炼化项目工程工艺管道施工手册

1、炼化项目工程工艺管道施工手册1施工及验收执行的标准GB 50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB 50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50316-2000工业金属管道设计规范SH 3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范SH 3011-2000 石油化工工艺装置布置设计通则SH 3012-2000 石油化工管道布置设计通则SH 3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐技术规范SH 3043-2003 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH/T 3405-1996石油化工企业钢管尺寸系列SH 3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管

2、道工程施工及验收规范SH/T 3520-2004 石油化工铬钼耐热钢焊接规程SH/T 3523-1999 石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程SH/T 3527-1999 石油化工不锈钢复合钢焊接规程ASME B 31.3 工艺管道ASME B 31.1 动力管道ASME B 16.5 钢制管法兰和法兰配件API 598 阀门的检验和试验2SEI管道施工质量管理规定1总则1.1为提高管道施工水平,保证工程质量,特制订本管理规定。1.2本规定适用于输送设计压力400Pa(绝压)42Mpa(表压)，设计温度196850的有毒、可燃介质的工艺管道或设计压力不大于42Mpa，设计温度不超

3、过材料允许的使用温度的公用工程管道。1.3管道施工应按设计文件进行，设计修改应经SEI确认，并执行。1.4 承担压力管道和有毒、可燃介质管道施工的单位，必须持有质量技术监督行政部门颁发的相应的压力管道安装许可证。1.5从事上述管道施工的焊工应按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考试合格，取得合格证书，并经监理考核确认合格，报青岛大炼油项目部，办理操作证。1.6无损检测人员应按锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则考核合格，取得相应的资格证书。1.7现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件执行，但质量标准不得低于GB5023597、GB5023698、GB5018493和SH3501

4、2002等规范的规定。1.8 管道施工安装质量记录及时完成,交工技术文件的编制执行(SH3503-2001)。2名词解释和管道分级2.1管道： 由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管材、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。2.2管道组成件：用于连接或装配管道的元件，它包括管材、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。2.3管道支承件：管道安装件和附着件的总称。2.3.1管道安装件：将负荷从管子或附着件上传递到支承结构或设备上的元件。包括吊杆、斜拉杆、弹簧支吊架、

5、紧固螺栓、导轨、锚固件、鞍座、垫板、托座、链条和滑动支架等。23.3.2附着件：用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，包括管吊、圆环、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。 2.4管道分级 输送可燃、有毒介质的管道分级应按SH30592001的规定。（见表1） 管道分级 表1管道级别适用范围SHA毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2、毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道。3、设计压力大于或等于10.0Mpa输送有毒、可燃介质管道SHB毒性程度为极度危害介质的苯管道。2、毒性程度为高度危害介质管道（丙烯碃、光气、二硫化碳和氟化氢管出外）。3、甲类、乙类可燃气体和甲

6、A类液化烃，甲B类乙A类可燃液体管道。SHC毒性程度为中度、轻度危害介质的管道。2、乙B类、丙类可燃液体介质的管道。SHD设计温度低于29C的低温管道。SHE设计压力小于10Mpa，设计温度大于或等于29C，无毒、非可燃介质的管道。输送同时具有毒性和可燃介质的管道，按高级别处理。输送混合介质的以主导介质为依据。3材料检验3.1管道组成件必须具有质量证明文件，其质量不得低于国家现行标准，并按要求进行外观检验或有关验证性检验。3.2合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应按比例采用光谱或其他方法进行半定量分析复查，并做好标识。3.3有低温冲击值要求的材料，产品质量证明文件内应有低温冲击韧性试验值,否

