表面处理主要工艺方法介绍

1、外表处理工艺外表处理技术介绍一、什么叫做外表处理 构造，有效地改善和提高产品的装饰性能、耐腐蚀性能和耐磨性能，延长产品的使用寿命。 热浸镀，喷砂，化学转化，阳极氧化，涂装等；外表处理技术还能赐予材料外表各种光、电、磁、热、声、化学以及功能转换等特性。各种光的外表技术：镜子；防反光；各种电的外表技术：绝缘的镀银，金，铜；导电的用塑料保护各种磁的外表技术：隐身技术重点热的外表技术：红外，吸取红外，防热；声的外表技术：防声纳化学：钢材镀锌外表处理的种类外表处理依据产品的使用要求可以分为：防护型外表处理，如电镀、氧化化学氧化、电化学氧化、装饰型外表处理如涂装 限，其主要目的是延长产品的使用寿命，最大程

2、度的节约和利用资源。二、钣金加工中为什么要进展外表处理？ 1钣金加工所用的材料多为冷轧板、热轧板、电解板、白口铁、不锈钢、铝合金板及序间及成品在存放及使用中发生腐蚀节约资源及生产本钱。2美感，就对产品外观作各种外表处理，如电镀、氧化着三、在钣金加工业中铝合金材料通常需进展哪些外表处理？在钣金加工业中，铝合金材料通常需进展以下外表处理：无色化学氧化、黑色化学氧 化、金黄色化学氧化、拉丝无色化学氧化、喷砂无色化学氧化、光亮无色化学氧化、喷砂光亮阳极氧化、化学氧化着色、化学氧化后涂装喷漆、喷粉，其中氧化层有导电与绝缘两种；硬质、耐磨等；前处理四、磷化工艺A、磷化工艺流程预脱脂-脱脂-流淌水洗-流淌水

3、洗-表调-磷化流淌水洗-流淌水洗-纯水洗烘干B、前处理生产线 喷淋线、浸泡线装生产前为何要进展磷化处理？1、 磷化是通过化学的方法使铁基材或锌基材与磷酸盐发生反响而生成一层致密的化学转化膜的过程。磷化膜本身具有防锈性能，可以起到工序间防锈作用。2、 磷化膜外表有很多微细孔隙，增加了工件的比外表积及涂层与基体的机械附着面，从而提高了涂层的附着力。*喷淋线：预脱脂(常温)脱脂(常温)水洗水洗表调磷化水洗水洗纯水洗烘干；浸泡线：脱脂(常温)水洗酸洗水洗表调磷化水洗烘干；点的定义：点：检测除油液中的总碱度或磷化槽液中的总酸度、游离酸度时，用0.1N 的硫酸溶液或 0.1N 氢氧化钠溶液滴定时，到达滴定

4、终点时所消耗的硫酸溶液或氢氧化钠溶液的毫升数。预脱脂和脱脂槽的主要检测指标：总碱度111，温度25-3，喷射压力0.08-0.12Mp；总碱度的测试：取槽液10ml 于锥形瓶中，加酚酞指示剂 3-4 滴，用0.1N H2SO4 滴定至红色消逝,5 秒钟红色不再消灭为终点,所消耗的H2SO4毫升数即为总碱度表调槽的检测指标：PH 值8916 磷化槽的检测：总酸度15-25 点，游离酸度0.8-1.，促进剂浓度点10ml 3-4 0.1N 的NaOH 滴定至变红色，5 秒钟红色不消逝为终点，所消耗的NaOH 毫升数即为总酸度。10ml 3-4 0.1N 的NaOH 滴定至变蓝色，5 秒钟不变色为终

5、点，所消耗的NaOH毫升数为游离酸度,管顶端不行留有气泡,参加过量氨基磺酸,用右手拇指按住管口,3-5 2 分钟,则管顶端所产生气体的毫升数即为促进剂的点数17 纯水的检测指标：电导率30us/cm电导率的检测：用电导率测试仪直接测试槽液电导率18烘干：烘干温度13015，烘干时间约10分钟19 刮灰打磨：原子灰与催硬剂混合后，1015 分钟就会硬干，因此，每次应酌量调配，并且在 15 分钟内使用完；为避开喷涂固化时消灭爆灰，对于刮灰层较厚的工件先进展1501015分钟，然后再喷涂；四、 装前需对产品外表作哪些外表处理？除油、除锈、磷化等；机械打磨；刮灰补腻子等；对于铝合金材料通常进展化学氧化

