MITSUBISHI数控加工中心系统及其使用

1、MITSUBISHI数控加工中心系统及其使用2007-10-27 10:53:05|分类： HYPERLINK /blog/#m=0&t=1&c=fks_083067081087084066083074087065084084084069085 l m=0&t=1&c=fks_083067081087084066083074087065084084084069085 o CNC CNC |标签： |字号大中小订阅 MITSUBIISHI数控控加工中心系系统及其使用用台湾丽驰LV-800立式式加工中心采采用MITSSUBISHHI/M644数控系统,双臂双手爪爪机械手换刀刀模式,盘式式侧立刀库,

2、刀库容量224把,具图图形显示功能能,配有附加加第四轴(AA轴). 一,操作面板这是其数控操作作面板:左侧侧为显示区,右侧为键盘盘区.二, 软件界面面当前程序名称当前坐标数据当前程序内容菜单项菜单选用键快捷命令执行区键盘及功能键介介绍功能键说明:MONITORR 为坐标显显示切换及加加工程序呼叫叫 TOOL/PAARAM 为刀补设设置,刀库管管理(刀具登登录)及刀具具寿命管理EDIT/MDDI 为MDII运行模式和和程序编辑修修改模式DIAGN/IIN-OUTT 为故障报报警,诊断监监测等 FO 为波波形显示和PPLC梯形图图显示等 三, 机械操作作面板(一)面板介绍绍说明:寸动进给 为JOG

3、手手动连续进给给方式 阶段进给 为为增量进给 冷却供液 提提供了手动控控制和自动控控制切换选择择的两个按键键,还增设了了一个外吹气气冷却的按键键 另外,由于本机机床配置了自自动排屑器,增加了排屑屑机正,反 旋启动按键键.除主轴座座上已有一个个主轴松/紧紧刀的手控按按键外,在面面板上也增设设了一个主轴轴松/紧刀的的手控按键及及ATC动作作指示键.硬硬超程解除按按键设在操控控箱的侧部.(二)自动换刀刀机构常见报报警信息及处处理对策 检查报警信息,核对操作手手册,通知维维修人员 SPINDLEE ALARRM 检查 T指令刀刀号是否已登登录在刀具库库中 T SEARCCH NO EXIT 检查刀套上

4、 /下感应开关关 POCKET SW FAAULT 检查松 /紧刀刀感应开关 CL/UCL SW FAAULT ATC没准备好好,检查刀臂臂是否在原点点及主轴是否否处于紧刀状状态 ATC NOTT READDY 门连锁故障 ,请关上防护护门 DOOR NOOT CLOOSED 3轴没回零,请请执行手动原原点复归操作作 3-AXIS NOT HHOME 处理对策报警信息检查换档感应开开关 H/L GEAAR POSS.ERR Z轴锁定,解除除 Z轴锁定定状态 Z AXIS CANCEELED 按 RESEET解除此此报警 PLS PREESS REESET 所指定的刀具号号必须在 224之内 T

5、OOL NOO. 224 润滑油不足,加加润滑油或检检查感应开关关 LUBE ALL NOT STARTT 气压不足,检查查气源或感应应开关 AIR PREESSUREE LOW 电池电量不足,更换 NCC系统内电池池 BATTERYY DEFAAULT 用 M41释放放第四轴检查查第四轴松/紧感应开关关 4 TH AXXIS CLLAMPEDD 手动旋转一下刀刀库,检查刀刀库定位感应应开关 MAG.NOTT ORIEENT 对策处理报警信息(二)自动换刀刀机构常见报报警信息及处处理对策 换刀电机过载保保护,刀臂感感应开关不良良 ARM OVEER TIMME / AARM SWW.FAULL

6、T 更换刀片,将该该刀具寿命计计数清零 TOOL LIIFE OVVER 检查高 /低档档控制回路 GEAR CHH OVERR 10S 检查液压 /冷冷却故障 OIL COLLER FAAUULT 对策处理报警信息(二)自动换刀刀机构常见报报警信息及处处理对策 四,常用操作步步骤注意:丽驰 LLV-8000 加工中心心的 X 轴轴参考点设定定在 -X 极限方向. (一)回参考点点操作先检查一下各轴轴是否在参考考点的内侧,如不在,则则应手动移到到参考点的内内侧,以避免免回参考点时时产生超程;选择原点复归归操作模式式,分别按 -X ,+Y , +Z 轴移动动方向按键选选择移动轴,此时按键上上的指

