燃气管道施工工艺

1、燃气管道施工工艺1.施工准备1.1技术准备1.2材料准备熟悉图纸，查找图纸中存在的问题，并根据答复，对施工图进行修改。编制施工方案，工序控制计划，制定详细的施工计划。在施工前，对班组进行详细的技术交底。1.2.1根据施工蓝图、施工图预算及施工要求，购置或委托加工各种施工用材料。各种材料其质量均不低于国家现行标准的规定。钢管不论是有缝钢管还是无缝钢管，出厂都应有出厂合格证书，证明书应有管材的钢号、化学成分、材质和机械性能试验等有关数据。此外，还应进行外观检查验收，管子表面应平滑，没有斑痕、砂眼、重皮及裂纹。钢管外径的偏差不允许超过下列允许值：钢管外径159-273mm 允许偏差1.5mm钢管外径

2、325-426mm 允许偏差2.0mm钢管外径大于426mm 允许偏差1.5mm管子椭圆度公差不得超过外径允许偏差的范围，管子端面与轴线应垂直,其偏斜值不得大于2mm。铸铁管铸铁管在出厂时应附有出厂合格证书。还应进行严格的外观检查验收，内外观两面应洁净光滑，不得有裂纹、砂眼、节痕。重皮严重、弯曲过大等管材不得使用。承插口外粘砂必须铲净，局部凸起必须铲平。其他部分粘砂不得超过2mm，局部凸起度不得超过5mm。阀门安装前应根据设计图纸核对阀门的型号、规格、数量、检查阀门的合格证和外观质量并对阀体内进行清洗，除去杂质。检查填料及其压盖、螺栓是否有足够的节余量，检查阀芯的开启度和灵活度。还应进行强度，

3、严密性试验，合格后方可安装。1.2.2不同材质应有明显的标识，以便现场施工人员区分。1.3施工设备机具准备1.3.1施工设备：移动式柴油发电机组、空气压缩机、推土机、挖掘机、吊车、电焊机、水泵、试压泵、潜水泵、经纬仪、水平仪、坡口机、套丝机等。1.3.2工具：液压弯管器、千斤顶、氧乙炔割炬、焊炬、手提钻、冲击钻、水平尺、线坠、对口卡具、管钳、扳手、门式台钳、台虎钳、钢板尺、水平尺、角尺、钢卷尺、手锤等。1.4作业条件1.4.1施工图纸基本到齐，并经图纸会审。1.4.2施工方案，工序控制计划已经审批。1.4.3参加燃气管道施工的焊工已取得相应的焊工合格证，承建的燃气管道工程，所需的其它相关技术培

4、训已经完成。1.4.4施工用计量器具已校验合格，并在有效期限内，施工设备状态良好，满足使用要求，施工材料按计划已抵达现场，并经检查合格，施工暂设布置基本完成，施工场地环境符合要求。2.操作工艺2.1施工程序：燃气管道安装原则上应遵循先地下、后地上、先主干、后分支，先高空，后地面，先里后外，先大后小的程序，综合考虑，统筹安排，有条不紊地完成。2.2施工工序管线定位及放线管道防腐预制管件制作管道下料管线定位及放线管道防腐预制管件制作管道下料 埋地管道:管基处理沟槽开挖管基处理沟槽开挖支架安装基础施工管道穿跨越支架安装基础施工管道穿跨越 :架空管道 管道吹扫及试压附属设备安装焊口质量检验竣工验收管道

5、安装和连接管道吹扫及试压附属设备安装焊口质量检验竣工验收管道安装和连接2.3钢管加式及非标管件制作2.3.1钢管的调直：有冷调和热调 两种方法。冷调一般用于小管径且弯曲程度不大的情况；热调一般用于大管径或弯曲较大的钢管。管子是否弯曲，一般用目测法检查；将管子抬起一端，用眼睛观测，边看边转动管子，管壁表面各点都在一条平直线上的管子是直的，如果有上凸或下凹的现象，说明该处弯曲。加一种方法是滚动检查法，将管子放置在两根平行的管子或滚动检查架上并轻轻滚动，当管子以交还来回转动而无摆动，并可以在任意位置停止时，则为合格直管，如果管子转动有快有慢且摆动，并且停止时每次都是某一面向下，则此管有弯曲其凹弯朝下