7、则应进行补项试验。3.4 抽样检查或检验，若有不合格，应加倍抽查，仍不合格，该批组成件不得使用。3.5 SHA设计压力等于或大于10MPa的管材，外表面应逐根进行无损检测。小于10Mpa的输送极度危害介质（苯除外）的管材，每批应抽5且不少于一根。3.6 管材表面缺陷修磨后的实际壁厚不得小于公称壁厚的90，且不得小于设计规定的最小壁厚。3.7中、低压合金钢管道应按4、2的要求逐根进行合金成份分析。3.8到货管材的牌号、炉号、批号、交货状态与质量证明文件不符时，该批管材不得使用。3.9设计压力等于或大于10Mpa管道以及设计温度低于29C的低温管道用的合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析，同时

8、前者螺栓、螺母每批应抽2根进行硬度检验，后者螺栓、螺母每批应抽两根进行低温冲击性能检验，其他合金钢组成件应抽5，且不少于一件。3.10不锈钢管件不得与碳钢管件混放，并应采取其他措施，防止污染。4阀门检验4.1 SHA级管道的阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应具有符合SH3064规定的无损检测合格证明书。合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析，其他阀门的阀体、密封面以及有特殊要求的垫片和填料的材质应进行每批不少于一件的抽查，若不合格，按4.4条规定执行。4.2阀门外观检验，质量应符合产品标准要求，不得有裂纹、粘沙、疏松等影响强度的缺陷。4.3阀门安装前应进行试压，压力为公称压力的1.5倍，停压5m

9、in；具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，压力为公称压力的1.1倍，停压4min，均无泄漏为合格。4.4按SH3064或API标准制造并有认证标志，经用户监造和验收的，每批可按5且不少于一个抽验，若不合格，按4.4条规定执行。4.5安全阀应按设计文件规定的开启压力，送有调校资质的单位进行调试，启闭试验不得少于3次，合格后方可使用。4.6 阀门试压和安全阀调校应有SEI和监理工程师现场见证，并在记录上签字确认。同时对试压合格的阀门进行标识。4.7不锈钢阀门液体压力试验水中的氯离子含量不得超过100mg/L，试压合格后应将水渍清理干净。5管道预制安装5.1管道预制:5.1.1管道预制应按事先绘

10、制的并经确认的二次单线图施工，施工完的管段应及时标明管线号、焊口号、焊接位置、焊工号、焊接日期。5.1.2需进行热处理的管道，宜在预制场完成焊口热处理(除安装焊口外)。5.1.3预制完成的管道应清除管内沙土、铁渣等杂物，并应及时封堵管口，保护好法兰密封面。5.1.4不锈钢管的切割和坡口加工要采取防滲碳措施。5.2管道安装5.2.1管道安装前必须做好管道组成件内的清洁工作。对要求脱脂、内防腐和衬里的管道，其相关工作应在安装前完成。5.2.2在已安装上的管道上开孔，必须将管内因开孔而产生的异物清理干净。5.2.3流量孔板上、下游直管的长度应符合设计文件要求，且在该长度范围内的焊缝内表面应与管道内表

11、面平齐。5.2.4法兰连接应与管道同心，保证螺栓自由穿入，法兰间应平行，有毒和可燃介质的管道法兰密封面间的平行偏差及间距应符合SH3501-2002的5.2.8条的要求，其他介质的管道法兰间偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。5.2.5与传动设备连接的管道需严格按规范要求控制法兰平行度、同轴度，保证无应力测试合格。5.2.6有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡。5.2.7管道支、吊架应正确安装、安装位置正确、固定牢固，管子和支承面接触良好，支架与管子焊接时，管子不应有咬边现象，弹簧支、吊架的限位板应在试车前拆除。5.2.8管道安装的允许偏差应符合要求，（见表

12、二）。具有坡度要求的管道应严格按图纸要求进行，特别注意不能反向，不锈钢管道应避免与碳钢直接接触。5.2.9阀门安装应按介质流向确定阀门的安装方向，焊接连接的阀门不得在关闭状态下焊接施工。5.2.10安全阀应垂直安装，投入运行时应及时调校。表二 管道安装的允许偏差(mm)目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L最大50DN1003L最大80立管铅垂度5L最大30成排管道间距15交叉管道的外壁或绝缘层间距20L-管子有效长度 DN管子公称直径6管道焊接6.1管道焊接按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB502369

