水泥公司生产安全事故综合应急预案

1、生产安全事故综合应急预案1 总则1.1 编制目的为有效预防、及时控制和消除生产过程中突发安全生产事故和紧急事件所造成的危害，确保应急救援处理的迅速、高效和有序开展，最大限度地减少突发事故造成的人身伤害和财产损失，特制定本总体预案。1.2 编制依据1）中华人民共和国安全生产法（主席令第70号）；2）中华人民共和国消防法（主席令第6号）；3）中华人民共和国突发事件应对法（主席令第69号）；4）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（GB/T29639-2013）；5）广东省安全生产监督管理局关于生产安全事故应急预案管理办法的实施细则（2012年修订）粤安监201235号；6）广东省突发事件应对条

2、例（2010年6月2日广东省第十一届人民代表大会常务委员会第十九次会议通过）7）XX市安全生产事故灾难应急预案；8）生产安全事故应急演练指南（AQ/T9007-2011）；9）XX市安全生产监督管理局生产安全应急救援预案管理办法实施细则；10）劳动防护用品配备标准（试行）（国经贸安全2000189号）；11）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见国家安全生产监督管理局文件（安监管协调字200456号）；12）企业职工伤亡事故分类（GB6441-86）;13)生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861）;14）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）；15）危险化学品名录

3、2002版。1.3 适用范围本预案适用于本公司生产过程中可能发生的各类安全生产事故的应急响应和救援。1.4 应急救援预案体系XX市XX水泥有限公司生产安全事故应急预案体系如下表所示。专项预案 现场处置方案专项预案 现场处置方案 生产安全事故综合应急预案次生伤害现场处置方案中毒事故现场处置方案压力容器爆炸现场处置方案高处坠落现场处置方案触电伤害现场处置方案人身伤害现场处置方 案余热电站锅炉事故专项应急预 案余热发电突发事故专项应急预 案煤粉制备系统火灾专项应急预 案次生伤害现场处置方案中毒事故现场处置方案压力容器爆炸现场处置方案高处坠落现场处置方案触电伤害现场处置方案人身伤害现场处置方 案余热电

4、站锅炉事故专项应急预 案余热发电突发事故专项应急预 案煤粉制备系统火灾专项应急预 案火灾事故专项应急预 案图1.4-1 XX市XX水泥有限公司生产安全事故应急预案体系图1.5 应急工作原则（1）以人为本，安全第一发生事故时优先保护人的安全。作为岗位人员必须做到处事不乱，应按预案要求尽可能地采取有效措施，若不能消除和阻止事故扩大，应采取正常的逃生方法进行撤离，并迅速将险情上报，等待救援。（2）统一指挥，分级负责公司应急指挥部负责指挥本单位事故应急救援工作，有关部门按照各自职责和权限，负责事故的应急处置工作。（3）快速响应，果断处置安全生产事故的发生具有很强的突发性，在很短的时间内快速扩大，按照分

5、级响应的原则快速、及时启动应急预案。（4）预防为主，平战结合坚持事故应急与预防工作相结合，加强重大风险管理，做好事故预防工作。开展培训教育，组织应急演练，做到常备不懈，提高从业人员应急意识，做好物质和技术储备工作。2 生产经营单位的危险性分析2.1生产经营单位概况2.1.1、企业概况XX市XX水泥有限公司（以下简称“本公司”）成立于2010年12月16日，主要负责人为XX，地址位于XX，主要生产销售：水泥，混凝土混合材料。2.1.2、工艺流程本公司主要生产工艺为：原材料破碎与预均化、生料粉磨、熟料烧成、水泥粉磨、水泥包散装和余热发电六道工序。 原材料破碎和预均化原料粉磨熟料烧成煤粉制备水泥粉磨

6、余热发电工艺流程图如下： 2.1.3、主要设备本公司主要生产设备包括：石灰石破碎机、生料磨、回转窑、煤磨（1台）、水泥磨（4台）、水泥包装机（2台）。具体如下：表2.1-1 主要生产设备一览表序号仪器名称功率规格型号数量放置地点1245678表2.1-1 主要辅助设备一览表序号仪器名称功率规格型号数量放置地点1234562.2 危险源与风险分析2.2.1、危险有害物质本公司存在的主要危险物质有：煤粉、柴油、一氧化碳、乙炔、氧气。查阅危险化学品名录（2002）版；危险化学品安全技术全书，周国泰主编，化学工业出版社；新编危险物品安全手册 新编危险物品安全手册编委会编，化学工业出版社；有害化学品安全

7、手册中国石化集团安全工程研究院等有关条文、文献，确定本公司存在的危险有害物质如下表：表2.2.1-1 危险有害物质一览表物质名称产生原因存在部位危规号火灾危险性分类危险有害特性最大存在量煤粉熟料生产煤粉制备/乙类火灾、爆炸柴油点火升温时做燃料用回转窑/乙类火灾、爆炸一氧化碳回转窑运行产生窑尾袋收尘21005甲类火灾、爆炸、中毒窒息乙炔维修使用机电修21024甲类火灾、爆炸氧气维修使用机电修22001乙类窒息危险化学品理化特性如下：一氧化碳的理化性质及危险特性（表1）标识中文名：一氧化碳危险货物编号：21005英文名：carbon monoxideUN编号：1016分子式：CO分子量：28.01

8、CAS号：630-08-0理化性质外观与性状无色无臭气体。主要用于化学合成，如合成甲醇、光气等，及用作精炼金属的还原剂。熔点（）-199.1相对密度(水=1)0.79相对密度(空气=1)0.97沸点（）-191.4饱和蒸气压（kPa）506.62/-164溶解性微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂。 毒性及健康危害侵入途径吸入。毒性LD50：无资料；LC50：2069mg/m3，4小时(大鼠吸入)健康危害一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10；中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快