7、示灯将将闪烁,按回零启动按键后,则则 Z 轴先先回参考点,然后 X , Y 再再自动返回参参考点.回到到参考点后,相应按键上上的指示灯将将停止闪烁.(二)步进,点点动,手轮操操作选择寸动进给给,阶段段进给或手轮进给操作模式;按操作面板上的的 +X , +Y 或 +Z 键,则刀具具相对工件向向 X , Y 或 ZZ 轴的正方方向移动, 按机床操作作面板上的- X -YY 或- Z 键键,则刀具相相对工件向 X , YY 或 Z 轴的负方向向移动;(二)点动,步步动,手轮操操作如欲使某坐标轴轴快速移动,只要在按住住某轴的+或-键的同时,按住中间的的快移键键即可.阶段进给 时需通过 快进修调调旋钮选

8、择择进给倍率,手轮进给给 时则在在手轮上选择择进给率.在手轮进给 模式下,左右旋动手手轮可实现当当前选择轴的的正,负方向向的移动. (三)MDI 操作 选择操作面板上上的手动资资料操作模模式,再按数数控操作面板板上的 EEDIT/MMDI 功功能键,机床床进入 MDDI 模式,此时 CRRT 界面出出现 MDII 程序编辑辑窗口.使用地址数字键键盘,输入指指令,例如: G91GG28Z0 ; G288X0Y0 ;输入完一一段或几段程程序后,点 INPUUT/CALLC 键确确认,然后点点击机械操作作面板上的循环启动按钮,执行行 MDI 程序. (三)MDI 操作另外,在任一操操作模式下,按 M

9、OONITORR 功能键键,在相对对值显示画画页下,可输输入 M , S , T 指令,然后按 INPUTT 键执行行这些辅助功功能指令. 例如:键入 T2 INNPUT 可选刀,接接着键入 M6 INNPUT 可换刀. (四)对刀及刀刀补设定 (1)工件零点点设定装夹好工件后,在主轴上装装上电子寻边边器,碰触左左右两边后, X 轴移移动到此两边边坐标中值的的位置,再碰碰触前后两边边, Y 轴轴移到此两边边坐标中值的的位置处,然然后按 TTOOL/PPARAM 菜单软键工件,显示 G554/G555/设置画页,在下方输入入区左端输入入#(54),移动光标标到X下方,按SHIIFT INPUUT

10、/CALLC提取当当前X机械坐坐标,再按INPUTT/CALCC即可将此此X值自动置置入G54的的X设定中;按光标键,确确保左端括弧弧内为# (54),同同样地,将光光标移到Y下下方,按SSHIFT INPUUT/CALLC INPUUT/CALLC即可将将此时机械YY值自动置入入G54的YY设定中.如如果使用Z轴轴设定器对刀刀,则G544的Z值可设设为-50. (四)对刀及刀刀补设定 (2)刀长补偿偿设定 使用 Z轴设定定器对某把刀刀具进行Z轴轴对刀,刀具具停在刚刚接接触Z轴设定定器上表面的的位置处,然然后按TOOOL/PAARAM,在刀长补偿偿设置画页,移光标到该该刀号地 址址处,按SSH

11、IFT INPUUT/CALLC INPUUT/CALLC即可将将此时机械ZZ值自动置入入对应刀长补补偿中. (五)程序输入入与编辑 选择MDI手动动资料以外的的任一操作模模式,在数控控操作面板上上按EDIIT/MDII功能按键键按一览表可可浏览检索系系统存贮器中中已有的程序序按呼叫然后后输入程序号号可调入已有有的程序按程序然后后再输入一个个没有的程序序号可创建一一个新程序 使用地址数字键键输入程序,每行以;( EOOB )号分分隔,连续输输入一行或多多行程序后,一定要按 INPUUT/CALLC 键确确定,否则输输入无效 (五)程序输入入与编辑 MITSUBIISHI 系系统输入编辑辑方式比

12、较自自由,可逐字字符修改,但但使用 DEEL/INSS , C.B/CANN 编辑键时时要注意用法法,按 CAAN 键一次次将删除整行行程序数据.编辑程序时,左左右两侧区域域都是程序显显示区,但编编辑主要在左左侧区内进行行,局部修改改时可使用翻翻页键将右侧侧程序翻页至至左侧,从而而加快光标定定位速度(五)程序输入入与编辑 DNC 程序输输入: 选择 MDI手手动资料以外外的任一操作作模式,在数数控操作面板板上按DIIAGN/IIN-OUTT功能按键键,然后按菜单键切切换到输入/输出画页;按输入菜单 项,在下部输入入区输入#(1),再将将光标右移到到下一括弧内内,当PC电电脑端作好准准备后,并插

13、插好RS2332通讯电缆缆,可按IINPUT/CLAC键使之处于于 接受状态态,然后在PPC电脑端点点发送即即可.DNCC传送的波特特率应设为99600. (五)加工程序序呼叫, DDNC 连线线加工 选择自动加工工(记忆操作作)操作模模式,按 MONITTOR 功功能键切换到到坐标显示画画页,再按呼叫菜单单软键,在 O ( xxxxx )括号中输入入欲加工运行行的程序号后后,按 IINPUT/CLAC 键,程序序即被调入.工件和刀具具准备好后,按循环启启动键即可可开始自动加加工运行.若要从指定行开开始运行,可可在 O ( xxxxx ) N ( xxxxx )括号号中指定程序序番号和程序序行

