火电施工质量检验及评定细则

1、 HYPERLINK 水 利 电电 力 部 基 本 建建 设 司火电施工质量检检验及评定标标准加工配制篇(试试行)标准工程师说明明：此标准发布于11984年，距距今已近200年，一直没没有改版。在在此期间，作作为制定此标标准依据的相相关国家、行行业标准已大大量发布并多多次改版，致致使此标准的的具体内容上上有许多失效效之处，希使使用者注意鉴鉴别。水利电力部基建建司关于颁发火电电施工质量检检验及评定标标准(试行)的通知83水电基基火字第1337号各大区电管局、电电力局、电建建局： 我部委委托华北电管管局按规范编编制的火电电施工质量检检验及评定标标准，送审审稿经全国汇汇审后，已由由我部最后审审定，现

2、颁发发试行。 (火电电施工质量检检验及评定标标准共十篇，将陆续续出版发行。目目录如下： 第篇篇：建筑工程程篇 第二篇篇：钢筋混凝凝土烟囱和双双曲线型冷却却塔篇 第三篇篇：锅炉篇 第四篇篇：汽轮机篇篇 第五篇篇：电气篇 第六篇篇：热工仪表表及控制装置置篇 第七篇篇：管道篇 第八篇篇：水处理、制制氢装置篇 第九篇篇：焊接工程程篇 第十篇篇：加工配制制篇 第十篇：整套试试运篇 参加各各篇编制工作作的有北京、天天津、河北、内内蒙古、山西西等各电建公公司，华北电电力试验研究究所，山西电电建修造厂，保保定电建工程程处，河南电电建二公司等等单位。在编写过程中，由由于受各种客客观条件限制制，很难做到到完善、齐

3、全全。希各单位位结合工程的的实际情况参参照执行。若若发现问题请请随时报送基基建司。 水水利电力部基基本建设司 九八三年十十月二日总 编 说说 明 为适应应火电施工企企业在推行经经济责任制、实实行全面质量量管理和开展展创优质工程程活动中加强火电施工质质量检验及评评定工作的需需要，我局受受水利电力部部基建司的委委托，主持编编制火电施工质量量检验及评定定标准(以以下简称验验标)共十十篇。 验标标加工配制制篇的编制工工作，由我局局主持，并进进行统部署、计划划、组织和协协调眉具体编写以河北北省电建公司司为主，参加加编制工作的的还有内蒙电电建安装公司司、山西省电电建修造厂等单位。在调调查搜集资料料和座谈征

4、求求意见过程中中，得到全国国各大区电管管局，省、市市、自治区电力局，和有有关火电工程程的设计、施施工和建设单单位的大力支支持与帮助。 本验标编编制的主要依依据，是国家家和部颁的有有关施工及及验收技术规规范，和设设计、预算及劳动定额额的规定，并并吸取了我国国过去的施工工经验。同时时，还参考了了原材料、制制成品和设备制造厂家的的有关质量标标准和技术要要求。但限于于客观条件，其其中缺点、错错误在所难免免，望各单位在试行中中，提出修改改和补充意见见。水利电力部华北北电业管理局局九八三年十月月二十日火电施工质量量检验及评定定标准编校校人员名单 总编：冯忠忠贵 总校校核：蔡飞雄雄 张义贤贤火电施工质量量检

5、验及评定定标准(加工工配制) 主编编：宋关平 校核：张张义贤编者：宋关平 陈希旺 段云花目 次第章 总则则第十五五节 煤粉粉混合器第二章 加工工配制品质量量验评范围 第十十六节 锥锥式锁气器第三章 通用用标准 第十十七节 斜斜板式锁气器器机加工零件通用用验评标准 第十十八节 圆圆风门第二节 铸件件通用验评标标准 第十十九节 方方风门第三节 锻件件通用验评标标准 第二十十节 圆形形防爆门和斜斜面防爆门第四章 烟风风煤粉管道零零部件 第二十十节 圆形形带活动短管管防爆门第节 圆形形法兰 第二十十二节 4400600带活活动短管防爆爆门第二节 方(矩)形角钢钢法兰第二十三节节 重力防防爆门第三节 方

6、(矩)形管道道第二十四节节 煤粉吹吹扫孔第四节 方(矩)形弯头头第二十五节节 圆壁、平壁通煤孔第五节 圆形形管道 第二十六节 圆形焊制制人孔和圆形形焊制保温人人孔第六节 圆形形焊接弯头 第二二十七节 矩形人孔及及矩形保温人人孔第七节 方圆圆接头 第二十八节节 椭圆人人孔和椭圆手手孔第八节 木块块分离器 第二二十九节 烟道除灰孔孔第九节 木屑屑分离器 第三三十节 圆圆形补偿器第十节 挡板板式换向装置置 第三三十节 方(矩矩)形补偿器器 第十节 进进口风箱第三三十二节 绞接式补偿偿器第十二节 煤煤粉取样装置置 第三三十三节 耦合式补偿偿器第十三节 煤煤粉分配弯头头第三十十四节 传传动装置蜗轮轮箱第

7、十四节 煤煤粉管道缩孔孔 第三三十五节 杠杆式传动动装置第三十六节 铸式立柱传传动装置 第二十八节节 锅炉排排汽管疏水盘盘第三十七节 支点轴承 第二十九节节 灰沟喷喷嘴第三十八节 焊接式立柱柱传动装置 第三十节 灰管闸板板门第三十九节 万向接头 第第六章 设设备及部件第四十节 链链轮传动装置置 第节 方形形金属箱第四十节 测粉装置 第二节 圆形金属箱箱第四十二节 原煤闸门 第三三节 立式式拱顶油罐第四十三节 烟道插板门门 第四四节 端部部圆锥形金属属箱第四十四节 冷风道插板板门 第第五节 端端部带半球形形金属箱第四十五节 烟风煤粉管管道支架 第六节 锅炉排汽消消声器第四十六节 烟风煤粉管管道吊