13、8）和石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH35012002）及SEI海南炼化项目焊接质量管理规定进行。6.2焊工按审批后的作业指导书施焊，焊工必须持有压力容器焊工资格证，并按合格项目进行施焊。6.3焊接材料应具有产品质量证明文件，并报验，经SEI、监理公司确认，合格后方可使用，同时必须加强对焊接材料的管理，做好焊条的烘烤（包括二次烘烤）、发放、领用、回收（包括焊条头回收）记录。6.4尽量避免在焊缝上开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头以及被补强圈或支座覆盖的焊接接头，应进行100的射线检测。6.5 凡是十字焊缝接头处，必须进行射线检测。6.6两平行焊缝之间的最小间距当DN

14、150mm时，不小于管道直径；当DN150mm时，不小于150mm。6.7 焊接接头的坡口尺寸、形式应符合设计要求，设计无要求时，应按照规范执行。SHA级管道的坡口应采用机械方法加工。6.8管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，其错边量不应超过管道壁厚的10，且SHA级管道不大于0.5mm，SHB、SHC、SHD级管道不大于1mm，其余管道不大于2mm.。6.9当不等厚管道组成件组对时,错边量内壁超过6.6条规定、外壁超过3mm要求时，应对其进行加工处理，以保证内、外壁错边量在规范内。如图所示6.10不锈钢管采用电弧焊时，焊件坡口两侧各100mm范围内应采取保护措施，如涂白垩粉等，防止焊接飞溅

15、污染。.6.11不得在焊件表面引弧或试验电流。设计温度低于29度的管道、不锈钢及淬硬倾向较大的合金钢管道，焊件表面不得有电弧擦伤。6.12管道焊接必须氩弧焊打底，公称直径小于等于50mm的管道焊缝采用全氩焊，大于50mm的采用氩弧焊打底，电焊填充、盖面。6.13焊前预热和焊后热处理按相关规范、标准和SEI焊接质量管理规定执行。6.14完成焊接的焊口，应及时在焊口旁边用白色记号笔加以标注，标注的内容见6.1.1条的要求。7质量检验7.1外观检验7.1.1管道安装外观质量必须满足金属管道规范（GB5018493）分项工程基本项目和允许偏差项目中的相关质量要求。7.1.2管道的焊缝外观应成型良好，外

16、形平缓过渡。接头表面不得有裂纹、未融合、气孔、夹渣、飞溅存在。b) 设计温度低于29度的管道、不锈钢、淬硬倾向较大的合金钢以及规范（GB50236-98）中的I、级焊缝不得有咬边现象，其他焊缝咬边深度不大于0.5mm，连续长度不大于100mm。两侧咬边之和不大于该焊缝全长的10。c) 焊缝表面不得低于母材，焊缝余高：100RT检测的接头为10.1倍坡口宽度，且不大于2mm，其余接头不大于3mm，并应符合规范（GB5023698）的要求。7.2对接焊缝的内部质量检验。7.2.1管道焊接接头的无损检验应按JB4730进行缺陷等级评定，并符合下列要求：有毒、可燃介质管道焊接接头，射线检测时，射线透照

17、质量等级不得低于AB级，检测比例和合格等级按设计要求和规范（SH35012002）表10的规定，100%超声波检测的焊接接头1级合格，局部超声波检测的焊接接头级合格，磁粉和渗透检测的焊接接头1级合格；其他金属管道焊接接头的检测比例和合格等级按设计要求和标准（GB50236-98）中的相关规定执行。7.2.2进行无损检测的管道，应在单线图上标明无损检测方法、位置，焊缝返修位置，扩探焊缝位置。经热处理的管道焊接接头，还应标明热处理及硬度试验的焊缝号。7.2.3无损检验的具体要求按SEI青岛大炼油项目无损检测管理规定进行。8管道系统压力试验8.1管道压力试验必须在管道安装完毕、热处理和无损检测合格后

