焊接水平套式格构柱碗扣式钢管支架施工工法

1、焊接水平套式格构柱碗扣式钢管支架施工工法1 前言模板支架目前已经规范化。但是，安全事故还是经常发生。模板支架按立杆连接方式有，扣件式、碗扣式、承插盘扣式等等。但不管怎样，都是以钢管单立杆作为基本构件，容易失稳，这是安全事故经常发生的主要原因之一。还有门式钢管脚手架，虽然在门式平面内结构稳定，但平面外其实也是单立杆，同样存在平面外容易失稳的隐患，并且，每层立杆都有连接棒接头，施工质量难控制。另外有类似塔吊结构的装配式格构支架，以竖向平面片为运输单元，以空间的标准节为受力基本单元，结构安全可靠。但竖向必须用斜杆，满足不了人员施工和通过的要求，杆件多而重量大，造价高，形式单一，并且与传统的钢管脚手架

2、不配套。目前钢管模板支架在我省建筑及桥梁工程中大量使用，钢管模板支架的安装、使用、拆除关系到施工现场及周围人员的安全，对生态环境和社会稳定、和谐发展至关重要。2 工法特点1、焊接水平套采用蒙理明发明的国家级专利（ZL20132033339.7），其节点全部焊接，即全部是刚接，水平面内自由度大大减少，为水平面内超静定结构。所以焊接水平套式格构柱，作为基本构件，比起圆钢管单立杆，其刚度成倍地增加，不容易失稳，安全可靠，解决了模板支架容易失稳的难题。2、焊接水平套是工具式构件。严格进行标准化生产，质量容易控制。3、焊接水平套形式简单但多样，制作容易，成本低、重量轻。4、焊接水平套式格构柱采用碗扣式与

3、模板支架的横杆接头连接，能与承插盘扣式等模板支架相配套，容易施工，效率高。3 适用范围主要用于在建工程的碗扣式钢管模板支架工程。4 工艺原理在同一水平面内，由若干根水平杆在相交处焊接构成焊接水平套；或以同一水平面为基准面，由若干根水平杆分为多层在相交及相叠处焊接构成焊接水平套；多个焊接水平套通过连接件连接水平杆和立杆，或者还连接竖向斜杆，构成焊接水平套式格构柱。连接件的形式多样，例如直接购买的扣件和盘扣式横杆接头，用钢管加工的开口或闭口的短套管。所述的水平杆分为多层在相叠处直接焊接或用扣件连接再焊接；或在相叠处预留螺栓孔，用螺栓穿过留有螺栓孔、接触面与水平杆吻合的上垫块、中垫块、下垫块及相叠的

4、水平杆，固定并焊接上述螺栓、水平杆、垫块的所有能焊的相互接触部位。目的是提供一种焊接水平套式格构柱，能够增加支架的刚度，保证稳定性。（见下图4-1）。总平面布置说明：其他构造要求按规范图4-15 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程可调底座布置刚性格构柱扫地杆立杆水平杆剪刀撑可调托座梁板模板铺设。5.2 操作要点5.2.1 底座布置可调底座根据施工方案要求拉好轴线铺放；回填土地基处理：将回填土夯实，回填土密实度采用环力取样进行试验，用C15混凝土200厚进行硬化，以硬化的回填土作为基础，基础必须平稳，基础上、底座下设置垫板，垫板应平整，无变形、开裂和悬空。5.2.2 刚性格构柱端部起依次

5、向两边间距68m立刚性格构柱，格构柱由焊接水平套和模板四根立杆组成，具体尺寸按模板搭设方案，焊接水平套按盘扣节点竖向间距设置，搭设高度结合具体楼层高度确定，每边立起4根立杆后，随即装设第一步焊接水平套（与立杆碗扣节点端连接固定），碗扣外表面与水平杆端扣接头内表面吻合,限位销连接应保证锤击自锁后不拔脱,抗拔力不得小于3KN，形成刚性格构柱。5.2.3 扫地杆扫地杆设置为横向双排水平杆，它应贴在垫板上面安装，离地小于等于35mm，直角扣件安装牢固，它是约束立杆底脚所发生的位移和用来避免或减少模板支架的不均匀沉降。5.2.4 立杆立杆的间距按施工方案要求设置,立杆通过套筒连接，立柱需接长时，支架首层