8、架 第七节节 文丘里里除尘器文丘丘里管第五章 汽水水管道零部件件 第八节 文丘里除尘尘器出口圆锥锥体、蜗壳及及烟道第节 弯管管 第九节 水膜式除尘尘器壳体第二节 焊制制弯头 第十节 水膜式除尘尘器环形喷嘴嘴第三节 铸钢钢弯头 第十节 水膜膜式除尘器环环形母管第四节 锻制制大小头 第十二节 水膜式除除尘器总体第五节 焊制制大小头 第十三节节 旋风子子除尘器第六节 锻制制三通 第十四节 悬浮澄清清器上部第七节 铸钢钢三通 第十五节 悬浮澄清清器下部第八节 焊制制三通 第十六节 悬浮澄清清器泥渣浓缩缩器第九节 焊接接钢管 第十七节 悬浮澄清清器泥渣排出出装置第十节 平焊焊法兰 第第十八节 悬浮澄清器

9、器集泥器第十节 对对焊平法兰 第第十九节 悬浮澄清器器空气分离器器第十二节 对对焊凸凹法兰兰 第七章章 金属架架构第十三节 平平法兰盖、凸凸凹面法兰盖盖 第节 钢立立柱第十四节 流流量对焊法兰兰 第二二节 钢横横梁第十五节 回回转堵板 第第三节 金金属平台第十六节 波波形补偿器 第第四节 金金属梯子第十七节 套套筒式伸缩节节 第五节 金属栏杆第十八节 齿齿形垫圈 第第六节 输输煤架构第十九节 精精制、半精制制双头螺栓 第八章 电电气仪表零部部件第二十节 半半光及精制螺螺母 第第节 母线线伸缩节第二十节 精制平垫圈圈 第二二节 仪表表接头第二十二节 半精制螺栓栓 第三三节 仪表表堵头、插座第二十

10、三节 蠕胀测点 第第四节 仪仪表拉杆叉子子第二十四节 三向位移指指示器 第九章章 其 他第二十五节 给水泵入口口锥形滤网 第第节 汽轮机机发电机垫铁铁第二十六节 给水泵入口口抽屉式滤网网 第二节节 般垫块第二十七节 冷却水流动动指示器 第第三节 地地脚螺栓第四节 加固固圈 附表1 加加工配制品质质量检验评定定表 附火电施施工质量检验验及评定标准准(加工配制制篇)说明明 第章 总 则 第1条条 为了统统火电施工加加工配制品的的质量检验评评定的范围、内内容、标准和和检测方法、器具，促进进加工配制品品的质量不断断提高，并适适应当前推行行经济责任制制、实行全面面质量管理、开展创全优优工程活动的的需要，

11、特制制定加工配制制质量检验评评定标准(以以下简称验验标)。 第2条条 本标准准适用于3000MW机组组以下火电安安装工程加工工配制零部件件质量检验评评定。本标准不包括建建筑工程的金金属制品和水水电部机械制制造局已经定定点生产的产产品。 第3条条 本验验标是原电电力工业部电电力建设总局局80火火发字第5号号文颁发的工工程质量管理制度中中“质量检查和和验收”节的补充充和具体化。每每个加工配制制品都应按本本验标及时进行质质量检查、验验收和评定，并并办理质量检检查、验收和和评定的签证证。 第4条条 本标准准是按产品种种类编制的。检检验和评定依依产品的种类类在个月内完成成的批成品，作为个个项目计算。 第

12、5条条 加工配配制品的质量量检验评定范范围划分和质质量检验评定定标准般应遵守验验标的规定，如验验标中无规规定标准或规规定标准的适适用范围不合合适时，应结结合具体项目目制订补充标准。 补充编编制质量检验验评定标准的的依据是： (1)国家和部颁颁的有关规程程、规范及规规定； (2)有关的设计计文件及图纸纸要求； (3)委托单位对对加工的技术术要求和质量量标准。 第6条条 本标准准产品的原材材料、焊接材材料、油漆和和外购件，都都要求符合现现行国家标准准和设计文件的要求求，要附有出出厂合格证明明书，对无合合格证和检验验证明书的金金属材料，必必须按照冶金工业部部颁颁标准YBll564钢的的机械及工艺艺试

13、验取样法法和国家标标准GB222263钢的化学分析用试试样采取法的的规定取样，进进行机械性能能和化学分析析试验。对没没有出厂证明明书的焊接材料、油油漆和外购件件，也必须经经过试验。 第7条条 本标准准的制作质量量标准分为合合格、优良两两个等级，每每项产品的检检验项目也分分为合格、优良两个个等级。般检验项目目合格即为优优良，主要检检验项目分别别列出合格、优优良两个指标。表中除注注明为主要检检验项目以外外的都是般检验项目目。 第8条条 加工配配制品必须全全部完成以后后，并由加工工操作人员自自检合格，做做好自检记录录以后，方可申请进进行质量检查查、验收和评评定。 第9条条 每项产产品的等级评评定标准

14、是： 合格：主要检验项项目必须全部部符合本标准准规定的合格格指标，般检验项目目应有80及其以上，符合本本标准的要求求，其余基本本符合本标准准的要求。 优良：主要检验项项目必须全部部符合本标准准规定的优良良指标，般检验项目目应有90及其以上，符合本本标准的要求求，其余基本本符合本标准准的要求。 第100条 批量量生产的产品品等级评定标标准是： 合格：检查数量中中有不足500的产品评评为优良，其其余均为合格格，该批产品品即评为合格格。 优良：检查数量中中有50及及其以上的产产品评为优良良，其余均为为合格，该批批产品即评为为优良。 第11条 本标准所所列检查数量量，是指出厂厂检查。其方方法分逐件检检

15、查和抽查两两种。抽查数数量中如发现现有不合格的的零部件，应应扩大再抽查查20；如如再发现有不不合格的零部部件，则应对对该批零部件件逐件检查。 第12条 对加工配配制晶必须按按验标有有关章节规定定的检查数量量、检测方法法和器具逐项项行实际查对对、测量，并并评定质量等等级。 第13条 必须在评评定单件产品品的质量等级级基础上方可可按验标规规定的办法评评定批量产品品的质量等级级。 第14条 对加工配配制品的最终终评定结果，以以验标规规定的该项目目最后级检验意见见为主，并以以检验记录的的签字为准。但但上级检验人人员有权抽查查和复评。 第15条 本验标标中对焊接接(包括焊缝缝的严密性试试验等)和要要求，

