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文档简介
1、雨花区川河路(湘府东路-殡仪馆东进口)道路工程K0+780K1+567段水泥稳固碎石基层专项施工方案湖南星大建设企业有限企业雨花区川河路(湘府东路-殡仪馆东进口)道路工程二标段施工项目经理部2016年8月目录.2一、编制依照4二、工程概略4三、质量技术标准4四、施工组织设计51、主要施工机械、设备配置表52、施工现场主要管理人员装备表63、资料准备6五、施工工艺流程7六、施工方法71、水稳基层料生产厂家的选定条件71.2配合比设计72、试验段82.2试验段的摊铺84、安全、技术交底95、施工方法及重点95.2混凝土的拌和96、混淆料的摊铺106.1超宽、拓宽部分116.2摊铺方式116.3摊铺
2、厚度116.4混淆料的碾压1226.6纵缝.13相邻道路搭接口的预留.136.7养生.147、检测、查收评定.148、施工过程中的质量控制举措.15控制举措.158.3混淆料粉尘含水量、水泥剂量控制.178.4拌和楼计量系统的精准性.188.5碾压工艺控制举措.18碾压过程控制举措.188.6施工延缓时间的控制重点及控制举措.19控制举措.19控制举措.20平坦度控制.219、安全控制举措.229.2施工人员安全管理举措.223一、编制依照1、雨花区川河路(湘府东路-殡仪馆东进口)建设工程施工图设计(长沙市规划设计院有限责任企业)2、整体组织施工设计3、公路路基施工技术规范(JGF10-200
3、6)4、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)二、工程概略本项目工程名称为雨花区川河路(湘府东路-殡仪馆东进口)道路工程第二标段,工程长787m(起止桩号K0+780K1+567),设计规划为城市次干道,设计速度为40Km/h。项目一般路段采纳宽度26.00m的道路标准横断面,横断面部署为:3.50m(人行道+设备带)+2.50m(非灵活车道)+6.75m(灵活车道)+0.50m(中央双黄线)+6.75m(灵活车道)+2.50m(非灵活车道)+3.50m(人行道+设备带)=26.00m。本道路采纳水泥稳固碎石基层,基层水泥含量5%,厚度20cm,7天无侧限抗压强度不小于4Mpa
4、;底基层水泥含量4%,厚度20cm,7天无侧限抗压强度不小于2Mpa。基层施工一定在土路基查收合格后方可进行。三、质量技术标准中线偏位:20mm宽度:设计规定横坡:车行道2,非灵活车道5;厚度:10mm4压实度:上基层:97%;下基层:96%设计弯沉值(0.01mm):36.5纵断高程:上基层:15mm;底基层:20mm平坦度:基层10mm;底基层15mm四、施工组织设计当前我们已达成了原资料进场、劳动组织、机械进场、安装调试等各项准备工作,具备了水稳碎石施工的条件。1、主要施工机械、设备配置表序号机械名称规格型号额定功率(Kw)数目进场数目备注1水稳摊铺机LTU120F170KW112单钢轮
5、压路机CLG6210E128KW114双钢轮压路机VOLVODD126115胶轮压路机LTP2030125KW116自卸车(加蓬CQ3260420KW66盖)7洒水车WHZ5100GSS8T118全站仪SET5F1152、施工现场主要管理人员装备表人员类型人数职责或作业要求备注现场施工总负责1全面组织管理指挥作业面施工现场技术负责1在总工领导下详细负责现场施工技术,及时办理各样技术、质量问题质检员1在在总工领导下,负责现场质量自检、试验检测及申报各样质量自检资料丈量员2现场施工放样、挂线等,进行几何尺寸自检并申报有关资料机械工程师1现场机械调动调试;拌和楼标定调试试验人员2前场压实度、钻芯等试
