采暖工程施工设计方案

1、中控化验楼采暖工2017-LTKG-SN-1709-02施工组织设计天工建筑工程20171009日目录三、 安装前的检查与准备四、 设备、管道安装与调试方案五、 管道安装质量措施六、 施工资源配置七、 管道安装安全措施一、工程概况工程名称：中控化验楼采暖工程建设单位：金威水泥工程地点：省市鱼台县黄镇工业园施工周期：30天招标容：容为金威水泥中控化验楼采暖工程，招标围见设计图纸与说明。1设置供暖水箱一个、洗澡水箱二个，用3m钢板制作含带防腐保 温其中一个容积3nS的水箱在中控楼五楼顶其热水管道引入室， 自 行设计安全稳妥的水箱根底。2蒸汽主管N8共计120m此管 道为压力容器蒸汽管道，安装时必需

2、有契合压力容器蒸汽管道安装资 格的队伍进展安装并且负责验收与去技术监视局特种设备处告知备 案。(3)采暖散热器材质为铸铁暖气片契合国家先行有关产品标准700型暖气片，暖气主管为镀锌钢管，立管与入户支管采用热镀锌钢管，室外管道蒸汽局部采用N8碳钢钢管，水管采用镀锌钢管；管道井、楼梯间管道均采用离心玻璃棉保温管保温外缠铝箔保护层； 室外管道保温采用5cm 厚岩棉管壳保温玻璃丝布两层，蒸汽管刷大红 面漆两遍，水管刷草绿面漆两遍(4)暖气管道安装时穿墙与现浇面 局部设置套管并且关于损坏处进展恢复。5暖气工程中需要报检备案的设备由中标方负6室供暖温度保持在18C-247招标时 提供设备选型表包含设备厂家

3、、品牌，电动机要求使用YX3节能电机，采暖管道必需是国标管道8室外设备机组根据实际尺寸安装彩板房一座9未尽事宜详见图纸暖气片采用铸铁暖气片，暖气主管道采用镀锌钢管，立管与入户支管采用热镀锌钢管，室外管道蒸汽局部采用N8 碳钢钢管，水管采用镀锌钢管管道井楼梯间管道均采用离心玻璃棉保温管保温外缠铝箔保护层； 室外管道保温采用5cm厚岩棉管壳保温玻璃丝布两层， 蒸汽管刷大红面漆两遍水管刷草绿面漆两遍。质量标准：建筑工 程施工质量验收统一标准、建筑给排水与采暖工程施工质量验收 规GB50242-2002未尽事宜依照国家有关规、图集验收。具体施工要求：规则进展复验，见证取样、送样；各工序按施工工艺要求进

4、展质量控制，实行工序试验；相关各专业工种之间进展交接试验；隐蔽工程在封闭前进展质量验收；GB50242-2002 行；二、编制依据、本施工组织设计系严格依照本工程合同围与工程特点关于施工组织的要求进展编制、根据工程本设计特点、功能要求，本着关于业主资金合理利用， 关于工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效“为编制原 如此。依据现行国家有关设计标准、施工规和规则建筑工程施工质量 验收统一标准、建筑给排水与采暖工程施工质量验收规GB50242-2002室管道支架与吊架03S402管道和设备保温、03S40191SB1-1暖气工程、建筑节能验收规、常用小型仪表与特种阀门选用 安装01SS105

5、 进展施工。三、安装前的检查与准备1清点、检查，囊括质量、规格、数量、预检修情况，尤其 是关于管壁的厚度、管子使用场所、弯头与大小、方向、左侧或右侧等以便取用，并且防止弄错。同时做好各类管件的堆放管 理工作。2、 关于室外管道与附件，在安装前应先按图在组合场地进展预排 试装，发现问题与时处理，以保证安装工作的顺利进展。3道和附件等，施工人员应予以追究，不得随便使用。4、 施工人员应熟悉施工图，关于照现场再次校核施工图，看有无障碍与不合理之处，每一弯头的位置、角度、标高等都应准确给定， 然后按图放线、测量，确定管线走向和支架吊架的实际位置，关于架空 管道，应尽快在地面分段组合好再吊装就位，以减少

6、高空作业。5、施工现场吊装作业时应注意以下几点：；规如此；6四、设备、管道安装与调试方案1设备试运转1试运前检查2小时，电机旋转方向正确。复查联轴器中心，并且盘动转子，转子应灵活，无磨擦。检查轴承油位与油牌号是否契合技术资料要求。有冷却水的应检查是否畅通且流量充足。各管路连接是否正确，无泄漏。2试运转启动前先打开进口阀门，关闭出口阀门，并且检查介质是否流入 泵。启动电机，待泵达到正常转数时，将出口阀门缓缓打开，使之调节到泵的额定压力。泵在设计额定压力下连续运转 48小时。运转时应达到如下要求：a、 运转时不应有不正常的声音。b80 C65 Cc102034滴。e、 电机的电流值不应超过额定值。