18、进行。8.2有关质量文件和安装资料的审查确认合格。8.3试压方案经批准并经技术交底，试压用表量程、精度、检定期符合要求。8.4当用气压代替液压试验时，应符合规范的相关要求，即：a.公称直径小于或等于300mm，试验压力小于或等于1.6Mpa的管道系统；b.公称直径大于300mm，试验压力等于或小于0.6Mpa的管道系统；c.脆性材料管道组成件未经液压试验合格，不得参加管道系统的气压试验；d.当不符合a、b的要求而又必须用气压代替液压试验时，其所有的焊接接头应进行无损检测合格。 并有施工单位技术总负责人批准的安全措施，同时应经监理、业主审核同意。8.5设计要求在地面进行液压试验的管道应严格执行。

19、8.6试压过程中发现泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试压。8.7液压试验应用洁净水，奥氏体不锈钢管道试验用水中的氯离子含量不得超过25mg/L。8.8压力试验的压力：a.真空管道为0.2Mpa；b.液体试验的压力为设计压力的1.5倍；c.气压试验的压力为设计压力的1.15倍；d.当管道的设计温度高于实验温度时,试验压力应按Ps=kP 1/2计算。K系数（液压取1.5、气压取1.15），P设计压力，Ps试验压力，1试验温度下材料的许用应力，2设计温度下材料的许用应力，单位为Mpa。8.9输送剧毒、有毒、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验.试验压力为设计压力，可以与试车一并进行，但必须在方案中说

20、明。气压试验合格而未经拆卸过的管道可不再进行泄漏性试验。8.10试压或试验合格后,应及时办理签字手续。9管道系统吹扫9.1管道吹扫应在压力试验合格后,按清扫方案进行，公称直径大于600mm的管道可用人工清扫。9.2吹扫前调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等应拆除，用相应的临时短节替代。9.3管道吹扫前，支、吊架必须安装牢固，需加固的还应加固。9.4吹扫的压力不得超过容器和管道系统的设计压力。水冲洗的流速不得小于1.5m/s，出、入口的水色和透明度一致为合格。空气吹扫的流速不得小于20m/s，空气和蒸汽吹扫，在5min内白色靶板上无铁锈及其它杂物为合格。9.5需要化学和油清洗的管道按相关标准进行。9

21、.6吹扫或清洗合格的管道应及时办理签字确认手续。10管道涂漆10.1管道涂漆及其绝热保护层的涂漆应符合工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范和SEI青岛大炼油项目防腐施工管理规定的要求。10.2进场涂料必须有质量证明书，并报监理单位确认后方可使用。10.3质量应符合如下要求：a.涂层应均匀，颜色应一致。b.漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。c.涂层完整、无流淌、无损坏，厚度应符合设计要求。d.色环应间距均匀、宽度一致。10.4未经试压的管道的焊缝不得涂漆。11管道绝热11.1管道绝热应符合设计图纸、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范和SEI青岛大炼油项目绝热施工管理规定的要求。

22、11.2绝热保温材料应有制造厂的质量证明书或检验报告，规格、种类、性能符合设计要求。12质量评定12.1管道工程质量评定按GB5018493标准执行。12.2施工单位应按GB5018493标准中分项工程质量检验表10.0.3-1保证项目、10.0.3-2基本项目和10.0.3-3允许偏差项目做好自检记录工作，为分项、分部、单位工程质量评定提供支持性文件。12.3分项、分部、单位工程的质量评定按照青岛大炼油项目现场质量管理规定的要求及程序组织进行。分项、分部工程质量评定表：见附表一、附表二。单位工程质量综合评定表和质量保证核查资料表使用青岛大炼油项目规定的表格。13工程交工13.1管道项目施工完