6、验检测,后场各项指标测定等协助人员(普工)8共计163、资料准备资料是构成路面的实体,只有高质量的资料才能铺出高质量的路面。在进猜中要严把质量关,择优采纳,各样规格的资料标准按以下要求履行:1)水泥:本项目采纳一般硅酸盐水泥。2)碎石碎石应干净、干燥、无风化、无杂质。碎石石质坚硬,表面粗拙。碎石大小规格应切合要求:水泥稳固碎石底基层与基层用碎石均采买成品规格料,其质量与规格均要知足要求。6(3)砂:底基层、基层用砂为中粗砂。五、施工工艺流程施工准备与检查施工放样铺筑实验路段原资料检测拌合厂拌料级配控制运输与摊铺不合格返工摊铺缺点的修复碾压检测养生检查查收六、施工方法1、水稳基层料生产厂家的选定
7、条件1.1水稳拌和场选择条件切合的厂家,经过观察,生产能力知足施工生产的需要;搅拌站装备有自动计量装置,配料单打印装置;计量装置经计量检测单位标定合格,且在有效期内。1.2配合比设计我部已经在监理单位目睹下,在水稳拌和场进行原资料取样,业7主单位对照检测单位同步取样,对水泥稳固碎石基层全部的原资料进行取样送检,检验报告附后。1.3现场作业条件路面雨水连结收已经达成土路基顶经过分部工程的查收。作业面整齐干净、无积水、浮土、建筑垃圾。2、试验段2.1睁开基层施工前,先做试验段。2.2试验段的摊铺a、试验段在基层大面积施工前一周达成。试验路段施工时,业主代表,监理工程师一同参加。b、试验段确认且考证
8、用于施工的配合比、松铺系数、压实方法、碾压遍数、最正确含水率等内容。c、试验段达成后,形成试验段总结报告,经监理工程师赞同后,作为指导大面积施工的依照。3、动工报告在做好全部施工的准备工作后,向监理工程师提交动工报告,经监理工程师审批、业主代表赞同后,方可全面施工。84、安全、技术交底动工申请获得总监批复后,在正式动工前要对项目部内部和施工班组做好现场安全、施工技术交底一定交底到个人。5、施工方法及重点5.1一般规定按试验段总结的数据,及技术交底的要求做好现场控制。除去作业面表面的浮土、积水等。并将作业面表面洒水湿润。超出30cm时,一定分层摊铺,且最小压实厚度不可以小于15cm。为增强质量控
9、制,防止出现整体返工的现象,在上基层施工前,踊跃配合建设单位组织的第三方检测工作。基层施工期的最低气温在5摄氏度以上。5.2混凝土的拌和开始拌合前,拌合场的备料能知足摊铺用料,同时要检查配料机的打印机能否能正常使用,不可以正常使用就进行改换。项目部质量员与监理单位监理员驻守拌合场,监察配料正确,切合要求。每日开始拌合前,检查场内各样集料的含水量,计算当日的施工配合比,外加水与天然含水量的总和要比最正确含水量略高。每日开始搅拌以后,出料时要取样检查能否切合给定的配比,进行正式生产以后,每1-2小时检查一次拌合状况,抽检其配比、9含水量能否变化。高温作业时,早晚与正午的含水量要有差别,要按温度变化
10、及时调整。拌合机出料不一样意采纳自由跌落式的方法(落地成堆)、装载机装料运输的方法。必定要装备带活门漏斗的料仓,由漏斗出料直接装车运输,装料时运输车前后挪动,最少分三次装料,防止混淆料离析。5.3混淆料的运输运输车辆在每日动工前,要检验其完满状况,装料前要将车厢冲洗干净,运输车辆数必定要知足拌合出料摊铺数目需要,并略有充裕。运输混淆料的车辆,装载平均,平均地在已达成的铺筑层整个表面上经过,速度宜缓,以减少不平均碾压或车辙。拌合场距离项目17km,混淆料在运输中加覆盖以防备水分蒸发,保持装载高度平均以防离析。注意卸料速度、数目与摊铺厚度及宽度。拌合好的混淆料要赶快摊铺。如运输车辆半途出现故障,立
11、刻以最短时间清除,当有困难时,车辆混淆料不可以在初凝时间内运到工地时,予以转车或荒弃。6、混淆料的摊铺每日坚持重复检查摊铺机各部位运行状况。摊铺机宜连续摊铺,注意搅拌场与摊铺机的生产能力保持相互般配,防止摊铺机摊铺速度过快惹起拉料离析及碾压跟不上现象。摊铺速度宜3m/min左右。106.1超宽、拓宽部分严格依照设计规定,特别是双侧加宽部位,严格增强断面宽度复核。6.2摊铺方式本工程属于新建工程,标准段非灵活车道采纳摊铺机一次摊铺到位,展宽段采纳摊铺机分两次摊铺到位。6.3摊铺厚度依据基层标高和松铺系数厚度控制挂线,用于控制摊铺机摊铺厚度控制线的钢丝(3mm)拉力要求不小于800N,钢丝架在金属
