物料管控标准

1、第一章混料指导一目的:规范混料操作牢固生产情况.二合用范围:合用于注塑部混料人员的作业。三职责:按生产单、配料单及混料工艺要求进行配料，保证混出的料平均，无杂质杂料等,而且能实时供给生产用料。四流程:作业控制a.注意安全生产,开机前检查设施情况,准时器等可否正常设施出现故障时,应立即停机,不用或下班时须关掉电源;白矿油及其他易然品必定封闭分开放置;.每换一种资料、颜色都须将混料机内外干净干净，干净时先用棉布将表面灰尘、色粉清理，尔后用白色棉布沾白电油进行擦洗,再用干净白色棉布擦净.配料时,须查察配料单、表记与实物,若是一致,才可进行混料,不能随意更正配料单；d需称重的资料或是定量加的扩散油、白

2、矿油、扩散粉等必然要计量正确；注意原资料、色粉、粉碎料、扩散剂等加入混料中的次序和时间。过去混料的次序和时间为：如表1表混料的次序和时间加入次序时间(搅拌）总时间原资料水剂（扩散油等）2分钟粉剂(色粉、扩散粉)4分钟(8分钟)加颗粒料(粉碎料等）。分钟第二章加料指导一目的：规范加料人员操作保证生产正常进行。二.范围:合用于注塑部加料人员的作业指导。三.职责:保护每台机正常生产的供料。四作业控制:领料时需查对物料的表记、包装内资料、生产单内容可否一致;b加料时，需查对料斗内资料与待加的料可否一致;.改换资料或颜色需将烘料斗、磁力架完好冲洗干净，并放出余料；.关掉料闸，放出余料，取下粉尘袋；翻开料

3、斗上半部侧放取出磁力架和漏斗冲洗;冲洗风机滤网，并翻开风机吹尽风道中粉尘;清理料斗上半部内外;清理料斗下半部分,并将杂质清理干净;放入漏斗、磁力架，锁好料斗,装上新的粉尘袋按冲洗料筒与转色作业指导进行洗机,清理干净后通知领班能够进行调机生产。d在生产过程中,到指定加料线必定加料,加料不要超出上盖，并留有10的空位;保持烘料斗的正常烘料,加料后，必然要记着翻开电热细风机开关并用手感觉料斗下部的温度可否正常资料烘烤温度请示领班或负责人。f.保证加入的料无杂质;未加完的料，封口后放入原位，检查表记与机位生产单生产可否一致;h.作好次品、浇头、料道的表记。表记状态：次品用红色随箱单,表记内容:资料名、

4、色粉名、日期、弊端(颜色深浅、杂质程度）等.发现异样情况请立刻报告负责人，并即时加以解决。第三章碎料指导一目的：规范碎料人员操作保证碎料质量。二合用范围:合用于碎料人员的碎料作业。三.主要职责:对要粉碎的次品、料道、浇口进行表面干净办理同种原资料、同种色粉编号、同种颜色放在一同粉碎,保证粉碎出的料干净,而且表记清楚。四.作业流程:作业控制a.对生产部门送过来的次品、料道、料饼进行表记检查和堆放在指定地点并密封好，免得杂质混入;b依照表记和实物颜色标准样对次品、料道、料饼分类干净办理;非黑色产品必须对表面办理干净有少量的黑点要尽量去除；次品、料道、料饼不能够混在一同粉碎；d注意表记中的弊端，如色

5、差、杂质程度,要分开粉碎:e.粉碎不相同的料、不相同颜色的料都要对碎料机先进行干净干净,特别注意刀背等肉眼看不得边角处必要时卸掉干净；f.粉碎好的料要立刻用随箱单进行表记注明原资料、色粉、颜色、产品、缺陷、日期.同种资料颜色合格、而且相同的次品、想到能够当合格品办理，用蓝色随箱单,直接用于生产。同种资料颜色偏浅或偏深(偏差较大)的次品、料道能够看作待办理品,用黄色随箱单，办理后可用于生产。.料饼料看作待办理品办理,但要注明是料饼料,含有杂色点的料但不含杂料亦作待办理品办理待办理品均要注明弊端情况,用黄色随箱单。含有很多杂质、杂料的料道、料饼，特别是两种资料的过渡料和洗机料作次品办理，用红色随箱

6、单。表记好的料堆放在指定地址,注意防潮，实时供给给混料房配制;h.注意人身、设施安全,开机前要检查设施状态,喂料要一步一步，手不能伸入机身内，禁止金属入机粉碎。下班或停机、清料时要关掉电源。发现异样情况应立即停机并报告负责人实时加以解决第四章物料使用指导一目的：规范工序物料使用，控制生产资料成本。二合用范围:注塑车间原料、协助物品.三职责：3.1由主管制定本制度并监察生产车间物料使用过程；3。2生产统计计算控拟订单物料使用量;3。生产助理协调培训现场工序物料规范使用。四.流程：作业控制4.1物料领取及暂存保护.。物料员凭领料单到库房领取物料；。2检查物料表记包装内的资料可否与领料单数据一致;4

7、。1.3领回的物品进行防备举措，并登记物料使用记录表；4。1。4每个月底会同有关人员将料饼、杂色料及废料入仓。42塑胶原料控制混料配方单到暂储区领取原料,并依照混料作业指导书进行混料配制对工序节余退料进行检查、表记、封存,并对原料进行保护;。2。2加料员依照加料作业指导书和冲洗料管与转色作业指导书进行机台供料及颜色变换机台节余原料应该班必定表记封存退回混料房指定地点;向注塑工供给料道、料饼的原料袋，准时把料道、料饼等按表记送至碎料房指定地点;.23领班依照注塑工艺调治作业指导书进行调较参数，调试过程中应作好模具防尘、模腔油污干净工作生产调试过程中尽量减少注塑弊端导制的废品;。4注塑工依照操作指