9、、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳氧血红蛋白可高于50。部分患者昏迷苏醒后，约经 260天的症状缓解期后，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。慢性影响：能否造成慢性中毒及对心血管影响无定论。急救方法吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。燃烧爆炸危险性燃烧性易燃燃烧分解物二氧化碳闪点()-50爆炸上限（v%）74.2引燃温度()610爆炸下限（v%）12.5

10、危险特性是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。禁忌物强氧化剂、碱类。储运条件与泄漏处理储运条件：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与氧化剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方

11、或装设适当喷头烧掉。也可以用管路导至炉中、凹地焚之。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。灭火方法切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。乙炔的理化性质及危险特性（表2）标识中文名：乙炔溶于介质的；电石气危险货物编号：21024英文名：acetylene，dissolvedUN编号：1001分子式：C2H2分子量：26.04CAS号：74-86-2理化性质外观与性状无色无臭气体，工业品有使人不愉快的大蒜气味。熔点（）-81.8相对密度(水=1)0.62相对密度(空气=1)0.91沸点（）-83.8饱

12、和蒸气压（kPa）4053/16.8溶解性微溶于水、乙醇，溶于丙酮、氯仿、苯。临界温度（）35.2毒性及健康危害侵入途径吸入。毒性LD50： LC50：健康危害具有弱麻醉作用。急性中毒：接触1020%乙炔，工人可引起不同程度的缺氧症状；吸入高浓度乙炔，初期兴奋、多语、哭笑不安，后眩晕、头痛、恶心和呕吐，共济失调、嗜睡；严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。停止吸入，症状可迅速消失。慢性中毒：目前未见有慢性中毒报告。有时可能有混合气体中毒的问题，如磷化氢，应予注意。急救方法吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。燃烧爆炸危

13、险性燃烧性易燃燃烧分解物一氧化碳、二氧化碳。闪点()-32爆炸上限（v%）80.0引燃温度()305爆炸下限（v%）2.1危险特性极易燃烧爆炸，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。建规火险分级甲稳定性稳定聚合危害聚合禁忌物强氧化剂、强酸、卤素。储运条件与泄漏处理灭火方法氧气的理化性质及危险特性（表3）标识中文名：氧压缩的；氧气危险货物编号：22001英文名：oxygen，compressedUN编号：1072分子式：O2分子量：32.00CAS号：7782-44-7理化性质

14、外观与性状无色无臭气体。用于切割、焊接金属，制造医药、染料、炸药等。熔点（）-218.8相对密度(水=1)1.14相对密度(空气=1)1.43沸点（）-183.1饱和蒸气压（kPa）506.62/-164溶解性溶于水、乙醇。 临界温度（）-118.4毒性及健康危害侵入途径吸入。毒性LD50： LC50：健康危害常压下，当氧的浓度超过40%时，有可能发生氧中毒。吸入40%-60%的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合征。吸入氧浓度在80%以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷

15、、呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60-100kPa(相当于吸入氧浓度40%左右)的条件下可发生眼损害严重者可失明。急救方法燃烧爆炸危险性燃烧性助燃燃烧分解物/闪点()/爆炸上限（v%）/引燃温度()/爆炸下限（v%）/危险特性建规火险分级乙稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物易燃或可燃物、活性金属粉末、乙炔。储运条件与泄漏处理储运条件：储存于阴凉、通风的仓间内，仓内温度不宜超过30。防止阳光直射。应与易燃气体、金属粉末分开存放。验收时应注意品名，注意验瓶日期，先进仓先发用。搬运时应轻装轻卸，防止包装和容器损坏。泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处

16、理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。避免与可燃物或易燃物接触。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。灭火方法用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。2.2.2、重大危险源辨识（1）依据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）辨识：根据危险化学品重大危险源辨识(GBl8218-2009)，本公司生产所使用的原/辅料石灰石、燃煤、柴油等不属于范围内物质，回转窑运行产生的少量一氧化碳直接散发，不设收集储存，所以厂区内只有维修使用的乙炔、氧气属于重大危险源辨识物

17、质。具体分析见下表：危险化学品重大危险源辨识 序号物质名称最大储存量q（吨）临界量Q（吨）q/Q1乙炔0.03510.0352氧气0.0352000.00018q/Q的总和0.0351所以，本公司危险化学品存在量未构成重大危险源。（2）设备危险性的重大危险源的辨识根据国家安全生产监督管理总局关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安监管协调字200456号）进行辨识，本公司的窑尾余热锅炉和窑头余热锅炉为重大危险源。2.2.3、生产过程主要危险、有害因素分析危险有害因素概括起来，主要是指物的不安全状态及人的不安全行为。物的不安全状态主要有防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷，设备、设施、工具、附件

18、有缺陷，个人防护用品缺少或有缺陷，生产施工场地环境不良。人的不安全行为主要有操作错误、忽视安全、忽视警告，使用不安全设备、用手代替工具操作，物体存放不当（成品、半成品、材料、工具、生产用品等），冒险进入危险场所，攀、坐不安全位置，设备运转时修理、调整、清扫等工作，在必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中忽视其使用，不安全着装，对易燃易爆等危险物品处理错误等。参照企业职工伤亡事故分类（GB6441-86）和生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861）的规定，综合考虑事故起因物、致害物和伤害方式，通过分析企业的生产过程，确定本公司存在的危险有害因素有：火灾爆炸、锅炉爆炸、压力容器爆炸、