12、支架上,支架间距直线段位10m,曲线为5m。调整好传感器臂与导向控制线的关系;严格控制基层厚度和高程,保证横坡。出现以下状况时,及时用人工作局部找补:横断面不切合要求;结构物接头部位缺料;摊铺带边沿局部缺料;表面显然不平坦;局部混淆料显然离析;摊铺机后有显然的托痕。人工找平在施工员和监理的指导下进行,缺点较严重时,一定予以铲除,并调整摊铺机或改良摊铺工艺。当属机械原由惹起严重缺点时,一定立刻停止摊铺。人工修理时,工人不宜站在混淆料层面上操作。在路面狭小部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分,以及小规模工程可用人工摊铺,人工摊铺混淆料切合以下要求:半幅施工时,路中一侧宜预先设置挡板;不得扬锹抛洒;
13、不得频频撒料频频刮平惹起粗集料离析;摊铺不得半途停留;摊铺好的混淆料紧接着碾压,如因故不可以及时碾压或遇雨时,停止摊铺;混淆料来11不及碾压部分,荒弃不用。6.4混淆料的碾压混淆料的碾压程序按试验路段确认的方法施工采纳双钢轮压路机和振动压路机组合进行碾压,一次碾压长度一般以不超出80m。碾压依照试验路段确立的程序与工艺。注意稳压要充分,振动不起浪、不推移。压及时,先稳压(遍数适中,压实达到90%)开始轻振动碾压再重振动碾压最后双钢轮静压除去轮迹。碾压后的段落及时初检压实度,不合格时,重复再压或返工整顿。碾压过程中,水泥稳固碎石的表面一直保持湿润。如表面水蒸发得快,及时补洒少许的水。禁止压路机在
14、已达成的或正在碾压的路段上“调头“和急刹车,以保证水泥稳固碎石层表面不受破坏。施工中,从加水拌合到碾压终了的延缓时间不得超出水泥终凝时间,按试验路段确立的适合的延缓时间严格施工。碾压过程中,若有“弹簧”,松懈,起皮等现象,及时翻开重拌(加适当水泥)或用置换法办理,使其达到质量要求。为保证基层边沿压实度,基层摊铺宽度严格依照设计图纸进行施工。转角、检查井边沿压路机压实不到位时,采纳小型夯实机械进行压实,安排专人负责。126.5搭接缝办理横缝增强水稳基层施工的施工组织及调动,尽量防止发生因供料不及时、设备故障等要素造成的横缝。在同日施工的两个工作段,前一段拌合整形后,留5-8m不进行碾压,后一段施
15、工时,前段留下的未压部分,再加部分水泥重新拌合,并与后一段一同碾压。每日最后一段尾端缝(即工作缝)的办理,在已碾压完成的基层尾端,沿稳固基层挖一条横贯铺筑层全宽的宽约30cm的槽,直挖至下承层顶面,此槽与中心线垂直,内侧切成垂直面,并放两根与压实厚度等厚、长为全宽一般的方木紧贴直垂直面,用原挖出的基层料回填槽内其余部分。如不采纳上述方式办理横缝时,也可采纳留斜坡方式。但后续施工时,用人工和小型机械挖除斜坡面至坡顶面线以内30cm,切面垂直,切线平顺。6.6纵缝分两幅施工时,纵缝垂直相接,禁止斜接。要求在前一幅施工时,在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑,封仓施工。如不采纳上述封仓方式时,也可经过超
16、填超压起码30cm,后再挖除流出切面的方式。挖除后的荒弃料需清理出现场,不得重复使用。相邻道路搭接口的预留13先行达成水稳基层的在相邻标段分界处或交错口处对搭接口作预留办理。下基层、上基层、沥青路面成梯队预留台阶,台阶宽度1m。各层接茬面与中心线垂直,线型平顺,齐整划一。考虑到道路通行,可用其余资料筑成必定宽度的斜坡道,各顺接时再除去、冲洗,保证接茬质量。6.7养生每一段碾压达成并经夯实度检查合格后,立刻开始养生。采纳土工布覆盖,并用洒水车洒水养生,每日洒水次数视天气而定,在整个养生时期保持基层表面润湿状态。养生期内禁止料车在上行驶。用洒水车洒水养生时,洒水车的喷头要用喷雾式,不得用高压式喷管
