二氧化碳气体保护焊焊接工艺

1、土六土六iVt儿曰bbm主aa二氧化碳气体保护焊焊接工艺适用围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。第一节材料要求钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。焊丝含C量一般要求0.11%。其表面一般有镀铜等防锈措施。目前我国

2、常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GB1300-77。它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢oH08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87二氧化碳气体保护焊用焊丝。CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。当压力低于10个大气压时，不得继续使用。焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择(见气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-88)。1.5不同板厚的钢板对接接头的两

3、板厚度差(5-51)不超过表5.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a)或双面削薄b)，其削薄长度L23(5-51)o表5.1较薄板厚度(5mm)三255991212允许厚度差(5-51)(mm)1234第二节主要机具表2.1焊接用机械设备表C02备名称设备型号数量单位备注电动空压机根据工程实际情况确定根据工程实际情况确定台碳弧气刨柴油发电机台应急使用CO2焊机台结构焊接焊接滚轮架台结构焊接翼缘矫正机台型钢校正表2.2工厂加工检验设备、仪器、工具表备名称设备型号数量单位设备能力超声波探伤仪根据工程实际情况确定根据工程实际情况确定台检查

4、焊缝部缺陷数字温度仪台测量层间温度数字钳形电流表个测量焊接电流温湿度仪个测量空气湿度焊缝检验尺把检验焊缝外观尺寸磁粉探伤仪台检查焊缝外观尺寸游标卡尺把检查焊缝外观尺寸钢卷尺把测量第三节作业条件焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。当焊接区风速过大而影响焊接质量时，应采用挡风装置。对焊接现场进行有效防护后方可开始焊接。3.8施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见表.3.1的规定表3.1焊接连接组装允许偏差值连接示意图允许偏差连接示意图(mm)十1.0边缘高差(mm)4t88t2020t4

5、1.02.0t/10但不大于3.0)t/10十1.0边缘高差(mm)4t88t2020t41.02.0t/10但不大于3.0)t/10但不大于4.0坡口角度天钝边pa口二长度L间隙a顶接间隙a+5+1.0+5.01.01.0t第四节操作工艺4.1焊丝直径的选择根据板厚的不同选择不同的直径，为减少杂含量，尽量选择直径割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。4.9打底焊层高度不超过4mm,填充焊时焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm-2mm;盖面焊时焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5mm-1.5mm,防止咬边。不应在焊缝以外的母材上打火引弧。表4.1焊丝直径的选择母材厚度W44

6、焊丝直径0.5-1.21.0-2.5表4.2常用焊接电流和电弧电压的围焊丝直径(mm)短路过渡细颗粒过渡电流(A)电压(V)电流(A)电压(V)0.530-6016-180.630-7017-190.850-10018-211.070-12018-221.290-15019-23160-40025-381.6140-20020-24200-50026-402.0200-60027-402.5300-70028-423.0500-80032-44注：最佳电弧电压有时只有1-2V之差，要仔细调整。表4.3不同直径焊丝典型的短路过渡焊接工艺参数焊丝直径mm0.81.21.6熔滴过渡形式焊接电流A电弧

7、电压V气体流量（L/min）适用围短路过渡1602215-20全位置焊细颗粒过渡4003920平焊常用普通低合金结构钢施焊最低温度，可按表4.6选用。表4.6常用普通低合金钢施焊温度钢号使用对象接头种类焊接方法金属厚度t（mm）最低的施焊温度CC）tW25-1012Mn对接自动焊t25-5对接tW14-1018Nb手工焊14t22-5T型接（碱性焊条）2230+5一、二级重tW16-1016MnCuT型接气体保护焊16200十字接手工焊tW8-1015MnTi8160对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质量部门检验合格后才能施焊。4.13

8、焊接工艺参数示例1）机.2焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数，见表4.7。2）1.2焊丝CO2焊T型接头贴角焊焊件的焊接工艺参数，见表4.8。续表续表4.71焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数续表续表4.71焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数板厚(mm)焊接参数焊丝直径(mm)1.21.61.22.01.21.61.62.02.0接头形式装配间隙(mm)0-11.6-2.21-1.51.9-2.21.0-1.51.9-2.21.9-2.2层数焊接电流(A)2701-2400-430190210280-300120-130130-140350-380400-4304

9、50350-360400-420电弧电压(V)2736-38193028-3026-2728-3037384134-3634-36焊接速度(m/min)0.550.80-0.830.250.30-0.370.3-0.50.4-0.50.70.480.400.45-0.5焊丝外伸长(mm)12-1416-221510d但不大于4012-4016-2210d但不大于4010d但不大于4010d但不大于40气体流量(1/min)10-1515-201516-182020-2516-181616-18备注d为焊丝直径用铜垫板，单面焊双面成型采用陡降外特性采用陡降外特性焊丝直径(mm)接头形式装配间隙(