19、物体打击、机械伤害、触电伤害、起重伤害、高处坠落、灼烫、中毒窒息、车辆伤害、噪声、粉尘等事故。根据本公司工艺特点进行风险分析：本公司主要危险源分布：1）原煤堆棚和预均化堆场；2）煤磨、煤粉仓、煤磨袋收尘；3）窑头AQC锅炉； 4）窑尾SP锅炉；5）汽轮机房。本公司采用烟煤作为高温窑炉的煅烧燃料。烟煤在堆放储存时、存在原煤自燃；煤粉制备过程中，存在煤粉高温着火及不完全燃烧产生一氧化碳，进而发生爆炸的潜在危险。余热发电存在厂用电中断、发电机着火、汽轮机超速、轴系断裂、油系统火灾、锅炉超压、缺水、满水、汽水共腾、爆管、水锤等事故。具体分析如下：（1）火灾爆炸煤粉的火灾、爆炸危险厂区的煤粉制备系统有火

20、灾、爆炸危险性，系统中某些沉积的和煤仓中储存的煤粉，在堆积状态下，氧化速率超过散热速率就会出现自燃现象（自燃温度120150）。由于煤的自燃就会在局部或整个系统中引起火灾、爆炸事故，造成人员伤亡、设备损坏。煤粉：危险类别为乙类，点燃温度235，云状点燃温度595，爆炸极限41%57% （粒度05um），在煤磨车间煤尘允许的最高浓度为3.5mg/m。危险性：煤粉在130其挥发份开始分解，200左右开始燃烧，在缺氧状态下会发生CO爆炸。危害性：人吸入煤粉后，能引起以肺组织纤维化为主的病变、硬化，丧失正常的呼吸功能，导致煤工尘肺病。严重影响健康，甚至夺去生命。燃油的火灾、爆炸危险性回转窑点火用燃料为

21、柴油，柴油火灾危险性为乙类，在储存运输过程中，受热、摩擦、撞击、电火花的作用下，易发生爆炸，爆炸引起火灾。柴油：易燃易爆挥发性液体，是由C15C23的烃类组成，平均分子量为250300，相对密度0.740.95，闪点40，自燃点300380，爆炸极限1.2%6%，沸点160430。危险性：易出现火灾、爆炸事故，造成人员伤亡、设备损坏。危害性：其烃类易挥发物属于低毒物质，主要有麻醉和刺激作用，对呼吸粘膜和皮肤有一定刺激作用。（2）机械伤害 水泥生产设备的特点是大而重，设备在安装及检修时需采用起重设备，在起吊过程中操作不慎，会使人员受到撞伤。运动部件可能缠绕、碰撞、碰挂作业人员，如皮带、螺旋叶片、

22、联轴器、提升机的链斗、磨机、选粉机、回转窑等。运动部件自身脱落裂断或缠绕钢木物件后滞阻设备自身运动造成设备事故如链斗拉伤、铁件损坏磨盘等。（3）起重伤害起重伤害指从事各种起重作业时发生的机械伤害事故。起重机械通常具有以下特点：庞大的结构和较复杂的机构；吊运的重物多种多样，载荷变化较大；大多数需要在较大的范围内运行；暴露、活动的零部件较多，且与吊运作业人员直接接触；常常会在高温、高压、输电线路、易燃、易爆等复杂危险的环境中作业；作业中经常需要多人密切配合，共同进行一个操作等。水泥生产过程中，无论是起重作业的检修还是运行工序，吊具、吊重坠落等均可能造成人员的伤亡。（4）中毒、窒息一氧化碳无色，无臭

23、，无味气体，但吸入对人体有十分大的伤害。一氧化碳进入人体之后会和血液中的血红蛋白结合，由于CO与血红蛋白HYPERLINK /view/711156.htm t _blank 结合能力远强于氧气与血红蛋白的结合能力，进而使能与氧气结合的血红蛋白数量急剧减少，从而引起机体组织出现缺氧，导致人体窒息死亡。中、重度中毒病人有神经衰弱、震颤麻痹、偏瘫、偏盲、失语、吞咽困难、智力障碍、中毒性精神病或去大脑强直。部分患者可发生继发性脑病。在水泥生产工艺中，为了配料要求，必须设置圆库或料仓计量存放物料。粉状物料无论是煤粉、生料粉、熟料粉、水泥粉都呈流态状，储存在圆库或料仓中，若人员陷入将造成人身伤害或窒息死

24、亡，物件落入会损坏库底配料或喂料设备。从收集储存设施中散落撒漏的粉料，由于其为颗粒形状、质密坚硬，作业人员若踩上易滑倒跌伤。（5）触电伤害 对于水泥厂来说电气事故主要存在于变电所和现场各用电单元，变电所潜在的事故在一定条件下会造成诸如火灾、爆炸、人员触电、导致生产事故，造成设备和财产受损等后果。电气伤害主要是指电击伤或触电。当身体的某部分触及电源或雷电，超过一定数量的电流通过人体，将产生肌体损伤或功能障碍。特别是电流通过中枢神经和心脏时，可引起呼吸抑制或心跳骤停，甚至危及生命或造成残废。电击伤的原因在作业场所，电气设施或连接的绝缘性降低，造成漏电，伤及人身；作业人员由于不懂用电基本知识和危险性

25、，误碰电线、开关，误拾断落在地上的电线；或麻痹大意，违章布线；随便玩弄电器设备；违反用电操作规程，自行检修；雷雨天防护不当等，均易遭电击。影响电击伤的因素电作用人体引起损伤的程度与电流的强度、性质（交流电或直流电、电压的高低、接触部位的电阻、接触时间的长短、电流通过人体的途径以及人体触电时机能等有关。电击伤的症状低压电局部灼伤一般较轻，受伤的皮肤呈焦黄色或褐黑色，伤口面小而干燥，边缘清晰，有时可见水泡。中压电击伤会使局部组织炭化，灼伤较深，可使皮下组织、肌肉、肌腱、神经、骨骼呈炭化状态。而高压电局部灼伤造成的灼伤，面积较大，灼伤皮肤呈特有的蜘蛛网样或树枝样斑纹，深可达肌肉、骨骼，甚至骨质断裂。