7、f、 设备的振动不应超过。g、 泵的出口压力应达到额定压力。试运转完毕时，应先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，长期停放时应放净泵的积水，防止锈蚀。2、管道安装方案管道安装的主要工序为：管线的校位和定线-管件与附件的配置-管段下料和预组合-支吊架安装-管段吊装就位关于接-水压实验 与冲洗-保温-油漆。为了争取时间，缩短工期，在管段下料和预组 合的同时，即可在安装地点放线定位，安装管道支吊架。支吊架初步 装好后即可进展管段组件的吊装工作。、管道部署应合理，走线力求短捷，不影响通道和操作。、管道上的阀门和传动装置的位置应便于操作和检修。、管道的放水阀门应设在管道的最低位置，保证管道积水能排空，但部署应

8、合理。、支吊架的安装位置根据现场实际情况确定，支吊架的间距不应太大，关于 2532mr3m左右，关于 18mn的11.2mU型卡将管道固定。管道安装要横平竖直，关于口正确，必需随时用拉线与吊线锤法等测置，以防逐段安装积淀偏差过大，致使管道找正、关于口焊接困难。为了保证水平管道具有一定的坡度值， 可应用玻璃管水平仪测 量管道的高度差和各支架支承面标高， 与时计算和调整。管道的坡度 在冷态和热态时一般都不得小于 0.2%。同时不妨害其他部件的热膨 胀。热水供暖管道设计采用普通直埋保温钢管。直埋保温钢管的连 接，采用焊接，试验完毕后，再保温。热水供暖管道干管应有顺流方向的坡度，散热器的配管管径同 立

9、管，进水管应坡向散热器，出水管应坡离散热器，坡度应为 1%, 严禁反坡。在管道系统的最低点，配置泄水管并且安装同口径的闸阀。 热水 干管变径应顶平偏心连接。管道端头、下弯处、系统最高处均设自动 排气阀。室管道设计采用机械循环双管系统， 从每栋楼的热力入口管 道接至末端散热器。在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的 钢渣与管壁等废弃物不得残留管，且分支管道在焊接时不得插入干 管。供暖总管，敷设在地沟，热力入口与非采暖区域的供暖与回水管道，均采用铝箔岩棉管壳进展保温，保温厚度为50mm展支撑，同时防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流 淌和漏涂缺陷。热水供暖管道安装完毕后，管道保温

10、前应按设计压力进展水压 试验，在10min0.02Mpa,不渗漏。圍热水供暖管道试压合格后，关于系统进展冲洗并且清扫过滤器与除污器，直至排出水不含泥沙，铁屑等杂物。(15)系统冲洗完毕后应充水、加热，进展试运行和调试。3、阀门安装按设计规则校关于型号，阀门外观检查应无缺陷，开关灵活。去除阀口的封闭物和其它杂物。阀门的开关手轮应放在便于操作的位置， 阀门应在关闭状态下进展 安装。阀门的操作机构和传动装置应进展清洗检查和调整， 靠、无卡涩现象。达到灵活、可集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原如此进展排列。不得用阀门的手轮作为吊装的承重点。4、管道试压管道试压前准备 管道工程的施工质量契合设计

11、要求与相关规的规则。 管道支架已安装调整完毕。 焊接质量的外观检查合格，焊缝与应检查的部位尚未涂漆和保温。 试压用的压力表按要求校验。 试压现场已清理完毕，关于被试压管道和设备的检查不受影响。 试压方案已经过审查并且得到批准管道水压试验应契合如下要求： 被试压管道上的安全阀已拆除，加盲板处有鲜明的标记并且作了记 录，阀门全开，填料密实。 管道中空气已排净 升压应缓慢、均匀。 环境温度不低于 5C水压试验系统的管道和设备均应进展水压试验。在管道和设备部达到试验 压力并且趋10min压力表指示无变化为合格 。水压试验完成后，用过热蒸汽关于系统进展吹扫，并且与时恢复。5、防腐保温管道、设备在安装进程

12、中作油漆防腐处理。1刷漆油漆涂刷前，应将管道外表的油垢、氧化皮和锈蚀等去除掉， 关于于焊缝应去除焊渣、毛刺。 金属外表粘有较多的油污时，用汽油或浓度为 5%勺烧碱溶液清洗， 等枯燥后再除锈。 除锈：采用钢丝刷、钢丝绒、砂轮片等电、手动工具磨刷管子外表， 除去管道外表浮锈，再用碎布擦干净，当金属外表锈层较厚时，可先 用手锤轻轻敲掉锈层，关于于管壁浮锈可用圆钢丝刷来回拖动磨刷除 掉。 涂漆施工在管道试压合格后进展。管道安装后不易涂漆的部位，应 预先涂漆。 管道涂漆的种类、施工方法、层数、颜色、标记等应契合设计要求， 并且参照涂料产品说明书进展施工，应用防锈漆打底，调和漆铺面。 用多种油漆调和配料时

