【涨知识】电线电缆挤压式和挤管式工艺差距

1、【涨知识】电线电缆挤压式和挤管式工艺的差距电线电缆生产中使用的模具，依据不同样的产品和工艺要求，模芯和模套的配合主要型式有三种，即挤压式、挤管式、半挤管式（别名半挤压式）。01挤压式模具由无嘴模芯和任何一种模套配合而成。挤压式模具是靠压力实现产品最后定型的，塑料经过模具的挤压，直接挤包在线芯和缆芯上，挤出的塑料层构造亲近结实。挤包的塑料能嵌入线芯或缆芯的空隙中，与制品联合亲近无隙，挤包层的绝缘强度靠谱，表面面平坦圆滑。但该模具调整偏芯不易，并且简单磨损，特别是当线芯和缆芯有曲折时，简单造成塑料层偏芯严重；产质量量对模具依靠性较大，挤塑对配模的正确性要求搞，且挤出线芯曲折性能不好。因为模芯和模套

2、的配合角差决定最后压力的大小，影响着塑料层质量和挤出产量；模芯和模套尺寸也直接决定着挤出产品的几何形状尺寸和表面质量，模套成型部分孔径必然考虑消除压力后的“膨胀”以及冷却后的缩短等综合要素。而就模芯而言其孔径尺寸也是很严格的。模芯孔径太小，明显线芯或缆芯通但是，而太大会惹起挤出偏芯。其余，因为挤出式模具在挤出的模口处产生了较大的反作使劲，挤出产量较挤管式的要低的多。所以，挤压式模具一般仅用于小截面线芯或要求挤包亲近、表面特别圆整、平均的线芯，以及挤出塑料拉伸比过小者。当前愈来愈多的挤塑模具以挤管式或半挤管式（半挤压式）取代挤压式。02挤管式模具由长嘴模芯和任何一种模套配合，把模芯嘴伸到与模套口

3、相平，就构成了挤管式模具。挤管式模具是使塑料挤包前因为模具的作用形成管状，此后经拉伸作用，包覆在电线电缆的线芯或缆芯上。与挤压式模具比较，挤管式模具拥有以下几个突出的长处：1）挤管式模具充分利用了塑料的可拉伸性，塑料挤包层厚度由模芯与模套间所形成的圆管厚度来确立，它远远超出包覆所需要的塑料层厚度，所出线速度依据拉伸比的不同样，有不同样程度的提升，大大提升挤出产量。2）易调偏芯。挤包层的厚度平均，能节俭资料。因为塑料是以管状成型后经拉伸实现包覆的，其径向挤包厚度的平均性只由模套的齐心度来决定，而不会因线芯或缆芯任何型式的曲折以致塑料层偏芯。3）塑料经拉伸发生“取向”作用，取向作用的结果使其机械强

4、度提升，挤出的电线电缆的曲折性能好，这对结晶性高聚物的挤出特别存心义，能有效的提升制品的耐龟裂性。4）模具（模芯）与线芯或缆芯的空隙可以有所增大，故磨损程度减少以致可以基本除去，不单防备了线芯的刮伤并且大大的延伸了模具的使用寿命。5）配模简单且模具的通用性较大，能挤包各样形状的线芯，如扇形线芯和瓦形线芯的绝缘层；特别对拉伸比较大的塑料，同一套挤管式模具，可以用调整拉伸的方法，挤制产品的规格范围很大。与挤压式挤出比较，挤管式挤出的不足之处在于：塑料挤包层的致密性，胶层与线芯或缆芯联合的亲近性都较差，制品表面有线芯或缆芯绞合节距和绕包节距的印迹，这在绝缘层挤制时应予以重视。为了战胜这些缺点，在挤管

5、式挤出中常常增添拉伸比，以使分子摆列齐整而达到提升塑料层密度的目的，并采纳抽真空挤出，更能有效的提升塑料层与包覆的线芯或缆芯联合的亲近程度。03半挤管式模具半挤管式模具，又称半挤压式模具，用短嘴模芯和任何一种模套配合，模芯嘴的承线径伸到模套承线径的1/2处。半挤管式模具与挤压式模具大概同样，但是模套的承线稍短，模角也略小一些，它汲取了挤管式和挤压式的长处，改良了挤压式模具不易调偏芯的缺点，特别是使用于挤包大规格的绞线绝缘和要求包紧力较大的护套。当采纳半挤管式模具时，模芯的尺寸可以适合增大，进而在挤包较大外径的绞线不致出现刮伤、卡牢，也能防备因导线外径变小而在模芯内摇动所致的偏芯；同时半挤管式模