10、mm)层数焊接参数备注焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/min)焊丝外伸长(mm)气体流量(l/min)2.0/1.9-2.21450-46035-360.40-0.4710d但不大于4016-18用铜垫板，单面焊双面成型2.5$、/：-iS1.9-2.21600-65041-430.4010d但不大20用铜垫板，单面焊双面成型于401.6211IIII1.01420380.516-222034033.51.64(0-1.52360340.451520一130-14020-300.3-0.51.2、1-1.52280-30030-330.25-0.301520V型坡口U-300-320

11、37-390.70-0.821.2乂772300-32037-390.70-0.821520X型坡口210d但不大采用陡降外2.0600-65037-380.6020于40特性板厚(mm)10续表续表4.71焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数续表续表4.71焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数16161616板厚(mm)1216焊丝直径(mm)1.21.62.01.21.61.21.6接头形式11=3314T21fn34装配间隙(mm)0-1.51.8-2.2层数焊接电流(A)310330400-430280-300120-140300-340300-340410430140

12、-160260-280270-290270-290400-430400-430电弧电压(V)323336-3820-3025-2733-3535-3734.53624-2631-3334-3634-3636-3836-38焊接参数焊丝外伸长(mm)焊接速度(m/min)0.50.700.27-0.330.40-0.500.30-0.400.20-0.300.270.450.20-0.300.33-0.400.50-0.600.40-0.500.50-0.600.50-0.601516-2210d但不大于4015201516-22气体流量(1/min)2020-26.718-2020202025

13、备注自动焊或半自动焊均可V型坡口X型坡口无钝边续表续表4.71焊丝C02焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数续表续表4.71焊丝C02焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数板厚(mm)2022焊丝直径(mm)1.21.21.622.5接头形式装配间隙(mm)0-2.1134123匸4X、/11=314层数焊接电流(A)120-140300-340300-340300-340140-160260-280300-320300-320400-430440-460360-400电弧电压(V)25-2733-3533-3533-3724-2631-3335-3735-3736-3830-3238-40焊接参数

14、焊接速度(m/min)0.40-0.500.30-.0400.30-0.400.12-0.150.25-0.300.450.40-0.500.400.35-0.450.27-0.350.4焊丝外伸长(mm)151516-2220-3010d但不大于40气体流量(1/min)252026.721.716-18备注双面面层堆焊续表续表4.71焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数续表续表4.71焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数板厚(mm)25253240以上焊丝直径接头形式装配间隙层数(mm)1.622.52.522.522.5(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接参数焊接速度

15、(m/min)焊丝外伸长(mm)气体流量(1/min)备注0-2.0/X/_)1亠,/7/V/47o二f1/-0、j.OI4“48050038390.32025420-44030-320.27-0.3520-3021.70.2.00.2.0600-65041-430.410d但不大于4020双面面层堆焊,材质16Mn10层以上10层以上440-500440-50030-3230-320.27-0.350.27-0.3520-3020-3021.721.7U型坡口表4.81焊丝CO2焊T型接头贴角焊焊件的焊接工艺参数接头形式板厚(mm)焊丝直径(mm)焊接参数焊角尺寸(mm)焊丝对中位置备注焊接

16、电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/min)气体流量(l/min)1.60.8-1.090190.5010-153.02.31.0-1.2120200.5010-153.03.21.0-1.214020.50.5010-153.54.51.0-1.2160210.4510-154.0三51.6260-28027-290.33-0.4316-185-6焊1层/k三52.0280-30028-300.43-0.4716-185-6焊1层XX1)61.2230230.5510-156.061.6300-32037.5205.061.634034205.0水平角焊61.636039-400.5820

17、5.062081.6390-4004120-256.012.01.2290280.5010-157.012.01.6360360.45208.01.20.8-1.290190.510-1511.61.0-1.2120190.510-151JzZA上严2.31.0-1.2130200.510-151搭接角焊3.21.0-1.2160210.510-1524.51.2210220.510-1526.01.2270260.510-152搭一8.01.2320320.510-1524.13其他因素对焊缝形状的影响引弧引弧前要求焊丝端头与焊件保持23mm的距离。还要注意剪掉

18、粗大的焊丝端头，因为球状端头的存在等于是加粗了焊丝直径，并且该球面端头覆盖了一层氧化膜，对引弧不利。为清除未焊透、气孔等引弧的缺陷，对接焊应采用引弧板，或在距板材端部24mm处引弧，然后缓慢引向接缝的端头，待焊缝金属熔合后，再以正常焊接速度前进.熄弧一条焊缝焊完后，应注意将收尾处的弧坑填满。如果收尾时立即断弧则会形成低于焊件表面的弧坑，过深的弧坑会使焊道收尾处的强度减弱，并且容易造成应力集中而产生裂纹。T型接头焊接时，易产生咬边、未焊透、焊缝下垂等现象。为了防止这些缺陷，在操作时，除了正确执行焊接工艺参数，还要根据板厚和焊角尺寸来控制焊丝的角度。如果焊角尺寸为5mm以上,可将焊丝水平移开离夹角处12mm。(4)焊角尺寸小于来控制