16、已在验验标焊接篇篇中规定，本本篇只列检验验项目，质量量标准按验验标焊接篇篇。 第16条 本验标标中对涂漆漆的要求，已已在验标锅锅炉篇中规定定，本篇只列列检验项目，质质量标准按验验标锅炉篇篇。第二章 加工配配制品质量验验评范围序号产品编号产 品 名名 称性质检验单位质量验评标准编号部类产品班组车间厂部用户 1烟风煤粉管道零零部件 1 1 1圆形法兰般加工1 2 1 2方(矩)形角钢钢法兰般加工2 3 1 3方(矩)形管道道般加工3 4 1 4方(矩)形弯头头般加工4 5 1 5圆形管道般加工5 6 1 6圆形焊接弯头般加工6 7 1 7方圆接头般加工7 8 1 8木块分离器主要加工8 9 l 9

17、木屑分离器主要加工9 10 1 10挡板式换向装置置般加工10 11 111风机进口风箱般加工11 12 1 12煤粉取样装置般加工12 13 1 13煤粉分配弯头般加工13 14 1 14煤粉管道缩孔般加工14 15 1 15煤粉混合器主要加工15 16 1 16锥式锁气器主要加工16 17 1 17斜板式锁气器主要加工17 18 1 18圆风门般加工18 19 1 19方风门般加工19 20 1 20圆形椭圆形防爆爆门般加工20 21 1 21圆形带活动短管管防爆门般加工21 22 1 224006000带活动短管管防爆门般加工22 23 1 23重力防爆门般加工23续表序号产品编号产 品

18、 名名 称性质 检验单位质量验评标准编号部类产品班组车间厂部用户 241 14煤粉吹扫孔般加工14 251 25圆壁、平壁通粉粉孔般加工25 261 26圆形焊制人孔及及保温人孔般加工26 271 27矩形焊制人孔及及保温人孔般加工27 281 28椭圆人孔及椭圆圆手孔般加工28 291 29烟道除灰孔般加工29 301 30圆形补偿器主要加工30 31 1 31方(矩)形补偿偿器主要加工31 32 1 32绞接式补偿器主要加工32 33 1 33耦合式补偿器主要加工33 34 1 34传动装置蜗轮箱箱般加工34 35 1 35杠杆式传动装置置般加工35 36 1 36铸式立柱传动装装置般加工

19、36 37 1 37支点轴承般 加工37 38 1 38焊接式立柱传动动装置般 加工38 39 1 39万向接头及带伸伸缩节万向接接头般 加工39 40 1 40链轮传动装置般 加工40 41 1 41测粉装置般 加工41 42 1 42原煤闸门般 加工42 43 1 43烟道插板门般 加工43 44 1 44冷风道插板门般 加工44 45 1 45烟风煤粉管道支支架主要 加工45 46 1 46烟风煤粉管道吊吊架主要 加工46 2汽水管道零部件件 47 2 1弯道主要 加工47 48 2 2焊制弯头般 加工48 49 2 3铸钢弯头主要 加工49 50 2 4锻制大小头主要 加工50 51

20、2 5焊制大小头般 加工51 522 6锻制三通主要 加工52 53 2 7铸钢三通主要 加工53 54 2 8焊制三通主要 加工54 55 2 9焊接钢管般 加工55 56 2 10平焊法兰般 加工56 57 2 11对焊平法兰般 加工57 58 2 12对焊凸凹法兰主要 加工58 59 2 13平法兰盖凸凹面面法兰盖主要 加工59 60 14流量对焊法兰主要加工-60 61 15回转堵板主要 加工61续表 序号 产品编号 产 品品 名 称性质检验单位质量验评标准编号部类产品班组车间厂部用户6216波形补偿器主要 加工626317套筒式伸缩节主要 加工636418齿形垫圈主要 加工64651

21、9精制、半精制双双头螺栓主要 加工656620半光及精制螺母母主要 加工666721精制平垫圈般加工676822半精制螺栓般 加工6869 23蠕胀测点般 加工697024三向位移指示器器般加工7071225 给水泵入口锥形形滤网般 加工717226给水泵人口抽屉屉式滤般加工727327冷却水流动指示示器般加工737428锅炉排汽管疏水水盘般加工747529灰沟喷嘴般加工757630灰管闸板门般 加工763设备及部件771方形金属箱主要 加工77782圆形金属箱主要 加工78793立式拱顶油罐主要 加工79804端都圆锥形金属属箱主要 加工80815端部带半球形金金属箱主要 加工818236锅

22、炉排汽消音器器主要 加工82837文丘里除尘器文文丘里管主要 加工83848圆锥体蜗壳及烟烟道主要 加工84859水膜式除尘器壳壳体主要 加工858610水腰式除尘器环环形喷嘴主要 加工868711水膜式除尘器环环形母臂主要 加工878812水膜式除尘器总总体主要 加工888913旋风于除尘器主要加工899014悬浮澄清器上部部主要 加工909115悬浮澄清器下部部主要 加工919216悬浮澄清器泥渣渣浓缩器主要 加工929317悬浮澄清器泥渣渣排出装置主要 加工93续表序号 产品编号 产 品品 名 称性质 检验单单位质量验评标准编编号 94 3 18悬浮澄清器集泥泥器主要 加工94 95 1

23、9悬浮澄清器空气气分离器主要 加工95 4金属架构 96 1钢立柱主要 加工96 97 2钢横梁主要 加工97 98 3金属平台般 加工98 99 4金属梯子般 加工99 100 5金属栏杆般 加工100 101 6输煤架构般 加工101 5电气仪表零部件件 102 l母线伸缩节主要 加工102 103 2仪表接头般 加工103 104 3仪表堵头插座般 加工104 105 4仪表拉杆叉子 加工105 6其它零部件 106 1汽轮机发电机垫垫铁主要 加工106 107 2般垫铁般 加工107 108 3地脚螺栓般 加工108 109 4加固圈 加工109第三章 通 用 标标 准第节 机加加工零