23、成后，应及时向青岛大炼油项目部办理交接手续。13.2提交工程交接验收时应提供组成件和支撑件的质量证明书或复验、补验报告。13.3提交相关的施工记录和检测、试验报告。13.4提交设计变更及材料代用文件。13.5提交标注符合标准要求的二次单线图。即：单线图上应标明管线号、管段号、焊缝编号、焊工代号、焊接位置、无损检测方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置、热处理位置等。13.6交工技术文件的要求和格式按（SH3503-2001）、SEI青岛大炼油项目部工程交工技术文件编制实施细则的要求执行。附表一分项工程质量评定表单位工程名称： 分项工程名称：分部工程名称： 分项工程性质：项目名称检查结果保证项目检查

24、项其中合格项合格率 基本项目检查 项其中：合格 项 优良 项合格率 优良率 允许偏差项目实测 点其中合格 点合格率 评 定 等 级核 定 等 级施工单位：年 月 日专业技术负责人：年 月 日班组长：年 月 日SEI专业工程师：年 月 日监理工程师：年 月 日 附表二分部工程质量评定表单位工程名称： 分部工程名称：序 号分项工程名称等级性质备注合格优良12345678合计优良率 评 定 等 级专业技术 负责人核 定 等 级核定人SEI区域经理年 月 日监理工程师：年 月 日单位工程 负责人核定部门区域（章）监理单位3焊缝组对尺寸坡口名称坡口形式组对尺寸壁厚T（mm）间隙C（mm）钝边P（mm）坡

25、口角度a（）管子对接I形坡口CTCT1311.5-管子对接V形坡口钝边PTCa钝边PTCa32602026575不等厚管壁对接V形坡口a过渡坡口ba过渡坡口bCT2T1T2-T110mm0202a为6575b为15跨接式三通支管接口aaCT支管管径76133234560承插焊接头焊角高KCT焊角高KCT1.6K=1.4T且不小于3.2mm法兰角焊接头TTEKKK1.4T且不大于颈部厚度E6.4,且不大于T混凝土养护:混凝土浇筑12h后，松动墙、柱木夹板模板的螺栓，使模板与混凝土接触面脱离23mm，在墙、柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇注，以造成隔气保温的养护条件，降低混凝土水化热高峰时

26、的温差。混凝土拆模后，墙体、柱满挂草帘子浇水养护，总养护时间不少于7d，避免混凝土内部失水。本工程塔楼及酒店一为高层结构，钢柱安装处于高空作业，受到很多不利因素的影响（如风吹、雨淋），保证焊接工人高空焊接作业的安全性舒适性及保证焊接质量是钢结构安装成功的关键之一。首先设计专用可装配式的焊接操作台，固定在下层钢柱上，四周设置防护栏，同时封住用于焊接操作防风，顶部设置板用于遮阳防雨。为避免钢柱扭转焊接应力过大，由两名焊工对称焊接。混凝土养护:混凝土浇筑12h后，松动墙、柱木夹板模板的螺栓，使模板与混凝土接触面脱离23mm，在墙、柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇注，以造成隔气保温的养护条件，

27、降低混凝土水化热高峰时的温差。混凝土拆模后，墙体、柱满挂草帘子浇水养护，总养护时间不少于7d，避免混凝土内部失水。本工程塔楼及酒店一为高层结构，钢柱安装处于高空作业，受到很多不利因素的影响（如风吹、雨淋），保证焊接工人高空焊接作业的安全性舒适性及保证焊接质量是钢结构安装成功的关键之一。首先设计专用可装配式的焊接操作台，固定在下层钢柱上，四周设置防护栏，同时封住用于焊接操作防风，顶部设置板用于遮阳防雨。为避免钢柱扭转焊接应力过大，由两名焊工对称焊接。先根据在测量观测台上架设全站仪，后视定向。在柱顶立镜观测对角点坐标（或测量柱心及牛腿心坐标），比对柱顶设计坐标，校正钢柱垂直度、倾斜度及标高；比对观