6、立柱应采用不同的长度交错布置,在同一水平高度内相邻立杆连接接头的位置宜错开，错开高度不小于500m，每搭完一步支模架后，及时校正立杆纵横间距，在多层楼板上连续设置模板支架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。5.2.5水平杆水平杆的间距按施工方案要求设置，水平杆扣接头与上碗扣应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线，每搭完一步支模架后，及时校正水平杆步距。5.2.6 剪刀撑剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。 5.2.6.1 当立柱间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑；专用斜杆钢管剪刀撑5.2.6.2 当立柱间距小于或等于

7、1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；5.2.7可调托座模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过700mm，且丝杆外露长度严禁超过200mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。 5.2.8梁板模板铺设根据模板方案摆主次梁，调整梁板模标高及起拱，然后铺梁板模板，检查模板标高、平整度、支撑牢固情。6 材料与设备6.1 材料机具（见表1）表1 材料机具序号材料名称规格型号1焊接水平套2扭拒扳手200Nm1000 Nm6.2 材料进场检验试验6.2.1 杆件为48.33.6焊接钢管，Q235-A材质，钢管

8、长46m为好，有严重锈蚀，弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用，扣件使用要有出场合格证。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用，扣件表面应进行防锈处理。扣件活动部位应灵活转动。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。6.2.2 焊接水平套（1）材料进场需提供合格证与检验报告；（2）焊接水平套外观检验采用目视及钢尺和平尺测量评定，按表2要求执行；表2 外观质量检验标准序号项目允许偏差检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48.3-0.5游标卡尺壁厚 3.62钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4各种杆件的端部弯曲L1.5m5钢板尺5立杆弯曲3ml4m124ml6.5

9、m206水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m307 质量控制7.1质量保证措施7.1.1 模板支架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。7.1.2 在模板支架外侧应沿高度由下而上连续设置竖向的剪刀撑，斜杆与地面夹角在4560范围内，剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，采用3个旋转扣分别在离杆端不小于100mm处进行固定，如支模高度超过8米，除模板立柱外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑外；中间在纵横向每隔10米应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4至6米，并在剪刀撑部位的顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑，在纵横向相邻的两竖向剪刀撑之间增加之字斜撑。7

10、.1.3 、周边拉结7.1.3.1 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；7.1.3.2 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；7.1.3.3 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。 7.2 允许偏差项目7.2.1 构配件允许偏差（详见下表）表7-17.2.2 模板支架的允许偏差和检验方法（详见下表）序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏

11、差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65

12、 N.m扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准（详见下表）表7.2 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽查数量（个）允许的不合格数量（个）1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件519011150152280285150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）5190111501512802851500501120012013200581320325012357108 安全措施8.1 模板搭设安全措施（1）模板施工前应由项目安全管理人员向模板施工人员进行安全技

13、术交底；（2）施工作业人员必须配戴安全帽，登高作业时连接件、手扳等各类工具必须放在箱盒或工具袋内，严禁放在模板或脚手架板上；（3）高支撑搭设必须系安全带；（4）模板材料安装时，上下应接应传递，严禁抛掷；（5）模板施工临空防护脚手架必须先搭设；（6）安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；（7）木工工具必须符合其安全规定，电缆架设不拖地，不悬挂在脚手架、钢筋等金属物体上；（8）木工机械的机座必须稳固，机械的转动和危险部位，必须装好保护罩，特别对机械的刀盘部分要严格检查，刀盘螺丝必须旋紧，以防刀片飞出伤人；（9）严格控制施工荷载，不得集中堆料施荷，确保较大安全储备。（10）木工机械要专人负责，操作

14、人员必须熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便动用，用完时应切断电源并关箱上锁。（11）使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。（12）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。8.2 模板支架拆除安全措施（1）拆架前，全面检查拟拆模板支架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动力组织安排等。（2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。（3）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。（4）拆架程序应遵守

15、“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。（5）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。（6）连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，应用临时撑支住，然后才能拆除。（7）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（8）拆架时严禁碰撞支架附近电源线，以防触电事故。（9）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（10）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运

