阳极氧化表面处理工艺

1、阳极氧化外表处理工艺最近两年都比较流行金属工艺，市面上流行的机器多少都会有大块金 CNC艺常用的也就是阳极氧化了，今日就介绍一下阳极氧化的工艺流程。铝和铝阳极氧化：A、铝的化学性质活泼，在枯燥空气中铝的外表马上形成厚约5um 的致密氧化膜，使铝不会进一步氧化并能耐水。B、铝是两性的，既易溶于强碱，也能溶于稀酸。C、将铝及其合金置于适当的电解液中作为阳极进展通电处理，此处理过程称为阳极氧化。D、经过阳极氧化，铝外表能生成厚度为几个至几百个微米的多孔蜂窝状的氧化膜。阳极氧化前处理步碱蚀中外表油污能轻易去除，均匀碱蚀。脱脂剂成分：酸性脱脂剂 2%-3%，槽液主成分为硫酸(H2S04)或磷酸(H3P0

2、4)槽液温度：室温脱脂时间：35min。碱腐蚀：与铝件反响，去除外表污物，除掉自然氧化膜的过程，目的是活化外表，也有去除挤压条纹，获得不同反光性外表的作用。碱蚀槽液：氢氧化钠(Na0h)溶液，浓度 4060g/L槽液温度：4080碱蚀时间： 310s中和 1：去除碱蚀后外表的污渍挂灰，以获得比较干净的外表。同时也可以中和残留的碱性溶液与铝件外表化学反响的作用。槽液成分：硝酸(HNO3)溶液，浓度 120150g/L槽液温度：室温中和时间：515s电解抛光：利用电流的作用，使铝合金发生电化学反响，在铝合金外表凹凸不平的局部发生不同程度的深解，使铝件外表产生光滑的镜面效 果。电解抛光的铝件，经过后

3、续的阳极氧化处理仍能保持大局部光泽。高纯铝片(99.99%100%的镜面效果。铝片的纯度越高得到的反射率越高。抛光液成分：磷酸-铬酸型，磷酸-硫酸，铬酸型，磷酸-硫酸-甘油型90，通电电流密度：1020A/dm2抛光时间：1030s凸不平的局部发生不同程度的深解，在铝件外表产生光泽度效果。积分数)槽液温度：90110抛光时间：515s中和 2：去除在酸性溶液抛光后外表的污渍挂灰，以获得比较干净的外表。同时也可以中和残留的酸性溶液与铝件外表化学反响的作用。槽液成分：金属盐溶液(硫酸铜 CuSO4)，浓度 100150g/L槽液温度：室温中和时间：520s 氧化膜的孔隙直径大约为生作用，一局部会以

4、气态的形式析出。阳极氧化主要有三种方式：硫酸阳极氧化、硬质阳极氧化、瓷质阳极氧化，主要使用的是硫酸阳极氧化工艺。硫酸阳极氧化(H2S04),150180g/L AL 离子:515g/L槽液温度：1822氧化电压：1418V电流密度：0.63 A/dm2氧化时间：1060 min,依据不同产品及颜色制定具体氧化时间氧化膜厚：依据不同的颜色及工艺需求，氧化膜厚可以做到5-50um， 如在溶液中适量参加草酸溶液，氧化膜的韧性会得到适当优化。一种工艺方法。硬质膜的最大厚度可达 250m ，纯铝上形成的膜层微硬度为12022-15000MPa，合金的一般为4000-6000MPa，与硬铬镀层的相差无几，

5、它们在低符合时耐磨性极佳，硬质膜的孔隙率约为20%左右， 比常规硫酸膜低。钛盐、锆盐或钍盐溶液中阳极氧化，溶液中盐类金属的氢氧化物进入氧酸阳极氧化根本全都，不同的是瓷质阳极氧化是在高的直流电压(115-125V)和较高的溶液温度(50-60pH1.6-2吸附于阳极氧化膜的孔隙内。阳极氧化膜的孔隙直径大约为0.01-0.03um0.0015-0.0030um. 所以通常选用冷染。槽液成分：有机染料溶液，依据不同品牌的染料测试PH 值槽液温度：常温氧化时间：550氧化时间：550 min,依据不同产品及颜色制定具体染色时间封孔：颖的阳极氧化膜在沸水或接近沸点的热水中处理肯定时间后，封孔方式：高温封孔、中温封孔、低温封孔，考虑本钱及技术难度等因素，现在主要使用的是低温封孔。槽液成分：低温镍封孔剂溶液，