28、测数据XY坐标，校正钢柱扭转度。根据比对的坐标偏差及扭转度，松开安装螺栓螺母，用千斤顶侧向校正垂直度、倾斜度及竖向标高。校正完成，复核整体或片区标高无误后，移交焊接施工工序。土方开挖过程，密切注意对周边环境的保护，切实减小地下连续墙、间围护结构的变形位移及周边环境的不均匀沉降。土方开挖过程，按规范及设计要求进行放坡，严禁超挖，加强对开挖标高的控制，严禁土方开挖机械对围护结构、间立柱、降水井管、混凝土支撑的碰撞破坏，上述部位附近的土方开挖由人工进行，钢立柱两侧土体应尽量对称开挖，高差应控制在0.5m以内，以防止立柱受力不均匀。一切准备工作完成后，即可进行吊挂层主次梁的安装，其安装顺序先安装弧形主

29、梁再安装次梁，安装时钢梁间接头处采用临时螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分为5段，所以该梁安装时应从间往两对称施工，从而减少误差的累计，其余两跨弧形主梁从一边往另一边依次施工即可。管理部在施工过程针对工程的特点编制各种各样的施工方案，为了管理人员作业人员深入了解相关内容，更好的指导日常工作，相关管理部门在方案编制、审批完成后，组织相关人员进行交底，使其工长班组长按方案内容认真编制班前技术交底，组织工作顺利的开展。采用顶模施工等特点，在办公塔楼核心筒北侧、西侧各布置1台通用自爬式卸料台(卸载4t)为核心筒水楼板工作面周转材料；在办公塔楼外框组合楼板东、西两面侧各布置1个2.5m*6m(限载4t)

30、重型构件悬挑卸料台作为办公楼外框组合楼板钢筋、模板等材料进出楼层内大型设备，大单元式幕墙板块转运台。办公楼通用自爬式卸料台重型构件悬挑卸料台先后自2层开始安转后周转使用至59层。高园区站地下两层岛式车站,基坑呈长条形，外包尺寸总长191.6m，标准段主体总宽21.3m，基坑深度约17.3m。两头井长14.1m，宽27m，基坑深约18.5m，总方量约100000m3，工期8个月。车站采用明挖法施工，基坑北侧采用吊脚桩+预应力锚索，南侧及头井位置采用放坡。在工程施工方面，我公司历来重视施工前期准备工作，因为施工部署工作是任何一个后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量

31、及施工安全等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。钢架的安装校正：钢结构连接临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的垂直度偏差、轴线偏差以及标高偏差进行校正。钢结构面轴线及水标高核验合格后，排尺放线，钢架吊装就位在基础上。用纬仪检查钢架垂直度的方法是用纬仪后视柱脚下的定位轴线，然后仰视柱顶钢架心线，互相垂直的两个方向均钢架顶。工程有2幢高层及若干配套用房组成，其1#楼12F，建筑高度40m，2#楼12F，建筑高度40m，工程结构设计使用年限为50年，结构安全等级二级，设防烈度7度，砌体施工控制等级B级，地基基础设计等级甲级。场地内设有

32、二层地下室，其局部地下室为战结合核六级、常六级甲类人防地下车库。焊接工序是本工程结构施工的一道关键工序，其质量的好坏直接影响到工程的质量，保证现场焊接质量应从工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等方面加大管理监控的力度。在控制现场焊接质量的过程，应始终贯彻“在原材料检验合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工艺施工”的原则，切实保证现场焊接质量。验线无误后，按图纸要求画出钢筋分档位置线绑扎底板下层钢筋，接头位置在跨塔接，检查无误后，摆放马凳间距1.5米，然后绑扎底板上层钢筋，接头位置在支座处。钢筋接头采用绑扎接头，接头位置错开50%。按线绑扎墙插筋，除外墙插筋绑扎水筋外，内墙插筋均先绑扎