16、至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。9 环保措施9.1 施工过程中严格遵守有关环境保护的法律法规，遵守有关废弃物处理规章制度。9.2 施工现场的废料、扎丝等不准随地乱扔、乱弃，做到工完场清，文明施工。9.3 施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，对废料、旧料做到每日清理回收。废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。9.4 施工时特别是夜间控制噪音污染，不得影响周边居民。10 效益分析10.1 安全可靠：标准化生产和标准化管理，制作质量可靠，焊接水平套材质、焊接符合国标准的要求，外观尺寸与

17、现场构件相配套。现场格构柱、模板支架及脚手架体系满足强度、刚度和稳定性要求。在模板支架和体系中，梁下格构柱和棋盘式格构柱体系，在脚手架体系中，与纵向剪刀撑配合的横向格构柱体系宏观控制了结构的刚度和稳定性，从而保证场地内外人员的安全。10.2 节能环保：焊接水平套重复使用，节约材料，减少废弃物，环保。10.3 方便施工：格构柱体系安装时先施工可以独立稳定的格构柱，然后施工杆系，结构清晰，操作简单，拆除时按相反顺序，质量容易控制，安装和拆除的安全容易保证。10.4重复使用节约了材料，方便施工减少了人工费，总的经济指标节约10%以上。11 工程实例工程案例：晨晖、西海岸广场一期帝景工程晨晖、西海岸广

18、场一期帝景工程场地位于海口市西海岸长滨五路，结构类型为框架剪力墙，地下 1 层，地上 16F25F 层，建筑面积168136.92m2，建筑檐高6F：49.2m，17F：55.2m，18F：55.2m ，25F：74.1m标准层采用碗扣式钢管模板支架，立杆的横距1.2m，纵距1.2m，步距1.5m，该模板支架采用焊接水平套式格构柱。从结构受力角度来说，结构的基本单元是1.2m1.2m的焊接水平套格构柱，比直径48.0mm的单立杆作为基本单元，其强度、刚度大大增加，受到建设单位和监理单位的好评。现场设置的二级箱分别从施工现场周围四台一级柜引出。现场设置二级配电箱位于建筑物四周不积水场地，与火源、

19、水源、震源保持安全距离，所有一级柜、二级箱必须加设电箱防护栏。电缆主要布置在基坑上口防护拦下，配电电缆线采用电缆沟埋地敷设，变压器控制的设备回路要标识，做到有序出线，线路不混乱，保证一目了然。在各种液压阀的控制下完成相应动作。在不同的工程使用，由于顶推点的布置爬行器的安排都不尽相同，为了提高液压滑移设备的通用性可靠性，泵源液压系统的设计采用了模块化结构。根据顶推点的布置以及爬行器的数量来配置泵源的数量，且可进行多个模块的组合，每一套模块以一套泵源系统为核心，可独立控制一组液压爬行器，同时可进行多顶推点扩展，以满足实际顶推滑移工程的需要。现场设置的二级箱分别从施工现场周围四台一级柜引出。现场设置

20、二级配电箱位于建筑物四周不积水场地，与火源、水源、震源保持安全距离，所有一级柜、二级箱必须加设电箱防护栏。电缆主要布置在基坑上口防护拦下，配电电缆线采用电缆沟埋地敷设，变压器控制的设备回路要标识，做到有序出线，线路不混乱，保证一目了然。在各种液压阀的控制下完成相应动作。在不同的工程使用，由于顶推点的布置爬行器的安排都不尽相同，为了提高液压滑移设备的通用性可靠性，泵源液压系统的设计采用了模块化结构。根据顶推点的布置以及爬行器的数量来配置泵源的数量，且可进行多个模块的组合，每一套模块以一套泵源系统为核心，可独立控制一组液压爬行器，同时可进行多顶推点扩展，以满足实际顶推滑移工程的需要。由于本工程屋面

21、单坡尺寸较长，为提高防水性能，每隔200m搭设高度约12.2m的屋面外板成型机脚手架操作台，在操作台半空制作彩钢板，制作完成后的彩钢板安放在安装台两侧，一块板屋面板按排板起始线放置，安装二块板时先将一块板向前推进一段距离，然后在一块钢板位置上安放二块钢板，再滑移一、二块板，安放三块钢板，如此循环，直至钢板全部安放就位。同时安装屋面板的过程在屋脊与天沟处拉设一条准线，防止屋面板安装过程产生偏移的现象。根据现场生产组织的需求施工队伍的实际能力，结合施工工序进行划分，总体分为钢结构制作队伍、钢结构安装队伍及墙面、屋面板安装队伍，施工队伍具体安排如下：钢结构工厂制作队伍负责工厂内钢构件的组拼、焊接及涂

