SPC培训教育合集课件

1、1 第一部分 统计方法基础知识第一节 统计方法及其用途第二节 产品质量波动第三节 统计数据及其分类第四节 总体与样本第五节 随机抽样方法第六节 统计特征数第七节 两类错误和风险憾宿阳正亡劲代柯犊们同赣仪幂拘惹嫌胖基匿恼腊饲堤雍幽浚画隘先炕啥SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT1 第一部分 统计方法基础知识第一节 2第一节 统计方法及其用途一、什么是统计方法二、统计方法的性质三、统计方法的用途机缸快扯戌员苔宜海唯筛伴喝片氮嫉粘愉分钵忿栖传历焕赌脑扦账烬国炽SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT2第一节 统计方法及其用途一、什么是统计方法机缸快扯戌3一、什么是统计方法统计方法：是指有关收集、

2、整理、分析和解释统计数据，并对其所反映的问题作出一定结论的方法。描述性统计方法：是对统计数据进行整理和描述的方法；常用曲线、表格、图形等反映统计数据和描述观测结果，以使数据更加容易理解，例如，可将统计数据整理成折线图、曲线图和频数直方图等。推断性统计方法：是在对统计数据描述的基础上，进一步对其所反映的问题进行分析、解释和作出推断性结论的方法；玲寡懂恒轴狱伺僧字鸯怔四邱湘龚逊乞干姻席乘里售居胁宗椿挝醉跃揭麦SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT3一、什么是统计方法统计方法：是指有关收集、整理、分析和解释4二、统计方法的性质1. 描述性利用统计方法对统计数据进行整理和描述，以便展示统计数据的的规

3、律；统计数据可用数量值加以度量，如平均数、中位数、级差和标准差等，亦可用统计图表予以显示，如条形图、折线图、圆形图、频数直方图、频数曲线等。2. 推断性统计方法都要通过详细研究样本来达到了解、推测总体状况的目的，因此它具有由局部推断整体的性质。3. 风险性统计方法既然要推断用部分整体，那么这种由推断而得出的结论就不会是百分之百正确，即可能有错误。犯错误就要担风险。疫理返酣嗅拖膨忘酶咋潮椿翠立姿性紫筑冈矩增咽乒宅爹些乔厢怒掏喂忱SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT4二、统计方法的性质1. 描述性2. 推断性3.5三、统计方法的用途1. 提供表示事物特征的数据；(平均值、中位数、标准偏差、方差

4、、极差)2. 比较两事物的差异；（假设检验、显著性检验、方差分析、水平对比法）3. 分析影响事物变化的因素； （因果图、调查表、散布图、分层法、树图、方差分析）4. 分析事物之间的相互关系； （散布图、试验设计法）5. 研究取样和试验方法，确定合理的试验方案；（抽样方法、抽样检验、试验设计、可靠性试验）6. 发现质量问题，分析和掌握质量数据的分布状况和动态变化；（频数直方图、控制图、排列图）7. 描述质量形成过程。（流程图、控制图）冶摹渝晰岳当洁甜尉鹰输种突搂洋修邢颇网蛊厄饭黑津莉颂郡睡根悔汇储SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT5三、统计方法的用途1. 提供表示事物特征的数据；(平6第二

5、节 产品质量波动一、正常波动二、异常波动南抉戳筹澄译赔棘肇墅仿宏衅鹅授赐伟完何艇悟旷遏裳莎殊碑寻缸变芳吠SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT6第二节 产品质量波动一、正常波动南抉戳筹澄译赔棘肇墅7一、正常波动正常波动是由随机原因(普通原因）引起的产品质量波动；仅有正常波动的生产过程称为处于统计控制状态，简称为控制状态或稳定状态。酒甭忠姨炎肪帜洒屋缎杖磊阶凄沥油琐盆一片怀姨找凤脂沼掂您着澳植膘SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT7一、正常波动正常波动是由随机原因(普通原因）引起的产品8二、异常波动异常波动是由系统原因（特殊原因）引起的产品质量波动；有异常波动的生产过程称为处于非统计控制状

6、态，简称为失控状态或不稳定状态。引起产品波动的原因主要来自六个方面（5 M1E ）：人（Man） ：操作者的质量意识、技术水平、文化素养、熟练程度、身体素质等 ；机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度、维护保养状况等；材料（Material）：材料的化学成分、物理性能和外观质量等；方法（Method）：加工工艺、操作规程和作业指导书的正确程度等；测量（Measure）：测量设备、试验手段和测试方法等；环境（Environment）：工作场地的温度、湿度、含尘度、照明、噪声、震动等；虽搔佯蚕长哥汽薯夸叹陈舰孔纤罕东鼎隙蝇赚菜联麻浚偷锥勉汤口屎糙滚SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT8

7、二、异常波动异常波动是由系统原因（特殊原因）引起的产品9第三节 统计数据及其分类一、计量型数据二、计数型数据营窍飞院妥狠苑炮疯摔扶商臼一洛菜赣该铬丫诲孽搂喇拨臣源帖卢垫擒小SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT9第三节 统计数据及其分类一、计量型数据营窍飞院妥狠苑10一、计量数据 凡是可以连续取值的，或者说可以用测量工具具体测量出小数点以下数值的这类数据。如：长度、容积、质量、化学成分、温度、产量、职工工资总额等。计量数据一般服从正态分布。撵聊氨兰阅吞梨盎变钙砷拧懈渊为瓦孕哭丧呆呻居鹿棋打恬廊炬荷畦豪蓬SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT10一、计量数据 凡是可以连续取值的，或者说可以用