17、,免得破坏基层结构。基层养生期上下两层都不得小于7d。7、检测、查收评定7.1保养期结束后即进行检测查收,检测内容为宽度、厚度、高程、横坡、(弯沉)、压实度、平坦度、强度。7.2检测工作结束后,整理全部资料,进行质量评定,报总监审查,向业主,规建局,质量监察站申请检测查收。7.3施工过程中形成的记录包含:14施工过程资料:水泥稳固级配碎石底基层、基层施工记录表;水泥性能复试报告及碎石指标试验、混淆料级配筛分试验;混淆料含水量试验记录;压实度检测记录(钻芯);水泥剂量测定试验报告。查收资料:回弹弯沉检测记录;无侧限抗压强度试验记录表;宽度检测记录;厚度检测记录;高程及横坡丈量记录;水平丈量记录;
18、平坦度检测记录;水泥稳固级配碎石基层质量检验评定表。8、施工过程中的质量控制举措8.1混淆料级配控制重点主要控制混淆料级配与设计级配重点筛孔经过率赞同偏差范围,26.5mm、4.75mm、2.36mm、0.075mm经过率的赞同偏差范围,建议值挨次为:6%、6%、5%、2%,同时严格控制混淆料级配的稳固性。控制举措进场前后原资料级配控制:进场前严格按规格料要求进行级配检验,高出要求范围的料禁止进场,进场后(使用前)对料仓内原资料取样进行筛分试验;若级配变化较大(与设计配比中原资料筛分结果对比,经过率差值大于5%时)应及时依据筛分结果进行生产配比调整,保证混淆料的合成级配尽量与设计级配邻近似;原
19、资料装卸及使用过程中出现的级配离析办理:用挖机15在料仓里打堆时进行平均;使用过程中出现的离析在每日开机前用装载机或挖机进行平均。混淆料生产过程中级配微调:每日开机后按频次取样进行筛分试验,一般进行白料筛分,以此作为拌和楼的生产级配调整的依照。前场摊铺过程中目测出现离析现象(局部级配变化):一定先剖析原由,若装卸或摊铺过程造成的级配离析,及时进行装卸方式调整或摊铺机设定参数的调理;是混淆料自己出现的离析,及时进行拌和楼配比的调整,并取样进行考证。混淆料检测或目测出现级配不稳固现象(在赞同偏差范围内),一定进行配比的优化,保证混淆料级配的稳固。8.2混淆料含水量控制范围混淆料碾压前含水量控制范围
20、建议在:Wopt1.0Wopt1.0内(Wopt为混淆料最正确含水量)。控制举措每日开机行进行原资料含水量测定,出据生产配比单,作为拌和楼初始配合比设定值。开机后及时取样,测定混淆料的含水量(酒精焚烧法或炒干法),进行含水量调试。前场摊铺过程中测试(或目测后)出现含水量偏差现象,应及时进行调整。施工过程中因气温或运距发生变化应及时进行调整,调16整值经过实测含水量运输过程中损失大小确立。水稳混淆料含水量变化对其施工质量影响大且敏感性强,碾压时含水量偏低(小于Wopt1.0,对表1混淆料而言,试验表示,若混淆料含水量小于3.5%),混淆料因起润滑、粘接作用的水泥浆缺少,和易性变差,碾压困难,压实
21、度偏低,且在基层表面易出现松懈现象,芯样出现不完好现象;碾压时含水量偏高(大于Wopt1.0,对表1混淆料而言,试验表示,若混淆料含水量大于5.5%),施工较易进行,但基层成型后表层产生裂痕的机率增大。因此严格控制水稳混淆料的含水量,对提升水稳基层整体质量至关重要。8.3混淆料粉尘含水量、水泥剂量控制控制范围粉尘含量控制范围建议为:46%;水泥剂量控制范围建议为:设计值0.5%,宜控制在5%内,禁止大于5.5%。控制举措第一要控制原资料的粉尘含量,并依据施工配比估量混淆料粉尘含量在要求范围内。其次是在生产过程中经过混淆料筛分结果进行检测控制。含量偏高对施工操作有益,但易出现压实度达不到要求,更
22、加主要的是产生基层裂痕,因此一定严格控制上限,但粉尘含量偏低会造成混淆料和易性降落,增添施工难度,并对基层强度有必定影响,因此建议控制在46%;水泥剂量控制要以取样检测与总量控制相联合。生产过程中经过随机采样测定混淆料水泥剂量,作为拌和楼水泥用量设定值调整的依照,以控制水泥剂量大小与平均性,每日施工结17束后进行实质水泥用量与设计用量比算,控制水泥总量。混淆料水泥剂量的控制也应依据水泥强度、试件无侧限抗压强度、基层芯样状况进行优化,在保证混淆料强度前提下控制水泥用量。8.4拌和楼计量系统的精准性拌和楼计量系统的正确性是保证混淆料各项性能指标得以实现的重要条件。控制范围要求拌和楼各样石料计量的动