26、全身触电较轻时，可因肌肉迅速发生强烈收缩，使身体很快被弹离电源，这样触电时间短，一般不发生昏迷，但出现头暈、心悸、面色苍白、惊慌和四肢软弱，全身疲乏、触电肢体麻木、恶心、皮肤局部灼伤疼痛等，经休息后很快恢复。触电状况严重时，立即发生短时间昏迷，呼吸不规则、增快变浅，心跳加快、心率不齐、血压下降等，经过治疗一般可以恢复，或遗留有头晕、耳鸣、眼花、听觉或视力障碍等。而对于特别严重的高压电击伤，或低电压电击伤持续时间较长者，表现为呼吸、心跳停止。电气设备火灾、爆炸事故在火灾和爆炸事故中占很大比例，仅就电气火灾而言，不论是发生频率还是所造成的经济损失，在火灾中所占的比例都有上升的趋势。配电线路、高低压

27、开关电器、熔断器、插座、照明器具、电动机、电热器具等电气设备均可能引起火灾。电力电容器、电力变压器等电气装置除可能引起火灾外，本身还可能发生爆炸。电气火灾火势凶猛，如不及时扑灭，势必迅速蔓延。除可能造成人员伤亡和设备损坏外，还可能造成大规模或长时间停电，给人民生命财产造成重大损失。本项目的变配电站，属于危险性较大的要害部位，它直接影响整个项目的电气设备能否正常、安全地运行；不仅直接影响生产，而且还可能因意外故障造成设备毁坏、人身触电、电气引起火灾爆炸以及电击引起的二次人身伤害等。根据国内统计资料表明，因违反操作规程引起触电事故的占27.2%，因设备不合格而触电的占22.7%，因维修不善触电的占

28、口.1%，因缺乏电气安全知识导致触电事故的占32.2%，因偶然原因引发的触电事故只有0.8%。（6）物体打击 物体打击伤害是生产制造业常见的事故，指由失控物体的惯性力造成的人身伤亡事故。物体打击会对生产制造业工作人员的安全造成威胁，容易砸伤，甚至出现生命危险。特别在劳动强度大，劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业时常有出现。这就要求在高处作业的人员对机械运行、物料传接、工具的存放过程中，都必须确保安全，防止物体坠落伤人的事故发生。常见的物体打击事故有：工具零件、物包等物从高处掉落伤人；人为乱扔工具、杂物伤人；设备带病运转伤人；设备运转中违章操作。 （7）高处坠落 为了实现配料、输送、储存、

29、选粉、收尘、作业等生产需要，相应的设备、设施布置在不同高度建筑物和构筑物上。在生产运行中，人员巡检、岗位工作业、配件材料的起吊搬运、更换、库内物料清理使人员在走道、爬梯、平台等高空进行作业。若防护措施不全或损坏、人员操作失误、室外天气影响，可能发生检修、巡检人员坠落事故。意外跌落的高空物件也可能对地面过往员工的安全造成威胁。（8）容器爆炸容器压力是指在密闭容器内单位面积器壁上所受到的气体分子的合作用力的量度。气体压力的来源有两类：一类是气体压力在容器外产生增大)的，另一类是气体压力在容器内产生增大的。压力过高会导致设备破裂，甚至物理性爆炸。本公司空气压缩机及储气罐内的高压气体、锅炉及余热发电系

30、统中的高温高压水蒸气，当容器、管道缺陷，未经有关部门检验，未取得设备运行许可证；安全阀、压力表过期，作业人员违规操作，未进行日常检查，未及时发现设备损坏时有可能引发物理爆炸造成财产损失、人员伤亡、生产停止等。（9）锅炉爆炸锅炉是在高温和承受压力的状况下运行的。在压力的作用下具有爆炸的危险性，而且爆炸威力相当大。锅炉内具有一定压力的水和汽一旦爆炸，水汽将迅速膨胀，而且高温水急剧汽化，瞬间气体将增加1000多倍，形成巨大的冲击波，可造成严重灾害。锅炉是一种热能转换设备，一旦投入运行，需长期运转，不能随便停炉；锅炉又是一个复杂的系统，它的运行需要各个部分协调动作，环节多、故障也多。由于直接受到火焰加

31、热，内部承受一定的压力，温度较高的压力容器，比常温下的压力容器更容易损坏。锅炉直接受热辐射、高温烟气冲刷，烟气中尘粒对受热面磨损；烟气灰垢、水中杂质等对锅炉都有较大的腐蚀性，锅炉内形成的水垢严重堆积时会造成受热面过热、变形、甚至破裂。锅炉炉体缺陷、炉内超压和缺水、带病运行、有腐蚀磨损及排污堵塞等，都会造成锅炉爆炸特别是筒体的爆炸，具有极大的破坏力，后果十分严重。锅炉故障主要是由于运行操作不当或长期使用、维修保养质量不良造成的，如法兰之间泄漏、阀门不严、连接水位表或压力表的旋塞漏水漏汽、安全阀阀芯被粘住等。这些故障可以在不停炉的情况下经过处理即可恢复正常运行。但若不及时处理，可能给操作者提供错误

32、信息而误判造成严重事故。锅炉事故主要指锅炉某部分损坏或运行失常，使锅炉的整套设备停止运行或减少供汽量，由此可知事故比故障严重的多，它不但会迫使锅炉停止运行，甚至造成人身伤亡。（10）车辆伤害 车辆在厂区道路上或生产区内因过错或者意外造成的人身伤亡或者财产损失的事件。包括叉车伤人或损坏财物及其他机动车辆在厂内伤人或损坏财物的情况。（11）烫伤水泥生产设备中有许多是表面高温设备，如窑头罩、蓖冷机、窑体、窑尾预热器和尾气管道等，若人员接触设备、管道超温的表面，管道外保温层损坏未及时发现，高温烟气泄露等均会造成人员烫伤。（12）噪声危害噪声是人们不需要、不愿意听到的声音。在作业环境中，由于劳动和生产性