6、。对DN50以下的弯曲度不大的管子，可用手锤进行冷调。用两把手锤，一锤顶在管子弯曲里（凹面）的起弯点作支点，另一把手锤则用力敲击凸面处，直到敲平为止，对一根管子有多处弯曲时，需一个一个敲平。要注意两个锤不能对着敲，而且锤击处宜垫硬质木块，以免把管子打扁。对于因管件螺纹不正引起的节点弯曲，用锤敲打管件，只打靠近管件管路，使其产生微量反向弯曲，达到管路水平或垂直。热调时，可用气焊炬将管件附近的管子加热烧红（加热长度为20-30mm）然后将管子压直为止。2.3.2钢管的弯曲：弯管时，管壁减簿量不应超过壁厚的15%。断面的椭圆率：D50mm时，不大于10%，50D150mm时，不大于8%。此外，管壁上

7、不得产生裂纹、鼓包、且弯度要均匀。钢管的弯曲有冷弯和热弯两种方法。对于弯制管径小、管壁薄的钢管通常采用冷弯，一般采用手动弯管器、电动或液压弯管机等机具进行弯制。冷弯时，应注意弯曲施加的外力撤去后，因管子的弹性变形恢复的结果，弯管会产生回弹。一般碳素钢管弯曲回弹角度为2-4度。弯制时，应考虑增加这一角度。现场钢管的热煨弯一般可在台虎钳上进行。加热工具可用氧乙炔割炬。在加热过程 ，要经常移动氧乙炔割炬，使加热管段受热均匀，并使管内的砂子同时被加热。热弯外径32mm以上的管子应灌砂煨弯。灌砂时，先将管子的一端用木塞堵上，灌入干燥砂（严禁用湿砂子，因湿砂子在管内易结成块，倒砂时不易倒净），用木锤打管壁

8、使砂振实，再将管子的另一端用木塞堵上，划线后即可加热。一般碳素钢管的加热温度为900950。当加热长度范围内管子表面呈现橙红色时，即达到此温度。在整个弯管过程中用力应均匀、连续速度应慢一些，切忌用力过猛或速度过快。弯管冷却后有回伸现象，回伸的角度约为23度左右，弯管施工应适当考虑。弯管后用角尺或样板检查，合格后，在受热表面涂一层机油，以防氧化生锈。2.3.3焊接弯头的制作弯头一般采用厂家生产的成品弯头。对于口径大、管壁薄、弯曲半径小的管子采用焊接弯头。其制作步骤为：用展开法制作下料样板下料时，先在管子上沿管子轴线画两条对称的直线，这两条直线的中弧等于管子外圆周长的一半。然后将下料样板围在管子外

9、面，使下料样板上的背高线和腹高线分别与管子上的两条下线重合，沿下料样板在管子上面画出切割线，再将下料样板翻转180，画出另一段的切割线，两段之间应留足割口的宽度，或根据管壁的厚薄留出35mm的割口。2.4防腐2.4.1管道预制件，直管段用单根管子，在组对装配前，应按设计要求进行防腐处理。2.4.2常用的防腐处理有涂漆、石油沥青防腐绝缘层、环氧煤沥青防腐绝缘涂层、阴极保护和热塑防腐绝缘等施工方法2.4.3防腐施工应按设计要求的防腐处理方法，防腐等级完成管道组成及支撑件的除锈工作，常用的除锈方法有：人工除锈和机械喷砂（丸）除锈等。2.4.4预制管道组成件及支撑件防腐处理后，应按设计的规格型号作好标

10、记和记录，并分类摆放。2.5管线定位和沟槽放线管线的定位和放线，必须按照城市规划部门批准的路线和设计图纸的要求进行。管线定位测量：应深入现场，了解现场环境，按管线平面图找出管道在平面上的位置，检查设计阶段测设的各种定位标志是否齐全，能否满足管道施工放线的需要，如果点位太少，要了解现场主要控制点的分布情况，进行补测。管道中线放线引测中线控制桩：（在中线端点作中线延长线，定出中线控制桩）控制桩应设在不受施工干扰，引测方便，易于保存的地方。设置龙门板上：沟槽开挖前，应沿中线每隔2030m设置一道龙门板，根据中线控制桩把中线投测到龙门板上，并钉上中线钉。确定沟槽开挖边线。2.6沟槽开挖2.6.1一般要

