储罐施工工艺规程图示化技术研究1203

1、立式储罐倒装施工工艺规程图示化技术研究本规程以5000立式拱顶故油罐为例。储罐基本参数：罐底直径：23850mm 储罐内径：23770mm罐壁高度：12530mm储罐全高：15117mm罐顶曲率半径：28440mm1 罐底安装1.1基础放线（基础验收合格后）1.1.1放线准备（1）人员：5人（2）工具：盘尺、2m板尺、粉线、石笔、钢板200200、划针、经纬仪1.1.2放线方法：（1）首先应根据平面图的方位，使用经纬仪在储罐基础上画出两条互相垂直的中心线，并在罐底中心打上冲眼，做出明显标记，同时标出090180270方位线和中心点O； （2）以中心点O为起点，罐底半径为实长在十字线上分别找出a

2、bcd四点即储罐底板外圆周线； （3）测量ab、bc、cd、da四条线实长是否相同，检测十字线是否垂直； （4）十字线垂直后，以中心点O为圆心（中心处垫上钢板200200），将罐壁设计直径放大0.1%，在罐基础上画圆，做为罐底板铺设控制线，如图1-1所示； （5）在罐基础上画出中幅板A的位置和中幅板B的位置，并用白色调和漆做好标记； （6）所需线在基础上画完后，复尺检查，合格后方可进行其它短罐底板安装；图1-1： 罐底画线示意图1.2 罐底板铺装（罐底防腐合格后）1.2.1铺装准备：（1）人员：9人（铆工2人 电焊工2人 气焊工1人 力工4人）（2）设备：吊车 25T汽车吊车1台、电焊机2台（

3、3）工具：棕绳1根20m、平板卡具4个、U型环5个、钢丝绳（4分、4m）4根、手锤2把、大锤2把、粉线1盘、直角尺1把、卷尺2把，板尺1把、盘尺1把、撬棍8根、罐底板组对工具2套（编号：FZGJ01）、楔铁2个；1.2.2铺板：（1）总体铺板顺序：铺边缘板-铺中心长条中幅板-铺两侧中幅板-铺扇形中幅板。（2）根据罐底排版图，按照罐基础上所画圆周控制线，铺设罐底板。（3）按照设计要求先进行垫板铺设，然后按照罐底画线顺时针安装边缘板1-2-3-4-5,5号板作为调整板，如图1-2所示；（4）边缘板铺好后，进行中幅板铺装，从罐中心的长条大板开始，按顺序向外安装。中心的长条大板安装完毕后，安装两侧排列

4、的大板；对两侧排列的大板也是先安装罐底中心第一块板，再依次顺序向外安装，直到中幅板大板安装完；最后安装各小板，各边小板与边缘板相接处要留出调整量。铺板顺序为：A-B-C-D-E-F-G-H-I-J-K-L，如图1-2、1-3所示。图1-2： 罐底铺板示意图图1-3：罐底铺板示意图1.2.3组对：（1）边缘板组对：组焊顺序4-3、2-1；3-2，预留5-1两条焊缝对称收缩缝，如图1-4。待其它焊缝靠外侧300mm-400mm部位焊完后，再进行收缩缝组对焊接；边缘板组对后要进行点焊。边缘板之间对接焊缝的下部按照设计要求安装垫板，垫板要求露出边缘板外50mm。（2）中幅板组对：1）组对顺序：中幅板铺

5、设过程中，要边铺设边进行点焊固定，先组对纵焊缝，再组对横焊缝，先组对焊缝顺序为A-B、C-D、E-F；G-I、H-I、J-K，焊接完成后，组对G-H、J-I并焊接，之后再组对缝，焊接完成后再组对缝，最后组对缝并焊接；如图1-4。图1-4：罐底组对顺序示意图2）三层搭接组对：中幅板所需焊缝完成后，组对三层搭接，三层搭接处按照设计图纸要求进行切角，组对完成后进行焊接；中幅板与边缘板三层搭接处只切角，不点焊；3）凡三层搭接处沿焊缝250mm处先不点焊，与边缘板相邻中幅板焊缝400mm处不点焊；4）除了中幅板与边缘板预留的焊缝外，所有焊缝焊接完成后，将L板组对并进行点焊，完成后进行其它边缘板与中幅板点

