磷化前的预处理工艺

1、磷化前的预处理常用磷化工艺磷化前的预处理一般状况下，磷化处理要求工件外表应是干净的金属外表二合一、三合一、四合一例外。工件在磷化前必需进展除油脂、锈蚀物、氧化皮以及外表调整等预处理。特别是涂漆前打底用磷化还要求作外表调整，使金属外表具备肯定的“活性“，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，到达提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。因此，磷化前处理是获得高质量磷化膜的根底。除油脂化学法两类。机械法主要是：手工擦刷、喷砂清洗剂清洗、强碱液清洗，低碱性清洗剂清洗。以下介绍化学法除油脂工艺。酸性清洗剂清洗酸性清洗剂除油脂是一种应用格外广泛的方法。它利用外表活性剂的乳化、润湿、渗透原理，并借助于酸腐蚀中温就可除掉

2、油和脂，一般只适合于浸泡处理方式。酸性清洗剂主要由外表活性剂OP 类非离子型活性剂、阴 离子磺酸钠型、一般无机酸、缓蚀剂三大局部组成。由于它兼备有除锈与除油脂双重功能，人们习惯称之为“二合一“处理液。盐酸、硫酸酸基的清洗剂应用最为广泛，本钱低，效率较高。但酸洗残留的 Cl-、SO42-对工件的后腐蚀危害很大。而磷酸酸基没有腐蚀物残留的隐患，但磷酸本钱较高，清洗效率低些。溶剂清洗乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽脱脂速度快，效率高，脱脂干净彻底，对各类油及脂的去除效果都格外好。在氯代烃中参加肯定的乳化液，不管是浸泡还是喷淋效果都很好。强碱液清洗强碱液除油脂是一种传统的有效方法。它是利用强碱对植物油的

3、皂化反响，形成溶于水的皂化物到达除油脂的 目的。纯粹的强碱液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉矿物油脂。因此人们通过在强碱液中参加外表活性剂，一般 80。常用强碱液工艺如下：80处理时间 520min处理方式 浸泡、喷淋均可设备腐蚀性也大，并且材料本钱并不算低，因此这种方法的应用正逐步削减。低碱性清洗液清洗低碱性清洗液是当前应用最为广泛的一类除油脂剂。它的碱性低，一般pH 912。对设备腐蚀较小，对工件外表状态破坏小，可在低温存中温下使用，除油脂效率较高。特别在喷淋方式使用时，除油脂效果特别好。低碱性清洗剂主要由无机低碱性助剂、外表活性剂、消泡剂等组成。无机型助剂主要是硅酸钠、三聚磷酸钠、磷酸钠、

4、碳酸钠等。其作用是供给肯定的碱度，有分散悬浮作用。可防止脱下来的油脂重吸附在工件外表。外表活性剂主OP 类和磺酸盐型，它在除油脂过程中起主要的作用。在有特别要求时还需要参加一些其它添加物，如喷淋时需要参加消泡剂，有时还参加外表调整剂，起到脱脂、表调双重功能。一般常用的低碱性清洗液工艺如下：浸泡型 喷淋型处 理 温 度 常温80处 理 时 间 520min铝件、锌件清洗时，必需考虑到它们在碱性条件下的腐蚀问题，一般宜用接近中性的清洗剂。酸洗酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用最为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用到达除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用最为常见的是盐酸、硫

5、酸、磷酸。硝酸由于在酸洗时产生有毒的二4510% 45%，还应参加适量的酸雾抑制剂为宜。硫酸在低温下的酸洗速度很慢，宜在中温使用，温度5080，使用浓度10%25%。磷酸酸洗的优点是不会产生腐蚀性残留物盐酸、硫酸酸洗后或多或少会有少会有 Cl-、SO42-残留，比较安全，但磷酸10% 40%80。在酸洗工艺中，承受混合酸也是格外有效的方法，如盐酸-硫酸混合酸，磷酸-柠檬酸混合酸。在酸洗除锈除氧化皮槽液中，必需参加适量的缓蚀剂。缓蚀剂的种类很多，选用也比较简洁，它的作用是抑制金属腐蚀和防止“氢脆“。但酸洗“氢脆“敏感的工件时，缓蚀剂的选择应特别留神，由于某些缓蚀剂抑制二个氢原子变 手册，或做“氢

