26081切巷施工安全技术措施

1、26081 切巷施工安全技术措施26081 切巷施工安全技术措施截止到 3 月 17 日 4 点班，26081 运煤巷已掘进至下11 点前 42m，距 26081 设计切巷位置剩余 17m，现已探明巷道前方 5m 存在小窑老空，为了安全起见，经领导研究决定： 26081 切巷需提前变向施工，为保证施工安全和质量，特制定施工安全技术措施如下：一、设计参数1、26081 工作面切巷开口位置位于 26081 运煤巷下 11 点以里34.2m 处，开口坐标为 (X=3822933.8Y=38433772Z=-68.3)，开口后以方位角 274523真()施工 74m 后至设计切巷口位置，施工坡度沿底。

2、2、切巷采用2.6 2.4(梁腿)工字钢支护，荆笆、细椽子背帮顶，四道撑木联锁加固。要求上净宽2.3m、下净宽 3.4m、净高 2.2m，棚距 0.6m。3、通风要求：通风部门必须按通风防尘系列化标准进行通风防尘设施及监测仪器仪表等的安装，并选择合适地地安设局部通风机。通风及避灾路线：新风： 26 轨道巷 26071 上车场 26071 轨皮联眼 26081 运煤巷 26081切巷 掘进头乏风：掘进头 26081 切巷 26081 运煤巷 26071 皮带巷 26 皮带巷 26 总回风巷 张湾风井总回 张湾风井 平地。瓦斯、煤尘爆炸事故避灾路线：掘进头26081 切巷 26081运煤巷2608

3、1第一辅助巷 26071上车场 26轨道巷 21 行人下山 东大巷付井 地面水灾事故避灾路线：掘进头 26081 切巷 26081 运煤巷 26081 第一辅助巷 26071 上车场 260071运煤巷 26 扩大区皮带巷 26 扩大区下部轨皮联眼 26 扩大区轨道巷 26 扩大区平台 东大巷 付井地面4、地测部门要及时作好巷道的中、腰线标定工作。二、施工方法及工艺1、抬门措施 、为便于切巷开口施工，需对切巷开口中心前后3m 范围内的U 型钢支架进行替换棚施工，即采用3.5 3m(梁腿)工字钢对棚支护，荆笆，细椽子背帮顶， 4 根撑木联锁加固，棚距0.6m。 、替换棚施工结束后，采用3.5 3

4、m梁 腿工字钢对棚抬门施工，要求抬门棚至少与两棚所抬棚密贴，个别密贴不严的必须用背材背实背严。在抬门棚对面采用同样方法站上迎风门。并采用长度合适的两根坑木打上横撑， 保证 “十头 ”整体稳定。 确认安全后， 采用落柱法由中间向两边摘除开口处柱腿，施工时必须坚持“一人操作，一人观山”的原则。及时处理探头石、危岩等，确保安全。紧贴梁齿外侧站上镶棚，要求镶棚至少与两棚所抬棚密贴，个别密贴不严的必须用背材背实背严，柱腿戗实有力，不得歪旋。2、切巷施工时采用炮掘， “三八 ”制作业施工方法， 其工艺流程为：交接班 延伸溜子 打眼 装药 爆破 通风洒水降尘 敲帮问顶 临时支护 装运煤 永久支护 验收工程。

5、3、施工工艺：1)、在所要架设的支架梁和柱腿上用粉笔打上梁中，腰线，以保证架棚准确，迅速。2)、架棚前先用镢头将爆破成型不好的地方刷齐， 使断面成型， 方便架棚。3)、移动前探梁， 将其加固牢靠， 施工人员站在煤堆形成的工作台上，将工字钢梁放进前探梁上，并用背材将梁与前探梁背严背实，严防梁脱落伤人。4)、梁放正后，荆笆打顶，在前探梁掩护下挖柱窝站腿，要求两帮柱腿必须放正，不得前倾后仰，支持住顶梁达到高，齐，平的标准，同时拉中线三角线进行校正。5)、严格工程质量管理，要求所架棚子迎山适中，不得歪旋。达到三严，即 “肩严、口严、后身严 ”。柱底站实，严禁出现空帮空顶现象，局部空顶处必须用坑木、板皮

6、等背实背牢，使支架受压均匀，防止支架变形。三、安全技术措施1、坚持 8 小时工作制度，严格实现现场交接班，认真做到“四不交接 ”，“一不走 ”。即任务不完成不交接，工具设备不齐全不交接，工程质量不合格不交接，事故隐患不处理不交接，人换行 员不齐不走，并做好现场原始记录。2、施工前清理施工现场及附近巷道内杂物，保证安全撤退路线畅通，并加固施工处前后 5m 范围内棚子， 撑杆补齐补牢， 漏帮漏顶处必须重新打帮打顶。3、加强放炮管理(1)当班循环作业开始前，班长应先检查窝头以外5m 内的棚子是否牢固可靠，然后方可由掘工进行打眼。(2)掘工必须熟知工作面煤质情况，应严格按照爆破图表规定的爆破参数进行操

