钣金折弯加工工艺

1、 .7.2段差种类及加工方式:段差一般分为直边段差和斜边段差两种.直边段差两折均为90度的段差.加工方式：当段差高度尺寸H-2T小于V/2+1.5（V为板厚对应的槽小一级）时采用段差模具成形.，若高度H-2T大于或等于V/2+1.5（V为板厚对应的槽小一级）时则采用一正一反两折完成.斜边段差两折间的角度A根据图面要求而定，斜边长度L为两折间的料内尺寸加工方式：当斜边长度L小于V/2+1.5（V为板厚对应的槽小一级）时采用段差模具成形，当L大V/2+1.5时采用正常的一正一反两折完成.8.7.3面取的选择：由于面取具有增大V槽和减小折痕功能，故不同的板厚要选择不同的面取板厚TW0.80.8WTW

2、1.01.0WTW1.21.2WTW1.5T21.5面取0.51.01.0或2.02.04.08.7.4段差垫片厚度的计算方法8.7.4段差垫片厚度的计算方法:段差高度能否达到,取决于垫片的厚度是否适当，且段差高度愈高，所要求的垫片厚度愈小，反之,段差高度愈低，要求的垫片厚度愈大.H面取*0.819垫片厚T=11-0.574此计算公式为经验值，仅为选择垫片的厚度提供参考，具体情况依实际段差效果进行调整.8.7.5.段差的调试方法：直边段差调试时，若段差高度小于要折高度，则:减小垫片厚度，或模具允许下加深折若段差高度大于要折高度，则:增大垫片厚度或调浅机床若工件的折痕太深，则：增大面取垫铁皮选择

3、大R角的面取.若高度达到，但角度大于90度时，则：模具偏心增大垫片的厚度.注意：当垫片的厚度增减幅度小于0.5MM时，可以不再校正模具，当增减幅度大于0.5MM时,就要求重新对模.若段差后两边不平行,则可通过增减垫片的厚度来实现：设定靠A折段差（如下图所示）当a90。时,增大上模垫片厚度.当卩90。时,增大下模垫片厚度.段差的平行度，可以通过卡尺的内尺基面来测量.斜边段差由于斜边段差存在折弯倾斜，故可以使用如下方法来调试：段差模偏心加工.增减垫片厚度.注意：由于斜边段差较为特殊，故可以任意选择垫片厚度，（一般要求较小），通过模具偏心来实现,其调试方法同直边段差.8.7.6压段差（Z弯曲）展开计

4、算Z弯曲之展开尺寸（二L）L=A+B+Z直边段差展开系数Z值表.板厚T高度H-50.50.81.01.21.51.72.03.00.50.080.80.150.080.11.00.450.180.150.130.120.11.50.90.60.40.250.220.20.180.152.01.351.050.90.70.40.30.250.22.51.81.51.351.20.80.70.40.33.02.32.01.81.61.31.20.80.43.52.52.32.11.81.61.20.54.03.02.82.62.32.11.70.64.53.43.23.02.72.52.21.05

5、.03.73.53.23.02.61.3v槽型断差模在折弯断差处一侧有孔距边距离很小时会翻起，平面式断差模是不会的折弯时，由于孔边到折弯线的尺寸过小会使孔拉变形或翻掉，必要时需适当做一些工艺处理：LASER在相对应的折弯线作割线处理.NCT在相对应的折弯线作压线处理（此方法优先考虑）.9.3将孔加大至折弯线（此方法必须与客户进行确认）.9.4先下一小引孔折弯后扩孔9.5用小槽折弯9.6偏槽折弯9.7垫板折弯9.8双槽二次折弯9.9对矩形异形孔可用补料法注意：以上方法也适用于较小边折弯.注：当靠近折弯线的孔距折弯内壁小于表中所列最小距离时，折弯后会发生变形：（也可用公式孔距折弯线小于两倍的板厚+1时，折弯后会发生变形，此1实际是取的内R值）10.折床压三角补强三角补强的成型有两种：1与折弯刀具同时共享,即折弯与三角补强同时加工2.工件折弯后再压三角补强.一般压筋在2-3个无须开模,只把上模空开，下模V型槽分段之间垫筋（自制简易）即可.材料厚度超过2.0则需开冲床模11.折床简易模折床简易模分为两类：11.1.折弯模具型:这类模具没有特定的规格,一般开制全凭技术者的创新，