6、处理；为消退压铸件上脱模剂等对涂层的影响，通过喷砂对工件外表进展前处理；1、保护工程图纸中保护部位确实认，在对工件保护前必需弄清图纸中的保护尺寸标注及相关保护说明后在做保护首检；2A依据树酯特性分类：热塑性粉末、热固性粉末；依据树酯类型分类：环氧型粉末、纯聚酯型粉末、环氧-聚酯型粉末、丙烯酸型粉末、聚氨酯型粉末、丙烯酸环氧粉末等等；依据粉末涂装方法分类：静电粉末喷涂粉末涂料、流化床浸涂粉末涂料、电泳粉末涂料、水分散水厚浆粉末涂料等；依据粉末的功能及用途分类：装饰型粉末涂料、防腐型粉末、耐候型粉末、绝缘型粉末、抗菌型粉末、耐高温型粉末等；无光粉末涂料、桔纹粉末、砂纹粉末、金属闪光粉末、平光型粉末

7、等；B、粉末涂装工艺流程前处理打磨、除油、除锈、磷化或氧化等-喷涂保护-工件上挂静电喷涂-粉末固化-工件下挂-检验合格入库C、静电粉末喷涂生产设备链条输送线、喷粉房、静电粉末喷枪、流化桶、固化炉、电气把握柜、粉末回收系统等*832 喷粉工作环境应把握在以下范围：温度：1535 相对湿度；30%80%压缩空气应净化到：含水量：1.3g/m含油量：0.1ppm 含尘量：0.01um32 静电枪的使用高压静电发生器输出电压把握在 5090KV 范围内。喷枪与工件喷涂距离把握在100300mm 范围内。喷枪出粉量把握在 80250g/min 范围内。喷枪走速要均匀，一2030cm/秒，不行任凭挥动喷枪

8、。34 关于固化对于户内型粉末，固化炉炉温设定为 1805，户外型粉末，固化炉炉温设定200515*83A、喷漆工艺流程前处理打磨、刮灰、除油除锈、磷化或氧化等-喷涂保护 -工件上挂喷底漆-底漆流平-底漆烘干-喷面漆-面漆流平-面漆固化-工件下挂-检验-合格入库假设需要洒点，则在面漆烘干后进展B、喷漆生产设备喷漆房、水帘柜、手动喷漆枪、粘度杯、油漆搅拌器、固化炉等；喷漆工艺流程：前处理打磨、刮灰、除油除锈、磷化或氧化等喷涂保护工件上挂喷底漆底漆流平底漆烘干喷面漆面漆流平面漆固化工件下挂检验合格入库假设需要洒点，则在面漆烘干后进展喷漆环境应把握在以下范围：温度：15-35相对湿度：30-80%4

9、3 压缩空气应净化到达：底漆的调配含水量1.3g/m含油量0.1ppm底漆种类稀释剂调配比例底漆稀释剂重量比粘度25丙烯酸白色底漆S-01 手喷溶剂10.8-112-14 秒面漆种类稀释剂调配比例面漆种类稀释剂调配比例(重量比)粘度(25)面漆稀释剂素色面漆S-01 手喷溶剂1114-17 秒金油面漆S-01 手喷溶剂1112-13 秒银粉色、金粉色、珍宝粉色S-01 手喷溶剂1111-15秒砂纹面漆S-01 手喷溶剂1115-35 秒喷底漆保持喷枪与工件的距离约 250300mm。喷枪走速为 5060cm/秒；喷枪出漆量把握在50-300g/min 0.30.7Mpa(37kgf/cm),使

10、漆雾到达最正确状态；,把握底漆的干膜厚度在1520um左右。流平：喷完底漆的工件在室温下放置5-10分钟流寻常间 “湿碰湿”工艺时可在流平后直接进入喷面漆工序。烘干：底漆经流平后可进入烘炉进展烘干处理,15010 分钟。1015m喷面漆需喷面漆的工件外表温度必需低于 45。10-15 分钟 (流寻常间)，然后进入烘干工序，不需洒点的面漆烘150515 15010 分钟。2025m 左右；洒点需洒点的工件应在面漆烘干后紧接着进展,但工件外表温度必需低于 45。面漆喷涂粘度为 14-16 秒，150烘干，洒点由所需点的大小调整粘度的凹凸，点大则粘度高，点小则粘度低，具体操作依据产品工艺调整。可参考下表的阅历值：涂料温度涂料温度11-15面漆施工粘度秒21-20洒点施工粘度秒30-2816-2019-1828-2721-2517-1626-2526-3015-1424-2331-3514-1323-223-5 分钟,150,15分钟。 洒点大；反之，气压越大，洒点越小。粘度越小，洒点流平越明显，洒点越平滑；反之，粘度越大，洒点流平越差，洒点越粗。丝印工艺流程：丝印图丝印图菲林排版请购菲林菲林输出菲林入库丝印晒版移