余热发电现场操作规程(定稿)

1、 余热发电系统现场操作规程修改记录批准人受控号实施日期批准人受控号实施日期第1页共14页版次日期修改单修改人1目的本规程旨在统一操作思想，规范巡检制度，提升工作质量，树立安全第一的观点，力求达到稳产高产的目的。2范围本规程适用于一线纯低温余热发电系统现场操作3引用标准日产4000吨干法熟料生产线纯低温余热发电操作规程汇编纯低温余热发电DCS自动化部分操作规程（试行）4指导思想树立安全第一、以稳为主的观念，精心操作，不断地摸索总结，在实践中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制系统等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到系统安全、高效的长期运转和文明生产。树立全局观念，与窑系统密切配合、互

2、相协调，运行人员必须经常交流思想，做到统一操作、协调一致。为保证整个系统热力设备的稳定运转，必须坚持全面平衡的原则，灵活地调节处理各需要调节的设备。努力维护和保养好各辅助设备，以延长发电机组的安全运行周期。5系统工艺简介凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵与脂2闪蒸器出水汇合，然后通过锅炉给水泵（230A、B）打入AQC锅炉省煤器内进行预热，产生一定压力下的高温水（223），从省煤器出口分三路分别送到AQC锅炉汽包内、PH锅炉汽包内和N&1闪蒸器内，进入汽包的水在锅炉内循环受热，产生过热蒸汽送入汽轮机做功。进入脂1、N2闪蒸器内的饱和水通过闪蒸产生一定压力的饱和蒸汽送入汽轮机后级做功，做功后的乏汽

3、经过冷凝后重新回到热水井参与循环。生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵（511）打入热水井.PH锅炉系统采用川崎BLW型，室外式强制循环锅炉，受热面为：四组蒸发器、一组过热器，汽包最高工作压力为3.1MPa,过热器工作压力为2.5MPa,蒸发量为19.3t/h，锅炉入口风温为3500c，出口风温为250,废气流量为258550Nm3/h。AQC锅炉系统采用川崎BLW型室外式自然循环锅炉，受热面为：二组省煤器、一组蒸发器、一组过热器，汽包最高工作压力为3.1MPa，过热器工作压力为2.6MPa,蒸发量为11.8t/h,锅炉入口风温为360,出口风温为91,废气流量为165300N

4、m3/h。修改记录批准人受控号版次日期修改单修改人实施日期第2页共14页5.4.N&1闪蒸器型式为竖直圆筒型，设计压力为0.7MPa,器内压力为0.345MPa,设计温度170,器内温度146.8,入口流量36510kg/h,闪蒸量为5880kg/h,出口流量为30630kg/h,内容积为12.5mf。N2闪蒸器型式为竖直圆筒型，设计压力为0.3MPa，器内压力为0.026MPa,设计温度144,器内温度105.6,入口流量30630kg/h,闪蒸量2100kg/h,出口流量28530kg/h,内容积为15m3。汽轮机采用川崎RCM-80型、冲动式、多级混压、凝汽式带减速机型，汽轮机工作参数：

5、蒸汽额定入口压力为2.45MPa额定流量为31.1t/h,额定输出功率为6480kW,转速为5829r/min,工作级数为9级，排汽压力-95.6kPa。发电机型式为横轴全封闭内冷式旋转磁场圆筒型（室内型三相交流同步发电机），采用PMG交流励磁机无刷励磁方式，通过齿轮联轴节与汽轮机连接，旋转方向：从联轴节侧看为顺时针方向，非接地式，绝缘种类F。工艺流程方框图：纯水-补给水泵凝汽器-凝结水泵-NO2闪蒸器一PH锅炉一锅炉给水泵一11省煤器卜AQC锅炉T汽轮机I发电机IjTNO1闪蒸器6、辅机设备启动前的准备工作设备概况补给水泵（511）型式：涡轮式泵型号：50 x40IFWM613流体种类：纯水

6、能力：20t/h全扬程：0.25MPa吸入压力：0.05MPa出口压力：0.3MPa汽蚀余量：4.8m泵效率：62.3%最小流量：4.2t/h用途：用于向凝汽器补给纯水，以余热发电系统现场操作规程满足系统用水。修改记录批准人受控号版次日期修改单修改人实施日期第3页共14页凝结水泵（150A、B）型式：立式二级离心泵型号：EVI流体介质：凝结水流体温度：40能力：60t/h汽蚀余量：0.9m（吸入口中心）泵效率：55%吸入压力：717mmHgV全扬程：60m锅炉给水泵（230A、B）型号：100 x80MSS6横轴轮切型多级泵入口压力：0.05MPa出口压力：3.4MPa全压力：3.35MPa全

