(工艺技术)铝型材制造工艺介绍

1、重庆美鱼铝型材生产、工艺流程包括熔铸、挤压和上色（上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等）三个过程。1、熔铸是铝材生产的首道工序。主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还

2、用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。3、上色（此处先主要讲氧化的过程）氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为：（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使

3、氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。铝材生产工艺流程图简要说明：熔炼：主要原材料AL99.70以上铝锭（GB/T1196）加入铝硅合金锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为730C750C、进行搅拌、精炼、打渣等工序。铸造：采用同水平密排顶铸造工艺，使用不同的结晶器，生产出不同直径规格的铝棒。铸锭均匀化：采用575C保温6小时快速冷却。挤压：铝棒加热到450C左右，采用规定的模具，用挤压机挤压出各种规格的型材，并急速风冷或水冷，调直、锯切、装框。时

4、效：采用190C195C保温3.5小时左右，然后采用强制风冷的工艺。阳极氧化（着色）：以铝基材为阳极，置于电解液中通电，阳极产生氧原子、氧原子有很强的氧化性，在铝基材表面生成一层性能优良的A12O3保护层，着色采用电解着色工艺，将金属离子（镍离子、亚锡离子）填充到A1203保护层中，使氧化膜显现出不同的颜色。封孔：采用Ni2+、F-冷封孔工艺。电泳涂漆：将经过阳极氧化（着色）的型材放入电泳槽中，通电使丙烯酸树脂附着在型材表面。固化：将电泳涂漆的型材在180+20C温度下，用30分钟左右烘干固化。粉未喷涂：铝型材基材经过铬化前处理，通过静电喷涂上粉未涂料。固化：将粉未涂料的型材在200C温度下烘

5、烤10分钟。滚齿、穿条、压合：采用穿条式工艺生产隔热铝型材、首先生产出带槽位的铝型材，用专用的滚齿设备在槽位上开出0.51.0mm深的齿来。穿入尼龙隔热条PA66GF,用压合设备将两支铝型材复合在一起，生产出具节能性能的隔热铝型材。挤压铝型材产品的流程制度不可忽视挤压铝型材产品的流程制度不可忽视一般而言，良好的企业生产制度和流程，不仅能够提升生产效率，而且可以更好的控制铝材产品的质量。做为工业铝材挤压企业，对产品的精度要求较高，所以好的制度流程尤为重要。同样的铝锭，同样的生产设备，同样的化工原料，同样的操作工艺，为什么生产出截然不同质量的产品呢？根本原因就在于管理的落后！管理落后，人心不稳，工

6、作不负责任，只追求产量，不重视质量，在流程上能省就省，本来熔铸要8小时，他5小时就出炉；明知模具有问题，他还要接着挤，本来要时效8小时，他6小时就开仓；本来要清洗十下，他三下就下排；本来要电泳10分钟，他5分钟就搞定；本来下排要轻放，可他工资少干活多就非要用力扔；质检明知不合格，可是不放行影响产量老板有意见，他也只能方行。所以制度与流程在铝型材生产中是非常重要的首先，企业需要客户产品的图纸或者样品，以了解此产品的规格尺寸，有无挤压难点，应如何控制。经双方确认图纸就可以安排就行模具制造。其次，铝型材热挤压模具不同于一般的机械零件加工，而是介于机械加工与压力加工之间的一种工艺性设计。除了应参考机械

7、加工所需遵循的原则以外，尚需考虑热挤压条件下的各种工艺因素。模具设计好以后需要进行加热，同时铝棒应该加热到挤压所需的温度，然后挤压试样。接着，试样出来的半成品需要由技术人员对尺寸表面等进行仔细地检验，如果不合格，应该制定详细的模具返修方案，待确认后，可再进行模具设计。等到试样合格以后，要进行人工矫直，以确保产品有良好的直线度。矫直完以后锯切。产品时效很重要，时效时间一般在8-10小时，以确保铝挤压型材有良好的硬度，对于需要进行折弯的产品，如铝管，硬度一般在韦氏10度以下，材质为6063的最好。这一系列程序下来后，就是要根据客户的要求进行表面处理，比方说氧化，喷涂，抛光等等表面处理后在进行成品检