8、导书进行机台操作、制品加工并对注塑废品及料道进行干净，生产的废品废料必定干净无纸屑果皮、无金属硬物、无油污、无混淆等需在料袋上贴表记注明资料名称、日期、班次、机台，由班长检验开单后送粉料班对未混淆降解的大块料必定翻开，以便于粉碎。42。碎料员依照碎料作业指导书进行塑料粉碎,检查送回的料道、次品的干净、封存、表记,依照碎料机粉碎能力进行料饼视情粉碎，无法粉碎的料饼应封装表记，放置指定地点，月底会同物料员将有关原资料料饼等进仓。有油污的废品件特别说明送废料处独自寄存此后集中冲洗利用.4。2。6生产过程如有中途返工现象，负责人应记录返工情况呈报主管,并当班将数据正确的交统计处。4.3协助物品控制4。

9、1工具类（维修工具及夹具)由专人领取且执行储藏义务,辞职时交回暂储区；。2文具类表格、纸张、涂写工具由生产统计指定派发。4.4以下物品由生产统计依照现场实质用量计算发放。油剂类用塑胶瓶盛装并密封使用，远离高温,不得将脱模剂放在安全门内或料管下面;4。4。2胶纸、密封带、碎布、水管箍等可遗样性物品须兑换使用；4。4。依照当班需求数量供给注塑包材区。45注意事项。1如有造成物料浪费依照有关规定进行处分；.5。全部人员非工作需要不得进入物品暂储区；4。5.3因实质情况补领原料应按有关规定进行补料。第五章冲洗料筒与转色作业指导一目的:迅速而有效地达成冲洗与转色作业。二.合用范围：合用于注塑机台的转色作

10、业。三冲洗与转色作业的分类程序（由加料人员负责达成）：1同一资料的换色：对同一资料换色时，尽量以淡色转为浓色资料,从透明资料换为不透明资料较易作业，换色程序以下:封闭料闸；b空打数次,将料筒内资料射出；c.干净料斗;d向料斗内加新料;空射直至换色达成。从浓色变换成淡色从不透明变换成透明资料时，空射十数次后,颜色仍不纯净时，卸掉射嘴、料筒缸头冲洗或参照本作业程序执行。2.异种资料的改换：热塑性塑料的温度高时会粘着金属面,温度低则不粘着,换料作业利用此特点，使欲改换的资料粘着料筒内壁，以供给冷螺杆的高粘度资料削取之。a.在改换时,料筒温度尽量低于实质成型温度；b.螺杆转速宜低降低背压,防备摩擦热致

11、使资料温度上涨;c.改换资料每少量供给,熔融树脂尽量勿卷于螺杆；d.以短行程使螺杆前进，冲击性射出。3.同时改换塑料及颜色：在此情况下，应选择一种特点近似的塑料及加入冲洗剂一齐使用,一般冲洗剂有：螺杆冲洗液、RC螺杆冲洗料、煤油等。1）用螺杆冲洗液、煤油操作程序以下:将料斗干净并射完余料;b.备洗机塑料混入煤油或冲洗液(略微润湿即可);加大射速及射压料量调至最大;d略加背压，使熔胶不后移;e.塑料颜色完好被冲洗干净后，牢记将温度、压力、料量回答过来;f.若是在这种情况下仍未将料筒冲洗干净，请卸掉射嘴，料筒缸头冲洗有必要时须卸掉螺杆冲洗。2）用NC螺杆冲洗料操作程序以下：(以一台注射量0克,从黑

12、色转为白色为例)拆掉射嘴；b尽量将料筒的黑色料射净,冲洗干净料斗；加大背压尽量不让螺杆退后；d加入白色（透明）的水口料，冲至浅灰色；加入NRC50g,直至射出的NR为白色;f再将料斗冲洗干净，尔后加入要生产的白色塑料,直至排尽料筒内的NRC为止。注:料筒温度为塑料成型温度,为尽量回收NRC,必定将射出的NRC立刻分别冷却。四.停机换料知识（针对塑料特点):各样塑料原料特点不相同，停机时要考虑到该种胶料的特点能够节俭时间,而且避免塑料变质。表塑料停机换料注意事项物料名称注意事项属硬胶热牢固性好,在成型温度下较长时间受热也不会分解，因此停机前ABS只要将电热关掉即可由于生产暂时停留(如夜班不动工)

13、,需使料筒素来保持在10左右,以免胶料受潮如要换料则需用PE清理料筒，并取出螺杆,用铜刷清理螺杆属硬胶,热牢固性好，在成型温度下较长时间受热也不会分解因此停机前聚苯乙烯（PS)只要将电热关掉即可热敏性资料停机前先封闭电热，尔后把PVC推出，直到料筒温度降至VC15后，最后用PP、PE等热牢固性好的塑料把料筒内的塑料全部推出在较高温度下易分解,但在正常成型温度热牢固性尚好故停机时只要关PMM闭电热此为热敏性塑料，停机时在封闭电热前0分钟先把温度调低尔后连续POM把料筒内塑料推出换料时先用软胶冲洗属软胶热牢固性好,在成型温度下较长时间受热也不会分解，因此停机前PE、PP只要将电热关掉即可属软胶热牢固性