7、扬程：335m流量温度：56.5流量：54t/h泵效率：63.5%汽蚀余量：3.9m级数：六级最小流量：8.4t/h6.1.4.循环水泵（420A、B）型号：200 x150UCWM32Y流体：锅炉水流体温度：266（最大）；2360c（正常）入口压力：2.71MPa额定）出口压力：3.51MPa流量：369.5m3/h最小流量：114m3/h扬程：37.3m汽蚀余量：3.8m泵效率：78.0%补给水泵（511）泵启动前的检查泵入口阀是否处于开启状态；检查确认所有仪表阀门是否开启；检查泵电机轴承润滑是否正常；检查泵电机地脚螺栓是否有松动现象；检查纯水箱液位是否在4m以上；检查确认泵开机状态，是

8、处于现场还是中控位置。修改记录批准人受控号|版次日期|修改单修改人实施日期第4页共14页运转中的维护与保护检查确认泵电机润滑是否正常；检查确认泵电机振动是否偏大；检查确认泵进出口压力是否正常.凝结水泵（150A、B）启动前的检查检查确认泵入口阀是否处于开启状态；检查确认泵轴承润滑是否正常；检查确认泵进出口压力表是否已投入使用；检查确认泵启动状态是否为中控位置；检查确认冷凝器液位是否为正常值.运转中的维护与保养检查确认泵电机润滑是否正常；检查确认泵电机振动是否偏大；检查确认泵进出口压力表指示是否正常.锅炉给水泵（230A、B）启动前的检查检查确认泵入口手动阀是否处于开启状态；检查确认泵轴承润滑液

9、位是否正常；检查确认泵进出口仪表是否已投入使用；检查确认泵电机地脚螺栓是否有松动现象；检查确认No.2闪蒸器液位是否为正常值；检查确认泵开机状态是否为中控位置.运转中的检查与维护泵电机振动是否偏大；泵轴承润滑液位是否正常；泵出口压力表是正常；泵电机电流是否正常.停机后的维护与保养检查确认泵进出口压力表；清洗泵进口过滤网；检查确认泵润滑油位,如偏低,通知润滑工段进行补油工作;清扫电机风扇表面灰尘。修改记录批准人受控号版次日期修改单修改人实施日期第5页共14页循环水泵（420A、B）启动前的检查.检查确认泵入口手动阀是否处于开启状态；检查确认泵轴承润滑液位是否正常；检查确认泵进出口仪表是否已投入使

10、用；检查确认泵电机地脚螺栓是否有松动现象;检查确认PH炉汽包液位是否为正常值；检查确认泵开机状态是否为中控位置.运转中的检查与维护泵电机振动是否偏大；泵轴承润滑液位是否正常；泵出口压力表是正常；泵电机电流是否正常.停机后的维护与保养检查确认泵进出口压力表；清洗泵出口过滤网；检查确认泵润滑油位,如偏低,通知润滑工段进行补油工作;清扫电机风扇表面灰尘.仪表空气压缩机（580A、B）。仪表空气压缩机启动前的检查.检查空气压缩机冷却水是否正常；检查分离箱的液位是否正常；检查确认皮带传动是否有松动现象；检查确认电机润滑是否正常；检查确认各仪表是否已投入使用；检查确认各电磁阀工作是否正常；检查确认压缩机的

11、工作模式.运转中的检查与维护.检查确认冷却水温度是否正常；检查确认压缩机的工作压力是否正常；检查确认各电磁阀工作是否正常；检查确认皮带传动是否正常；检查确认分离箱的液位是否正常.修改记录批准人受控号版次日期修改单修改人实施日期第6页共14页停机后的维护与保养.清洗各电磁阀；分离箱换水；清洗散热过滤网；检查各仪表显示值是否正常；检查电机是否需要更换润滑油.冷却水系统冷却水泵启动前的检查.检查确认泵入口手动阀是否处于开启状态；检查确认泵轴承润滑液位是否正常；检查确认泵进出口仪表是否已投入使用；检查确认泵电机地脚螺栓是否有松动现象；检查确认冷却塔液位是否为正常值；检查确认泵开机状态是否为中控位置.运