8、验，包括尺寸形位公差，表面是否划伤，硬度检验等等，合格后打样寄样给客户。等到客户确认后在进行大货挤压生产，全部生产完毕，锯切，检验，挑出合格产品进行包装，包装确保在运输途中不损伤产品。在生产流转过程中，按区域推放，防止磁刮伤和表面的污染。质检人员应该准备好质保书，检测标准，生产检测表，图纸，送检记录等相关文件，如客户有要求，必须出具原材料光谱检测证明最后是等待客户发货通知。客户在使用产品过程中，售后服务必须及时准确的处理和解决客户的问题，对于客户的问题及要求，要做及时详细的整理。确保以后的生产中避免。铝型材表面粉末静电喷涂生产工艺發闆型财许:両久性、峯询性利丽匸成勒性的持点广曼HT尸聽窮行业刑

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14、1.5rw100-1202.2.2厲涂H艺喷粉丙住产是喷涂生产过县中的关就T.序.啖淋蠟林农血.质少的好坏关撫在于喷涂工艺过程中各项工艺炭减的腔耐尤氏晁出粉fit僦大d、和粉未力布的均勻程度4寥化效杲昇为滋证列材的涂捉质尿喷粉过桿中耍控制好粉层的乎度粉层过薄俶172-lMOdl-0.10场糸艷tftf从tn20-SO1ft末电ibT/nmi(rio“*5塀割理/*Bin3OT2X)工作iiatvyM-M852.2.3逑Bt程化粉未凶北成皿的工艺是指静电吸附在工件袤血的物层.適过固化处理而脱成符合质ft住求的袜腹的工艺。T,件在固化过押屮需经过刃覘保ifl,挣却m个阶战雄崔的股化I即树脂9固化剤

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16、前者庄应刑tz应遷饋如下規则：两端挂放的来貝城保i其能承受相出质儀的压力，因为在k1-1AA上釆用一种晏【F转第41.50理銀困难的，因为矫车嫌厂漆与般辅车恢补海右所爪何轿车瓯厂谏呆出厂耐统一涂装所用的油漆貝能做列以赴一IL或达到肉浪无法识别的我态。磴据轿H僚面刃扔的擀度*可选押便用不同的涂装处建办法。口前:经常使用的徐裝懑补技术为以下JLA.表爾清洗如果在轿车禄而的外表有一桩上雄L油膜和其他异物，可用专用的消洸剤进行淸洸卜不能用汽池滑淡囲为汽抽不瓏溶解石皆氏打聘袍光眾罹刮伤的愴况.选用适半的炳石或申片，如1300窜fi,9旳的唐片或I00&-I,妙的砂紙对刮伤的衣面用进行打炳”打瞒光汨平林至

17、目卸不岀利痕为止.当然不庞腭穿了闻條层。罚此忡悄况下右可能出现2种狀况:快右麻穿而漆比在此情况下就可以不必呱喷而隆;显赭訓仞时未朗穿面瞳宏.何在打晦邸顒时，却逋岀中涂层o尬此悄况,就应该喷补面祿此在打虧尬光时一检用人工打段也可用捲克器或机动打审需进行打审槌光打擀宛光之后，因为而祷层都有原来的涂层觀色足基弘-致的v（w*nm光務打戯光诂的而建层再用挞光蜡打审.詡洁护的郴纱先眩汽油配湖再龍皓涂涵请理维护的部位进行按技要反复爭次按拭至漆胶平幣光亮为止。尢打蛤抛比枚可将轿车太商同m打睹摊光一迪。用洁挣的梯纱出站质命祁撕扶沽净后.阿徐上光势.至祿模清PJL光洋昼目为准議后用绒布均匀特拭一击即可门修卄喷撫

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