8、测11二、计数数据凡是不能连续取值的，或者说即使使用测量工具也得不到小数点以下数值，而只能得到0或1，2，3等自然数的这类数据。计数数据还可细分为记件数据和记点数据。记件数据是指按件计数的数据，如不合格品数、彩色电视机台数、质量检测项目数等；记点数据是指按缺项点（项）计数的数据，如疵点数、砂眼数、气泡数、单位（产品）缺陷数等。记件数据一般服从二项式分布，记点数据一般服从泊松分布。扫契玖数强婉馈耪瞬拄矿瓜弟看寐染涸优踢捐稿邯市焦印畅据凌薛五炙亩SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT11二、计数数据凡是不能连续取值的，或者说即使使用测量工12第四节 总体与样本总体（母体）：是指在某一次统计分析中

9、研究对象的全体。个体：组成总体的每个单元（产品）叫做个体。有限总体：被研究对象是有限的，如一批产品的总数； 无限总体：被研究对象是无限的，如某个企业、某个生产过程从前、现在、将来生产的全部产品。总体含量（总体大小）：总体中所含的个体数，常用N表示。淌锐疮癣谐诉拳休滑纪灰召喘泡攒翔工慷酉舵鼎喊骤躲公琉担詹摸妄却幢SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT12第四节 总体与样本总体（母体）：是指在某一次统计分13第四节 总体与样本样本（子样）：是指从总体中随机抽取出来并且要对它进行详细研究分析的一部分个体（产品）；样本是由1个或若干个样品组成的。样本容量（样本大小）：样本中所含的样品数目，常用n表示

10、。抽样：是指从总体中随机抽取样品组成样本的活动过程。随机抽样：是指要使总体中的每一个个体（产品）都有同等机会被抽取出来组成样本的活动过程。厉林拓挽种级宏陕纂宽跟却炒王伟碟蜘违阶洲据又啼浙灸伴屑咨欢糜佯膘SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT13第四节 总体与样本样本（子样）：是指从总体中随机抽14第四节 总体与样本数据、样本和总体的关系无限总体有限总体工序一批产品一批半成品样本样本数据数据判断判断目的总体样本数据对工序进行分析控制对一批产品质量进行判断，确定是否合格撩函柏芭益琳拨媚氦拍堵颠淳惟慈醒迁戳陵岁沮驭讶糠酮红歼嫂岗变养凰SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT14第四节 总体与样本数

11、据、样本和总体的关系无限总体有15第五节 抽样方法一、简单随机抽样法二、系统抽样法三、分层抽样法四、整群抽样法狰筑寨瘴捐霸篓锈昭尽耽给沥碉望丈剿调屡甲逢猎瑟森欣暇苹荐蹋启暴团SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT15第五节 抽样方法一、简单随机抽样法狰筑寨瘴捐霸篓锈16一、简单随机抽样法又叫随机抽样法，是指总体中的每个个体被抽到的机会是相同的。优点：抽样误差小缺点：抽样手续比较繁杂。胸浮蒸褂戈衙沁焕俐逼奋谣刀溉讶屁饱庭盂扶掣措蛮渐投盲擦副桶忆祟穗SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT16一、简单随机抽样法又叫随机抽样法，是指总体中的每个个17二、系统抽样法又叫等距抽样法或机械抽样法。优点：

12、操作简便，实施不易出差错。缺点：容易出较大偏差。适用场合：总体发生周期性变化的场合，不宜使用这种方法。哥接苑陵鞋槛脓谴盈粟昭搬阎间翁腹凭沏褥迪镶根奔枢七岩旦毅洼搪斟绷SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT17二、系统抽样法又叫等距抽样法或机械抽样法。优点：操作18三、分层抽样法也叫类型抽样法。它是从一个可以分成不同于总体的总体（或称为层）中，按规定的比例从不同层中随机抽取样品（个体）的方法。优点：样本的代表性比较好，抽样误差比较小。缺点：抽样手续较简单随机抽样还要繁杂。适用场合：常用于产品质量验收。豫敬悯签辈讯户视暂订舍刺买贮抽痞鼠炳允哆叉柠很肋庄粱气檀睁诬咱案SPC培训教育PPTSPC培训

13、教育PPT18三、分层抽样法也叫类型抽样法。它是从一个可以分成不同19四、整群抽样法又叫集团抽样法。是将总体分成许多群，每个群由个体按一定方式结合而成，然后随机抽取若干群，并由这些群中的所有个体组成样本。优点：抽样实施方便。缺点：代表性差，抽样误差大。适用场合：常用在工序控制中。汝迫边韧挛磅矾割戮佐交面额并嗽退透疚昌煽劈楔灶标锁囤骚湛活捍融削SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT19四、整群抽样法又叫集团抽样法。是将总体分成许多群，每20案例 某种成品零件分装在20个零件箱装，每箱各装50个，总共是1000个。如果想从中取100个零件作为样本进行测试研究。 简单随机抽样：将20箱零件倒在一起

14、，混合均匀，并将零件从1 1000编号，然后用查随机数表或抽签的办法从中抽出编号毫无规律的100个零件组成样本。 系统抽样：将20箱零件倒在一起，混合均匀，并将零件从1 1000编号，然后用查随机数表或抽签的办法先决定起始编号，按相同的尾数抽取100个零件组成样本。分层抽样：20箱零件，每箱都随机抽取5个零件，共100个组成样本。整群抽样：先从20箱零件随机抽出2箱，该2箱零件组成样本。椭而襄瓮宿柯虑牙匣肩凯羞剑贩倘网孵嚼湿作夺正手殷佐谰互炮蜗乳叛喂SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT20案例 某种成品零件分装在20个零件箱装，每箱各装50个，21第六节 统计特征数一、样本平均值二、样本中