24、件通用用验评标准第1条 本标标准适用于火火电安装工程程加工配制中中的机加工零零件验评。第2条 检查查数量：按产产品每批抽查查10。第3条 质量量标准：加工通用1 项 次检验项目性质 质 量 标 准检验方法和器具具合 格优 良 1 各部尺寸精度度表面光洁度度 符合图纸要要求和技术规规定，未注明明公差按GBBl80479 ITl5级精精度公差 游标卡尺、千千分尺、深度度尺、千分表表、卡钳、光光洁度比较仪仪等。2 加工表面 表面不应有有沟痕、碰伤伤，毛刺应除除净，尖角应应倒钝3 无特殊要求的的形位偏差 孔与轴的圆圆度、圆柱度度应在直径公公差范围内，加加工表面与轴轴线平行度(或垂度)不应超过尺尺寸公差

25、范围围 V形铁、平平台、千分表表架、游标尺尺、千分尺等等4 未注明公差钻钻孔直径 按GB18804479基孔制IT114级精度 游标尺5 未注明的螺纹纹公差 按GBl99781 6级精度 螺纹量规6 螺纹表面质量量 必须光洁，螺螺纹侧面光洁洁度不得低于于3 观察检查 7 螺纹收尾 按GB379 用尺检查8 键槽、单键槽槽轴线对轴(孔)的中心线对对称度 单健槽轴线对对轴(孔)的中心线平平行度 小于O.166m 小于键槽长度度的1/10000划线盘、V形修修游标尺、角角度尺等第二节 铸件件通用验评标标准第1条 本标标准适用于火火电安装工程程加工配制中中的铸件验评评。第2条 检查查数量：每批批抽查2

26、0，机械性能能试验每炉同同牌号铁水或或钢水不少于于两组。第3条 质量量标准：加工通用2项次检验项目性质质 量 标标 准检验方法和器具合 格优 良1铸件形状和尺寸寸符合图纸要求，图图纸无规定按按JZ67-62三级精精度用卡钳、尺等检检查2铸件表面 应洁净平滑滑，非加工面面，浇铸口切切除后应圆滑滑过渡，残留留高度小于55mm观察检查续表项次检验项目性质质 量 标标 准检验方法和器具合 格优 良 3 气孔、砂眼缩缩孔 加工面允许许有加工后可可以消除的缺缺陷，但深度度不得超过加加工余量的334。非加工面面允许存在表表面积不大于于30mm2，深度不超超过厚度的113，密集性气气孔面积不大大于200mm2

27、，深度不大大于2mm的缺陷陷。缺陷最多多不得超过55处，其间距距不小于300mm，离开开边缘不小于于10mm观察检查 4 裂纹主要 主要受力部部位不允许有有裂纹；非受受力部位允许许有裂纹，但但长度不超过过表面总长114，且最长不不超过1500mm，并裂裂纹不多于两两条，同时需需焊补或胶接接观察检查 5 焊补修整 超过第3项项所列标准，允允许焊补，但但焊补后的铸铸件应保证具具有正常铸件件同样性能，并并符合外观要要求观察检查 6 机械性能符合图纸要求检查试验记录 7 化学成分符合图纸要求按炉号记录检查查 8 液压试验，超超声波或射线线伤主要按图纸和工艺规规程要求检查记录 9 热处理符合图纸要求检查

28、记录第三节 锻件件：通用验评评标准第1条 本标标准适用于火火电安装工程程加工配制中中的锻件验评评。第2条 检查查数量：般锻件每批批抽查10，中高压锻锻件逐件检查查。第3条 质量量标准：加工通用3项次检验项目性质质 量 标标 准 检验方法和和器具 合 格格 优 良1材质主要 符合图纸要要求 检查合格证证明书2形状和尺寸 符合锻件图图要求，要有有足够的加工工余量。锤上上锻件按JZZl592759 尺、卡钳、游游标尺等3同轴度、直线度度、圆度、绞绞棱等误差 应在加工余余量范围内卡钳、尺、游标标尺、划线4表面质量 不应有裂纹纹、折叠夹层层锻、伤结疤疤、夹渣白点点和非金属夹夹杂物 观察检查5硬度 符合图

29、纸要要求 检查热处理理记录6机械性能 符合图纸要要求 检查试验记记录7超声波或射线探探伤主要 按图纸和工工艺规程要求求 检查记录第四章 烟风风煤粉管道零零部件第节 圆 形 法法 兰第1条 本标标准适用于最最大公称通径径为36000mm角钢、扁扁钢圆形法兰兰验评。第2条 检查查数量按各种种规格每批抽抽查10但但不少于5件件。第3条 质量量标准：加工1项次检验项目性质质 量 标标 准检验方法和器具具 合 格 优 良良1法兰内径允许偏偏差：公称通径小于或或等于5000mm公称通径60001400mmm公称通径大于11400mmm+1mm+2mm+3mm用尺检查2螺栓孔中心圆直直径允许偏差差：公称通径

30、小于或或等于10000mm公称通径大于11000mmm主要 1.5mmm 1mm 2mm 1.5 mm用尺检查3相邻两螺栓孔距距允许偏差O.5mm用游标尺检查4任何几个孔间弦弦距总偏差1.5mm用尺检查5法兰平面度3mmm用1m平尺检查查6法兰厚度允许偏偏差1mm用尺检查7对焊错边：S10mmS10mm1mm0.1S(s法兰厚度度)用带刻度样板尺尺检查8结合面焊缝主要 铲平观察检查9螺栓孔钻孔位置置 般不不应在焊缝上上观察检查10钻孔直径允许偏偏差 O.5mm用游标尺检查1l焊接主要 按验验标焊接篇篇12涂漆 按验验标锅炉篇篇第二节 方(矩)形角钢钢法兰第1条 本标标准适用于最最大截面积为为3