12、转中的检查与维护泵电机振动是否偏大；泵轴承润滑液位是否正常；泵出口压力表是否正常；泵电机电流是否正常.停机后的维护与保养检查确认泵进出口压力表；检查确认泵润滑油位,如偏低,通知润滑工段进行补油工作;清扫电机风扇表面灰尘.冷却风扇启动前的检查检查确认传动轴有无异常；检查确认电机润滑液位是否正常；检查确认装配的紧固螺栓有无松动现象；检查确认电机与减速机底座螺栓是否有松动现象；检查确认风扇装配螺栓有无松动现象；检查确认传动轴安全导轨的安装螺栓有无松动现象;检查确认开机状况是否处于中控位置。运转中的检查与维护检查确认电机、减速机与风扇振动是否偏大；检查确认电机润滑情况是否正常；检查确认电机电流值是否正

13、常。余热发电系统现场操作规程修改记录批准人受控号版次日期修改单修改人实施日期第7页共14页7PH锅炉升温中压前的准备工作检查所有阀门.给水系统：开启省煤器出口阀3207V;放水系统：关闭各联箱排污阀，事故放水阀；开启定期排污阀,连续排污阀；开启汽包水位计的汽阀、水阀；关闭放水阀；开启现场仪表阀门，投入仪表；打开4601V、4606V等现场手动排汽阀；确认汽包与过热器安全阀处于正常工作状态；检查确认相关辅机设备及档板动作情况.检查振打装置410AB减速机润滑是否正常,振打锤与振打杆的动作是否灵活；检查411至415设备轴承润滑是否正常，电机地脚螺栓是否有松动现象,拉链机本体人孔门是否已关闭；检查

14、490、491档板润滑是否正常，动作是否灵活，有无卡涩现象；检查确认锅炉本体内部有无杂物，灰斗门是否关闭；检查确认所有辅机是否处于远程状态；通知中控准备启动PH炉PH炉升温升压确认一线窑正常运转；确认相关辅机设备已启动完毕；检查有无阀门管道泄漏,如发现应立即通知中控停止补水,另行处理；在补水过程中，省煤器出口空气阀出水后，关闭3621V;检查确认431V循环水出口电动阀开度100%与中控核对汽包水位,应为-200mm左右；接到中控通知PH炉已开始升温升压，现场检查确认所有人孔门阀门有无泄漏，若有应立即通知中控停止升温升压,并做处理；检查确认汽包压力升至0.1MPa时关闭汽包排汽阀4601V、过

15、热器排汽阀4606V打开所有联箱排污阀及疏水阀；在升压过程中，检查确认各承压部件的受热膨胀情况,如有异常，应立即查明情况及时处理；确认汽包压力升至0.3MPa时，依次对过热器及各蒸发器放水阀放水,同时注意汽包水位变化（主要是为了消除受热面各部分受热不均匀等情况）.当汽包压力升至0.3MPa时，及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖；当确认汽包压力升至0.6MPa时,冲洗水位计并核对水位；修改记录批准人|受控号|版次日期修改单修改人实施日期第8页共14页当确认汽包压力升至0.6MPa时,开启主蒸汽管道上各疏水阀前后手动阀；当汽包压力升至1.0MPa时,全面检查锅炉系统,如发现有不正常情况，应立

16、即停止升压,待故障消除后继续升压；确认汽包压力升至2.3MPa时,接中控通知准备启动真空系统,并对真空系统作全面检查.真空泵启动前的检查.检查确认泵入口阀是否处于开启状态；检查确认真空泵润滑是否处于正常；检查确认分离箱液位是否正常；检查确认真空系统冷却水是否正常；检查确认真空泵控制模式；关闭1905V;检查确认泵电机地脚螺栓是否有松动现象；检查确认泵进出口仪表是否已投入使用.真空泵运行中的检查与维护.检查确认泵电机振动值是否正常；检查确认真空系统是否有泄漏；检查确认泵轴承润滑是否正常；检查确认泵进出口仪表显示值是否正常；检查确认分离箱液位是否正常；停机后的维护与保养.检验泵进出口仪表；更换泵轴