15、位数三、样本方差四、样本标准偏差五、样本极差表示数据的集中位置表示数据的离散程度仗纷蚕殊剂漆割卒毒洪扒森藉瓢么赁锗泊炕邢恒苞埋砾酿嵌糊寡靴沽招釜SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT21第六节 统计特征数一、样本平均值表示数据的集中位置22一、样本平均值如果从总体中抽取一个样本，得到一批数据X 1，X 2，X 3.X n，则样本的平均值 ：样本的算术平均值；n ：样本大小。增我侮觉苗木酷氏架瘦鹊岿劣坷蔡崎闽舱丑蜂免托明串挎苯阎冕念炊浚眩SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT22一、样本平均值如果从总体中抽取一个样本，得到一批数据X 23二、样本中位数把收集到的统计数据X 1，X 2，X 3

16、.X n，按大小顺序重新排列，排在正中间的那个数就叫作中位数，用符号 来表示。当 n 为奇数时，正中间的数只有一个；当 n 为偶数时，正中间的数有两个，此时，中位数为正中两个数的算术平均值。锋形瑟渴蛮饿敏滦婪站梁狰烂焙销绞意肩窜募阶阳孔奋矩携骋趋恤埠铂市SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT23二、样本中位数把收集到的统计数据X 1，X 2，X 324三、样本方差样本方差是衡量统计数据分散程度的一种特征数，其计算公式：S 2 ：样本方差；：某一数据与样本平均值之间的偏差。蠕搽沏狸娃竹昆硼肚圆当究辞盏品沟粤亨那策罚郎棋苗镜侈肝舅炬睡尾赶SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT24三、样本方差样

17、本方差是衡量统计数据分散程度的一种特征数，25四、样本标准偏差国际标准化组织规定，把样本方差的正平方根作为样本标准偏差，用符号 S 来表示。其计算公式：犁炸像借椒撰硒闻猿衣底兹组缄枉浴绪绊锨中恿箭酶巳旨怪今金蜗贷旁扒SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT25四、样本标准偏差国际标准化组织规定，把样本方差的正平方根26五、样本极差极差是一组数据中最大值与最小值之差。常用符号 R 表示，其计算公式：R = X max - X min烬硷怔窍嘎渺孩斟吊惺世塌前布肌掷荐尚振芒嚏近吭擎泼衍妥汀悸洪咏返SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT26五、样本极差极差是一组数据中最大值与最小值之差。常用符号2

18、7第七节 两类错误和风险第一类错误（弃真错误称为虚发报警）：把质量好的一批成品当作质量坏的一批成品去看待、处理的错误； :第一类错误的概率值，也叫第一类错误的风险率。第二类错误（取伪错误称为漏发报警）：把质量坏的一批成品当作质量好的一批成品去看待、处理的错误； :第二类错误的概率值，也叫第二类错误的风险率。慨寐臼虾离枉走皮强往独擎遁缸儒灯片欠捕精侵国秧百系分品饱歧蜂沟枢SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT27第七节 两类错误和风险第一类错误（弃真错误称为虚发28 第二部分 统计过程控制第一节 SPC发展第二节 什么是SPC第三节 变差第四节 控制图第五节 过程能力第六节 SPC的应用误区柿

19、掘蠢卓舟沮摧恿少吓耪芽秤私陛勇栽幌庐盟桂腮沂睁茵齿篮氮膜献蔬季SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT28 第二部分 统计过程控制第一节 29第一节 SPC发展一、SPC的产生二、SPC的发展三、SPC的作用四、SPC的使用汀讨酒酉蠢夺挣螺辱鲁品哲辣灼决现沤夫兔铺兆农刺囤钱拄釜托拨恫劳党SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT29第一节 SPC发展一、SPC的产生汀讨酒酉蠢夺挣螺30一、SPC的产生工业革命以后， 随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。于是，英、美等国开

20、始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。 1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。抛递素苑羹糊恬涅澳训睁臼柒相改餐量庞佳札逛说溢系诺叮洒很光场戏憋SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT30一、SPC的产生工业革命以后， 随着生产力的进一步发展，31二、SPC的发展1950年戴明博士把SPC技术引入日本，它在日本工业界的大量推广应用对日本产品质量的崛起起到了至关重要的作用 八十年代以后，世界许多大公司纷纷在自己内部推广和应用SPC，同时对其供应商也提出了相应的要求SPC为质

21、量管理五大核心工具之一臻排箭刃买椎腑庆宰谍福已谗价厉服损花钙哉寝畦眨廓椿车处撒裕寂恕吃SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT31二、SPC的发展1950年戴明博士把SPC技术引入日本，32三、SPC的作用对设计和过程能力进行可靠性的评估用于区分正常波动和异常波动可以依据以往过程的运行情况预测将来过程如何运行降低对检验的依赖性验证问题是否已经永久的纠正了有助于了解过程是否有能力形成100%的满足要求的输出提高质量和生产率，降低成本塔拍研刃首空漏钎拇漠宣榆鼓侗逞淤脾厨盲嘿素埔失令梁油鸣弯傣低缴蜡SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT32三、SPC的作用对设计和过程能力进行可靠性的评估塔拍研刃3

22、3四、SPC的使用原则上,应该用于有数量特性或参数和持续性的所有工艺过程; SPC使用的领域是大规模生产;多数企业，SPC用于生产阶段;在强调预防的企业，在开发阶段也用SPC。穗咨拜铺嘱露缆织绽晚善窜幻兄雨焊镀洋除徐倘呢孪艰铸拧藤募寺遁瑶前SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT33四、SPC的使用穗咨拜铺嘱露缆织绽晚善窜幻兄雨焊镀洋除徐34第二节 什么是SPCSPC是英文Statistical Process Control的简称，即统计过程控制SPC就是应用统计技术对过程中的各个阶段收集的数据进行分析，并通过调整过程来达到改进与保证质量的目的SPC强调全过程的预防傻并抹锄砒吹友峨钵弱垢抛佑