6、具在挤出中有必然的压力，所以在内护套及要求联合严实的外护套挤出中也有应用，这是为了压实塑料胶层。但娇贵性较差的线芯不宜采纳这类模具进行塑料层的挤包，因为当线芯或缆芯发生各样型式的曲折时，将产生偏芯。挤压式和挤管式模具的主要差别：1.外形不同样：挤压式模芯没有承线（管状），挤管式模芯有承线（只有锥体部分）。2.挤出压力不同样：挤压式模具挤出压力大，挤管式模具挤出压力小。3.用途不同样：挤压式用于外形较规则的线芯，不然简单倒料，还有资料要求压力大的，如橡胶等；挤管式用于线芯不规则，如铠装外的护套，耐火电缆（线芯有云母带）的绝缘等。4.挤出时状态不同样：挤管式挤出时材想到线芯有一个挤出锥，这个锥长（

7、张力小，松包）短（张力大，紧包，很短时会拉断）；挤压式挤出时没有挤出锥，挤出外径正常时等于模套孔径，或稍大于孔径，若小于孔径，则不正常，挤制压力太小，若外径比模套孔径大太多，则挤出压力过大。挤压式，半挤管式，挤管式模拥有什么差别挤管式内模特色:前端有明显的管长,一般在5mm以上.外模特色:外模模口廊长很短,一般在1mm以下.押出调试:内外模嘴距离02mm.内模采纳方式：绞合外径+（0.30.6)外模采纳方法:内模直径+壁厚(一般采纳0.6)+外被厚度X2:UTP24#/4P绞合4.22内模采纳4.7外被厚度外模采纳合用线材:UTP,2547,2854等常用套管式线材外观特色:有明显股纹,脱皮比

8、较松.编织线套管押出外观不可以有股纹,脱皮要求脱100mm以上.半挤管式内模特色:前端有明显的管长,一般在35mm.外模特色:外模模口廊长很短,一般在1.5mm以下.押出调试:内外模嘴距离36mm.内模采纳方式：绞合外径+（0.20.5)外模采纳方法:线材外径+(0.10.5):2464#24/5C+AEB绞合3.45OD:5.0内模采纳外模采纳合用线材:未注明套管押出编织线,要求外观圆滑无股纹的环绕线.(如2547无股纹等),其余单芯环绕线.外观特色:线身圆滑,或表面有稍微编织纹;外被内壁有明显编织或环绕纹;脱皮50mm编织或环绕铜丝不可以拉断挤压式内模特色:管长小于3mm或无管长一般外模特

9、色:一般加压外模廊长大于3mm.二级加压模具:外模廊长大于5mm为第二加压段,第一加压段为锥形部分押出模具调试:内外模嘴距离1030mm.内模采纳方式：绞合外径+（0.30.6)一般外模采纳方法:线材外径+(00.2)二级加压外模采纳:线材外径+(0.30.8)例绞合外径绞距:100mm内模采纳:5.0mm外模采纳一般加压外模2.SJT16AWG/3C绞合外径:5.9OD:7.8绞距:60mm内模:6.3外模:二级加压外模合用线材:电源线或近似其余线材;二级加压外模合用芯线绞距较小的UL电源线外观特色:线身圆滑,脱皮长度100mm以上,防备芯线粘连塑料电线产质量量的利害：与塑_料自己的质量、挤

10、出机性能、挤出温度、收放线张力、速度、芯线预热、塑料挤出后的冷却、机头模具设计等多种要素相关，此中最主要的是塑料电线挤出过程中最后定型的装置模具口模具的几何形状、构造设计和尺寸、温度高低、压力大小等直接决定电线加工的成败。所以，任何塑料电线产品的模具设计、选配及其保温举措，向来都遇到高度重视。电线电缆生产中使用的模具（包含模芯和模套）主要有三种形式，即：挤压式、挤管式和半挤管式。三种模具的构造基真同样，但是在于模芯前端有无管状承径部分或管软承径部分与模套的相对地点不同样。现将挤压式与挤管式的优缺点分别表达以下。1挤压式（又称压力式）模具挤压式模具的模芯没有管状承径部分，模芯缩在模套承径后边。熔