31、0m2的方(矩)形角钢法兰兰验评。第2条 检查查数量按各种种规格每批抽抽查10，但但不少T5件件。第3条 质量量标准：加工2项次检验项目性质 质 量 标 准检验方法和器具具合 格优 良1内口边长允许偏偏差4mm（L设计内口口边长)用尺检查2内口两对角线差差主要8mm， 6mm用尺检查3两边角钢螺栓孔孔中心距允许许偏差：边长小于和等于于1000mmm边长大于10000mm主要1.5mm， 1mm 2mm , 1.5mm用尺检查4相邻两螺栓孔允允许偏差O.5mm 用游标尺检查查5任何几个孔间距距离总偏差1.5mm 用尺检查6法兰角钢直线度度主要6mm， 4mm(L角钢设计计长度)拉线和尺检查 7法

32、兰平面平面度度3mmm 用1m平尺检检查 8对口错边量：S10mmS10mm1mm0.1S(S角钢厚度度) 用带刻度样板板尺检查 9结合面焊缝应铲平 观察检查 10焊接主要按(验标)焊接接篇 11涂漆按(验标)锅炉炉篇第三节 方(矩)形管道道第1条 本标标准适用于最最大截面积330m2的方(矩)形管道验评评。第2条 检查查数量按各种种规格每批检检查10但但不少于5件件。第3条 质量量标准：加工3项次 检验项目性质 质 量 标 准检验方法和器具 合 格格 优 良1边长允许偏差4mm (L设计边边长)用尺检查2两对角线差主要8mm6mm用尺检查3两端面与轴线垂垂直度5mm拉线用角尺和尺检查4筒体长

33、度允许偏偏差（L设计长度度)用尺检查5筒体直线度主要6mm4mm拉线和用尺检查6对口错边量：SlOmmS10mm1mm0.1S(s筒壁板厚厚)用带刻度样板尺检查7表面平面度：板厚小于4mmm板厚大于或等于于4mm8mm5mm用1m平尺检查查8相邻两加固筋间间距允许偏差差5mm用尺检查 9加固箱与筒壁垂垂直度2mm用角尺和尺检查查10 焊接主要按10mm1mm0.1S(s壁厚)用带刻度样板尺检查 8相邻两加固筋间间距允许偏差差土5m用尺检查 9加固筋与筒壁垂垂直度2mm用角尺检查10焊接主要 按(验标标)焊接篇11涂漆 按(验标标)锅炉篇第五节 圆 形 管管 道第1条 本标标准适用于最最大公称通

34、径径为36000mm的金屑屑圆形管道验验评。第2条 检查查数量按各种种规格抽查110但不少少于5件。第3条 质量量标准：加工5项次 检验项项目性质 质 量 标 准 检验方法和器具具合 格优 良 1外径周长允许偏偏差： D500mmm D500mmm 3mm8mm(D设计外径径) 用尺检查周长长 2圆度主要 用尺检查几个个方向 3两端面与轴线垂垂直度5mm 角尺和尺检查查 4管道直线度主要8mm 6mm (L设计长度度) 拉线和尺检查查 5对口错边量： 纵向 环向O.1SO.2S(S板厚)用带刻度样板尺尺检查 6相邻两节纵向焊焊缝位置 错开1100mm以以上 检查续表项次检验项目性质 质 量 标

35、 准检验方法和器具具 合 格优 良 7焊缝处棱角 OO.1S十2 用弦长D/66不小于3000mm的样样板检查 8表面平面度 3mmm 用弦长D/66不小于3000mm的样样板检查 9加固圈与焊缝边边缘距离 50mmm 用尺检查10表面锤击深度 1mm 目测11焊接主要 按(验验标)焊接篇12涂漆 按(验验标)锅炉篇第六节 圆形形焊接弯头第1条 本标标准适用于最最大公称通径径为36000mm圆形焊焊接弯头验评评。第2条 检查查数量按各种种规格每批抽抽查10不不少于5件。第3条 质量量标准：加工6 项 次检验项目性质 质 量 标 准检验方法和器具具合 格优 良 1外径周长允许偏偏差：D500mm

36、mD500mmm 3mm8mm(D设计外径径) 用尺检查周长长 2圆度主要 用尺检查 3两端面与轴线垂垂直度 (D/100)5mm 拉线和用角尺尺，尺检查 4弯头角度允许偏偏差主要 130 划线和用角度度，尺检查 5弯头弯曲半径允允许偏差(R设计弯曲曲半径) 用尺检查 6对口错边量：纵向环向 0.1S0.2S(S板厚) 用带刻度样板板尺检查 7焊缝处棱角 OO.1S十2 用弦长D66不小于3叩m样板检查 8表面平面度3mm 用弦长D66不小于3000mm样板检查 9表面锤击伤痕深深度1mm 目测 10相邻两节纵向焊焊缝位置 应错开开100mmm以上 用尺检查 11焊接主要 按(验验标)焊接篇

37、12涂漆 按(验验标)锅炉篇第七节 方 圆 接接 头第1条 本标标准适用于烟烟风煤粉管道道方圆接头验验评第2条 检查查数量：按各各种规格每批批抽查10但不少于55件。第3条 质量量标准：加工-7 项 次 检验项目目性质 质 量 标 准 检查方法法和器具 合 格 优 良 1外径周长允许偏偏差：D500mmmD500mmm 4mm8mm(D设计外径径) 用尺检查周长长 2圆口圆度主要 用尺检查 3方口边长允许偏偏差4mm (L设计边边长) 用尺检查 4方口两对角线差差主要8m6mm 用尺检查 5两端面与轴线垂垂直度5mm 用角尺和尺检检查 6高度允许偏差十5mm 用尺检查 7表面平面度：S3mS3

38、m5mm3mm 用平尺和样板板检查 8表面锤击伤痕深深度1mm 目测 9两口中心偏差3mm 吊线和尺检查查 10焊接主要 按(验验标)焊接篇 11涂漆 按(验验标)锅炉篇第八节 木块块分离器第1条 本标标准适用于最最大公称通径径为14000mm的木块块分离器验评评。第2条 检查查数量：逐个个检查。第3条 质量量标准：加工8项次 检验项目目性质 质 量 标 准 检验方法法和器具 合 格 优 良1机加工零件 按按加工通用12总体高度允许偏偏差 5mm用尺检查3进口直径允许偏偏差:D500mmmD500mmm十1.5mm (D设计外径径) 用尺检查周长长4进出口圆度主要 用尺检查5表面平面度2mm