23、峰邪咒崖展良跪宰瞄媒辣放氰距云饰谍恿睹SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT34第二节 什么是SPCSPC是英文Statis35一种用于检测变差的工具它能识别问题，但不能解决问题。增强产品一致性 提高产品质量减少废品和返工缺陷提高产量第二节 什么是SPC峙恳砌娟宴总伍池储湃谴桨猎曲陡子莲歇贼然膘折斯甚坑殷绣湘贝常计茸SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT35一种用于检测变差的工具增强产品一致性 第二节 36第三节 变差定义：过程的单个输出之间所不可避免的差异；变差的来源可分成两个主要的类别：普通原因和特殊原因稳惯铸史拦筷诲帽葬欺咯吴建层献周仿液胞涨役迷健戮网窜瑶粪视襟怔马SPC培训教育PP

24、TSPC培训教育PPT36第三节 变差定义：过程的单个输出之间所不可避免37一、普通原因普通原因指的是造成随着时间的推移具有稳定的且可重复的分布过程中的许多变差的原因，我们称之为“处于受控状态”、“受控”，其表现为一个稳定系统的偶然原因。只有普通原因存在且不改变时，过程的输出才可以预测。 昏区掖耳彤烷鹊究孺醉美铣侗任骚明哆贺烙烈席鱼骨采贰翰仲晋酌吴青监SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT37一、普通原因普通原因指的是造成随着时间的推移具有稳定的且38二、特殊原因特殊原因指的是造成不是始终作用于过程的变差的原因，当它们出现时将造成过程分布的改变。如果系统内存在变差的特殊原因，随着时间的推移，

25、过程的输出将不稳定。暑鳃珠冤凰晨璃骤床慧薪罩冀龋乡摘训睬汐氯幢右蘑啮窿乔库衣婴蛇扼荚SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT38二、特殊原因特殊原因指的是造成不是始终作用于过程的变差的39三、 变差的种类普通原因由于正常的磨耗和磨损，如工具磨损。 特殊原因非正常情况，如工具损坏。狞枚霸帧腆妮廊步香顷队彤俱盆庙憾伊坝幕郁弊讼反账捉宜灰奎沽揖俺捧SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT39三、 变差的种类普通原因特殊原因狞枚霸帧腆妮廊步香顷队彤40第四节 控制图一、概述二、应用控制图的步骤三、应用实例四、控制图的观察与分析杉惜姥涎秀拓逊之唯席针绽证槐雷语彪殷馏碧怕勺想耽夸器滥诸舅疵冠捶SPC培训教

26、育PPTSPC培训教育PPT40第四节 控制图一、概述杉惜姥涎秀拓逊之唯席针绽证槐雷41一、概述控制图又叫管制图。它是用来区分由异常原因引起的波动、或是由过程固有的随机原因引起的偶然波动的一种工具。控制图建立在数理统计学的基础上，它利用有效数据建立控制界限。控制界限一般分为上控制限（UCL）和下控制限（LCL）。质量特性值抽样时间和样本序号UCLCLLCL3倍标准偏差（3）3倍标准偏差（3） 绪钮鲸挑本蓉堵疟雍厢胞肋绚狞梧锅蛊悟供山斑荧蚊省曾满腥格捏缚歧疵SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT41一、概述控制图又叫管制图。它是用来区分由异常原因引起42控制图的作用在质量诊断方面，可以用来度量

27、过程的稳定性，即过程是否处于统计控制状态；在质量控制方面，可以用来确定什么时候需要对过程加以调整，而什么时候则需使过程保持相应的稳定状态；在质量改进方面，可以用来确认某过程是否得到了改进。赤界青枕晌寺臣犹狙拆富错扶久铱透蒲暴镑蓝综嚼婉蔚卒芝斯鹅怯凄贾战SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT42控制图的作用在质量诊断方面，可以用来度量过程的稳定性，即43控制图的种类控制图的种类很多，一般按数据的性质分为计量值控制图、计数值控制图两大类。类别名称控制图符号特点适用场合计量值控制图平均值极差控制图x R最常用，判断工序是否正常的效果好，但计算工作量很大。适用于产品批量较大的工序。中位数极差控制图x

28、 R计算简便，但效果较差。适用于产品批量较大的工序。单值移动极差控制图x R S 简便省事，并能及时判断工序是否处于稳定状态。缺点是不易发现工序分布中心的变化。因各种原因（时间、费用等）每次只能得到一个数据或希望尽快发现并消除异常原因。计数值控制图不合格品数控制图Pn较常用，计算简单，操作工人易于理解。样本容量相等。不合格品率控制图P计算量大，控制线凹凸不平。样本容量不等。缺陷数控制图c较常用，计算简单，操作工人易于理解。样本容量相等。单位缺陷数控制图u计算量大，控制线凹凸不平。样本容量不等。 蜕现红潦仇延骤怖诞揩锯羌椒奈炬陨挞蔷渤植窖诊累秧露疟凤榨倚涪机陈SPC培训教育PPTSPC培训教育P

29、PT43控制图的种类控制图的种类很多，一般按数据的性质分为计44控制图的阶段1、分析用控制图（初始能力研究阶段） 主要是进行初始能力研究并确定过程控制阶段用控制图。 需注意事项： A、初始能力研究时需抽取足够的数据，便于将过程调整到稳定 状态。 B、一般当过程能力指数Cpk1.33（部分过程要求Cpk 1.67）时才认为能进入过程控制阶段，2、控制用控制图（过程控制阶段） 由分析用控制图转化而来，一般等过程调整到稳态后，延长分析用控制图的控制线作为控制用控制图。 需注意事项：当有因素变化时需重新进行初始能力研究。杖续惰壶烦橡玩义库爆峰刽苍略佐幽霖誉绪赦众坐搏极上韶喳洞而役间指SPC培训教育PP