17、承润滑油；更换分离箱水,打开溢流阀.确认汽包压力升至2.5MPa、过热蒸汽330时,与中控操作员核对锅炉主要参数。加药装置启动前的检查检查确认药液的浓度是否按设计要求配置而成；检查确认泵的行程是否能达到泵的排量；检查确认泵的进出口阀门是否已全开；检查确认泵的润滑是否正常；检查确认泵与电机的地脚螺栓是否有松动现象；检查确认开机状态是否是处于中控位置.修改记录批准人|受控号|版募日期修改单修改人实施日期第9页共14页运转中的维护与保养检查确认泵的润滑是否正常；检查确认药箱液位低于搅拌机叶片以下时，应停止搅拌器以免振动加大或使轴偏摆；关闭吸入阀，对过滤器的滤网进行清洗.停机后的维护与保养检查确认泵停

18、后，放空药箱液位,对箱体内及过滤网进行清洗；对泵出口压力表进行校验；检查确认过滤器的滤网是否堵塞，如有进行清洗.8主蒸汽管道暖管停机12小时后,冷态暖管时间一般不少于2小时;12小时内为热态,暖管时间为0.5-1.0小时；在暖管过程中时刻与中控操作员保持联系，检查管道的热膨胀点是否有泄漏,核对汽包水位、压力，根据中控操作员的指令打开主蒸汽截止阀的旁路阀；暖管结束后,对汽轮机进行全面检查；8.3.1汽轮机启动前的检查准备和具备开机的条件；(1)辅助油泵型号：BHGS-65MT型式：电机驱动齿轮泵流体:ISOVG46汽轮机系统润滑油吸入压力：0MPa吐出压力:1.1MPa安全阀设定压力:1.2MP

19、a能力:54m3/h(2)紧急油泵型号:NHGS-12MT型式:直流电机驱动齿轮泵流体介质:ISOVG46汽轮机系统润滑油入口压力:-0.01MPa出口压力:0.10MPa能力:17m3/h用途:当汽轮机系统主油泵及辅助油泵无法起动时,该泵起动向系统供油.余热发电系统现场操作规程修改记录批准人实施日期、(3)余热发电系统现场操作规程修改记录批准人实施日期、(3)主油泵受控号版次第10页共14页修改单修改人型号:F-60K型式:轴驱动齿轮泵流体介质:ISOVG46汽轮机系统润滑油能力：55m3/h吸入压力：-0.05MPa吐出压力：1.08MPa全压：1.15MPa安全阀设定压力：1.2MPa转

20、速：1025r/min用途:在汽轮机正常运转中，向汽轮机系统供油.(4)辅助油泵启动前的检查.检查确认油箱油位是否为正常值；.检查确认泵电机地脚螺栓是否有松动现象；.检查确认泵开机状态的模式位置.紧急油泵启动前的检查.检查确认油箱油位是否为正常值；.检查确认泵电机地脚螺栓是否有松动现象;.检查确认泵开机状态的模式位置.检查确认蓄电池是否工作正常.检查确认自动主汽门(101V)、高低压蒸汽调节阀(111V、112V)动作是否灵活；检查确认汽轮机保护功能危急遮断保护、轴向位移保护等是否能正常工作；检查确认汽轮机发电机各联轴节润滑油的流动是否正常；检查确认汽轮机发电机地脚螺栓是否有松动现象；检查确认

21、汽轮机的主要检测仪表如压力表、温度表、调速器及油系统仪表是否已投入到正常工作状态；检查确认一切正常后通知中控启动相关辅助设备如油箱排雾扇；检查确认润滑油压达到0.05Mpa以上时,投入盘车装置；9暖机过程全开汽轮机入口主蒸汽截止阀2001V，关闭其旁路阀；通知中控操作员准备暖机；首先按调速器复位开关(GovernorReset),然后按汽轮机复位开关(TurbineReset),102V自动开，最后按汽轮机复位开关(TurbineReset,汽轮机自动启动;9.4检查确认跳闸油压建立约1.0MPa此时复位灯亮,102V开显示灯亮,汽轮机转速为450r/min,调节阀开度为15%调节阀设定值10

22、0%（Upper）灯亮,盘车装置停止；修改记录批准人受控号版次日期修改单修改人实施日期第11页共14页9.5停机12小时以内，暖机为20分钟；停机12小时以上，暖机为40分钟；检查确认调节油压、润滑油压是否已达到正常值（调节油压0.8-1.0MPa,润滑油压0.08-0.1MPa）;检查确认汽轮机振动有无异常,汽轮机内部有无异常声音,如无异常可继续进行升速操作；通知中控操作员进行升速操作；1）升速前的检查与条件汽轮机振动值在规定范围内（v15um）；凝汽器真空度在-67kPa以上；调节油压0.8-1.0MPa之间，润滑油压在0.08-0.1MP屹间；冷凝水温度不大于80；凝汽器水位不高于300