39、用弦长D66但不小于3000mm样板板检查6筒体直线度主要 (L-筒体设计计长度) 拉线和用尺检检查 7进出口端面与轴轴线垂直度5mm 吊线和用尺检检查8筛子直径和边长长允许偏差(D筛子设计计直径) 用尺检查9筛子网格间距允允许偏差2mm 用尺检查10筛子平面度主要5mm 在平台用尺检检查11筛网固定牢固、均匀、平平整 观察检查12轴孔开孔位置允允许偏差2mm 用尺检查13检修孔、矩形手手孔开孔位置置允许偏差3mm 用尺检查14检修孔、矩形手手孔盖板平面面度2mm 用平尺检查15格栅边长允许偏偏差-(L设计边长长) 用尺检查16格搔间距允许偏偏差2mm 用尺检查17隔板固定位置允允许差偏3mm

40、 用尺检查18隔扳半圆弧线直直径允许偏差差 用尺检查19挡板门挡板平面面度主要2mm 用平尺检查查20动作试验主要灵活、无卡涩、无无过大旷量 观察检查 21对口错边量: S5mm S5mm lmm0.1S (S板厚) 用带刻度样板板尺检查 22焊接主要 按(验验标)焊接篇 23涂漆 按(验验标)锅炉篇第九节 木屑屑分离器第1条 本标标准适用于最最大公称通径径为400mmm木屑分离离器验评。第2条 检查查数量：逐件件检查。第3条 质量量标准：加工9项次 检验项目目性质 质 量 标 准检验方法和器具具合 格 优 良良1机加工零件按加工通用112直径允许偏差十1.5mm用尺检查周长3圆度主要 4mm

41、m 2mmm用尺检查4锥体偏心度(D1大头设设计直径)吊线和用尺检查查5外壳总高度允许许偏差十5mm用尺检查6进出口中心距允允许偏差2mm吊线和用尺检查查7转盘直径允许偏偏差1.5mm用尺检查8转盘圆度3mm用尺检查9转盘平面度主要 3mmm 2mmm在平台上用尺检检查10转盘轴套中心允允许偏差1.5mm用划线规和尺检检查11筛网框半径允许许偏差2mm用尺检查12筛网框平面度3mm在平台上用尺检检查13筛网固定牢固、均匀、平平整观察检查14端面法兰对轴线线垂直度3mm(D法兰外径径)拉线和角尺检查查15圆形法兰按加工116盖板平面度3mm用lm平尺检查查17手孔部件位置正确，开关关灵活，关闭闭

42、严密观察检查18轴承座中心与外外壳中心允许许偏差主要 2mmm 1.55mm用划规和尺检查查19转盘与外壳间隙隙允许偏差3mm用尺检查20对焊错边量S10mmS10mm1mm0.1S (SS板厚)用带刻度样板尺尺检查21转动试验主要 灵活、无无卡涩和过大大旷量观察检查22焊接主要 按lOmn1mm0.1S(S板厚)用带刻度样板尺尺检查 16转动试验主要灵活、无卡涩、无无过大旷量观察检查 17焊接主要 按验验标焊接篇篇 18涂漆 按验验标锅炉篇篇第十节 风风机进口风箱箱第1条 本标标准适用于最大大公称通径为为3000mmm的风机进进口风箱验评评。第2条 检查查数量：逐件件检查。第3条 质量量标准

43、：加工11项 次检验项目性质质 量 标标 准检验方法和器具具 合 格 优 良1出口大小头外径径周长允许偏偏差10mm(D设计直径径) 用尺检查周长长2出口大小头圆度度主要 用尺检查 3出口大小头偏心心度D1/100(D1设计大大头直径) 吊线用尺检查查 4进口断面边长允允许偏差4mm(L设计边长长) 用尺检查 5两对角线差主要 8mm 6mm 用尺检查 6两端面与轴线垂垂直度:圆口方口 5mmm 5mmm 拉线和角尺、尺尺检查 7风箱角度允许偏偏差主要 1301 划线和用角度度尺检查 8风箱高度允许偏偏差+l0mm(H设计高度度) 用尺检查 9出口端面与进口口中心距离允允许偏差(L设计尺寸寸)

44、 用尺检查 10对口错边量lmm 用带刻度样板板尺拉查 11表面平面度:S4mm54mm8mm5mm 用lm平尺检检查 12人孔门部件按加工-26 13人孔门开孔位置置偏差5mm 用尺检查 14加固筋间距允许许偏差5mm 用尺检查 15加固筋与箱壁垂垂直度2mm 用角尺楦查 16焊接主要 按(验标)焊焊接篇 17涂漆 按(验标)锅锅炉篇第十二节 煤煤粉取样装置置第1条 本标标准适用于最最大公称通径径为600mmm煤粉取样样装置验评。第2条 检查查数量按各种种规格每批抽抽查10但但不少于5件件。第3条 质量量标准：加工12 项 次 检验项目目性质 质 量 标 准 检验方法法和器具 合 格格 优

45、良 1 机加工零件 按加工工通用1 2 内外套管圆度度主要0.5mm用游标尺检查 3 内外套管直线线度主要 (L套管长度度)拉线用尺检查 4 长度允许偏差差1mm用尺检查 5外壳法兰与轴线线垂直度0.5mm用角度尺，尺检检查 6芯子外孔盖与轴轴线垂直度0.5mm用角度尺，尺检检查 7取样槽宽度允许许偏差1mm用尺检查 8 取样槽直线度度主要(L设计长度度)用尺检查 9 动作试验主要 灵活、无无卡涩观察检查 10 焊接主要 按(验验标)焊接篇 11 涂漆 按验验标锅炉篇第十三节 煤煤粉分配弯头头第1条 本标标准适用于最最大公称通径径为450mmm的煤粉分分配弯头验评评。第2条 检查查数量逐件检检