23、向称重偏差控制在5%以内,水泥及水动向称重偏差控制在3%以内。控制举措第一在使用行进行标定,检验其计量的精准程度,精准性不可以知足要求一定进行调试或维修。其次是使用过程中的按期判定,使用一准时间(建议一个月内)或间歇时间超出两周状况下进行一次自检。再次是混淆料性能指标高出规定范围且对计量系统有思疑时,应付其进行从头检定。8.5碾压工艺控制举措碾压施工组合方式:初定碾压工艺为:双钢轮静压2遍YZ20强振2遍胶轮静1遍。碾压过程控制举措碾压过程一定有专人指挥、监察,明确碾压分区、控制碾压速度、严格碾压工艺,根绝漏压、过压及延缓碾压。18压实度控制,复压结束后(胶轮静压前)立刻进行压实度检测,对压实
24、度不足处及时进行补压,保证在混淆料初凝前压实度达到设计要求。外观质量控制,控制碾压速度及平均性、轮迹重叠宽度、及一次碾压长度,防止表层出现:波涛、推移(混淆料级配偏细较易出现)、涌包、显然轮迹。在保证碾压不超时的状况下尽量增添一次碾压长度,减少压路机停止、启动次数,提升外观质量。关于压路机变速、泊车造成的波涛、拥包现象在下次碾压古人工予以除去。8.6施工延缓时间的控制重点及控制举措控制重点要求:施工延缓时间不大于混淆料的初凝时间。混淆料拌和、运输、摊铺、碾压成型以及各环节的间隔时间构成了施工延缓时间,由于水泥稳固碎石混淆料初凝时间没法正确测定,一般以水泥的初凝时间作为混淆料的初凝时间。控制举措
25、第一是实测水泥的初凝时间。水泥品种不一样、批号不一样其初凝时间不尽同样,因此应以每批次水泥实测结果为准。其次是控制施工的延缓时间。混淆料拌和、运输、摊铺时间一般是相对固定的,因此控制施工的延缓时间主假如控制碾压成型时间及各环节的间歇时间,碾压成型时间决定于每次碾压段的长度(碾压工艺确立状况下),对不影响施工进度及外观质量的状况下应尽可能缩短每次碾压段的长度,以缩短碾压成型时间(碾压段的长度经过试铺段予以确立);缩短各19环节的间歇时间是控制施工延缓时间的主要手段,经过混淆料拌和速度、运输能力、摊铺速度、碾压能力等环节的合理般配,前、后场紧密配合,尽可能缩短施工延缓时间且知足其不大于混淆料的初凝
26、时间。8.7外观质量控制重点及控制举措控制重点控制基层外观质量的有效门路是减少或除去其质量通病,水稳基层外观质量通病主要有:局部离析、松懈、裂纹、平坦度差等。控制举措针对局部离析,第一从原资料下手,控制规格料级配范围、除去装卸、使用过程中出现的离析现象,保证原资料在投入拌和楼料仓前最大限度内平均一致;其次是除去拌和楼成品仓卸料时产生的离析,装车时车辆前后挪动,每车料起码前后挪动三次;最后是摊铺时势部离析的除去。摊铺机起、止步,摊铺机中缝、拼缝以及摊铺过程中拢料后都将出现混淆料离析,采纳的举措是:保证摊铺机布料器及料位传感器性能完满,保证混淆料第二次搅拌时的平均性;作好料车的协调指挥工作,全力减少摊铺机拢料,根绝特别状况外的停机现象;对摊铺机后(碾压前)出现的离析现象,立刻进行人工填充,若离析料许多且厚度较大应进行换料办理,以除去表面离析现象。局部表层松懈造成的原由有:混淆料离析(粗料集中)、表层含水量偏低(混淆料自己含水量低或因碾压不及时造成表面水份消散)、漏压、养生不充分等。20对已出现混淆料表层含水量偏低现象,可适合增补水份或替代含水量适合的混淆料并及时碾压成型;碾压过程和碾压结束一定专人跟踪、检查,严格碾压工艺,发现有漏压现象及时进行补压;充分的养生是保证水稳基层表面质量的重要举措,一定仔细对待,养生所用的无纺土工布要保
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