验证报告-铝箔袋

1、包装验证版本/修改状态：A/0生效日期：2008/03/01文件编号：HP/WI-7.5.2-01发放号：控制状态：拟制：审核：批准：目 录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 第一部分总则3一、适用范围 3二、过程要求（本包装需满足特性）：3三、验证方案3 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 四、验证小组人员职责权限 4 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 第二部分试验和过程验证4 封口验证： 4 HYPERLINK l bo

2、okmark24 o Current Document 二、包装完好性试验7三、阻菌性试验（琼脂接触攻击试验） 17四、灭菌适应性试验错误!未定义书签。五、贮存试验 错误!未定义书签。 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 第三部分结论26第一部分总则本包装是用于包装盘片的铝箔袋验证，在规定的生产、运输、贮存过程 中，能够保持产品无菌性、完整性、强度等理化特性的一次性使用包装材料。一、适用范围适用于我公司铝箔袋的验证二、过程要求(本包装需满足特性)：1、微生物屏障2、无毒性3、物理和化学特性的符合性5、与成型和密封过程的适应性6、包装材料灭菌前后的

3、贮存寿命7、变更时的再确认三、验证方案1、目的：通过各种试验和过程验证来证明此包装材料能够满足预期用途。2、适用范围：适用于本公司盘片包装用复合铝箔袋的验证。3.试验和验证方法及预计完成时间：封口验证；2008年3月完成。包装完好性试验；2008年3月完成。化学特性测试；2008年3月完成。贮存试验；2008年3月完成四、验证小组人员职责权限姓名部门职位责任/权限技术部技术部经理负责制定包装验证方案，负责 整个过程的技术工艺指导，编 写验证报告。生产部生产部经理负责验证方案的实施及样品的 提供质监部质监部经理负责组织产品检测和包装测试检测中心主任负责组织物理，化学及生物指 标的检测第二部分试验

4、和过程验证一、封口验证：1、验证方案：(1)目的：在规定的操作条件下对多个生产运转过程进行鉴定，来验证过程的有效性和稳定性。(2)范围：适用于薄膜封口机封口的塑料复合铝箔袋袋。(3)参与人员：于广贵、4(4)验证步骤：封口机控制参数的评价。过程控制参数的确定。2、验证内容、程序：(1)验证要求：监控关键参数的能力。所有仪表的校准。密封、传动系统测试。(2)设备验证经过、结果：a)设备名称：封口机温度范围：设备的各关键参数、温度、压力、速度均能监控。b)所有仪表均经区技术监督局计量科测试合格。(贴有计量合格证)c)设备的密封、传动系统经机电部工程师测试均合格。(3)过程控制参数评价(失败分析、在

5、封口压力一定条件下)：a)温度过低会造成达不到材料熔点，无粘合造成包装漏气。如温度过高则会造成包 装材料收缩、糊焦，影响美观，甚至材料熔化、破损。b)封口速度过快(停留时间过短)会造成材料吸热过少，密封强度达不到。如速度过慢(停留时间过长)则会出现包装材料收缩、皱折、糊焦等现象。过程验证应在过程极限下进行。(3)质量要求：a)应保证成型完整、连续、平整、无皱折。b)应完整连续的密封强度。c)材料连续闭合、无剥离、分离现象。(4)过程控制参数确定试验方法。铝箔复合袋封口机机型：封口宽度：5封口速度：包装厚度：条件:底封机机型：DFJ-350型高速光电自动封切机底封机宽度：0.8-1.2mm底封机

6、温度:170-180 C底封机速度：90-110次/分钟取未封口包装袋数百个待用。把薄膜封口机压力调节旋纽调至最紧， 保持不变。然 后再确定一个参数，再改变另一个参数，目测封口效果，来确定最终参数。测试如下：(1)封口速/min温度/C包装封口效果6mP 170 c向合6m175 c向合6m180 c无粘合6mP 185 c9合6m190 c已粘合，但密封强度不够6m195 c已粘合，但密封强度不够6m200 c已粘合，密封强度好6m205 c已粘合，密封强度好6m210C已粘合，密封强度好6m215C粘合，但包装材料收缩、起皱6m220 c粘合，但包装材料收缩，皱折严重从以上可以看出，在压力