22、装施工等；钢结构现场安装队伍负责钢柱、钢梁、檩条、系杆支撑等钢构件的现场安装作业；墙面、屋面板的安装施工由专业队伍负责。工地配专属临电工，并持有特殊工种操作证，任何施工队或个人不得私自乱拉乱接线，如果需要接线必须由工地临电工操作，并且不得拆、改临电设施、线路，电工操作时必须使用绝缘工具，在修理电气设备时必须拉闸断电，并在维修场地外立挂作业维修标牌，不许带电作业。设计方面由公司总工程师下达任务，并确定技术负责人负责人，在由负责人确定审核人、设计人、制图人校对人，并制定深化设计施工图计划进度。深化设计施工图开展前，由技术负责人或负责人编写统一技术规定。各级审核人员均应在审核结束后在质量记录卡上签字

23、生效。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：技术负责人向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。小型汽车吊，不像大型汽车吊必须在水泥或者道渣路上才能行驶，对路况要求较低。在汽车吊行驶路线上，不能有堆积的杂物或者基坑开挖后的废土；同时，该道路必须过压实处理，以防止松软土质导致汽车吊轮胎下陷，同时，也可保护现场环境卫生，减少

24、浮土量。道路宽度在6m以上。在每个楼层梁底的位置，设置防火隔离带：梁底用1.5mm厚镀锌铁皮将主体结构幕墙框架之间的缝隙铺满，再在其上铺防火岩棉，外部再涂上防火漆,梁顶处铺设防火棉，做法与梁底同，此双保险确保火灾情况下楼层之间不生窜火现象,同时避免烟囱现象产生。安装防火隔离带时要注意搭接在两边的混凝土及龙骨结构上，要密封、牢固、美观。根据单元式玻璃幕墙安装质量检查表，“幕墙面度”、“幕墙垂直度”合格率分别为80%、81%，综合考虑人力、资金、技术管理水、材料设备等多方面因素，通过QC活动采取有效措施，我们有信心解决该问题的50%，那么单元式玻璃幕墙安装后幕墙面度的合格率将提高到80%+20%5

25、0%=90%，幕墙垂直度的合格率将提高到81%+19%50%=90.5%。文化心钢结构位于轴、H轴四层以上，E轴层以上为悬吊结构，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后安装楼层压型钢板，补浇筑此区域楼板混凝土。实施理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。理部除理主管的总体协调控制以外，建立由理，负责人、部门负责人、专业工长间控制、专职质检员检查的三级管理系统，形成高效合理的质量管理网络

26、。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构社各界对工程质量实施的监督检查。通过质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。绿色施工：建设工程施工阶段严格按照建设工程规划、设计要求，通过建立管理体系管理制度，采取有效的技术措施，全面贯彻落实关于资源节约环境保护的政策，最大限度节约资源，减少能源消耗，降低施工活动对环境造成的不利影响，提高施工人员的职业健康安全水，保护施工人员的安全与健康。在电梯轿厢内使用404300mm铜排设置等电位接地子板，室内

27、所有的机架(壳)、配线线槽、设备保护接地、安全保护接地、浪涌保护器接地均应就近接至等电位接地子板。区域报警控制器的金属机架(壳)、金属线槽(或钢管)、电气竖井内的接地干线、接线箱的保护接地等，应就近接至等电位接地子板。本工程包括两座连廊，为体育馆连廊与光彩游泳场连廊，空间桁架结构通过钢管柱与基础连接，体育馆连廊横向4榀桁架，纵向9榀桁架，HJ-6、HJ-7与地面通过斜向桁架连接，用钢量约75t；光彩游泳馆连廊横向4榀桁架，纵向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4与地面通过斜向桁架连接，结构钢管柱柱底与体育馆连廊混凝土楼板相接，总用钢重约115t。由技术负责人XX向施工现场管理人员有关施工班组长进行

