地板采暖施工技术要求

1、地板采暖施工技术要求 为了满足现行的国家、行业及当地有关规定、标准和图集，统一xx花园二期工程地暖做法，特提出以下施工技术要求：一、 地暖施工前的施工技术要求：1、确认铺设地板采暖辐射供暖系统区域内的隐蔽工程全部完成并做好交接验收工作，如给水管线的试压验收交接，形成书面交接资料。2、对其基层钢筋混凝土楼面应平整、干燥、无杂物，墙根部应平直且无积灰现象。基层楼面平整度要求为8mm。3、积极配合主体施工单位做好施工前的标高准备工作，如在墙体上弹好准确无误的50线，以根据单体楼结构楼面标高的质量水平来调整绝热层或填充层的厚度。绝热层施工技术要求1、采用30 mm厚（卫生间采用70mm厚兼找0.5%的

2、坡）发泡水泥，发泡水泥干体积密度为400kg/m3。2、所有进场水泥和发泡剂必须有材料合格证，出厂检测报告及复试报告（对于材料的复试可根据本地质检站的要求进行）。3、发泡水泥要根据使用的水泥和发泡剂类型在质检站做配比试验后，方可按配比单配料进行现场浇筑，浇筑时可根据本地质检站的要求留设对其干体积密度、抗压强度、导热系数等进行物理性能试验的试件。4、绝热层的表面质量如下表 项目要求裂纹3天养护期内不允许有宽度大于2.0mm的线性裂纹。 疏松 允许有不大于单个房间总面积十五分之一或单块面积不大于0.25m2的疏松。平整度 整体地面的平整度不大于10mm。注：从表中可以看出对施工完毕的发泡水泥至少养

3、护3天。5、绝热层厚度尺寸偏差为正负5mm。6、绝热层在墙、柱、不采暖的阳台构件侧面（此构件结构标高高于采暖地面的结构标高）等的周边设置10mm宽（用18/ m3的聚苯板填缝）的边界保温带（因为卫生间要做防水为防止从此处渗漏水可以不设置），设置高度为绝热层厚度，但最好同填充层的边界保温带一块留设出来，高度大于绝热层和填充层的总高度，待填充层施工完毕后切除高出的部分。（见附图1）三、 分/集水器及加热盘管的施工技术要求 1、分/集水器施工技术要求： 分水器、集水器的表观为内外表面应光洁，不得有裂纹、砂眼、冷隔、夹渣、凹凸不平等缺陷。 阀门、分、集水器组件安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批

4、(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10，且不少于一个。对于安装在分水器进口和集水器出口及旁通管上的旁通阀门，应逐个作强度和严密性试验，应全部合格（阀门的强度试验压力为工作压力的1.5倍；严密性试验压力为工作压力的1.1倍，DN50mm的阀门强度和严密性试验持续时间为15秒，其间压力应保持不变，且壳体、填料及密封面无渗漏）。 分、集水器应在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面不应小于300 mm。（若图纸不违反此规定的条件下按图纸施工）。（见附图3） 在分、集水器附近以及其它局部加热管排列比较密集的部位，当管间距

5、小于100mm时，加热管外部应设置柔性套管等保温措施，套管应高出装饰地面150200 mm。 2、加热盘管施工技术要求： 采用De20X2.0耐热聚乙烯管PE-RT（最平均外径为20 mm，最大平均外径为20.3 mm），其管材必须要有材料合格证，出厂检测报告及质监站出具的复试报告。 加热管的内外表面应光滑、平整、干净，不应有可能影响产品性能的明显划痕、凹陷、气泡等缺陷，管内部不得有杂质。 加热管应严格按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平直，管间距的安装误差不应大于10mm。当设计图纸上采暖盘管系统存在不合理的地方，要通过项目部、监理部及公司技术部研究后确认是否做变更处理。 管道