33、因素产生的噪声为生产性噪声。噪声是工业生产过程中可能对人体健康造成危害的一种常见有害因素，噪声对人体健康的影响主要表现在以下几个方面：噪声性外伤：突发性强烈噪声能使听觉器官造成严重损伤，出现暈眩、耳鸣、耳痛等，严重时可造成耳聋。噪声性耳聋是一种职业病，是由于长期接触噪声所引起的听力损伤，症状是耳鸣、头痛、头暈、失眠、神经过敏、幻听等。噪声能引起神经紧张、神经衰弱、恶心、烦躁、血压升高、心跳加快等。一般来说，噪声强度越大、频率越高，则对人体危害越大。长时期在高强度噪声环境中作业，会造成中枢神经系统的病理反应。此外，噪声对人的心血管系统、消化系统等均会有一定的影响，它可使交感神经紧张，心动过速，心

34、率不齐，心电图改变等。噪声干扰影响信息交流，听不清谈话或信号，促使误操作发生率上升。危害很大。本工程噪声源主要是来自于破碎、粉磨、输送等工序和空压机、鼓风机、锅炉风机、气轮机、发电机等设备。（13）振动危害在生产过程中，由机械传动、撞击或车辆行驶等产生的振动称为生产性振动。由于传导方式的不同，振动通常又分为局部振动和全身振动。本项目主要振动设备为锤式破碎机，空压机等。全身振动一般是大振幅、低频率的振动，主要作用于人体平衡的前庭器官，可使内脏位置移动，引起脸色苍白、冲汗、眼球浮动、恶心、呕吐、头痛、头晕和全身衰弱等症状。局部振动对血管紧张度有一定的影响。高频率、小振幅的振动，可引起血管收缩和血压

35、升高，进而发生血管痉挛；低频率、大振幅的振动，可使血管扩张和血压下降；振幅大而又有冲击力的振动，常造成骨胳、关节的改变。长期接触强烈振动，可引起振动病，俗称“汽锤病”。（14）粉尘危害生产性粉尘是指在生产过程中形成的能较长时间漂浮在作业场所空气中的固体颗粒，直径一般为0.110um。生产过程中，有尘作业工人长时间吸入的粉尘，能引起肺组织发生纤维化为主的病变、硬化，丧失正常的呼吸功能，导致尘肺病。尘肺病是不可逆转的职业病，治疗只能减少并发症，延缓病情发展，不能使肺组织的病变消失。此外，部分粉尘还可引发其他疾病，如造成刺激性疾病沥青、烟尘、石灰、皮毛、烟草等粉尘使皮肤、眼睛发生溃疡性皮炎、结膜炎等

36、），急性中毒（如铅尘、锰尘等，致癌率增高（如石棉尘、砷尘及放射性物质的粉尘等）作业场所空气中的粉尘浓度越高、有尘作业的劳动强度越大、接触粉尘的时间越长、粉尘吸入量就越多，越容易得尘肺病。粉尘是水泥生产中对职工产生危害的主要因素，在物料输送、粉磨、煅烧等生产环节都有粉尘产生，尤其是页岩粉尘中游离二氧化硅浓度较高。工人长期在高粉尘环境下工作，身体将会受到损害。生产工人长期在粉尘污染的环境下工作，被吸入的粉尘会在体内长期沉积使肺脏功能受到不同程度的影响。（15）高温危害高温是指在生产劳动过程中，其工作地点平均WBGT指数等于或大于25的温度。高温作业一般是指有热源的生产场所中，当室外实际出现本地区夏

37、季通风室外计算温度时，工作地点气温高于室外2以上的作业。分为高温、强热辐射作业；高温高湿作业；夏季露天作业。高温作业人员受环境热负荷的影响，其作业能力随温度的升高而明显下降。研究资料表明，环境温度达到28时，人的反应速度、运算能力、感觉敏感性及感觉运动协调功能都会明显下降。35时仅为一般情况下的70%左右；极重体力劳动作业能力，30时只有一般情况下50%70%， 35时则仅为30%左右，使劳动效率降低，操作失误率增加。高温作业环境下，人体散热由于气温高于体表温度，所以通过辐射、传导、对流散热已不可能，这时主要靠蒸发散热。高温高湿作业，不仅辐射、传导、对流散热困难，而且蒸发也难以进行。高温作业过

38、程中，体温调节中枢受到刺激可反射性地引起散热反应，出现皮肤血管扩张，血液重新分布，使大量血液流向体表，皮肤温度升高、汗腺分泌增强，使体温保持在一个相对恒定的水平。但体温调节功能是有限度的，如身体获热与产热大于散热的情况持续存在，就会使体温明显升高而发生中暑。高温环境会引起烫伤及中暑（热射病、日射病、热痉挛、热衰竭，长期高温作业数年）可出现高血压、心肌受损和消化功能障碍病症。本公司在窑头、窑尾、回转窑、冷却机等处有大量辐射热产生，如不采取有效措施，降低作业环境温度，会影响操作者身体热平衡，危害工人的身体健康。热风炉、热风管道等作为热源体，密封不完善或隔热不好，不但造成热能的损失，而且热气流对作业

39、人员可能造成烫伤；热排渣处理不当可能会烫伤人员或引起火灾事故。在熟料煅烧设备中，从预热器、回转窑到冷却机，气流温度约在2001700，物料温度约在2501300。在生产系统中的点火、塌料清理、捅堵清理、机械故障、热工仪表故障、工艺问题处理中，由于作业人员要贴近接触热源体，特别是预热器捅堵作业时易发生热气流喷射冲击，造成烫伤事故。高温燃料、物料、气流产生的危害表现为，煤粉存放于煤仓可能导致自燃，甚至爆炸；磨机出料温度较高，可烫伤人员；经煅烧后化学反应产生的高温酸、碱性废气，易腐蚀碳化钢结构件等。2.2.4、其它设备、危险有害因素（1）供气系统本公司设置空气压缩机站， 压缩后的气体经净化干燥，作为