33、3排水筋，必要时插筋要与底板上筋用墙体水筋进行固定，插筋下部亦用水筋绑扎牢固，确保钢筋不移位。钢筋绑扎好后随即垫好垫块，确保砼保护层厚度，待钢筋隐检合格后，方可浇筑砼。注意保护防水层。本工程钢构件防腐涂装应在制作质量验收合格后进行。根据设计要求，室外钢构件表面涂漆前均应严格进行喷射或其他方法的防腐处理，其级别达到Sa2.5等级。钢构件出厂前不需要涂漆的部位为：型钢混凝土的钢构件；高强度螺栓摩擦接触面；箱形柱内的封闭区域；地脚螺栓底板；工地焊接部位及两侧要满足超声波探伤的范围。工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防腐处理，在除锈后涂环氧富锌底漆，漆膜厚度为100m。其余部位均在制作厂内完成底漆、

34、间漆涂装，对于运输及施工损坏的底漆，应手工打磨后补足底漆厚度，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。地脚螺栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出地脚螺栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板螺栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对螺栓位置进行复测。混凝土浇筑过程，专人看护，防止混凝土振捣致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土终凝之前进行纠偏。加强预留孔洞位置处理，预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积挤塑板粘贴过程，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩

35、槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程，对此部位实施修补处理。用掺10%UEA的11干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹。按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。将预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边整。根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。干管施工条件具备时，

36、将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。目前常规方法是在楼板预留洞口四角埋设预埋件，焊接承托角钢以支撑上部排气道荷载，或者用两根较大直径的螺纹钢筋担在楼板上以支撑上部排气道荷载。这两种承托方法都有一定局限性，前者施工程序较为繁琐，支撑可靠性受排气道底部预埋件牢固程度的影响，且预埋件在楼板混凝土浇筑时容易产生偏移。后者施工程序虽然较为简单，但排气道底部只有两个边支撑在钢筋上，承压面积小，排气道侧壁受力不均，容易引起变形、开裂。挠度变形的观测，首次观测时，在变形点上精确安

37、装反射镜，在基准点上用全站仪测定每一变形观测点与基准点之间的高差水距离，差解算处各点的高程相对于各基准点的水距离，作为以后每次变形观测比较的依据，以后要定期进行检测。这种观测精度要求较高，规范要求必须连续进行两侧观测，互差小于限差时时取其均值作为最后结果。单相两孔插座接线说明：单相两孔插座横装时，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接（详见下图a），接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接；单相两孔插座竖装时，面对插座的上孔与相线连接，下孔与零线连接（详见下图b），接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。膜结构上道工序为钢结构，钢结构作为膜结构的骨架，因此钢结构二次构件的布

38、置位置将直接影响膜结构的安装。作为膜结构单位，我司将采用全站仪对主钢结构上的二次构件进行全部的测量，将测量结构整理后在电脑进行建模，依据钢结构的布置情况进行膜结构的裁剪，做到“量体裁衣”，尽可能的消除钢结构误差对膜结构的影响。部安质部为事故信息收集布的组织机构，人员包括：安质部届时将起到部的媒体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期不定期的向外界内部如实的报道，向内部报道主要是向部内部各工区、集团公司的报道等，外部报道主要是向业主、监理、设计等单位的报道。因为钢结构施工是一个在时间上持续较长的工作，所以从工程的开工到工程的竣工，这段时间

39、内有着许多不可预见的事情生，这些事有的可能影响到关键线路上各关键点的节点工期，为此在确定关键线路节点工期的同时，我公司的施工人员也制定出了一套由于一些不可确定因素而引起的关键线节点工期滞后的补救办法：专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行系与施工员为主的计划检查系这一对立统一的工作关系，是保证进度计划的重要方法。施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报理，以便及时了解施工动态，监督督促各施工班组按计划完成工作，及时进行必要的调整。焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85110之间，每个焊接接头应一次性焊完。每个焊工都应配备测温笔，施焊前，

40、注意收集气象预报资料，当气候恶劣而无法保护时应放弃施焊。若焊缝已开焊，必须抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理，记下层间温度。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小间距等。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量的关键性作