6、焊，点焊要求分两组对称进行；5）使用罐底板组对工具组对，保证搭接中幅板之间接触紧密，如图1-5所示。罐底组对工具罐底组对工具(FZGJ01)撬棍 撬棍 罐底板 罐底板 图1-5：罐底中幅板组对示意图1.3罐底焊接1.3.1焊接准备（1）人员：12人（铆工2人 电焊工8人 气焊工2人）（2）设备：电焊机8台（3）工具：磨光机（180型）2台 、磨光机（125型）6台 、手锤2把、大锤2把、直角尺1把、卷尺2把，板尺1把、撬棍8根、边缘板焊接防变形工具(FZGJ02)8套、20套。1.3.2焊接方法（1）焊接顺：边缘板对接焊缝焊接（外缘300mm） 中幅板焊接 边缘板剩余焊缝焊接（大角缝焊接完成后

7、） 收缩缝焊接（中幅板与边缘板之间焊缝）。（2）边缘板焊接先焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成全部剩余的边缘板对接焊缝的焊接，如图1-6所示。焊接时，要由数名焊工沿圆周均匀分布。根据焊工人数，每人2-3道缝，采用对称和隔缝分段退焊法施焊。先统一打底，然后填充，最后盖面，打底填充施焊方向由外向内，盖面施焊方向由内向外。焊后处理，将焊道表面打磨与板面平，进行无损检测。11122 EMBED AutoCAD.Drawing.17 图1-6：罐底边缘板焊接示意图图1-6 1-1剖面：罐底收缩缝断面示意图边缘板边缘板垫板 2-2图1-6

8、2-2剖面：罐底边缘板对接焊缝断面示意图边缘板对接焊缝焊接时，要设置两道防变形板，形式如图1-7所示。边缘板焊接防变形工具FZGJ边缘板焊接防变形工具FZGJ02 A点焊固定 点焊固定 A详图图1-7：边缘板对接焊缝防变形示意图（3）中幅板焊接罐底中幅板搭接焊缝焊接时，应随时铲掉两侧相邻的点焊临时固定点，保证底板焊接时能自由变形。先焊短缝，后焊长缝，对称进行焊接。由罐底中心的焊缝开始，向边上推进。每一条焊缝焊接顺序为由中间往两边焊接，一条焊缝焊完后，再焊另一条焊缝。前一个序号焊完再焊下一个序号的焊缝。长焊缝焊接，应由中心开始向两边采用分段退焊法施焊。搭接焊缝如图1-8所示。中幅板搭接焊缝靠近边

9、缘板部位预留400mm不焊，因为在端头焊接时，由于没有必要的约束，板端将会翘起变形。剩余焊道应在收缩缝焊接时，与收缩缝一起焊接。图1-8 中幅板搭接焊缝示意图罐底中幅板的三层钢板搭接重叠部分，上层板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分下层底板的角焊逢。应按要求的尺寸将上层板切角，如图1-9、图1-10。三层搭接处沿焊缝250mm预留不焊，其余中幅板焊缝焊完后再进行焊接；111图1-9 三层板搭接切角示意图 图1-10 三层板搭接部位焊道示意图（3） 收缩缝焊接。中幅板与弓形边缘板搭接缝称为收缩缝，为消除罐底板焊接收缩变形应在罐底其他焊缝及罐壁板与罐底板角缝焊接完毕后最后焊接。根据焊工人数，将焊道等

10、分，所有焊工沿同样的方向，采用退焊的方法进行施焊。1.4 罐底真空试漏 将罐底焊疤及杂物清理干净，焊缝外观检查合格后对罐底焊缝逐条进行真空试漏。先在待检焊缝涂刷肥皂水，然后将真空箱罩在上面，用软质密封材料（胶泥或高密度海棉）密封，启动真空泵对箱内抽真空，达到-53Kpa后，检查焊缝，若有漏点，则会在漏点处观察到气泡。完成检查后，恢复箱内压力，移动真空箱重复一厂步骤检查全部焊缝。检查发现漏点应及时标记，漏点两侧50mm焊缝全部打磨补焊，并重新试漏。1.5 质量要求（1）对接接头对口间隙为71mm，错边量不应大于板厚的0.2倍，且不大于2mm.（2）弓形边缘板对接接头部位罐底板与垫板之间的间隙不大

11、于1mm。（3）中幅板之间、中幅板与边缘板搭接宽度按图纸要求施工，允许偏差5mm，搭接缝焊接时两板应贴紧，局部最大间隙应不大于1mm。中幅板与边缘板搭接宽度不应小于60mm。（4）搭接接头三层钢板重叠部分，上层底板切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。（5）焊缝必须饱满，搭接焊缝的焊角高不得低于较薄钢板厚度。（6）焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。（7）底板上的焊疤应打磨平整，超过规范允许的凹坑应进行补焊并打磨。（8）对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度。不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%，咬边深度的检查