28、了详细的技术交底，采用了书面口头相结合的方式，让每一位被交底人员都能全部理解、领悟交底的内容程序；然后再由施工员班组长向现场每一位一线操作工人进行二次交底，使他们均了解全部操作要点难点。管内穿线安装要求：钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。布料机布置于下层结构楼板上，并采取钢缆绳等措施进行固定，在布料机位置处楼板下增加立杆加固。根据布料机最大的重量为1400Kg,布料机有四个脚支撑，这样

29、每脚分摊的重量为350Kg，铝模板每方米最大能承受6000Kg，单根单支撑最大抗压力为66420N。这样铝模板单支撑能足够承载布料机的重量冲击力，在工地施工时把布料机尽量靠近墙身梁侧来施工。根据对施工工期的要求，我公司将派驻无论从施工验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，且以行业内最高水的施工手法依据相关幕墙工程技术规范的要求达到同类工程的最高质量。为保证滑移过程结构不偏离心，需设置限位挡板，在滑靴前、后部设计限位挡板，用来限制滑移过程网架沿轨道左右方向偏移，限位卡板距轨道边沿距离为15mm。同时为防止现场轨

30、道安装及滑移过程两轨道连接处可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出现“卡轨”现象。立杆应竖直安放在脚手板上，立杆搭设不允许有浮地松动现象，横杆与立杆连接时应套紧，立杆接长采用同心对接接头连接，相邻两根钢管立杆的接头位置应相互错开，同一截面上有接头的立杆数量不应超过总数的50%。且立杆顶部两层横杆高度必须严格控制在500mm以内，以避免在上部网架安装加载过程，由于施工人员及构件荷载等不利因素造成支撑体系局部失稳，致使支撑体系整体失稳。立杆不得伸出作业层。理部物资设备部在进行材料采购时，先向甲方递交样品，甲方审核认可后，理部根据施工进度计划进行加工订货，翻样单上注明加工尺寸、规格、

31、数量、材料名称、材质质量要求及进场日期。材料验收采取三方联合验收方式，即甲方、监理、施工单位三方联合验收，并填写各种相关表格相关资料（材料报验单、合格证、检测等）报批准后再使用该材料。主楼各楼层钢梁支撑主要包括三种形式：一种为轧制H型钢（HN），主要用于内外筒框架梁及楼面梁；二种为轧制箱型梁（），主要用于电梯梁及外筒幕墙梁；三种为轧制H型钢（HM、HW），主要用于内筒框架梁、内筒支撑；四种为焊接H型梁、焊接箱型梁，主要用于抗弯框架梁。在工程施工，我公司积极服从建设单位的协调管理，并纳入业主的工程总管理，以工程全局为重。在工程质量方面，对本工程质量进行督促、检查验收，确保达到优良等级；在工期方面

32、，积极配合总包单位保证总的施工进度；在文明施工、安全施工方面，除自行管理外，自觉纳入总包单位的管理；积极处理与相关部门的协调，做好相关竣工资料归档等管理工作。在电梯轿厢内使用404300mm铜排设置等电位接地子板，室内所有的机架(壳)、配线线槽、设备保护接地、安全保护接地、浪涌保护器接地均应就近接至等电位接地子板。区域报警控制器的金属机架(壳)、金属线槽(或钢管)、电气竖井内的接地干线、接线箱的保护接地等，应就近接至等电位接地子板。负责每周的全员安全生产例，定期不定期组织安全生产文明施工的检查，加强安全监督管理、消除施工现场安全隐患。负责安全应急预案的编制，进行安全应急演练，保证施工生产的正常

33、进行。负责对各专业分包单位（劳务分包）的安全监督管理工作，督促专业分包单位作好安全防护工作，消除施工过程的安全隐患，确保安全生产。工程质量的好坏，进度的保证很大程度上与施工机具的先进性有关。对于本工程的施工，我公司针对本工程的实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而保证工程质量装饰效果。施测方法：在混凝土承台、短柱预埋与地脚螺栓定位板面同高度的角钢架子，纵横双向心线均投测在架子上，并用红色三角标识，将其与定位板上纵横柱定位轴线比较，根据偏差情况，调整定位板，使得定位板的纵横轴线与