41、用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性。根据本工程特点，模板体系以安全、质量有保障、降低成本为原则，借鉴当地成熟作法，并加以合理改进。本工程采用双面覆膜胶合板模板，梁、柱、板的外背楞均采用48钢管。柱子截面大于800时，柱采用对拉螺栓，柱箍间距由计算确定。梁侧、梁底钢管支撑体系、柱箍、梁底背楞及支撑均要进行严格计算确保安全后方可施工。除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工验，将采用“对号入座”法进行设计、制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。综

42、合训练馆钢结构分门球场钢结构雨篷钢结构两部分。综合馆屋盖为空间螺栓球网架结构体系，网架高度2.0m，钢管材质为Q235B高频焊管或无缝焊管，钢结构网架支座位于混凝土结构柱柱顶，网架支座为上弦节点支承板橡胶支座，结构纵向跨度50.7m，横向跨度36.9m，总用钢重约25t。建立严格而实用的质量管理制度控制办法、实施细则，在工程上坚决贯彻执行。加强施工过程的质量检查试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。严格执行样板制、三检制、工序交接制度质量检查审批等制度。大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上

43、工序、保证本工序、服务下工序”，对达不到样板标准要求的工序彻底返工。浇筑顺序2的计算结果表明进行混凝土浇筑时，由于屋盖桁架的刚度远大于吊挂层竖向刚度，因此吊挂层混凝土浇筑完成后的变形对屋盖桁架的变形影响较小。屋盖混凝土浇筑完成后，吊挂层整体生较为均匀的竖向变形，各控制点的竖向位移相差不大，便于混凝土浇筑时控制板厚。临时施工设施井然有序，加工场地、库房、办公室、宿舍的建造符合安全防火要求，现场每天打扫干净，垃圾及时清运。工程施工要保持工完场清，多余材料要归堆，废料、下脚料及时回收，保证有条有理，干一层清一层。施工现场材料、成品、半成品等分区堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。外包混

44、凝土施工包括有钢筋的绑扎、模板的支护混凝土的浇筑；土建施工在钢柱吊装完成后进行外围钢筋绑扎模板支护，考虑土建混凝土浇筑密实度问题，钢柱吊装领先土建柱子施工一节钢柱。即上部钢柱吊装对接焊接完成后，土建开始进行下部钢柱外围钢筋绑扎模板支护。本工程结构高度达到86.4米，两座塔楼劲性钢柱、箱型钢柱自地下室底板贯通至结构顶部，钢柱的整体垂直度的控制是结构施工质量的基础。结合我公司二十余年高层钢结构施工的验，通过配备专业测量校正班组高性能测控仪器，按“长城杯”要求对两座塔楼劲性钢柱、箱型钢柱的整体垂直度进行控制。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地

45、，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签准运单。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。采用液压同步顶推技术安装网架结构，需设置专用的滑移轨道，待滑移结构（或滑靴）坐落于滑移轨道上，通过安装在构件上的滑移设备顶推滑移构件，沿轨道由初始拼装位置滑移至设计位置就位。滑移轨道的作用承受结构的竖向荷载，并为爬行器提供反力点，在滑移方向上提供顺畅的通道。根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀

46、，布置美观。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。当完成了一个独立单元柱间柱、梁的安装、校正、紧固后，用水准仪纬仪复测柱子的水标高垂直度是否符合要求，确认无误后，按先上层梁柱节点，后下层梁柱节点，再间梁柱节点的顺序用高强螺栓全部换掉临时螺栓，随换随紧到初拧值，每个节点由间向两侧依次对称紧固，一个独立单元间的高强度螺栓全部换完并初拧完成后，再次复测，符合设计要求的偏差值最好达到0值后，按上述顺序进行高强螺栓的终拧。由于浅孔爆破孔的孔径较小，其堵塞质量难以保障，因此，为较好的控制爆破飞石，浅孔爆破要采用爆被覆盖措施。爆被材料可选用草袋、竹笆、沙包或橡胶带（可采用碎石加工用废旧传输带制成一