13、，应性能适应，配比适宜、搅拌均匀，并且稀 释至适宜稠度，不得含有硬层漆面等杂物，调成的漆料应与时使用， 余料应密封保存。 涂漆施工宜在 5-40 C 的环境温度下进展。并且应有防水、防冻、防 雨措施。涂层未经充分枯燥，不得进展下一工序施工。 手工涂刷时，应往复进展，纵横交织，保证涂层均匀。涂层质量应 使漆膜附着结实，颜色一致，无剥落，皱纹，气泡，针孔等缺陷；涂层应完整，无损坏、无漏涂。2 设备保温采用岩棉保温层保温材料； 防腐、保温应契合设计要求； 6、采暖系统施工方法主要项目施工流程图纸审核-测量放线-预留预埋-支架制作、安装-管道安装- 试压检查调试TT防腐涂漆竣工交验T1丨主要分项工程施

14、工方法测量放线A、 坡度的正负偏差不超过设计要求坡度的 1/3。B、 根据图纸确定支管、管道附件和设备的位置。A1配合土建专业做好采暖管道、埋地管道的前期预埋、孔洞预 留工作。B、 质量要求1预留孔洞的位置须契合设计或施工规要求。210mm其截面部尺寸为+10、-0mmC、 成品保护预埋管道施工进程中做好管口的防护工作。支架制安3mm预留孔洞1各种支架用型钢采用电动钢丝刷除锈，要求外表露出金属光泽，无污物。2根据管径大小，确定支吊架间距，参照 GB50242-20023也可先确定安装横向管道的两端的标高，中间支、吊架 的标高可由两点直线的方法确定。4采暖管道依照设计要求与管径设置固定支架， 间

15、距不能过大，否如此，会使管道产生过大的弯曲变形，而使管流体不能正常流动。B、 质量要求1支吊架要构造正确，埋设平整，结实。2排列整齐，支架与管子接触严密。3夹具的数量位置应契合规要求。C、 成品保护各类支架在管道安装前均应完成防腐工序。A、施工要点1采暖管道焊接钢管，N 32为焊接连接，NC 32为丝扣连 接。2每组散热器安装铜截止阀，局部散热器加手动放气阀。3管道穿墙与楼板处应加套管，套管直径比管子大2号，管子与套管之间用黑麻填实。A1按设计要求将不同型号、规格，经试验合格后的各组散热器 运到各个位置，并且根据地面标高，在墙上画好。2将散热器组抬至安装位置就位，用水平尺找正找垂直。B、 质量

16、要求1散热器应严格垂直安装，垂直位置应保持在安装散热器的墙壁相平行的平面上允许偏差为 30mm2距墙、距地的允许偏差为 6mm 士 15mmA、 试压要点1将待试压的管道两端用法兰板或（2）阀门进展封堵，其中 一端的法兰板上设置一个 N25的水管接头，接头中间设置相应管径 的闸阀；2打开管路中一切阀门，经过板上的N25的水管接头向试管路中注水，待水注满后，关闭水管接头上的闸阀，接上水压试验机;3在系统最高点设置临时排气阀，经过水压试验机往管注水加压，待管路中水压达到工作压力时，停滞加压，仔细检查整个试验管路上的焊缝、阀件和管件有无漏水、渗水和变形现象；4确保没有上述现象后，继续加压至试验压力。

17、B、 试压要求1在试验压力保持时间，压力在规则围，目测管道无变形，强度试验合格，然后把压力降至工作压力，用小锤轻轻敲击管道焊缝处， 无渗漏现象发生，严密性试验合格。2水压试验压力MPa采暖系统的工作压力为 0.6Mpa。试验压力为 0.7Mpa。3在试验压力保持时间，压力在规则围，目测管道无变形，强度试验合格，然后把压力降至工作压力，用小锤轻轻敲击管道焊缝处， 无渗漏现象发生，严密性试验合格。五、管道安装质量措施1、工程质量与验收管理认真熟悉施工图纸与技术文件，严格依照施工图纸、验收规施工与施工方案施工，作好施工记录。加强质量检查力度，小组设兼职质 量试验员。认真贯彻质量三检制度，把好质量关，

18、把质量问题消灭在 施工进程中。工程质量验收执行班组、项目经理部、与业主监理 工程师。管道安装主要控制指标项目合格优良标高关于接受平直度室NC N 士 15士 20 2/1000 且 w 15mm 150N 1501个管径焊口距支架净间距阀门安装关于接受部检查支吊架安装 50部清洁、位置、方向正确清洁、无杂物契合图纸设计要求水压一般要求水质清洁，系统空气排净。环境温度在 5C以上试验试验压力试验试验压力日期工种管道工810日期工种管道工810106焊工610105起重工2441油漆工2442扶助工人14303016核计325858302、主要施工机械设备配备见表121312131415弯管机台3t2t个个吨1461序号名称规格单位数量1汽车吊25t辆12交流焊机BX-1 500A台53直流电焊机ZX7 400台54气割焊工具套85电动试压泵Z-5 Y 71/40台16经纬仪TJ2E架17水平仪架18空压机/mln台19无齿锯 400台210园磨光