操作，车间管理人员忽略了这方面的管理。内容总结（1）一、事故经过2001年12月30日8时整，大庆石化分企业裂解新区10#裂解炉由投料状态改为烧焦状态，10时30分10#裂解炉由备用状态作烧焦准备（2）同