3MW风力发电机机架装焊工艺

1、 13MW 风力发电机机架焊接工艺3MWQ345E，主要焊缝均承受坡口熔透焊。本构造具有装配精度高，焊接难度大的特点。为保证本构造装焊要求，特制定本方案。1、机架组成及材料图1、 3MW风力发电机机架立体图、机架纵梁 、横梁1 、横梁2、横梁3 、端梁、耳板、端纵梁 、斜撑Q345E材质钢板拼焊而成。其材料化学成分和机械性能应符合国标GB/T1591-2022标准。具体数123。 验，做好复验检查记录。用于机架主体构造的30mm 及以上厚钢板应购置经过超声波检验合格的钢板， 而且进厂后应进展复检， 执行标准为中厚钢板超声波检验方法GB/T2970-2022,质量等级为级。1232、施工流程有转

2、变应经过工艺部门同意。材料选购理化试验焊接工艺评定制定焊接工艺指导书 处理外观检测无损检测焊缝修补矫正变形胎架总装焊接外观检测整体退火处理无损检测回胎架局部矫正连接端面机械加工验收3、焊接工艺量由很重要的影响，需对焊接全过程加以把握。焊接方法及焊条丝选择ER50-3B3.2mm。焊接工艺评定工艺的依据。焊接工艺评定试验合格方可进入正式批量焊接生产。依据本构造特点，工艺评定内容如下：、30mm+30mm3.33.10头性能各项指标应大于等于母材国标要求的最低性能指标值。、30mm面板8mm腹板T3.33.10接头根本形式及尺寸纵、横梁面板、底板拼板对接焊接头，焊前需开坡口，坡口均承受机加工，加工

3、后去3.1。3.1、30mm+30mm20mm3.23.2、 熔透角焊缝坡口形式外侧碳刨清根焊接工艺1拼板对接焊工艺主要用于纵、横梁面板对接缝、底板对接缝、腹板对接缝的拼板焊接。100bE50153.2mm。80%氩气+20%CO2；气体保护焊焊丝型号：ER50-3B 1.2mm；d打底焊 1.2mm180A220A150-300mmmin，20mm，20-40L/mm。e、气体保护焊焊接正面其余层焊缝盖面3 1.2mm20-32V150-300mmmin，20mm，20-40L/mm。同样要求，焊接反面焊缝。2纵、横梁等部件组焊工艺3.3 纵梁截面a3.2；3.3。以纵梁为例介绍焊接过程，横

4、梁组焊过程完全类似。E50153.2mm，焊点位于箱型截面1000mm栓压紧后焊接，以削减焊接变形。c、保护气体承受：CO2：ER50-3B1.2mm；150-300mmmin，20mm，20-40L/mm。不得留有黑斑；3焊后处理a、构件的焊接，应实行自然冷却的方法，不得承受浇水、高压吹风等强制冷却。寸到达设计要求。24600650退火处理工艺，以消退焊接应力，有效提高焊缝机械性能。焊缝缺陷的修补检查，直到合格为止。，确保焊缝工程质量。焊接材料的治理和使用 1焊条、焊丝的治理和使用，必需按产品说明书及有关标准的要求执行； 350左右。在施工现场将焊条放入保温桶内，随用随取；E5015天不得使

5、用；焊材保管仓库对本工程所用焊材，特地堆放，专材专用，并做好进出库登记记录。焊接人员要求焊工应按焊接种类(气体保护焊和手工焊)和不同的焊接位置(平焊、立焊和仰焊)分别进展考试，考试合格方能上岗。特别部位的焊接人员，尚需特地培训和补充考核，待取得阅历前方能进展焊接。特别部位的焊缝，应对应名称、件号、焊接日期，做好焊工记录。焊工必需严格按焊接工艺评定的要求，进展焊接。焊接前的预备20mmGB8923 St324的尺寸按有关标准。13mm，火焰切除，然后用砂轮磨光与钢板齐平。冬季焊接需按标准或另外进展工艺评定。焊接质量保证措施经监理工程师确认前方准上岗操作。580%以下时方可施焊。当环境条件不满足上

6、述54050mm 范围25mm5080mm 80120。需要施工时，除局部加热去湿和防风外，整条焊缝需置于有效的保护下方准施焊。应按规定打上焊工钢印。条件不符时应准时反映、解决。全都，否则应催促检查、更换。8焊前预备应留意：生疏有关图纸和工艺文件，核对焊接部件。检查并确认使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全。9)定位焊应留意:清理状况，如不符合要求不得定位焊。定位焊必需距设计焊缝端部 30mm 以上，定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤、焊偏、弧坑未填满等缺陷。定位焊缝长 50100mm，间距 400600mm，焊脚尺寸小于设计焊脚尺寸的一半。10施焊过程应留意： a1000mm，200mm。b多层焊施焊过程中每焊完一道，必需将熔渣去除干净，并将焊缝及四周母材清扫 干净，再焊下一道。已完工焊缝亦应按上述要求清理。焊缝检验焊缝的外观检验 2检查焊接材料、品种、规格是否应用正确；未填满及漏焊等缺陷。焊缝内部质量无损检验GB11345-89 标准 C 外表进展 100%JB/T6061-92 具体由需方确定。焊缝施焊 24 小时后且经外观检验