11、求沟槽开挖分为人工开挖和机械开挖，开挖的土方堆放在管道的另一侧距沟0.8m处；靠房屋墙壁处堆土时，堆土高度不得超过房屋檐高的1/3，且不超过1.5m；施工过程中切断排水沟渠应设安全可靠的渡槽渡管。切断的交通或人行道路，应搭设安全的临时便桥。2.6.2沟内地下水的排除沟槽施工过程中，遇地下水，采用排水井法或集水坑法排水。排水工作应在沟槽开挖前做好准备。在了解沟槽沿线地下水的基础上，确定抽水设备的大小、台数排水井或积水坑的设置位置及个数，再开挖沟槽。在开挖过程中，当挖到地下水时，可先要槽中挖排水沟，将水导至排水井或积水坑中，当挖深接近槽底时，将排水沟改为槽底两侧，排水沟的宽度一般为200300mm

12、，深度应低于槽底200mm。2.6.3沟槽支撑一般情况下，沟槽深度在1.5m以上时，就应考虑支撑，支撑的稀密程度根据现场的槽深、土质、地下水位、开挖方法、施工季节、施工技术条件及地面荷重确定。拆除支撑和回填的工序紧密结合，按回填次序拆除，严禁一次拆除全部支撑。2.6.4管基处理燃气管道均以原状土为管基。软弱土层的处理方法为挖去软弱土层或用块石或大卵石回填，并用砾石回填充找平，再铺上20mm厚的碎石砼作管基。当燃气管道与其它管道交叉处呈虾壳弯管时，应在交叉管的两侧砌筑砼基础。腐蚀性土壤为管基时、应挖去腐蚀性土壤、换成无腐蚀性土壤、并夯实。管基应进行坡度进行测量，达到设计要求。2.6.5沟槽回填距

13、管顶0.5m 以内的沟槽回填,不得含有砖、石、垃圾等，不得用冻土回填。先填实管底，回填过程中人工分层夯实。每层铺土厚度为0.2-0.3m。管顶0.5m以上至地面的沟槽回填，回填土中允许有少量直径不大于0.1m的石块。压实可用人工，也可用小型机械，分层夯实，厚度0.25-0.4m。2.7架空管道支架安装根据图纸要求对管架基础进行验收，测量其坐标、标高和坡度是否符合设计要求，并办理交接手续。管道支架安装位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计要求。2.8管道连接2.8.1焊接连接一般规定管道焊接接头的坡口加工、组对、热处理及焊接检验的基本技术要求及其它技术要求应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收

14、规范的规定。除直径小于50mm，壁厚小于3.5mm的管子采用气焊连接外，其余宜采用电焊连接。焊缝的质量检验表面质量检验应在无损探伤、强度试验、严密性试验前进行，应符合GB50236-98中的级焊缝标准。内部质量检验，应符合GB50236-98中级焊缝标准、内部质量检验按设计要求方法进行，一般采用无损探伤检验，方法为射线探伤和超声波探伤。管道焊缝的无损探伤数量应按设计规定执行，当设计无规定时，抽查数量应不少于焊缝总数的15%。抽查的焊缝中不合格者超过30%，则应加倍探伤，若加倍探伤不合格时，则应全部探伤，对于穿越铁路、公路、河流、城市主要道路及人员稠密地区的管道焊缝，均必须进行100%无损探伤，

15、所有进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，返修后需按原规定的方法进行探伤。返修次数不能超过两次。2.8.2法兰连接法兰连接的选型及法兰片垫片的材料及连接紧固件应符合设计要求。法兰螺孔应对正，螺孔应与螺栓直径配套；钢制法兰接口不应埋入土中，且应设在检查井或地沟内，若将其埋进土中时，应采取防腐措施；平焊钢法兰与管道装配时，管道外径与法兰内孔的间隙不得大于2mm。2.8.3承插连接承插式接口的施工要求承插式接口形式，打口次序和使用范围应符合下表规定：坡口形式性能打口次序适用范围第一道第二道第三道第四道水泥接口刚性麻丝525#水泥麻丝525#水泥0.05Mpa水泥接口刚性燃气用 橡胶圈525#水泥

16、麻丝525#水泥0.05Mpa青铅接口柔性油麻丝青铅0.05Mpa青铅接口柔性燃气用 橡胶圈青铅0.05Mpa油麻辫的粗细宜为接口缝隙的1.5倍。每圈麻辫的首尾应互相搭接,两道麻的搭接处应错开。所有水泥接口必须及时有效地进行养护。柔性机械接口接口形式：常用的有N（包括NI）型胶圈机械接口各X型胶圈机械接口。材料选用规定，所有管材、管件、法兰、螺栓、六角螺母、胶圈、支撑环等，施工安装时，除按设计要求规定外，尚应符合现行国家标准和技术规范的规定。胶圈表面要求光滑，无凹凸、无缺肉、飞边等现象。2.9地下管道敷设2.9.1地下燃气钢管的安装排管：沟槽开挖前，将除锈防腐合格的管子沿管线位置的一侧散开。沟