34、投测的轴线完全重合为止。定位板上的纵横轴线，与设计位置的允许误差为0.3mm。在混凝土浇注完毕后初凝前，应再次检测定位板上的心线，如现偏差应即刻校正，直至符合精度要求为止。根据面布置，设好出土大门，本基坑共设一个大门设在基坑北侧段文教路40弄的围墙上；本基坑的出土台共设三个，此3个出土台均设在基坑北侧，另在基坑北侧离基坑边约6.3米处设有一条主施工道路，各出土台均与北侧的施工道路连通。则本基坑挖出的土方均要北侧的施工道路然后再从基坑北侧段文教路40弄开设的出入口将土运出场地外。钢结构吊装全部采用卷扬机行进吊装，在需要吊装的钢梁上拉设32.5钢丝绳，做悬索吊装绳，将吊装用的滑轮挂在吊装钢丝绳上，

35、使用卷扬机进行吊装，两部卷扬机，主吊卷扬机进行构件吊装，辅助卷扬机（1吨）使滑轮在吊装钢索上根据吊装点位置的需要进行滑动，将构件吊装到安装位置。在钢网格安装完毕后，开始安装方管双拱桁架的核心筒杆件。在地面焊接成型，并分成三段吊装安装并焊接。在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。施工总面布置要符合工程整体施工要求，

36、既要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点。根据，钢结构进场施工时，土建大部分结构已施工完成，但仍可能存在土建结构施工、钢结构施工交叉进行。在布置施工总面布置时，要充分考虑这些单位对施工现场的场地要求，同时遵循下列施工总面布置依据。技术部门认真研究业主提供的施工技术文件（设计施工图、设计规范、技术要求等资料），并邀请设计院对工厂进行设计技术交底，技术部门消化理解后，编制制造工艺方案、制造验收要求、完成施工图转换、火焰切割工艺评定、涂装工艺评定、工艺文件编制、工装设计精度控制的标准以及焊工及检验人员培训等技术准备工作。通过仔细分析幕墙图纸，对照幕墙预埋件面布置图幕墙立面分格图，小组成员决定在写

37、字楼每一个立面通过土建控制线均匀引设四条幕墙分格基准线（图6），方便后期通过这四条分格基准线向两边引测幕墙分格线（即钢支座心线），从而减小了幕墙分格误差的积累导致的钢支座位置偏差。小组成员通过对施工记录检查、现场验证现，在酒店六层写字楼六层南立面的测量放样时，安装班组利用原有的土建楼层控制线，由两边直接向间分格引测钢支座轴线，本工程幕墙分格轴线较密集(间距1920mm)，放线过程的误差不断积累,严重影响了钢支座定位的准确性。根据面布置，设好出土大门，本基坑共设一个大门设在基坑北侧段文教路40弄的围墙上；本基坑的出土台共设三个，此3个出土台均设在基坑北侧，另在基坑北侧离基坑边约6.3米处设有一条

38、主施工道路，各出土台均与北侧的施工道路连通。则本基坑挖出的土方均要北侧的施工道路然后再从基坑北侧段文教路40弄开设的出入口将土运出场地外。根据现场实际情况，外框巨型钢柱、钢柱支撑、重力柱、带状桁架、伸臂桁架、剪力墙钢骨、核心筒内钢柱外框钢梁分段情况及现场工期要求，主塔楼地上钢结构施工阶段在钢筋混凝土核心筒布置2台M1280D，臂长55米，最大吊装半径52.5米，最大起重量100t；1台ZSL2700，臂长58.5米，最大吊装半径55米，最大起重量100t；1台ZSL750，臂长48米，最大吊装半径45米，最大起重量50t；1台ZSL380，臂长42.5米，最大吊装半径40米，最大起重量32t。

39、灯具进入现场后应堆放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩；灯具安装时应注意保持地面、墙面顶板的整洁；其他工种作业时，应注意不损坏已装好的灯具；室内有条件的应关门上锁，以防灯具损坏或丢失。充分挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水、丰富的施工验施工技术水，科学利用技术、工艺、材料，以确保工期目标的实现，技术售货员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，从而影响工期。支座预埋锚固件及时插入施工，按照设计要求在混凝土浇筑前完成预埋；预埋件在浇筑混凝土前，在接到总承包单位的通知时，及时派人对其安装的预埋件位置进行核对，确认无误后方可浇筑；在混凝土浇筑过程，对安装的预埋件进行跟踪监测，以确保预埋件位置、标高准确，安装牢固。水横杆步距根据工程特点按