11、融的塑料（以下简称料流）是靠压力经过模套实现最后定型的，挤出盼塑胶层结构亲近，表面平坦。横芯与模套间的夹角大小决定料流莲力的大小，影响着塑胶层质量和挤出电线质量o模芯与模套尺寸及其表面光洁度也直接决定着挤出电线的几何形软尺寸和表面质量。模套孔径大小必然考虑消除压力后塑料的“膨胀”，以及冷却后的缩短等综合要素。因为是压力式挤出，塑料在挤出模口处产生较大的反作使劲，所以，出胶量要较挤管式低得多。当前绝大多数电线电缆的绝缘均用挤压式模具生产，但也有一些电线电缆的生产被挤管式和半挤管式模具所取代。挤压式的另一缺点是偏爱调理困难，绝缘厚薄不简单控制。2.挤管式（又称套管式）模具电线在挤出时，模芯有管状承

12、径部分，模芯口端面伸出模套管口端面或与模套口端面持平的挤出方式。因为电线在挤出时因为模芯管状承径部分的存在，使FEP树脂不是直接压在线芯上，而是沿着管状承径部分向前挪动，先形成管状，此后经拉伸在包复在电线的芯线上。其特色主要有：2.1挤管式的长处挤出速度快。挤管式模具充分利用FEP树脂可拉伸的特色，出料量由模芯与模套之间的环状截面积来确立，它远远大于包复于缆芯上的绝缘层厚度，所以，线速度可依据FEP拉伸比的不同样而有所提升。电线生产时操作简单，偏爱调理简单，不大会发生偏爱。其径向厚度的平均性只由模套的齐心度来决定，不会因心线任何形式的曲折而使包复层偏爱。模芯内孔与芯线的空隙较大，使磨损减小，提

13、升模芯的使用寿命。配模方便。因为模芯内孔与芯线外径的空隙范围较大，使模芯的通用性增大。同一套模具，可以用调整拉伸比的办法，挤制不同样芯线直径、不同样包复层厚度的绝缘层。胶料经拉伸发生“定向”作用，结果使结晶性高聚物的FEP机械强度提升，能有效地提升电线拉伸方向的强度。电线电缆的绝缘层厚度可以获取简单的控制。经过调整牵引速度来调整拉伸比，进而改变并控制电线电缆的绝缘层厚度。在某些特别要求中可以挤包得松，在芯线上形成一个松包的空心管子，常用于光纤生产。3.挤管式的缺点塑胶层的致密性较差。因为模芯与模套之间的夹角较小，塑料在挤出时遇到的压实（紧）小。为了战胜此缺点，可以在挤出机中增添拉伸比，使分子摆

14、列齐整而达到提升塑胶层亲近的目的。塑料与线芯联合的亲近性较差，这正是绝缘挤出中挤管式不可以宽泛获取使用的主要原由。一般可以经过抽气挤出来提升塑料与线芯联合的亲近程度，自然，提升拉伸比也是有用的。表面质量不如挤压式圆整，成缆、绕包、编织等芯线的不平均性常在护套表面外观上裸露出来。经过是当地设计选配模具，外观质量会有所改良，但总不如挤压式圆整。4.据电线电缆的不同样构造和覆被的物料特色，在加工过程中所采纳的模具构造也不尽同样。一般状况下，电线电缆的绝缘或护套物料临界剪切速率比较高的，采纳的模具构造比好多的是挤压式或半挤管式模具。比方：聚乙烯（PE）的临界剪切速率是聚全氟乙丙烯（FEP）的10倍以上，所以，FEP在挤出加工成电线电缆覆被时，采纳挤管式模具。依据幂律流体定律，熔融流体的剪切应力与剪切速率成正比关系。而不同样的聚合物，其临界剪切速率都不同样的，即即是同一种物料，熔体指数不同样，其临界剪切速率也不同样。对已经选定的物料，对应其有一个熔融流体的临界剪切应力，当物料在加工时遇到剪切力的影响，当超出了临界剪切应力时，熔体