17、槽上排管的所有转动口焊接完毕后，管段两侧的管口焊接堵板，堵板的厚度应满足强度试验压力的受力要求，堵板焊完后，按规定进行张度试验，试验要求见4.14。管道下沟一般采用人力辅以小型机具的方法进行。稳管中心线控制：为了保证管道安装平直的要求，使管道的中心线成一条直线，常采用下面两种方法：中心线对中法：连续两块坡度板的中心钉，在中心线上挂一垂球，当垂球通过水平尺中心线时，表示管子已对中。边线法：边线二端拴在槽底或壁的边桩上。稳管时控制管子水平直径处外皮与边线间的距离为一常数，则管道处于中心位置。稳管高程控制在坡度板上标出高程钉，坡度板的间距为1015m；使相邻两坡度板的高程钉到管底的垂直距离相等；使用

18、丁字形高程尺，将管底和坡度线之间距离在尺上做一标记；将高程尺垂直放到管底，若标记和坡度线重合时，则高程正确；中心线与高程必须同时进行，使二者同时符合设计规定。稳管管道敷设安装要求沟槽必须经验槽合格后方准下管；燃气管道的坡度应保证与设计坡度一致，最小坡度不小于3/1000；具有单向纵向焊缝的管子组对时，管子纵向焊缝应互相错开100mm，管道安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯距最小并易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45处。相邻环焊缝的间距不小于管径的1.5倍，且有环焊缝的地方不准开口焊接支管。地下燃气管道穿过其他构筑物时，在基础以外1m的范围内不准有焊接接头；夏季下管与焊接的时

19、间均应选在一天内气温较低的时间，冬季则应选在温度较高的时间；固定焊缝应连续施焊完毕，不得将未施焊完毕的焊缝留至次日继续操作；管道下入沟槽后，管道下面悬空长度不应大于0.5m，全线累计悬空长度不应超过全线总长的15%。如发现悬空，要在未回填前及时垫土夯实；地下燃气管折点处，根据设计要求管径可以选用冲压弯头或焊制弯头。采用现场焊接弯头时，焊缝间距不应小于10cm；弯头和大小头安装应满足下列要求：在水平管道安装弯头时，其坡度应与管道坡度一致，弯头两端管子中心与相连的管道中心应在同一直线上。主管开孔连接弯头时，弯头连接两端的中心线应通过干管圆心，其垂直度允许偏差每米不得超过2mm，开孔的位置不得有纵向

20、焊缝。大小头的安装其坡度应与主管坡度一致；管道施工中断时，应将管段两端用盲板临时封闭，防止异物进入。管道下沟后应及时局部回填，留出接头部位，以防止管道受淹，发生浮管事故。2.9.2地下燃气铸铁管道的安装排管：沿管道沟槽排管时，要将管子的有效长度计算出来，即每根管子上画一个承口的长度，将承口向着施工方向。下管：下管方法同钢管。接口操作清理检查：承口内部，插口外部、胶圈、支撑圈必须保持清洁光滑，不得有污物。润滑：从插口端起约100mm及承口工作区均匀地涂刷润滑剂（如白厚漆、皂液），以增加润滑剂。安装胶圈及支撑圈：将法兰套在距插口端面约200mm处，再依次套上胶圈、支撑圈，胶圈和支撑圈必须紧密配合，

21、不得倒装或反装。对口：将管子插口水平对准承口，然后水平推入承口，使其成为一条直线，环形间隙均匀，插入连接时，不得带入泥沙，插足到位，使密封圈处于最佳位置。接口定位：将管尾插入承口后先找好水平，然后垫好承口，再将尾管垫平，最后将管底用土夯实。上法兰：用螺栓把法兰与管件连接，紧固法兰时，先紧管底部螺栓，再紧上部及左右，对称交替紧固，用力均匀，压缩量一致，法兰间隙应介质在10-15mm之间。操作时注意：管道转换方向时，管道推力对接口的影响，应在管道推力的反向加以支撑固定。管道敷设安装要求管道坡度必须符合设计要求和规范规定。如遇特殊情况，折转设计坡度时，最小坡度不得小于3/1000；在管道上下坡度折转