23、mm；倾听内部有无异常声音，检查油温、轴承温度，机组膨胀、轴向位移是否正常；一切正常后，开始升速；2）升速操作,见曲线图升速曲线图1630rpm超速跳闸1590rpm1500rpm970rpm750rpm转速调整上限1410rpm970rpm750rpm转速调整上限（3rpm/（3rpm/秒）450rpm暖机/手动/：（1rpm/秒）8分50秒0冷态起动:40分58分50秒热态起动：20分13秒在升速过程中，检查确认汽轮机振动有无异音，如有异音，应立即停止升速，查明原因恢复正常后方可升速；在升速过程中，检查汽轮机排汽压力、油压值的变化，如有异常，应立即停止升速，待处理正常后方可升速；在升速过程

24、中，检查确认汽轮机通过临界转速时有无太大振动（临界转速范围为750970r/min）；余热发电系统现场操作规程修改记录批准人受控号版次日期修改单修改人实施日期第12页共14页当转速达到1450r/min时，应监控辅助油泵自动切换至主油泵，切换后检查确认油压是否正常，如无异常可继续升速；当转速达到1500r/min时，升速结束，对汽轮机进行全面检查确认有无异常情况。3）一切正常后，汽轮机稳定1500r/min运转5分钟以上方可通知中控操作员准备并网。并网并网前的准备工作与中控核对PH炉汽包水位、压力、温度是否在正常值左右；汽轮机转速稳定在1500r/min；检查确认发电机冷却水流量是否达到30t

25、/h以上；检查确认765G开关是否已转到手动；检查确认43G开关模式是否为现场，AVRAPFR模式为AVR；一切均正常后，通知中控操作员准备并网。并网投励磁，341G开关on；检查确认发电机侧与网上电压、频率是否一致，如不一致调整755G、790G直到一致为止；投同期，检查确认同期投入后，52G开关on的位置红灯亮；操作765G使发电机带初负荷648kW；调整101V压力设定值与201V压力设定值一致，都为2.55MPa；将操作控制模式开关speed转至press；继续操作765G使发电机功率上升至汽轮机主蒸汽旁路阀201V关闭为止，速度控制转至压力控制；并网过程中的检查检查确认三相定子温度是

26、否在正常值左右；检查确认发电机冷却水是否正常；检查确认汽包水位、压力和温度是否有太大变化；检查确认汽轮机、发电机组振动值均在正常值以内；并网后的工作与中控操作员联系缓慢降101V前压设定值至2.45MPa；在操作员带发电机负荷时，严密监视汽轮发电机组运行工况，如有异常立即通知操作员停止升负荷，待处理正常方可升负荷；11AQC锅炉起动余热发电系统现场操作规程修改记录批准人受控号版次日期修改单修改人实施日期第13页共14页12混汽投入1混汽投入前的准备检查确认省煤器出口温度是否已达到223；检查确认发电功率在2500kW以上；NO.1、NO.2闪蒸器主蒸汽截止阀旁路阀（2102V、2122V）开启

27、，检查确认高压、低压管道旁路上所有疏水阀前后手动阀是否已打开；检查确认NO.1、NO.2闪蒸器液位与中控是否一致；2混汽投入检查确认高压、低压管道暖管是否15分钟以上；检查确认发电负荷在2500kW以上，负荷6500kW以下；检查确认2101V、2121V是否已开启，2102V、2122V关闭；通知中控操作员准备投入混汽，得到许可后方可投入；打开2号混汽切断阀（112V），慢慢打开2121V至全开，时间不少于5分钟；打开1号混汽切断阀（111V），慢慢打开2101V至全开，时间不少于5分钟；3混汽投入过程中的检查工作检查确认发电机负荷波动不大；检查确认NO.1、NO.2闪蒸器水位与中控一致；汽轮机运转中的检查与维护检查确认油温、油压、汽轮机振动值是否与正常值以内；检查确认汽轮发电机组轴承的润滑油量是否正常；检查确认压力报警灯是否能正常工作；检查确认油箱油位是否为正常值以内，如突然升高应查明原因；每周对滤油器进行转换并检查和清洗过滤器；检查确认各测量仪表显示值是否正常；检查确认汽轮机运转中出现报警的原因并做相应的处理。汽轮机停机期间的保养充分干燥汽轮机壳体的内部、紧急断流阀、调速