14、号(或程程序行特征字字符),再按按 INPPUT/CLLAC 键键调用程序. (五)加工程序序呼叫, DDNC 连线线加工 DNC 加工:要进行连线线加工,首先先必须将用户户参数中输出出入参数的 #81009 号参参数设为 11 ,使之处处于电脑连线线 B 传输输模式下. 选择连线加工工操作模式式,在 PCC 电脑端作作好传送准备备,在机床操操作面板上按按循环启动动,然后再再按下 PCC 电脑端的的发送键键. DNCC 连线加工工时的波特率率应设为 338400 . 五,编程实例加工工艺:( 1)用盘刀刀飞上下表面面.( 2)用116的铣刀粗粗切外形.( 3)用116的合金刀刀精修外形.( 4

15、)用88.7的钻头头钻螺纹底孔孔.( 5)用M110的丝锥攻攻丝. 1,加工右图 所示凸轮铝铝件,编出对对其上部进行行轮廓铣削和和钻3孔并攻攻丝的加工程程序 以上表面为 ZZ零平面,加加工工艺参数数见下表: -38 900 600 H3 _ M10丝锥 T03 攻 3-M100螺孔 5 -40 100 1500 H2 _ 8.7钻头 T02 钻3-8.77底孔 4 -15 800 2500 H1 H10=16 16 T01 精修四周轮廓 3 -15 2 -7.5 1 500 2200 _ _ 16 _ 粗铣四周轮廓 2 0 500 3000 _ _ 80 _ 飞平面 1 切削深度 进给速度 主

16、轴转速 刀长补偿 刀径补偿 刀具规格 工序内容 工序精修外形和孔加加工的自动换换刀程序编写写如下页程序单(1)O1111 G90G80GG40G49GG17G94T1M6 G90G54GG0X0.YY-45.SS2500MM3 G43Z110H1 G01Z-155.F8000M8 G41G1X-9.5266Y-27.5H10 X-19.0553Y-111. G2Y11.RR22. G1X-9.5526Y277.5 G2X0Y333.R11. Y-33.R333. X-9.5266Y-27.5R11. G3X-23.187Y-23.844R10. G1G40X-31.8447Y-288.84 G

17、G0Z50.M9 M5 G91G28ZZ0.G28X0.YY0. M01 T2M6 主程序号设定初始状态选择一号刀加工工设定工件坐标原原点设定刀长补偿加工凸轮深度设定刀具半径补补偿加工凸轮形状加工凸轮形状加工凸轮形状加工凸轮形状加工凸轮形状加工凸轮形状加工凸轮形状抬刀主轴停止Z轴回参考点X,Y轴回参考考点暂停换二号刀程序头程序主干程序单(2)G90G54GG0X22.0Y0S11500M33 G43Z10HH2M8 G98G83ZZ-40.RR5.Q8.F100 X0Y22. Y-22. G80M5 G91G28ZZ0M9 G28X0Y00 M01 T3M6 G90G54GG0X22.0Y0

18、G43Z10HH2M8 M29S6000 G94G98GG84Z-338.R5.F900 X0Y22. Y-22. G80M5 G91G28ZZ0M9 G28X0Y00 M30 设定二号刀工件件坐标原点设定刀长补偿钻孔钻孔钻孔主轴停止回参考点暂停换三号刀设定三号刀工件件坐标原点设定三号刀刀长长补偿设定主轴速度攻丝 Z轴回参考点X,Y轴回参考考点程序结束,复位位. 程序尾程序主干五,编程实例2,利用附加第第四轴(A轴轴)功能加工工如图所示调调焦筒零件 五,编程实例加工工艺分析与与设计:此零零件在筒形坯坯料上加工一一段直弧形通通槽和两段螺螺旋通槽.由由于通槽槽形形较长,若采采用轴向夹 压,加工时时将会因夹压压变形而无法法保证槽宽要要求.为此,需采用弹性性内胀式夹紧紧方法,装夹夹结构上页图图 所示.加加工时采用 4的刀具具直接铣槽,用主,子程程序调用形式式实现分层加加工 .参考考程序如下: 主程序(1)O1234 G80G40GG49G0 G91G28AA0. A轴轴回零位G90G54XX5.5S33000M33 走到直弧弧槽起点,启启动主轴G43H1Z331.25MM8 下刀到到工件外表面面附近 M98P12335L9 调调用子程序99次 G90G0Z550.M9 Z向提刀M5 关闭主轴轴 G91G28ZZ0