40、窑尾预热器吹堵，气动阀门，脉冲阀及仪表等的用气气源。在供气过程中可能产生以下危险、有害因素：运转部件缺少防护或防护不好，机械伤人。空压机润滑油在高温高压下加剧氧化形成积炭附在金属表面和风阀上。积炭本身是易燃物，温度升高到一定程度就可能引起燃烧。空压机在运转过程中，机械的撞击或压缩空气中固体微粒通过汽缸等处时，会因摩擦放电而产生火花，引起沉积在这些部位的积炭的燃烧爆炸。供气管路年久失修，发生爆裂毁物、伤人。空压机噪声和震动未控制或控制不好，造成职业病危害。（2）汽轮机汽轮机是发电装置的重要设备，它是一种高速的旋转机械，转速达3000r/min。同时它的工作介质具有高温高压的特点，进入汽轮机的蒸汽

41、额定压力为2.29mpa，额定温度为385。汽轮机发电机组还有润滑油等易燃易爆物品。汽轮机单元内的其它设备也不同程度地具有以上特征，对汽轮机单元进行危险、有害因素分析如下。 1）主要的人身和设备事故类型汽机超速和轴系断裂。例如，超速试验时阀门卡涩导致汽机飞车，汽机打闸后因阀门不严而超速，调节保安系统失灵，造成机组超速和轴系断裂。大轴弯曲。例如，汽缸进水使大轴弯曲，摩擦振动不大未采取措施引起大轴永久弯曲等。高温高压设备、管道爆裂。例如，汽缸破裂，除氧器爆破，旁路管道开裂，高压疏水管磨损破裂等。通流部分损坏。例如，叶片断裂，隔板变形与转子碰摩，窜轴或胀差超限造成通流部分损坏等。轴瓦烧损。例如，润滑

42、油中断烧轴瓦，轴向推力超限使推力瓦磨损，油质不好划伤和损坏轴瓦，轴瓦乌金浇铸质量欠佳造成脱胎等。油系统着火。例如，主油箱起火，油管焊缝或法兰开裂引起着火，油漏在高温管道上造成火灾，发电机密封损坏酿成油外溢着火等。灼伤、击伤等。包括高温高压汽、水泄漏烫伤，碰触高温热体灼伤，高空落物击伤，爆破或旋转物飞出击伤等。2）引起事故的主要因素设备的强度、刚度不够。例如，设计时考虑不周使设备缺乏裕度；实际运行时的最大压力、温度超出了极限；制造时工艺不到位，或加工时有缺陷、刀伤，或热处理、退火时效不足，日久产生裂纹，或错用材料，以弱代强；长时间运行磨损降低了强度，或长期在高温下运行的材料组织发生变化等，都可能

43、引起设备事故。密封不良。例如，管道法兰强行对口，密封垫材料有问题，螺栓紧固不足，焊缝有缺陷，运行中的振动、冲击使密封失效，温度变化使连接处松动，阀门关不严，设备、管道、阀门因膨胀或冰冻产生裂纹或卡死等，都可能造成密封失效，引起着火、断油烧瓦、汽机超速、真空降低等事故。设备性能达不到要求。例如，调节系统不能稳定运行，润滑油流量压力达不到设计值，汽门关闭时间长，轴承油膜失稳，转子有不明异常振动等，有可能产生汽机超速、轴瓦烧损、大轴弯曲等事故。安全装置失灵或未投。例如，超速保护失灵，可引起汽机超速；低油压保护失灵可能断油烧瓦；窜轴保护故障可造成通流部分损坏；真空保护未投可能使末几级叶片和凝汽器损坏等

44、。安装检修工艺不良。例如，机组对中不好会引起振动，可能引发轴封磨损、弯轴的事故；安装检修时油系统遗留棉丝等杂物，会发生堵塞油管、烧毁轴瓦事故；高压旁路阀未检修好或运行中失灵等。运行操作不当。例如，热态启动时蒸汽参数过低，会造成大轴弯曲事故；油泵开启未开出口门，会造成轴瓦烧毁事故；转速测量装置和转速表失灵时仍强行升速，结果使汽机超速；胀差超标仍坚持运行，造成轴向碰擦，使通流部分损坏；紧急情况下误操作的情况更是屡见不鲜。检查维护不到位。例如，油箱油位低未发现，造成停机；油泄漏在高温管道保温上未检查到，酿成火灾；高压疏水管弯头已冲刷减薄很多，检修时未检查，结果运行时破裂，导致高温、高压蒸汽冲出、造成

45、人员伤亡；高压旁路减温水泄漏未发现，造成汽缸进水事故等。汽、水品质和油质不合格。例如，蒸汽含盐量高可致使通流部分结垢、轴向推力超限，造成推力瓦磨损；凝结水不合格，可造成管道系统腐蚀损坏；蒸汽品质不合格可使汽门卡涩，引起汽机超速；润滑油含水含杂质，可使轴瓦磨损或烧毁；调速油颗粒度超标，容易使调节系统卡涩，不但影响稳定性，而且有可能在甩负荷等情况下引起汽机超速。防护和消防设施不全。油箱等重要地点无火警监测和自动灭火设施会延误救火时间，使火灾扩大；平台楼梯缺少护板、栏杆容易引起人身事故；消防水系统未接通就投产，在火灾发生时会措手不及；汽机运行平台、油系统等地点应布置有足够的灭火器材，否则有火情时会耽