46、查。第3条 质量量标准：加工13项 次 检验项目目性质 质 量 标 准 检验方法和器器具合 格优 良1铸件按加工通用222进出口法兰结合合面3不许有黑皮皮 光洁度比较仪仪3法兰厚度允许偏偏差2mm -1mm 用尺检查4出口两法兰中心心距离允许偏偏差3mm 用尺检查5导流栅导流槽宽宽度允许偏差差2mm 用尺检查6进出口角度允许许偏差主要130 划线或用角尺尺检查7螺栓孔中心圆直直径允许偏差差主要lmm0.5mm 用尺检查8相邻两螺栓孔距距允许偏差 0.5mmm 用尺检查9任何几个孔间弦弦距总偏差1.5mm 用尺检查10定向螺钉端部切切槽位置与导流栅平行 目测11涂漆按(验标)锅炉炉篇第十四节 煤

47、煤粉管道缩孔孔第1条 本标标准适用于最最大公称通径径为450mmm煤粉管道道缩孔验评。第2条 检查查数量逐件检检查。第3条 质量量标准：加工14项次 检验项目目性质 质 量 标 准 检验方法法和器具 合 格 优 良1铸件 按加工工通用22机加工零件 按加工工通用13两端法兰平面与与轴线垂直度度3mm(D法兰外径径)拉线和用角尺，尺尺检查4外壳压盖结合面面与轴线垂直直度(L压盖面长长度)拉线和用角尺，尺尺检查5外壳缩孔支承面面与轴线垂直直度主要(D缩孔外径径) 拉线和用角尺尺，尺检查 6法兰厚度允许偏偏差+2mm -lmmm 用尺检查7法兰螺检孔中心心圆直径允许许偏差主要 lmm 0.5mmm

48、用游标尺检查查8相邻两螺栓孔距距允许偏差 0.5mm 用游标尺检查查9任何几个孔间弦弦距总偏差 1.5mmm 用尺检查10缩孔与外壳配合合间隙主要 0.3300.50mmm 用塞尺检查11压盖弧线半径允允许偏差 (R设计半半径) 用尺检查12两顶盖孔中心与与轴线同轴度度1.5mm 用尺检查13涂漆 按(验验标)锅炉篇第十五节 煤煤粉混合器第1条 本标标准适用于最最大公称通径径为450mmm的煤粉混混合器验评。第2条 检查查数量，按各各种规格每批批抽查10但不少于55件。第3条 质量量标准：加工15 项 次 检验项目目性质 质 量 标 准 检验方法和器器具 合 格 优良 1主壳铜管直径允允许偏差

49、 1.5mm 用尺检查周长长 2主壳钢管圆度主要 5mm 3mmm 用尺检查 3主壳长度允许偏偏差3mm 用尺检查4两端面与轴线垂垂直度3mm (D设计外外径) 拉线用角尺和和尺检查 5两舌形隔板与轴轴线平行度主要 2mm 1mmm 用尺检查 6隔板坡口角度允允许偏差20用角度样板尺检检查 7方圆节与主壳焊焊接角度允许许偏差主要 2 130用角度样板尺检检查 8上口平面与主壳壳中心线平行行度 1.55mm 用尺检检查 9焊接主要 按(验标)焊接篇 10涂漆 按(验标)锅炉篇第十六节 锥锥式锁气器第1条 本标标准适用于最最大公称通径径为450mmm锥式锁气气器验评。第2条 检查查数量逐件检检查。

50、第3条 质量量标准：加工16 项 次 检验项目目性质 质 量 标 准 检验方法和e0具 合 格 优 良 1铸件 按加工工通用2 2机加工零件 按加工工通用1 3高度尺寸允许偏偏差3mm用尺检查 4进出口直径允许许偏差1.5mm用尺检查周长 5圆度主要 5mmm 3mmm用尺检查 6进出口中心距离离允许偏差2mm吊线用尺检查 7进出口端面与轴轴线垂直度主要3mm (D设计外外径)拉线和用角尺、尺检查 8圆锥门与主体壳壳体短管结合合面 接触均匀，最最大间隙0.15mm透光用塞尺检查 9圆形法兰 按加工工1 10顶杆及卡于对称称度允许偏差差1mm用尺检查 11椭圆法兰和外壳壳长短轴允许许偏差1.5m

51、m用尺检查 12动作试验主要 灵活可靠、无无卡涩和过大大旷量观察检查13焊接主要 按(验验标)焊接篇 14涂漆 按验验标锅炉篇第十七节 斜斜板式锁气器器第1条 本标标准适用于最最大公称通径径为600mmm的斜板式式锁气器验评评。第2条 检查查数量逐件检检查。第3条 质量量标准：加工17项 次 检验项目目性质 质 量 标 准 检验方法和器器具 合 格 优 良 1机加工零件按加工通用11 2短管直径允许偏偏差1.5mm用尺检查周长 3短管圆度4mm用尺检查 4外壳体高度允许许偏差5mm用尺楦查 5锥体偏心率(D设计外径径)靠平尺，用尺检检查 6进出口中心偏差差2mm吊线用尺检查 7活板与短管结合合

52、面主要4接触均匀、最最大间隙O.3mm塞尺和光洁度比比较仪检查 8活门挡板位置允允许偏差lmm用尺检查 Q检修孔边长允许许偏差1.5mm用尺检查 10检修孔两对角线线差2mm用尺检查 11检修孔平面与轴轴线垂直度2mm拉线用角尺检查查 12重锤轴两孔距允允许偏差2mm用尺检查 13动作试验主要灵活、无卡涩、无无过大旷量观察检查 14焊接主要按验标焊接接篇 15涂漆按验标锅炉炉篇第十八节 圆圆 风 门第1条 本标标准适用于最最大公称通径径为20000mm的圆风风门验评。第2条 检查查数量逐件检检查。第3条 质量量标准： 加工18项 次 检验项目目性质 质 量 标 准 检验方法和器器具 合 格格

53、优 良良 1铸件按加工通用22 2机加工零件按加工通用11 3外壳壁厚允许偏偏差0.1S(S设计外壳壳壁厚)用测厚仪检查 4外壳法兰厚度允允许偏差 +2mmm -lmmm用尺检查 5法兰螺桂孔中心心圆直径允许许偏差主要 1.55mm lmmm用尺检查 6相邻两螺栓孔距距允许偏差O.5mm用尺检查 7任何几个孔间弦弦距总偏差主要1.5mm用尺检查 8法兰结合面光洁洁度3不应有黑皮皮用光洁度比较仪仪 9关闭后间隙主要O.51mmm用塞尺检查 1O挡板角度允许偏偏差1用角度尺检查 11开关试验主要 转动灵灵活、严密观察检查 12涂漆 按(验验标)锅炉篇第十九节 方方 风 门第1条 本标标准适用于最最