7、作，因小面切巷为半煤岩施工，施工时必须以多打眼，少装药为原则。防止人为损坏支架。(3)装药时首先要清除炮眼内的煤粉，然后按爆破图表规定的装药量用炮棍轻轻将药送入炮眼内，接着用水炮泥、黄土炮泥封眼，封泥长度为炮眼的二分之一，然后一手靠近雷管脚线、一手轻轻将线盘好并扭结在一起，严禁雷管脚线与电器设备和运输设备接触，以免发生事故。(4)放炮前应先对窝头附近的棚子进行加固，加固距离：掘进头为全煤时加固距离不少于5m，为半岩或全岩时，加固距离不少于10m。(5)放炮撤人距离：切巷距爆破中心100m 处，拐弯后 50m 处。爆破前班组长必须指派责任心较强的工人担任把口警戒人员，严防有人员误入危险区域。(6

8、)放炮时要严格执行 “一炮三检 ”和“三人联锁放炮制 ”制度。4、采用一次打眼、一次装药，一次正向全断面爆破，具体说明见附图。5、加强顶板管理(1)严格实行正规循环作业，本班放炮本班必须把棚架好，当班放炮后必须及时护顶架棚，力争减少空顶面积及空顶时间，保持顶板的完整性。(2)敲帮问顶爆破后，先由班长或有技术的掘工进入掘进头进行敲帮问顶，将顶帮活煤、活碴及探头石处理后，其它人员方能进入工作面。问题不处理或处理不完不准生产，此工作由跟班队长负责落实。(3)严格控制控顶距，最大控顶距不得超过1.0m，当煤层松软或顶板破碎时，控顶距要控制在 0.5m 以下。如遇顶板较活必须采用小径木、半木先挺后掘，保

9、持顶板稳定性。(4)工作面附近准备一定数量不同规格的防冒顶材料，如荆芭、小径木、半木、坑木等，以备顶板较活时使用。6、瓦斯、煤尘管理(1)掘进头及回风流中瓦斯浓度达到0.8%时严禁放炮，若瓦斯浓度达到 1.0%时必须停止施工撤出人员切断电源进行处理，只有瓦斯浓度降至 1.0%以下时方可恢复施工。(2)班组长必须班班携带瓦斯便携仪(合格 )，并悬挂在符合规定的迎头回风侧棚梁上，并时刻注意瓦斯浓度变化。(3)定期冲刷巷道，防止巷道内煤尘堆积，保持巷道空气湿润。7、加强煤层动压注水，根据实际需要合理调节注水时间，使煤层得到充分湿润。注水钻孔布置图：吨煤注水量与煤尘浓度的关系图四、过小窑破坏区安全技术

10、措施1、在掘进过程中严格坚持 “有疑必探，先探后掘 ”的原则，严格执行矿下发的各项探放措施， 坚持短探和长探相结合， 坚持 “探八进三 ” 原则，严禁超安全距离掘进。、探孔若出水或发现异常情况不得拔出探杆，必须汇报调度室，查明原因，采取措施进行处理。、班组长必须班班携带瓦斯便携仪，并按规定悬挂在窝头棚梁上，并时刻注意瓦斯浓度变化，如瓦斯浓度变化异常，必须停止施工，采取措施进行处理，只有瓦斯浓度低于 1.0%时，方可施工。、加强工程质量管理，严禁空帮空顶，若空帮空顶是必须及时充填，若空帮空顶区出现漏风时必须进行堵漏风处理，否则严禁掘进。5、加强顶板管理，在距窝头30m 范围内准备足够数量的荆芭、

11、板皮、坑木等防冒顶材料，以防止发生冒顶事故。6、如掘进至老空或采空区，巷道顶部为煤时，必须加强对施工地点的动压注水，以以防止顶煤冒落，造成冒顶，注水孔布置如下：注水以临近注水孔内出水、煤体得到充分湿润、不引起煤尘飞扬、煤体能捏成团为准。7、如掘进至采空区或老巷不沿底时，所架棚必须加垫木鞋，防止所架棚下沉。8、由救护队每班派专人检查探孔是否存有有毒有害气体，如存在有毒有害气体或情况不明时，严禁施工，待采取措施充分稀释有毒有害气体及其中积水并确认安全后方可恢复施工。9、在掘进过程中若发现探孔内、炮眼内或巷道风流中有气体时，跟班队长协助跟班救护队员及安质员组织人员按避灾路线撤退，并及时向调度室汇报。10、施工现场必须配备有一定数量的黄泥、棉纱等，以便探孔有大量的 CO、瓦斯等有毒有害气体涌出时进行封堵， 并保证封堵质量。施工时，风筒末端距迎头不得超过5m，严防瓦斯或有毒有害气体积聚。11、如若掘进至空区空巷漏风时积极采取措施进行处理，坚决做到不安全不生产，事故隐患不处理不生产。五、其他1、施工期间，及