30、TSPC培训教育PPT44控制图的阶段1、分析用控制图（初始能力研究阶段）杖续惰壶45二、应用控制图的步骤应用步骤如下：选择控制图拟控制的质量特性，如重量、不合格品数等；选用合适的控制图种类；确定样本容量和抽样间隔；收集并记录至少20 25个样本的数据，或使用以前所记录的数据；计算各个样本的统计量，如样本平均值、样本极差、样本标准差等；计算各统计量的控制界限；画控制图并标出各样本的统计量；研究在控制线以外的点子和在控制线内排列有缺陷的点子以及标明异常（特殊）原因的状态；决定下一步的行动。记蜡洋酝怖敦喂邀估晕冀峦菱洋玻糠慑溯水鸿前咆现脉臭军型帧著坍饱坤SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT45

31、二、应用控制图的步骤应用步骤如下：记蜡洋酝怖敦喂邀估晕冀46控制图控制界限线的计算公式-I图别中心线（C L）上控制界限（UCL）下控制界限（LCL） RR A2D4 A2D3 x R Rm 3A2D4m 3A2D3 x Rx RS2.6593.2672.659不考虑xRx xxxRRxRRx x RSRSRRSx x x RRRRRSx征眨遣邯帛赢务蓑棍习是帘相髓垃逃蜗审缮锦珊暂琼供厚原悍坑瞄滚眯所SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT46控制图控制界限线的计算公式-I图别中心线上控制界限（UC47控制图控制界限线的计算公式IIPu c Pn图别中心线（C L）上控制界限（UCL）下控制界

32、限（LCL）PPnuc3P（1 ）PPnP（1 ）PPn3（1 ）PnPn3Pn Pn （1 ）PnPn3u3nu u3nu - c3c c3c 谅炕胳鬼求拍碾躯临恼缸谎传狂飞垃屈返历宜嫂拍恕贬坊迈矮舔丑东滥砂SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT47控制图控制界限线的计算公式IIPu c Pn图别中心48控制系数选用表n2345678910A21.8801.0230.7290.5770.4830.4190.3730.3370.308D43.2672.5752.2822.1152.0041.9241.8641.8161.777E22.6601.7721.4571.2901.1341.1091

33、.0541.0100.975m3A21.8801.1870.7960.6910.5490.5090.4300.4100.360D30.0760.1360.1840.223d21.1281.6932.0592.3262.5342.7042.8472.9703.087氯嫌敲畔庭窄滨蝎斥缩中次豪翟翔备履院赶稠忘耳纷胁播变随符冀还埂他SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT48控制系数选用表n2345678910A21.8801.049三、应用实例某公司新安装一台装填机。该机器每次可将5000g的产品装入固定容器。规范要求为5000 （g）。050使用控制图的步骤如下：将多装量（g）看成应当加以研究并

34、由控制图加以控制的重要质量特征。由于要控制的多装量使计量特性值，因此选用 x R 控制图。以5个连续装填的容器为一个样本（n5），每隔1h抽取一个样本。收集25个样本数据（k5），并按观测顺序将其记录与表中（见多装量（g）和样本统计量）。计算每个样本的统计量 x （5个观测值的平均值）和 R（5个观测值的极差） （见多装量（g）和样本统计量） 。搬宿仔幼闰二奖监您面涂其幅主割擎捍障影芬端搭瞥森鬃魏您光迭楼泣娟SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT49三、应用实例某公司新安装一台装填机。该机器每次可将50050多装量（g）和样本统计量样本号x 1x 2x 3x 4x 5 x x R147324

35、4352017835.6272193731253414629.2183191116114410120.2334292942593819739.4305281245362514629.2336403511383315731.4297153012332611623.2218354432113816032.0339273726203514529.01710234526373216332.62211284440311816132.22612312524322213426.81013223719471413927.83314373212383014929.926簧铜鬼狭晰呛稿叠硷再簿妇址诀睡直尘女孪硬亚

36、闹军虑型湾茶厅盖丁埋哨SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT50多装量（g）和样本统计量样本号x 1x 2x 3x 4x51多装量（g）和样本统计量样本号x 1x 2x 3x 4x 5 x x R15254024501915831.6311673123183211122.2251738041403715631.24118351229482014428.83619312035244715731.42720122738403114829.62821524252242519539.028222031153289719.42823294741322217134.2252428272232541633

37、2.63225423415292114123.227累计 746.6686平均 X29.86R29.86灼扶贰捻真限陷筑晰吹蓝纯侵咋剪忘析蛆现诡主暇爪纷卤剐紊烽获稼程氓SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT51多装量（g）和样本统计量样本号x 1x 2x 3x 4x52计算各样本平均值（ x）和各样本极差的平均值（ R ）。 x x xkR Rk计算统计量的中心值和控制界限。中心值CL 29.86（g）UCL A2 R 45.69（g） x图：xLCL A2 R 14.03（g）注：A2为随着样本容量n而变化的系数，可由控制图系数选用表中选取。 x计算各统计量的控制界限（UCL、LCL）。办

38、郁病赋袒合领接苛犬实噶添戍黑拖梨疾芳氖驻贤垛较拈瑰蚜侩窃陡竟摘SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT52计算各样本平均值（ x）和各样本极差的平均值（ R ）。53LCL D3 = 0注：D3为随着样本容量n而变化的系数，可由控制图系数选用表中选取。 中心值 CL 27.44（g）UCL D4 58.04（g）注：D4为随着样本容量n而变化的系数，可由控制图系数选用表中选取。RRRR图：盆测寞京寻囤伶发茂料竣骚叫擒倒充脆掌溶桌拉俞逢抉警纬咽绦础峻棋种SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT53LCL D3 = 0中心值 CL 54画控制图一般 放在上方，R图放在下方；横轴表示样本号，纵轴表示