46、误处理。管理不善。例如，安全规程未制订或不完善；机械外露的转动部位未设防护罩，孔、洞、沟道未加盖板；靠近高温的设备未采用阻燃材料；管道未按规定涂刷区分流质的色漆；设备阀门未挂标示牌，重要和危险处无警示牌；运行中的重要操作无准备无监护，检修不开工作票等。 eq oac(,11)个体防护措施不力。例如，进入现场不穿工作服、不戴安全帽；高空作业不系安全带；进行电气作业时未穿绝缘鞋等。3 组织机构及职责 3.1 应急组织体系 应急指挥部:企业主要负责人、部门负责人、安全主任。应急指挥办公室：设置在行政办公室。应急指挥部总指挥：XX副总指挥：XX、XX应急救援组织：（1）抢险救援组长：XX；（2）警戒疏

47、散组长：XX；（3）救护安置组长：XX；（4）通信联络组长：XX；（5）后勤保障组长：XX。组织架构如下图所示：指挥管理系统应急指挥部指挥管理系统应急指挥部应急指挥办公室应急指挥办公室抢险救援组后勤保障组救护安置组通信联络组警戒疏散组抢险救援组后勤保障组救护安置组通信联络组警戒疏散组救援队伍系统救援队伍系统相关保障系统图3.1-1 应急组织体系架构图3.2应急指挥机构及职责3.2.1、应急指挥部主要职责：是负责安全生产事故的应急领导和决策工作。负责本企业“应急预案”的制定、修改；确定安全生产应急处置的指导方案，统一协调应急状态下的各种资源。带领或指派现场应急救援指挥部人员和专家组人员，赶赴现场

48、处置安全生产事故。3.2.2、应急指挥办公室应急指挥办公室是应急指挥部的日常办事机构，职能由生产办公室担当。负责应急准备，事故发生时接受报告、信息报送、组织联络应急状态下各职能部门的沟通协调。3.2.3、应急救援指挥成员职责及分工（1）总指挥对整个应急事件给以指导和命令；接到应急信号后，立即到达应急现场组织指挥与控制工作；组织应急事件侦察，掌握应急事件的发展情况，确定主要应急的方向，及时处理以控制事件蔓延的力量；依拯救与控制需要，确保人员安全疏散和依急情状况报告当地安监分局（火警：119、匪警：110、急救：120）；政府应急部门到达现场时。要及时向政府应急总指挥报告情况，统一服从指挥，按照统

49、一布置，带领职工贯彻执行；当紧急情况结束后，决定撤除“紧急”信号。（2）副总指挥协助总指挥对应急现场的指挥工作，当总指挥不在时可履行其职权；不断检查和观察应急事件发展的情形，并将结果报告给总指挥；组织应急现场的警戒工作；组织现场应急救护工作。（3）抢险救援组主要职责是在紧急状态下的现场应急救援作业，及时控制危险源，并根据发生事故的性质立即组织专用的防护用品、用具及灭火器材进行应急救援工作，负责设备设施现场安全处置以及应急调度。（4）警戒疏散组 主要职责是做好抢险救援现场及厂区边沿区域的警戒、治安、保卫工作。发生重大事故时，应进行现场隔离，保证事故不影响周边建筑物和人员；防止本工厂以外的非相关人

50、进入本工厂；防止发生抢掠现象。打开大门，使出入口畅通，保证外援消防队伍、消防车通过，并引导消防车快速进入事故发生地；迅速而有序地将现场人员（包括外来访问人员）通知安全出口撤离到安全集合地，并负责在安全通道堵塞或不安全时另寻出路；确保紧急事件影响区域内所有人员全部安全撤离；一旦撤离到安全场地，即刻清点安全撤离人数；向指挥部报告已安全撤离人数，以及失踪人数及名单；确保撤离人员有序的暂留在指定的安全集合地；（5）通信联络组主要职责是专门负责传达信息的工作，并及时成立临时办公室；组织应急现场与政府消防控制中心之间和各现场处理负责人员之间的通讯联络工作，传总指挥命令，以及向总指挥反映情况；当得到总指挥或

51、副总指挥的指示，执行通报程序，应急设备的使用程序，向各部门有关人员通报和向地政府应急部门报告；（6）救护安置组主要职责是将事故现场的受伤、中毒窒息人员进行简单的现场救护工作和送医院治疗。（7）后勤保障组主要职责是做好抢险救援现场的应急物质后勤保障以及抢险人员、疏散的员工生活需要方面的工作，保证水电供应；做好灾害事故抢险救援现场的通讯保障工作和做好上传下达工作，并详细记录有关情况。3.3各级应急机构主要负责人替补原则应急指挥部、各专业组主要负责人因各种原因缺位时，由各部门按企业行政领导职务顺序予以替补。 4 预防与预警4.1 危险源的监控与预防4.1.1、危险源监测监控的方式、方法建立危险源管理

52、制度，落实监控措施。建立危险源台帐、档案。每年定期进行防雷、防静电检测。各部门对危险源定期安全检查，实施专项检查，查“三违”，查事故隐患，落实整改措施。制订日常点检表，专人巡检，作好点检记录。设备设施定期保养并保持完好。4.1.2、预防措施（1）火灾预防措施动火时必须严格按动火手续办理动火证，并采取有效防范措施；明火源与生产车间的防火间距符合规定要求；防雷、防静电设施应定期检查、检测，确保完好可靠；易燃、可燃场所张贴安全警示标志；建立、健全安全生产规章制度，加强管理。保持消防应急器材完好齐全。（2）触电事故预防措施用电设备及用电装置按照国家有关规范进行设计、安装及使用。非电工人员严禁安装、接拆

53、电气用电设备及用电装置。 严格对不同的环境下的安全电压进行检查。 带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其它设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，进行隔离防护。 在有触电危险的处所设置醒目的文字或图形标志。 设备的金属外壳采用保护接地措施。供电系统正确采用接地系统，工作零线和保护零线区分开。用电线路设两级漏电保护。漏电保护装置必须定期进行检查。（3）其它安全生产事故预防措施在生产中必须保证安全生产，对新进员工、从新投入工作的员工、岗位变更的员工、从事新工艺或工艺变更的员工进行三级安全教育，并且对所有员工分工种进行安全技术交底，对车间现场进行监督检查，对各个岗位进行安全风险评估，