54、大公称通径径为45000mmx45500mm的的单轴及多轴轴方风门验评评。第2条 检查查数量：逐件件检查。第3条 质量量标准：加工19项次检验项目性质质 量 标标 准检验方法和器具具 合 格 优 良良 1铸件 按加工工通用2 2机加工零件 按加工工通用1 3外壳内口边长允允许偏差4mm(L设计边长长)用尺检查 4外壳内口两对角角线差主要l0mm8mm用尺检查 5两边螺栓孔距离离允许偏差1.5mm用尺检查 6相邻两螺栓孔距距允许偏差O.5mm用尺检查 7任何几个孔间距距总偏差1.5mm用尺检查 8边框上下面平面面度6mm拉线和用尺检查查 9边框直线度主要6mm4mm拉线和用尺检查查 10挡扳关闭

55、时间隙隙:单联双联三联及三联以上上主要 0.5mmm1mm 1.5mmm用尺检查 11边框对口错边量量 0.5mmm用带刻度样板尺尺校查 12开关试验主要 挡板开启角度度致、灵活、正正确观察检查 13焊接主要 按验验标)焊接篇 14结合面焊缝 要求铲铲平观察检查 15涂漆 按(验验标)锅炉篇第二十节 圆圆形防爆门和和斜面防爆门门第1条 本标标准适用于最最大公称通径径为10000mm的圆形形防爆门和斜斜面防爆门验验评。第2条 检查查数量按各种种规格每批抽抽查10但但不少于5件件。第3条 质量量标准：加工20项次检验项目性质 质 量量 标 准检验方法和器具具合 格优 良 l 短管直径允许许偏差 (

56、D设计外径径)用尺检查周长2 短管圆度 用尺检查3 圆形法兰 按加工工14法兰端面与轴线线垂直度3mm(D法兰外径径)拉线和用尺检查查5 膜板平面度主要3mm用1m平尺检查查6 膜板槽深度主要符合图纸要求7 膜板槽位置允允许偏差2mm用尺检查8 斜面防爆门斜斜度允行偏差差2mm用角度尺检查9 格栅平面度度3mmm用平尺和尺检查查10 格栅焊接位位置允许偏差差2mm用尺检查11 防爆门总高高度允许偏差差3mm用尺检查12 焊接主要按(验标)焊接接篇13 涂漆按(验标)锅炉炉篇第二十节 圆形带活动动短管防爆门门第1条 本标标准适用于最最大公称通径径为10000mm圆形带带活动短管防防爆门验评。第2

57、条 检查查数量：按各各种规格每批批抽查10但不少于55件。第3条 质量量标准：加工21 项 次 检验项目目性质质量标准检验方法和器具具合 格优 良1圆形防爆门主要按加工202圆形法兰按加工13活动短管连接管管直径允许偏偏差(D设计外径径)用尺检查周长4活动短管连接管管圆度主要用尺检查5检查孔门位置允允许偏差2mm用尺检查6法兰平面与轴线线垂直度3mm拉线和用角尺、尺尺检查7活动短管与连接接管间隙主要均匀，上下活动动无卡涩观察检查8导向条和把手焊焊接位置符合图纸要求用尺检查9焊接主要按(验标)焊接接篇10涂漆按(验标)锅炉炉篇第二十二节 400X6600带活动动短管防爆门门第1条 本标标准适用于

58、4400mmxx600mmm带活动短管管防爆门验评评。第2条 检查查数量：逐件件检查。第3条 质量量标准：加工22项 次 检验项目目性质 质 量 标 准检验方法和器具具 合 格格 优 良 1边长允许偏差 1.5mm用尺检查 2两对角线差主要 3mmm 2mmm用尺检查 3两边螺栓孔中心心距允许偏差差1mm用尺检查 4相邻两螺栓孔距距允许偏差O.5mm用尺检查 5法兰平面度1.5mm用平尺、尺检查查 6法兰平面与轴线线垂直度2mm用平尺和角尺检检查 7平面对口错边量量1mm用带刻度样板尺尺检查 8膜扳槽深度允许许偏差主要 符合图图纸要求 9检查孔位置允许许偏差2mm用尺检查 10焊接主要 按15

59、5mm2mm3mm用圆弧样板检查查8筒体与套管间隙隙允许偏差主要2.5 mmm1mm用尺检查9表面平面度5mm用lm平尺检查查1O进出口中心允许许偏差:单波多波3mm6mm吊线用尺检查11焊接主要按(验标)焊接接篇12涂漆按(验标)锅炉炉篇第三十节 方(矩)形形补偿器第1条 本标标准适用于最最大断面积为为30m2的单波和多多波方(矩)形补偿器验验评。第2条 检查查数量：按各各种规格每批批抽查10但不少于55件。第3条 质量量标准：加工31项次检验项目性质质 量 标标 准检验方法和器具具合 格优 良1内口边长允许偏偏差4mm(L设计边长长)用尺检查2内口两对角线差差主要lOmm6mm用尺检查3两

60、端面平行度允允许偏差用尺检查四角高高度4波节间距允许偏偏差用尺检查5组合件总高度允允许偏差:单波多波6mmlOmm用尺检查6波节弯曲半径允允许偏差: r15mmm r15mmm2mm3mm用圆弧样板检查查7波节厚度允许偏偏差6mm用尺检查8筒体与套管节间间隙允许偏差差主要 2.5mmm1mm用尺检查9进出口中心线允允许偏差:单波 多波 3mm 6mm吊线和用尺检查查10枝节平面度5mm用平尺和尺检查查11波节直线度拉线和用尺检查查12接口各边直线度度拉线和用尺检查查13焊接主要按(验标)焊接接篇14涂漆按验标)锅炉炉篇第三十二节 绞接式补偿偿器第1条 本标标准适用于最最大公称通径径为600mm