质量部工作流程图

1、质量部工作流程图质量部工作流程图5/5质量部工作流程图质量部：进料工作流程图表达负责人记录/参照进料：收到采买的请检通知单，准备查收；采买员/仓管员请检通知单/查验员进料抽检查验：查验员进料查验表1抽检合格，填写请检单，交予库房；不合格入库：库房库接到请检单，安排入库；查验员填写请检通知单抽检通知主管2抽检不合格，通知质量部主管；查验员不合格品报告单合格质量部主管通知库房，退货入库通知库房，退货：在请检通知单填写不合查验员供给商质量量记录表格；交予库房，退货办理；仓管员通知采买部质量部主管通知采买部：与采买部交流该供给商供给存档该批次产品的问题；采买员存档：全部文件查验记录存档查验员/仓管员进

2、料查验表每个月进料质量统计质量部：生产过程工作流程表流程表达负责人记录/参照原料投产：原料投入生产；生产部生产任务单巡检：生产过程中，现场查验员对各个车间进查验员生产过程查验标准原料投产行巡逻，抽检表查验合格：连续一道工序；查验员巡检通知有关查验不合格：通知主管，质量主管人员质量异样报告单通知有关人员：质量主管和生产主管决定不合质量主管/生产主格半成品返工仍是报废；管连续下一道质量主管/生产主报废报废：对有问题的成品进行维修，并对该次事管返工工序件提出合理的整顿建议；生产部整顿建议：有关人员对该次事件进行原由分查验员纠正预防举措报告成品析，提出整顿建议；成品：半成品经过合格工序生产达成；查验员

3、/仓管员产品查验报告查验整顿报告查验：对成品抽样查验各指标；查验员入库：查验合格产品在产品查验报告上署名，入库保留；入库存档：把各项查验记录，检查记录，整顿建议书等保留起来。存档质量部：发货工作流程表流程发货通知查验通知有关人员从头发货出货存档表达负责人记录/参照出货：接到有关部门通知准备发货；仓管员发货通知单查验：比较发货通知，查对产品名称，规格，查验员产品出厂查验表标签；通知有关人员：查验不合格货物通知有关人查验员/仓管员质量内部联系单员；产品查验报告送货单从头发货：从头按要求发货；仓管员出货：产品查验报告交予物流部，出货；查验员/仓管员产品查验报告送货单存档：把有关文件存档以备查。有关记

4、录人员全部文件记录质量部：新产品研发工作流程流程开始开始试产查验分析，改良对策检查改良后见效确认存档表达负责人记录/参照开始：客户特别要求或许企业计划研制新产品；开始试产：追踪试产生产现场，提出不良问质量主管/生产主管题重点；质量主管/生产主管/业务主管新产品查验：查验产品的各指标，能否符合质量主管/生产主管产品查验报告要求；分析：分析关于不合格原由，采集各人员关质量主管/生产主管于新产品建议，提出改良对策；质量主管业务主管见效确认：依据改良对策从头试产，逐项确认见效；新产品检查：组织有关人员对新研制产品进行检查；全部有关文件存档：保留各样记录文件。不合格品控制流程流程表达负责人记录/参照不合

5、格采买品：对外购、外协进料产品所出现的不仓管员进料质量查验表合格品；查验员不合格采买品不合格半成品不合格成品不合格半成品：在生产过程中出现的不合格品；查验员半成品查验记录表销售部不合格成品：最后成品查验不合格或许客户退回的质量部产品查验报告不合格表记和间隔不合格品；制程人员不合格表记和间隔：不合格品由责任部门予以间隔、生产部门信息反应表记，以防误用，同时予以记录；质量部门信息反应：当发现严重不合格品时，质量部通知相有关负责人质量异样报告单不合格议论审关人员协作办理；有关负责人不合格议论审：有关负责人对不合格品进行评审；质量部质量部办理方式办理方式：评审最后定出适合办理举措；生产部有关人员拒收：对外购、外协产品中所出现的不合格品拒绝质量主管拒收返工报废接收；生产主管报废单返工：凡与产品图样、技术条件和工艺规范要求不纠正预防举措报告符，但经返工后能达到原规定要求的不合格品称为返工品（特色：返工后可能成为合格