第一PFMEA磨两端面(6308-2RZC402)

1、PAGE PAGE 29FMEA编号 PFFMEA编号 PF-6308-2RZ/C4 潜在失效模式及后果分析 （过程FMEA）项目 汽车减速器轴承 过程责任 技术品管部 编制人 张家珲轴承型号 63308-2RRZ/C4 关键键日期 2011.4.20 FMMEA 日期期（编制）22011.4.20（修订） 核心小组：见附附表过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理现行过程控制RPN建议措施责任及目标完成日期措施结果控制预防频度O控制探测探测度D采取的措施SODRPN6308-2RRZ/C4磨磨两端面：尺寸及形位公差差:23-0.022 -0.004VBs ：0.00

2、4平面度：0.0004粗糙度Ra00.63无磨伤及烧伤及及碰伤等缺陷陷宽度尺寸2331.影响精磨沟沟道尺寸及沟沟道位置尺寸寸、沟道椭圆圆的控制2.精磨沟道易易出现烧伤或或粗糙度不好好3.不符合工艺艺要求或客户户不满7误操作两端砂轮转速速设定错误作业指导书工艺评审工艺验证31.每班首件检检确认，并填填写记录2.操作工进行行自检，每110分钟检33件3.巡检每2小小时检5件4.用X-R控控制图5.首未件进行行对比3637砂轮轴转速降低低损进给导轨磨损设备保养管理规规定36637皮带磨损,使使主轴转速有有丢转现象设备保养管理规规定，设备点点检36637使主轴转速不准准确定设备保养管理理规定，设备备点

3、检36637光线强度弱现场设置照明强强度为5000X33637表台磨损计量管理制度34847表失真计量管理制度33637标准样块失真计量管理制度3363宽度尺寸：233-0.022 -0.004宽度尺寸2331.影响精磨沟沟道尺寸及沟沟位置尺寸、沟沟道椭圆的控控制2.精磨沟道易易出现烧伤或或粗糙度不好好3.容易使产品品产生报废或或返工。返工工后高度尺寸寸不统一。影影响沟道沟位位置控制及磨磨削，4.效率降低。平平行差及平面面度超差7两砂轮端面间的的距离设定大大作业指导书工艺评审工艺验证31.每班首件检检确认，并填填写记录2.操作工进行行自检，每110分钟检33件3.巡检每2小小时检5件4.用X-

4、R控控制图5.首未件进行行对比3727进给机构不灵丝杆磨损丝杆机械损伤涡杆磨损涡轮磨损导轨磨损丝杆螺母磨损损每半年检修、保保养一次，每月润滑滑一次34847光线强度弱现场设置照明强强度为5000X43847表台磨损计量管理制度34847表失真计量管理制度33847标准样块失真计量管理制度3384平行度VBs 0.0044平行度VBs0.0044影响下工序外径径锥度7误操作砂轮修整不及及时作业指导书工艺评审工艺验证31.每班首件检检确认，并填填写记录2.操作工进行行自检，每110分钟检33件3.巡检每2小小时检5件4.首未件进行行对比4847砂轮修整器液压压不稳油不清洁集中过滤34847砂轮选择

5、不当磨工工艺学，工工艺评审工艺验证类似产品比较33637规定磨削量不合合理轴承磨加工工艺艺学，工艺评评审工艺验证类似产品比4较3847光线强度不够现场设置照明强强度为5000X43847表失真计量管理制度33637表台磨损计量管理制度3484平面度：0.0004平面度0.0004影响下工序外径径锥度7误操作砂轮修整不及及时作业指导书及机机床操作规程程31.每班首件检检确认，并填填写记录2.操作工进行行自检，每110分钟检33件3.巡检每2小小时检5件4.首未件进行行对比4847砂轮修整器液压压不稳油路堵塞油不清洁每6个月过滤一一次、每年更更换一次34847砂轮脱粒磨屑集中过滤34847砂轮选择

6、不当工工艺评审,工33637规定磨削量不合合理轴承磨加工工艺艺学，工艺评评审工艺验证类似产品比较43847光线强度不够现场设置照明强强度为5000X43847表失真计量管理制度33637表台磨损计量管理制度3484粗糙度Ra小于于0.63粗糙度Ra大于于0.63外观不好,用户户不满意7砂轮修整不及时时作业指导书工艺评审工艺验证31.每班首件检检确认，并填填写记录2.操作工进行行自检，每110分钟检33件3.巡检每2小小时检5件4.首未件进行行对比4847砂轮修整器液压压不稳油路堵塞油不清洁每6个月过滤一一次、每年更更换一次34847冷却液浓度不够每班用PH试纸纸检查一次43847规定砂轮转速太

7、太低工艺评审工艺验证类似产品比较43847砂轮选择不当磨工工艺学工艺评审工艺验证类似产品比较33637车间冷却液配比比不当工艺评审工艺验证冷却液配比工艺艺卡34847规定磨削量不合合理轴承套圈磨加工工工艺过程设设计，工艺评评审工艺验证类似产品比较43847光线强度不够现场设置照明强强度为5000X43847粗糙度样块失真真计量管理制度33637糙度仪失真计量管理制度3484不允许有烧伤烧伤严重轴承有潜在裂纹纹造成成品寿寿命低用户不满意7高进给量大工艺评审工艺验证类似产品比较31.每班首件检检确认，并填填写记录2.操作工进行行自检，每110分钟检33件3.巡检每2小小时检5件4.首未件进行行对比

8、3637砂轮修整器液压压不稳油不清洁每6个月过滤一一次、每年更更换一次34847砂轮轴轴转速降降低轴承磨损设备保养管理规规定34847冷却液浓度不够每班用PH试纸纸检查一次43847冷却液杂质多砂轮脱粒磨屑集中过滤34847规定冷却液配比比不当工艺评审工艺验证类似产品比较34847砂轮选择不当砂轮太硬轴承磨工工艺学学工艺评审工艺验证类似产品比较33637规定磨削量不合合理轴承套圈磨加工工工艺学，工工艺评审工艺验证43847光线强度不够现场设置照明强强度为5000X4384无磨伤磨伤外观不良,用户户不满意；影响成品轴承寿寿命6设定参数错误砂轮进给速度度大进给量大作业指导书及机机床操作规程程工段长每班对参参数设定进行行核对31.每班首件检检确认，并填填写记录2.操作工进行行自检，每110分钟检33件3.巡检每2小小时检5件4.首未件进行行对比3546进给机构不灵丝杆磨损丝杆机械损伤涡杆磨损涡轮磨损导轨磨损丝杆螺母磨损损每半年检修、保保养一次，每月润滑滑一次34726砂轮修整器液压压不稳油不清洁每6个月过滤一一次、每年更更换一次34726砂轮轴转速降低低轴承磨损每20000hh更换一次每半年润滑一次次3 472