22、处或穿越其他管道之间时，个别地点允许连续3根坡度小于3/1000，管道安装在同一坡段时，不得有局部 存水现象。管道安装不得大管坡向小管。两个方向相反的承口在连接时，需装一段直管，其长度不得小于0.5m。不同管径的管道相互连接时，应使用适当的管件，不得将小管径管道插口直接接在大管径管道承口内。铸铁渐缩管不宜直接装在管件上，其间必须先装一段短管，短管长度不得小于1m。二个承插口接头之间必须保持0.4m的净距。在铸铁管上钻孔时，孔径应小于该管内径的1/3，如孔径等于或大于1/3时，应加装马鞍法兰或双承丁字管等配件，不得利用小径孔延接较大口径的支管。铸铁管上钻孔后，如需加以堵塞，应采用铸铁实芯管堵，不

23、得用钢制管堵。验槽合格后方可下管。临时封堵和及时局部回填要求与钢管相同。2.10架空管道安装管线不允许出现“之”字形曲线或由于支架标高的错误造成不正确的坡度（倒坡）。2.11室内管道安装根据设计图纸标出管道穿越楼板、墙的洞眼位置，室外穿墙管的位置标在外墙上，防止打错洞眼，造成不必要的人力物力浪费。在标出洞眼的位置用机具或人工打洞，打洞时应注意防止伤人或损坏其它物件，同时要留意切不可将建筑结构内的主钢筋打断。洞眼的大小应根据穿越燃气管的外径来定，具体可参见下表。洞眼过大会造成堵塞困难。燃气管公称直径打洞直径mm燃气管公称直径打洞直径mmDN1545DN5090DN20DN2550DN65115D

24、N3260DN80140DN4075DN100165绘制安装草图：在打出洞眼后即可绘制安装草图。在现场实测出管道的建筑长度。（管道系统中零件与相邻零件或设备的尺寸）实测时应注意以下几个问题：测量时最好使用钢卷尺；二人配合操作，每次拉尺松紧要一致；读数要准确，精确到毫米；记录要及时，应边读边记录且字体要清楚；草图可先画后测，也可边测边画，实测完毕，草图也应随即完成。配管：配管的顺序通常按管径由大到小，由主管到支管直到燃具前。室内燃气管道可根据实际情况进行集中加工，现场装配。特殊管段也可分散加工，单独处理。加工尺寸以安装草图中的建筑长度为依据，安装长度应用测得的建筑长度减去管件装配占用长度。室内燃

25、气管道的安装一般应装穿墙引入管，然后按立管、水平管、支管、表前阀、燃气表、表后水平管及尾管阀的顺序直至燃具。在管道安装过程中，管道的固定可采用临时固定的方法，待管道系统安装至表前阀时，可进行不带表的强度和严密性试验，试压合格后再将管固定牢靠。2.12地下燃气管道附属设备安装2.12.1阀门安装安装时，一般在地面上将阀门两端的法兰或承（插）盘短管用螺栓连接后再吊装至地下与管道连接。吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损坏。阀门的安装位置应昼避开地下管网密集复杂或交通繁忙的地区，选择在日常检修方便的地点。阀门位置确定后，应在吊装前完成井室基础和阀门的砌筑。4.12.2补偿器的安装补偿器安装在阀门

26、的出口端，按其伸缩性能，方便阀门的拆卸和检修。为防止其中存水锈蚀，由套管的注入孔灌入石油沥青，安装时注入孔应在下方。补偿器的安装长度应是螺杆不受力时的补偿器的实际长度，否则不但不能发挥其补偿作用反而使管道或管件受到不应有的应力。2.13管道吹扫2.13.1吹扫准备地下燃气管道进行吹扫应分段进行，吹扫段的长度应在2km以内，最长不宜超过5km。吹扫段内设有的孔板、滤网等都必须拆除，待吹扫合格后再复位安装。吹扫段内设置的仪表选择在允许排放污水、污物和杂物的较空旷的地段，且应不危及所在地段人和物的安全。吹扫口应安装有临时控制阀门，阀门按出口中心线偏离垂直线30角朝空安装，且应高出管沟沟顶，临时控制阀