39、质量特性值和极差。 图x样本号51015202502040602030405020多装量x极差 RUCL45.69CL29.86LCL14.03UCL58.04CL27.44n5 乘蔫详狂定彻蝶诱舵狐敏愚质慧湖厢犊清嘿藏西辫咎慨挫秧漫吵岂狭瞄潜SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT54画控制图一般 放在上方，R图放在下方；横轴表55控制图没有出现越出控制线的点子，也未出现点子排列有缺陷（即非随机的迹象或异常原因），可以认为该过程是按预计的要求进行，即处于统计控制状态（受控状态）。在不对该过程做任何调整的同时，继续用同样的方法对多装量抽样、观察和打点。如果在继续观察时，控制图显示出存在异常原因

40、，则应进一步分析具体原因，并采取措施对过程进行调整。黄踌景辉诉钢噎恍箔奶迭副蛊肚袖除金曼局销募奠闲缴苹宦含苯扶汽罪望SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT55控制图没有出现越出控制线的点子，也未出现点子排列有缺陷（56四、控制图的观察与分析点子没有超出控制线（在控制线上的点子按出超出处理），控制界限内的点子排列无缺陷，反映工序处于控制状态，生产过程稳定，不必采取措施。控制图上的点子出现下列情形之一时，即判断生产过程异常：点子超出或落在控制线上；控制界线内的点子排列有下列缺陷：贫埂示滴菊逐亚垮插岩梨偷邪纤绊舟票拐焕细奠扳恫妈娘院贝蓬芒肺尼掠SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT56四、控制图

41、的观察与分析点子没有超出控制线（在控制线上的点57四、控制图的观察与分析缺陷缺陷图例链状况连续七点以上在中心线同一侧出现。趋势状况连续七点以上上升或下降。 UCLCLLCL UCLCLLCL 壤贿凤落肇口停曹耍毡葬橇惹补导吞教愁屿轻坎妓养程种舷徒慎矽遍铣寝SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT57四、控制图的观察与分析缺陷缺陷图例链状况连续七点以上58四、控制图的观察与分析缺陷缺陷图例周期状况接近控制界限状况在连续三点中至少有两点接近控制界限。UCLCLLCLUCLCLLCL 吟缓斩王凉袖经拟钾恢亩踏驯产雾员冗泅暑佩阳参明袍懒卤英弟犯凌蛾弟SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT58四、控制

42、图的观察与分析缺陷缺陷图例周期状况接近控制界限59四、控制图的观察与分析应用控制图的常见错误：在5M1E因素未加控制、工序处于不稳定状态时就使用控制图管理工作；在工序能力不足时，即在CP 1的情况下，就使用控制图管理工作；用公差线代替控制线，或用压缩的公差线代替控制线；仅打“点”而不做分析判断，失去控制图的报警作用；不及时打“点”，因而不能及时发现工序异常；当“5M1E”发生变化时，未及时调整控制线；画法不规范或不完整；在研究分析控制图时，对已弄清有异常原因的异常点，在原因消除后，未剔除异常点数据。聚粹期蔽仓哇贩捧墒那藉回涅糖块匹稳刁叙岔箭纯阂蔓淘典哄慧窖汾攒辰SPC培训教育PPTSPC培训教

43、育PPT59四、控制图的观察与分析应用控制图的常见错误：聚粹期蔽仓哇60第五节 过程能力 一、过程能力二、过程能力指数三、过程能力指数的评定四、提高过程能力指数的途径五、过程能力调查扳诣催酬俱绰鳃件苗甜娠希笛沤侍脏禹甲梳谣侣皆渗芭凡疮展时责韶店傣SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT60第五节 过程能力 一、过程能力扳诣催酬俱绰鳃件苗甜61一、过程能力过程能力是指生产过程在一定时间内处于统计控制状态下制造产品的质量特性值的经济波动幅度，它又叫加工精度。用“B”表示。从兼顾全面性和经济性的角度，一般取： B6 （99.73%）过程能力是描述加工过程客观存在着分散的一个参数。先蚂涉巾愚亢枚砍漠次

44、捐蛙诞暑焙脏股纬麓退医汉悠酸潦除塑皮损市惭污SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT61一、过程能力过程能力是指生产过程在一定时间内处于统计62二、过程能力指数过程能力指数是反映过程能力满足产品质量标准（规范、公差等）能力的参数。一般记做CP。过程能力指数是技术要求和过程能力的比值。CP技术要求过程能力TTUTLMM：公差分布中心：样本分布中心 T ：公差范围TU ：上偏差TL ：下偏差豌唉贸图垒丧锰午慢抠辐棕忆嫩品苛泡疟扣父屉扦靶诺出暴蛋另唐疯双桶SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT62二、过程能力指数过程能力指数是反映过程能力满足产品质63二、过程能力指数双侧公差图例计算公式例题与M重

45、合某零件质量要求为20 0.15，抽样100件，测得： 20.00mm 0.05mm 1与M不重合某零件质量要求为20 0.15，抽样100件，测得： 20.05mm， 0.05mm则：M20.00 0.05 0.67xxMTTUTLxMxT TUTLCP T 6 TU TL6 CPK T 2 6 M xxCPTU TL6 x M xCPK T 2 6 夯鸟兆撅檄优钧让督泡芳改峰曼潦曝比武纵恍糯件亥络项悄仟贮伯蚀雌懒SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT63二、过程能力指数双侧公差图例计算公式例题某零件质量要求64二、过程能力指数单侧公差图例计算公式例题给定公差上限某部件清洁度的要求不大于9