6、脆“试验，避开选用危急的缓蚀剂。外表调整外表调整的目的，是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度。外表调整剂主要有两类，一种工件运行过程中形成的“水锈“及“风锈“的作用。在磷化前处理工艺中，是否选用外表调整工序和选用那一种表调剂都是由工艺与磷化膜的要求来打算的。酸性表调，但酸性表调只适合于50的中温磷化。一般中温锌钙系磷化不表调也行。磷化前预处理工艺是：除油脂-水洗-酸洗-水洗-中和-表调-磷化除油除锈“二合一“-水洗-中和-表调-磷化除油脂-水洗-表调-磷化中和一般就是 0.2%1.0%纯碱水溶液。在有些工艺中对重油脂工件，还增加预除油脂工序。磷化工艺1防锈磷化工艺对涂油工件而言

7、，广泛用于工序间、运输、包装贮存及使用过程中的防锈，防锈磷化主要有铁系磷化、锌系磷化、锰系磷化三大品种。锰系磷化用作防锈磷化具有最正确性能，磷化膜微观构造呈颗粒密堆集状，是应用最为广泛的防锈磷化。加与不加859516min。8090n7.5g/,磷化膜微观构造一般是针片严密堆集型。防锈磷化一般工艺流程：除油除锈-水清洗-外表调整活化-磷化-水清洗-铬酸盐处理-烘干-涂油脂或染色处理1。1 磷化膜与涂油复合对耐蚀性的影响材料材料消灭锈蚀时间h盐雾ASTM B117-64裸钢0.5钢钢+涂油15.0钢+16g/锌磷化4.0钢+锌磷化+涂油550.0耐磨减摩润滑磷化工艺耐摩。锰系磷化膜具有较高的硬度

8、和热稳定性，能耐磨损，磷化膜具有较好的减摩润滑作用。因此，广泛应用于活 塞环，轴承支座，压缩机等零部件。这类耐磨减摩磷化处理温度8595，处理时间 13min2-4 微米左右。在冷加工行业如：接收、拉丝、挤压、深拉延等工序，要求磷化膜供给减摩润滑性能，一般承受锌系磷化，一40、60 90条件下进410min，有时甚至几十秒钟即可，磷化膜重量要求3g/便可。工艺流程是：1、耐磨减摩磷化2、减摩润滑磷化冷加工除油除锈除油除锈水清洗锰表调锰系磷化水清洗水清洗枯燥酸钠涂润滑油脂枯燥漆前磷化工艺涂装底漆前的磷化处理，将提高漆膜与基体金属的附着力，提高整个涂层系统的耐腐蚀力量；供给工序间保护 以免形成二次

9、生锈。因此漆前磷化的首要问题是磷化膜必需与底漆有优良的配套性，而磷化膜本身的防锈性是次要 工件材质、油锈程度、几何外形；磷化与涂漆的时间间隔；底漆品种和施工方式以及相关场地设备条件打算。一般来说，低碳钢较高碳钢简洁进展磷化处理，磷化成膜性能好些。对于有锈氧化皮工件必需经过酸洗工工件在进展锌系、锌锰系磷化前一般要进展外表调整处理。在间歇式的生产场合，由于受条件限制，磷化工件必需存放一段时间后才能涂漆，因此要求磷化膜本身具有较10 天以上，一般应承受中温磷化，如中温锌系、中温锌锰系、中温锌钙系等，磷化膜的2.04.5g/之间。磷化后的工件应马上烘干，不宜自然凉干，以免在夹缝、焊接处形成锈蚀。假设存

10、35 天，可用低温锌系、轻铁系磷化，烘干效果会好于自然凉干。阳极电泳上显示了某些优越性。单室喷淋磷化工艺淋磷化液，这种单室处理方法可实行如下几种工艺流程：脱脂-磷化“二合一“轻铁系-水清洗-封闭剂-出件。脱脂-水清洗-磷化-水清洗-封闭剂-出件脱脂-水清洗-外表调整-磷化-水清洗-封闭剂-出件但铺张更大。多室“标准“工位磷化工艺：预脱脂 常温60 12min脱脂 常温60 24min12 道 常温 0.51.0min0.51.0min磷化 常温95 16min水清洗20.51.0min去离子水洗 常温 0.51.0min180处理方式可承受全喷淋、全浸泡、喷淋-浸泡结合三种方式。对家用电器行业一般承受全喷淋方式，它效率高，整个前处理只需要十几分钟即可完成，节约场地设备。汽车行业流行承受喷淋-浸泡相结合的方式。外表调整工序并非必需，表调剂加到脱脂槽内也可到达一样效果。磷化后的去离子水洗必不行少。混合件磷化处理工艺锈蚀工件脱脂 常温60 38min水清洗 常温 0.51.0min酸洗 常温70 38min水清洗 常温 0.5min中和 常温 0.51.0min0.5min磷化 常温90 310min水清洗 常温 0.51.0min去离子水洗 常温 0.51.0min180题。其他各工序均可承受全喷淋或喷-浸相结合的施工方式。对于混合件无锈工