27、门的安装必须牢固。连接吹扫口的主管应牢固稳定，以便吹扫时不发生强烈振动，并防止折断管道。吹扫段内的阀门应正确地全部开启，如有蝶阀时，吹扫口应设在阀前。调压设施不得与管道同时进行吹扫，应用盲板断开。吹扫工作 应在白天进行，不允许在夜间进行。2.13.2管段的吹扫吹扫顺序由主管到支管。吹扫的介质宜为空气。吹扫出的污物和杂物严禁进行设备和已吹扫的管道。吹扫压力应不大于吹扫管段的设计工作压力。吹扫空气流速不低于设计工作流速，一般不小于20m/s。吹扫空气流速应逐渐提高到吹扫要求的流速，达到规定流速后连续5min，如管道内无异常声响，无污物和杂物吹出，且吹出的气体干净，则吹扫合格，一般吹扫应反复进行数次

28、，确认干净为止。所有暂时拆除的管道附件、仪表应复位安装合格。吹扫干净的管段，其吹扫口应立即安设封头封闭吹扫干净的管段，以防止杂物再次进入管道。2.14管道试验2.14.1地下燃气管道试验试验时采用的测压仪表可按试验压力范围选定：试验压力低于0.01Mpa时，宜用U型水柱压力计；试验压力低于0.01Mpa-0.1Mpa时，宜用U型水银柱压力计；试验压力为0.01Mpa以上时，宜用精度不低于0.4级，量程不得大于试验压力2倍的弹簧压力表。地下燃气管道的试验应与室内燃气管道及室外地上管道的试验分开，一般以引入管的总阀门或室外丁字管的接头处分界，充气试验时绝对不可相互窜气。以免造成试验数据不准或有漏气

29、部位查不到。强度试验干管试验管段一般限于3km以内。干管试验压力应为设计压力的1.5倍，但钢管不得低于0.3Mpa，铸铁管不得低于0.05Mpa。试验管段的焊缝、接口等应检部位不得涂漆或作防腐绝缘层。试压准备：在管道两端焊DN20带丝头的短管，接压力表，并对鉴定线上的管件进行仔细检查，看是否有漏气的可能性。最后将试压用的小毛刷准备好，用刀子把肥皂切成碎片，再用水将肥皂溶化。充气试压：把空压机输气胶管并接在充气压力表上，即可进行充气。进行强度试验时，应缓慢升压，达到试验压力后，稳压1小时，然后仔细进行检查，观察压力计读数，并用皂液逐个检查接口部位，无明显压力降，管线无位移、无变形为合格。气密性试

30、验气密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力为：设计压力P5Kpa时，试验压力应为20Kpa；设计压力P5 Kpa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，但不小于100 Kpa。埋入地下的燃气管道的气密性试验宜在回填至管顶以上0. 5m以后进行。为使管道内空气温度和土壤温度平衡，气密性试验正式开始前宜按下列要求时间进行压缩空气的停留稳压：管径200mm以下管段，在空气升至气密性试验压力12小时后开始；管径200-400mm的管段，在18小时后开始；管径大于400mm的管段，在24小时后开始。气密性试验压力测定如图3所示。当达到停留稳定时间时，观察压力表读数是否为试验压力，压力过高或过低时，应采取

31、措施使之达到试验压力，并开始记录管内压缩空气压力、温度和大气压。试验时间为24小时，然后再记录一次管内压缩空气压力，温度和大气压根据两次记录所得的压力降、温度差和大气差鉴定被检验管道的气密性试验是否合格。气密性试验允许压力降当设计压力P5 Kpa时，同一管径：P=40T/d不同管径：P=40T当设计压力P5 Kpa时，同一管径：P=6.47T/d不同管径：P=6.17T/d式中，P允许压力降（pa）T试验时间（h） d管段内径（m）d1 d2 dn各管段内径（m）。l1 l2 ln各管段长度试验实测压力降应根据在试压期间管内温度和大气压的变化按下式予以修正：P1=（H1-B1）-（H2-B2）273+T1/273+T2式中：P-修正压力降（pa）H1、H2-试验开始和结束时的压力计读数（pa）B1、B2-试验开始和结束时的气压计读数（pa）T1、 T2 试验开始和结束时的管内温度（）气密性试验合格标准为实测修正的压力降小于或等于允许压力降。即PP。4142地上及室内燃气管道的强度和气密性试压地上引入管一般与埋地管连通试压；室外架空管可按室内燃气立管的试压标准和方法进行，也可与室内立管系统连通试压。室内燃气管道系统的试压。强度试验：室内燃气管道可只作立管系统的强度试验。低压管道的强度试验压力为0.1Mpa，中压