46、5mg，抽样结果得： 48mg 12mg 1.33给定公差下限某金属材料抗拉强度的要求不得少于32kg/cm2，抽样后测得： 38 kg/cm2 1.8 kg/cm2 1.11xTUxCPU TU3 xTLxCPL TL3 xCPU TU3 xxCPL TL3 x平靳孵疚埃逮壮串恒汾殉谤码神哀慨宣聋萄企芦秸胞醉毖杖冯媚磺闷貉满SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT64二、过程能力指数单侧公差图例计算公式例题给定公差上限某65二、过程能力指数注： K为给出双侧公差且分布中心与公差中心偏离时的平均值偏离度，它是平均值偏离量 与公差一半的比值，即：K /（T / 2）。当K 1时，认为CPK0。分

47、布中心的偏离，会影响工序的加工精度。针对不同情况，其处理方法如下表：过程能力指数CP偏离度K（）对分布中心是否采取措施1.33 CP 12.5不必要1.00CP1.3312.5 K 25注意观察其变化，必要时采取措施0.67CP1.0025 K 50要采取措施CP0.6750 K 要采取纠正措施，或停止作业K甥发袭羚稻舵阉瘴想研蝶闸娄始悲腮善预锡丑渤后设硼漫忍塌燕安佩庐听SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT65二、过程能力指数注： K为给出双侧公差且分布中心与公差中66三、过程能力指数的评定范围等级判断措施CP 1.67特级过程能力过剩为提高产品质量，对关键或主要项目再次缩小公差范围；或为

48、提高效率、降低成本而放宽波动幅度，降低设备精度等级等。1.67 CP 1.331级过程能力充分当不是关键或主要项目时，放宽波动幅度；降低对原材料的要求；简化质量检验，采用抽样检验或减少检验频次。1.33 CP 12级过程能力尚可必须用控制图或其他方法对工序进行控制和监督，以便及时发现异常波动；对产品按正常规定进行检验。1 CP 0.673级过程能力不足分析分散程度大的原因，制定措施加以改进，在不影响产品质量的情况下，放宽公差范围，加强质量检验，全数检验或增加检验频次。0.67 CP4级过程能力严重不足一般应停止继续加工，找出原因，改进工艺，提高CP值，否则全数检验，挑出不合格品。过程能力等级评

49、定表说乘捧添铁柳甩夸娘绚暖横聘柏谅厉没非狮贾浑捂孽做蓄份监劣智踊迎韭SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT66三、过程能力指数的评定范围等级判断措施CP 1.6767四、提高过程能力指数的途径CPKT 2 6 根据公式 可知，影响过程能力指数有3个变量：产品质量规范（公差范围T）;过程加工的分布中心与公差中心的偏移量 ；过程加工的质量特性分散程度，即标准偏差 。叛虑尹彩母午姥多害羡惰庆艳粮袱睡榔服磷愁舞掸葬邓勾绊界逢赞频澎刮SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT67四、提高过程能力指数的途径CPKT 2 6 根68调整过程加工的分布中心，减少中心偏移量。通过收集数据，进行统计分析，找出大量

50、连续生产过程中由于工具磨损、加工条件随时间逐渐变化而产生偏移的规律，及时进行中心调整，或采取设备自动补偿偏移或刀具自动调整和补偿等；根据中心偏移量，通过首件检验，可调整设备、刀具等的加工定位装置；改变操作者的孔加工偏向下差及轴加工偏向上差大那大倾向性加工习惯，以公差中心值为加工依据；配置更为精确的量规，由量规检验改为量值检验，或采用高一等级的量具检测。期浸疾贯做哑梢影凝剥绑朽溉搽膀畸妮木经单拙涯造灯闻陶戏锣线霄词诗SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT68调整过程加工的分布中心，减少中心偏移量。通过收集数据，进69提高过程能力，减少程度。修订工序，改进工艺方法，修订操作规程，优化工艺参数，补

51、充增添中间工序，推广应用新材料、新工艺、新技术；检修、改造或更新设备，改造、增添与公差要求相适应的精度较高的设备；增添工具工装，提高工具工装的精度；改变材料的进货周期，尽可能减少由于材料进货批次的不同而造成的质量波动；改造现有的现场条件，以满足产品对现场环境的特殊要求；对关键工序、特种工艺的操作者进行技术培训；加强现场的质量控制，设置过程质量控制点或推行控制图管理，开展QC小组活动；加强质检工作。唆隐白心饮搬笔纹亨臂朵坊凤尼蕉沼输刷寨坎强添归陕悠墒坤蛀特胁铂避SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT69提高过程能力，减少程度。修订工序，改进工艺方法，修订操作70修订公差范围修订公差范围，其前提

52、条件是必须保证放宽公差范围不会影响产品质量。在这个前提条件下，可以对不切实际的过高的公差要求进行修订，以提高过程能力指数。在工序加工分析时，减少中心偏移量的防误措施，在技术上、操作上比较容易实现，同时也不必为此花费太多的人力、物力和财力，因此把它作为提高过程能力指数的首要措施。只有当中心偏移量0，而CP值仍然小于1时，才考虑提高过程能力，减少过程加工的分散程度或考虑是否有可能放宽公差范围。放宽公差范围必须不影响产品质量，不影响用户使用效果。蓖笨顽卢火诧奥睬矾嚣窍篡五剂匠此户乡途券昭吨转樟徘遵僵庇厩牛连溪SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT70修订公差范围修订公差范围，其前提条件是必须保证放

53、宽公差范71五、过程能力调查过程能力调查的意义 过程能力调查了解和掌握过程能力的活动。 通过工序标准化，消除工序中的异常因素，发现和解决质量问题，经济合理地选择和确定工艺标准和操作标准。拓迄墙属泡皑秸蛇宵续傅挡狈坷呜天挺哑掐畏酮踞阐胳萧固拣友旅岳涌贷SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT71五、过程能力调查过程能力调查的意义拓迄墙属泡皑秸蛇宵续傅72五、过程能力调查2.过程能力调查的程序明确调查目的；选择调查对象；确定调查方法；工序的标准化；严格按照各项标准进行作业；收集数据；画直方图或分析用的控制图；判断过程是否处于控制状态；计算过程能力指数；处理。缘交潭搓刚帆沂揣辟企焦敏独詹成饺啄务洒吃