54、制定相应的对策，消除安全隐患，以达到安全生产。当发生一般安全事故时-人员轻微受伤或财产损失很小的情况，召集应急救援队伍进行抢险，受伤人员必须立即诊治或送医院进行救治，作好事故登记，上报工厂备案。当发生死亡或重特大事故时，应急救援组在指挥部的指示下及时的进行抢救与相关工作，救护组按照指示进行有效抢救与救护，并且保证消防或其它污染物从排水口流出，造成河流或其它环境污染。在救援前，各组、各部门必须确认人员的伤亡情况与财产损失情况，当有人员失踪或下落不明时，不得使用大型抢险设备进行救援，如救援队伍无法满足救援或缺乏救援经验时，必须及时向政府相关部门申请援助。4.1.3、主要应急措施（1）机械伤害等人身

55、伤害事故应急处理措施突发重大机械伤害事故，班组长和现场操作人员应采取果断措施立即停机或停电，将受害人从机器设备上或触电部位迅速解救出来。如受害人大量失血，现场指挥者应立即组织员工对其进行临时性的绑扎、止血。如受害人呼吸、心跳停止，应立即把受害者搬到空旷场院地，实施人工呼吸和心脏挤压复苏，不得耽误半分半秒。此时现场指挥者要争分夺秒、当机立断、紧急向120急救中心求助。现场指挥者应及时向工厂领导汇报。如遇一般伤害事故，现场指挥应立即向工厂领导汇报，并及时找车将受害人送往医院进行救治。现场指挥者在处理人身伤害事故时，要本着迅速、稳妥的原则，立即予以处置。（2）触电事故的主要应急措施发现触电人员首先应

56、用绝缘物品将触电人员与电源隔离，或切断电源，并及时向工厂应急指挥部报告。现场人员应及时对触电人员进行简单急救，并及时打电话到急救中心，送触电人员到急救中心进行抢救。现场管理人员应对触电现场进行保护，并照相取证。（3）其它事故的主要应急措施现场发现发生事故发生的人员，应及时向工厂应急指挥部报告，并及时对受伤人员进行简单抢救，并及时打电话到急救中心，送受伤人员到急救中心进行抢救。现场管理人员应对事故现场进行保护，并照相取证。4.2 预警行动 4.2.1、事故预警的条件工厂出现生产安全事故，按照三级预警级别行动。（1）三级预警条件：发现一般事故隐患时；发现有发生火灾趋势时；发现隐患能及时排除时。（2

57、）二级预警条件：发现重大安全隐患，可能造成火灾或设施设备重大损坏时；发生火灾，能控制在一定范围内时；发现事故隐患并能有效控制时。（3）一级预警条件： 政府部门及周边企业发布较严重预警信息时；发现重大隐患，不能整改或不能控制可能造成较大火灾、爆炸或泄漏时；发现初起火灾不能控制且有蔓延趋势时。4.2.2、预警信息发布的方式、内容和流程（1）预警信息发布方式预警信息包括突发事故的类别、预警级别、超始时间、可能影响范围、警示事项、各部门应采取的防范措施和发布机关等。主要发布途径有内部电话、紧急通知、张贴告示等。相关政府应急部门、工厂应急救援指挥部、各应急组之间的通信方法，联系电话见附件一。（2）预警信

58、息的内容发布预警信息时应说明清楚：事故类型、规模、影响范围、发生地点、介质、发展变化趋势、有无人员伤亡、报告人姓名和联系方式等。（3）预警信息发布的流程预警信息发布流程为：第一发现人现场管理人员指挥部政府部门。预警级别等预警信息由应急救援指挥部确定后统一发布和解除，并根据事故影响的程度报XX市安监局备案。各应急组织与部门根据发布的预警级别，开展应急宣传、救援与人员疏散工作。 4.3 信息报告与处置4.3.1、信息报告与接警公司24小时应急电话：XX公司各部门对讲机频道：保卫处： 设备机修车间： 动力部电工： 外围车间： 烧成车间： 余热发电： 粉磨车间：公司值班主任对讲机频道： 办公固话：应急

59、救援信号：主要使用电话报警,在疏散人员时可使用广播系统或手提扩音器。事故信息接收和通报程序：第一发现人发现后，立即向现场管理人员报告，现场管理人接到报警后，根据事故发生地点、种类、强度和事故可能的危害方向通知本单位应急救援指挥部有关人员。接警人员在掌握基本事故情况后，立即通知单位应急指挥部，报告事故情况，以及可能的应急响应级别。应急指挥部和各应急行动组成员联系电话见附件。4.3.2、信息上报与通报根据应急的类型和严重程度，单位应急指挥部必须按照法律、法规和标准的规定将事故有关情况在1小时内尽快以电话方式向上一级政府安监、消防、公安、环保、医疗等相关部门报告，向可能受影响的周边企业和社区通报。政

60、府相关部门及周边企业和社区联系电话见附件。报告和通报的信息内容如下：(1)将要发生或已发生事故或泄漏的危险目标名称；(2)通报人的姓名和电话号码；(3)事故危险物质名称，该物质是否为极危险物质；(4)事故时间或预期持续时间；(5)实际事故损失，是否会产生企业外效应；(6)气象条件，包括风向和预期企业外效应。5 应急响应5.1 响应分级本预案依据生产安全事故的类别、危害程度的级别和企业应急能力的评估结果，可能发生的事故现场情况分析结果，本预案分为三级应急响应。（1）三级响应三级 预警，是可控制的异常事件或容易被控制的事件。可向外部通报，但不需要援助。（2）二级响应二级 现场应急或企业应急，影响工