7、和封口速度不变的情况下，温度在190c以下材料根本不粘合，210c以上材料开始变形、收缩 封口温度保持不变，改变封口速度。(在a、温度200C、b、210c时各做一次)a、温度/C封口速/min包装封口效果200 c2 m粘合，收缩、义形200 c3 m粘合，无收缩艾形，密封强度好200 c4 m粘合，无收缩艾形，密封强度好200 c5 m粘合，无收缩艾形，密封强度好200 c6 m粘合，无收缩艾形，密封强度好200 c7 m粘合，无收缩艾形，密封强度好200 c8 m粘合，但密封强度不够200 c9 m不粘合200 c10 m粘合，收缩、变形严重、b、温度/C封口速/min包装封口效果210

8、C3 m粘合，但收缩、义形210C4 m粘合，无收缩艾形，密封强度好210C5 m粘合，无收缩艾形，密封强度好210C6 m粘合，无收缩艾形，密封强度好210C7 m粘合，无收缩艾形，密封强度好210C8 m粘合，无收缩艾形，密封强度好210C9 m粘合，但密封强度不够210C10 m粘合，收缩、变形严重210C11 m不粘合综合以上三个试验可以看出，在封口压力旋至最大，保持不变的情况下，适合封口 的其它二个参数的最佳范围为：温度 200C-210C,封口速度4m/min-7m/min ,二个参数 在以上范围内改变任何一个值，封口效果都可满足预期质量要求。(5)过程(工艺)性能鉴定在以上验证的

9、复合袋参数范围内，重复了十次操作，验证了 10000个产品包装，且对 其余薄膜封口机按此工艺进行了验证结果均满足预期质量要求， 证明这二个生产运转过程 还是有效的、稳定的，也是符合其它设备的。试验人：审核人：批准人：日期：二、包装完好性试验1、目的：通过各种实验来证明包装的封口、材料满足其物理质量特性。2、范围：适用于公司系列一次性无菌医疗器械的单包装，即塑料复合袋和纸塑包装袋3、参与人员：王宝荣、于杰、李春民、王玉伟、田丽亚4、试验方法、步骤、预计完成时间(所用包装是按以上验证参数所制)：包装材料渗漏性试验；2008年3月10日前。真空泄漏Tt试验；2008年3月15日前爆破和蠕动性试验；2

10、008年3月20日前热合强度试验；2008年3月25日前a)t!装材料渗漏性试验.样品名称：规 格：测试依据：试验方法：取10个产品包装，从中间切开，丢弃产品，然后用滴管吸取RhodaminB试验液,分别对包装材料封口部位滴入1-5滴试验液，在60秒内观察颜料渗漏和剥离情况。结对10支产品包装封底部，经颜料试验，未发现渗漏和剥离现象。结 论：经检测，包装材料的封口部位，性能良好，无渗漏和剥离现象。实验人：审核人：日期：b）真空泄漏试验.样品名称：复合包装袋批号：试验品，规格：20ml测试依据：参照ISO11607-2003方法试验方法：将密封好的包装浸入试验液中并抽真空（-20kpa）。由于压

11、力差，试验溶液会通过包 装的泄漏处进入包装。结 果：抽取样品10支，分别进行试验，结果无一泄漏。结 论：经测试，包装无泄漏现现象。实验人:审核人:日期:c）爆破和蠕动试验1.样品名称：一次性使用无菌注射器（未打透气孔）批 号：试验品，已灭菌规 格：20ml测试依据：参照ISO11607-2003方法测试设备：WY52-C微型空压机 压力表：范围0-80kpa测试方法：爆破实验是将包装材料置于逐渐增压的条件下，直至包装破裂，记下数据 蠕动压力试验方法是把整个包装置于一个已知压力的条件下，放置一段时间，观察其 破裂情况。结 果：爆破试验蠕动实验样品号爆破压力 kpa爆破部位样品号爆破压力 kpa时

12、间s爆破部位150封口边111530无250封口边121530无345封口边131530无450封口边141530无550封口边151530无640封口边161530无750封口边171530无850封口边181530无950封口边191530无1050封口边201530无实验人: 审核人: 日期:d）热合强度试验.热合强度试验试验方法及标准：a通过拉伸测试一段密封部分的热合强度来测量包装密封的强度。b试样宽度（15 1） mm|!开长度（1001） mm若长度不足（100 1） mm,可用胶带粘接相同的材料，使试样长度满足。c从不同的热合部位采取试样10条，至少从3个包装袋上裁取。d样品在试验条件下至少放置 4小时，以热合部位为中心，打开呈 180,把试样的 两端夹在试验机的两个夹具上，试样轴线应与夹具中心线重合，并要松紧适宜，以防止 试验前试样滑脱或断裂在夹具内。夹具间距离为50mm试验速度为（300 20）mm记录最大 载荷.若试样断在夹具内，则此样作废，另