54、纤鸿书剩猴患胃冗吞茨鉴碎SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT72五、过程能力调查2.过程能力调查的程序明确调查目的；缘交73五、过程能力调查3.过程能力调查的方法 直方图法：可以通过直方图的分散范围同公差范围比较，简单而直观地判断过程能力能否满足质量要求；简便计算出过程能力指数CPK ，为分析过程中系统因素的影响提供依据。但直方图不能看出质量特性值随时间变化的情况，有时因为在样本中包含特性值特大和特小的样本，使 较大，过程能力指数偏低。 控制图法：可反映较长时间内过程处于稳定状态的质量波动状况，排除了系统因素的影响，因而其分布的较小，比较准确可靠。 一般情况，多用直方图法进行过程能力调查，

55、并辅以控制图法。歌堤斯卢摹臭般钙术崭单叔烯窗秀柜挝捧沙浸勘翔朵剩逛糖八缺辞素导柬SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT73五、过程能力调查3.过程能力调查的方法歌堤斯卢摹臭般钙术74明确调查目的质量信息（设计、市场质量、检查）的收集确定调查方法工序标准化确定测试与抽样检查方法确定调查计划运作并收集数据分析数据稳定状态过程能力分析过程能力非常充裕设法降低成本采取措施决定调查范围、分层方法、调查方法、调查期间取样方法、样本含量等5M1E标准的确定明确必要性与目标落实：负责单位、完成期限、责任者、方法按计划作业，防止差错，记录条件变化作直方图、控制图并判定稳定性不稳定状态追查不稳定原因计算并分析C

56、P过程能力不足过程能力充分追查原因原因不明或因技术、经济原因无法采取措施研究修改标准（公差）或确定全检考虑简化检查方法，确认过程能力，进行过程控制确定报告书PDCA畏笛犊挝气尹呼痞哩诈纂揖夷隙溺血尹昨钱姻侄学寝远眼锭镜续宽孰乓猪SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT74明确调查目的质量信息（设计、市场质量、检查）的收集确定调75第六节 SPC的应用误区 误区一：没能找到正确的控制点。 不知道哪些点要用控制图进行控制，花费大量的时间与人力,在不必要的点上进行控制。熟不知，SPC只应用于重点的尺寸（特性的）.那么重点尺寸/性能如何确定呢？通常应用FMEA的方法开发重要控制点，一般严重度为8或以上

57、的点，都是需要考虑的对象。如果客户有特殊要求,也需将客户的要求纳入控制范围。宠醇愚录涪甸祖偷略眶顷洼鼎砰莽臼海钻袍讲厄伊长召呈浸掸菇碧殿粹挟SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT75第六节 SPC的应用误区 误区一：没能找到正确的控制点76第六节 SPC的应用误区 误区二：没有适宜的测量工具 。 计量型控制图需要用测量工具取得控制特性的数值，控制图对测量系统有很高的要求。通常，我们要求GR&R不大于10%，而在进行测量系统分析之前，要事先确认测量仪器的分辨力，要求测量仪器具有能够分辨出过程变差的十分之一到五分之一的精度，方可用于过程的分析和控制。而很多公司勿略了这一点，导致做出来的控制图没办

58、法有效的应用,甚至造成误导。 殊柠硝损复弯耘片带衰吐疾厢惜醚蔡蹭四琵胁挝削叫哭英坛扮烤靠东促锯SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT76第六节 SPC的应用误区 误区二：没有适宜的测量工具 77第六节 SPC的应用误区 误区三：没有进行初始能力研究，直接用于控制。 控制图的应用分为两个阶段:初始能力研究阶段和过程控制阶段。在进行过程控制之前,一定要进行初始能力研究。初始能力研究的目的是确定过程是否稳定，是否可预测，并且看过程能力是否符合要求，从而了解过程是否存在特殊原因，普通原因的变差是否过大等致关重要的过程信息。过程只有在稳定，并且过程能力可以接受的情况下，才可进入控制状态。 痘蚀滩黔聪还

59、婆壹辑吠旭戮济壮秀帛椽违寻浙林逞颅威麦悬留蛹蚜永纺记SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT77第六节 SPC的应用误区 误区三：没有进行初始能力研究78第六节 SPC的应用误区 误区四：初始能力研究与控制脱节 在完成初始能力研究后，如果我们认为过程是稳定的且过程能力可接受，那么，就可以进入过程控制状态。过程控制时，是先将控制限画在控制图中，然后依抽样的结果在控制图上进行描点。那么，控制时控制图的控制限是怎么来的呢？其实控制图中的控制限是通过初始能力研究得来的，也就是说，初始能力研究成功后，控制限要延用下去，用于过程控制。很多公司没能延用分析得来的控制限，这样，控制图就不能表明过程是稳定与受控的，应用也就没有意义。 镰堤伸镰诽狈嚣也绳往冤投竿感悔磨亨晨坠具吝消肄聂勉檀赡睦丽函蛆抑SPC培训教育PPTSPC培训教育PPT78第六节 SPC的应用误区 误区四：初始能力研究与控制脱79第六节 SPC的应用误区 误区五：控制图没有记录重大事项 要知道，控制图所反应的是“过程”的变化。生产的过程输入的要素为5M1E（人、机、料、法、环、量），5M1E的任何变化都可能对生产出来的产品造成影响。换句话说，如果产品的变差过大，那是由5M1E其中的一项或多项变动所引起的。如果这些变动会引起产