高压旋喷专项建筑施工办法

1、联投中心项目二期围护工程高压旋喷专项施工方案编制：审察：审批：湖北广元岩土工程有限公司联投中心二期围护工程项目经理部二零一七年十一月一、工程大要武汉联发瑞盛置业有限公司拟在武汉市武昌区临江大道与新生路交汇处兴建联投时代项目，联投中心一期B区项目由由3栋44-47层、1栋31层、1栋29层及商业楼组成，所有建筑物下设2层整体地下室，31层以上基础型式拟采用钻孔桩基，纯地下室及商业楼基础型式拟采用管桩基础。二、水文地质本场所地下水主要为赋存于（1）层杂填土层中的上层滞水及赋存于（3）层粉砂、粉土与粉质粘土互层、（4）层细砂层中的承压水。上层滞水主要受大气降水及地表水浸透补给，无一致的自由水位，其水

2、位、水量随季节而变化，勘探时期在部分钻孔中测得上层滞水牢固水位埋深为1.96.4m，相应标高为20.2625.47m。承压水主要赋存于（3）层粉砂、粉土与粉质粘土互层、（4）层细砂中,与长江有亲近水力联系，其水位变化受长江水位变化影响，水量较丰富。上层滞水与承压水之间由于被(2)层粉质粘土夹粉土相对隔水层间隔而无水力联系，其中，(2)层夹有少量粉土薄层，故此层土层浸透性在水平方向上相对于垂直方向上较强。我公司于2016年10月对本场所进行了水文地质抽水试验，依照抽水试验资料测得2#孔周边场所承压水水头埋深为12.2m，对应的绝对标高为15.5m。据我公司在武汉地区不同样地段不同样时期长远观察结

3、果表示，武汉地区长江I级阶地距长江500m以内承压水水头标高最高为20.0m左右，正常情况下不会低于15.0m，承压水头标高年变化幅度在3.04.0m之间。依照近似场所经验，基坑降水设计参数建议值为：浸透系数k取7.4m/d，影响半径R取180m。20016年4月底T2场所承压水水头实测标高17.5m。5月最高承压水位为19m。地下水对砼具微腐化性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐化性。三、电梯井高压旋喷桩施工1、高喷工程大要1）A3电梯井开挖3.5m,5.0m，3.5m深的部分可放坡开挖；5.0m深的部分采用喷锚挂网支护，土钉间距为12001200mm，挂网6.5250250双向钢筋网，土钉端

4、头处，设置1根16螺纹钢与土钉及加强筋牢固连接。发射砼为C20细石砼，砼面层厚大于100mm。2）B1，B2电梯井开挖1.7m,3.2m，1.7m深的部分可放坡开挖；3.2m深的部分采用喷锚挂网支护，土钉间距为12001200mm，挂网6.5250250双向钢筋网，土钉端头处，设置1根16螺纹钢与土钉及加强筋牢固连接。发射砼为C20细石砼，砼面层厚大于100mm。详见施工图。3）C3电梯井开挖1.7m,3.2m，1.7m深的部分可放坡开挖；3.2m深的部分采用喷锚挂网支护，土钉间距为12001200mm，挂网6.5250250双向钢筋网，土钉端头处，设置1根16螺纹钢与锚杆及加强筋牢固连接。发

5、射砼为C20细石砼，砼面层厚大于100mm。详见施工图。4）D3电梯井开挖1.7m,3.2m，可采用分两阶放坡开挖，第一阶坡高1.70m，坡率1：1.0,第二阶高1.50m，坡率1：1.0。挂网6.5250250双向钢筋网，发射砼为C20细石砼，砼面层厚大于100mm。详见施工图。5）止水方案：电梯井采用五面止水，周边采用高压旋喷桩隔水，底部采用高压旋喷桩封底，封底厚度2-2.5m，起喷面低于开挖面2m。详见施工图。别的，在高喷初步点从前，宜少量喷浆，以加强电梯井处土质。2、施工工艺技术测量定位钻机就位浆液配制钻进造孔不合废浆排放终孔检格积淀池合格高喷台车就位废水排放、沉渣外运下管发射启动空压

6、机水泥浆配制浆液发射废浆积淀旋摆提升硬化、外运成桩移机至下一孔位高压旋喷桩施工技术参数序号项目单位参数值备注1注浆压力MPa20-25压缩空气l/min15003000襟怀水灰比0.91.1水泥浆浆量L/min60703提升速度cm/min10254喷嘴直径mm2.12.1测量放线按设计图纸进行施工放样，并正确测量孔口地面高程，作好原始记录。2.2就位对中钻机定位。搬动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1/150。就位后，第一进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴可否畅达，压力可否正常。2.3钻孔采用GD-2型钻机钻进，钻进过程

7、中，须随时注意观察钻机的工作情况，钻孔垂直度偏差控制在不大于1/150范围内。2.4下发射管将高喷台车移至孔口，先进行地面试喷以调整发射压力。为防范水嘴平和嘴拥堵，下管前可用胶布包扎，下发射管至设计发射深度。2.5制浆制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。第一将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌1020分钟，此后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，此后经过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。2.6发射提升提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力

8、增到施工设计值20MPa，坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格依照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，同时将高压水泥浆和空气两种介质发射流横向发射出，冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显着增大，最后在土中形成较大的固结体。分别达到预定数值时开始提升，连续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。桩头部分办理。当旋喷管提升凑近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。2.7冲洗发射结束后，应及时将管道冲洗干净，以防拥堵。旋喷桩

9、施工技术要点（1）安装平稳对正，开孔前须严格检查桩位和开孔角度。（2）保持引孔泥浆性能，孔壁完满，不坍孔，保证高喷管顺利下至孔底。（3）管下井前需在井口试验检查，防范喷嘴拥堵。高喷管下至距孔底0.5m时，应先启支浆泵送浆，同时旋转下放，下至于孔底（开喷深度）后，再启动高压泵和空压机，各项参数正常后方可提升。（4）配制必定严格依照配比均匀上料，经常检查测定浆液比重，并做好记录。作业中，必定注意观察水、气、浆压力和流量达到设计要求，发现异常，要马上停止提升，查明原因，及时办理。拆卸高喷管时，动作要快，尽量缩短停机时间。因故停机（卸管或办理故障）时，需快要高喷管下放至高出原高喷深度处，重新开机作业，

10、以防范回结体出现新层。地层（该场所工程桩已施工，遇到工程桩时）应降低提升速度，高喷参数孔段应进行复喷。两序施工（间隔一个）防范串孔。及时回灌，保持孔内浆满；连续施工时可采用冒浆回灌。为保证回结体强度，冒浆不得回收和利用。水、漏浆孔段，应停止提升，连续注浆，待冒浆正常后再提升；漏失严重时应采用堵漏措施，并做好记录。质量控制要点旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若高出20%或完满不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。(2)钻杆旋转和提升必定连续不中断，拆卸接长钻杆或连续旋喷时要保持钻杆有1020cm的搭接长度，防范出现断桩。在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防范泥浆积淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌达成后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。在旋喷过程中，若遇到工程桩时，桩可合适搬动地址，防范畸形桩或断桩。四、施工保证措施由于3#楼电梯井还