6、安装工程施工技术要求及允许偏差如下表： 序号项目条件 技术要求允许偏差（）1加热管安装间距不宜大于300（按图纸施工）102加热管弯曲半径塑料管不小于6倍管外径(按8倍) 53加热管固定间距（采用u型钢丝）直管根据图纸要求600 10弯管根据图纸要求2003004分水、集水器安装垂直间距20010埋设于填充层内的加热管不应有接头；加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝，必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200的柔性套管。（见附图2） 采暖盘管隐蔽前要进行试压：关闭分/集水器前的阀门，从注水排气阀（或适当位置）注入清水进行水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍，但不应小于0.6Mpa（升压时间

7、不宜少于15分钟）；稳压1小时内压力降不大于0.05 Mpa，且不渗不漏为合格。四、 填充层施工技术要求 1、采用40厚C15细石混凝土填充（卫生间填充时根据绝热层的找坡情况适当调整）。 2、填充层水泥应采用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥（因为它早期强度较高，在凝结硬化过程中的干缩性较小，对控制和防止混凝土干缩裂较为有利），细石粒径一般为512mm（可根据输送泵管径情况尽量取上值），砂子宜采用中砂或粗砂。 3、水泥要有合格证、出厂检测报告及复试报告，对其泵送的细石混凝土要有质检站出具的配比单，在浇筑过程中要留取一定数量的试块（作为混凝土抗压等级的评定）。 4、回填前地板采暖系统按照设计、

8、施工要求铺设完毕，并按照规范规定试压合格，回填浇筑时采暖系统内需保持压力，压力不应低于0.4 Mpa。 5、浇筑时最好人工振捣，在浇筑的同时，抹灰工用刮杠将其按标高进行刮平，然后用木抹子进行压抹。 6、填充层的养护：初凝后砼表层泛白时开始洒水养护，但注意不要积水，养护至少57天。 7、填充层在墙、柱、不采暖的阳台构件侧面（此构件结构标高高于采暖地面的结构标高）等的周边设置10mm宽（用18/ m3的聚苯板填缝）的边界保温带（因为卫生间要做防水为防止从此处渗漏水可以不设置），设置高度为填充层厚度，但最好同绝热层的边界保温带一块留设出来，高度大于绝热层和填充层的总高度，待填充层施工完毕后切除高出的

9、部分。（见附图1） 8、在房间门口处及当填充地面面积超过30或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度为10mm(用18/ m3的聚苯板填缝)，其伸缩缝高度为填充层厚度。（见附图1） 9、填充层施工技术要求及允许偏差如下表项目条件 技术要求允许偏差（）填充层骨料粒径122厚度40 4伸缩缝（面积30或长度6m10宽 +2 边界保温带 10宽+2表面平整度平整 5 10、一般房间（厨房除外）的填充层成面后的标高要比厨房和卫生间填充层（卫生间为防水完毕）成面后的标高高2030mm。五、 卫生间防水施工技术要求 1、防水材料采用400g/（厚度0.7mm）的聚乙烯丙纶并刷2 mm素浆

10、（掺加一定的胶）一道。 2、防水材料要有合格证、出厂检测报告及质监站出具的复试报告。其聚乙烯丙纶卷材的外观质量如下表：项目 质量要求折痕 每卷不超过2处，总长度不超过20孔洞 不允许僵丝（块）最大直径不大于10，每平方米不应超过2个，每百平方米不应超过15个丙纶与聚乙烯粘结 粘结牢固，不得有剥离现象卷材表面 应平整每卷卷材接头 长度为100m的卷材，不允许超过5个；长度为50m的卷材不允许超过2个3、在管根处四周（含地漏）把填充砼凿至绝热层上表面，其宽度为1，即管根处周边形成一个宽为1、深为填充层厚度的圆环（或在浇筑填充层前留出），在其管根周边（含1的圆环）用防水砂浆做半径为2的圆弧；墙面与地

11、面相交的阴阳角处可不做圆弧。4、在其墙面（含烟道）与填充层表面的交接处附加同材料的附加层，附加宽度和高度均为150；在穿过卫生间的管道（竖向）与填充层表面的交接处附近宽和高均为150的附加层；在其地漏周边附加层宽度为150，高随地漏高度。5、防水卷材铺设方向宜平行于长边方向铺贴，卷材长、短边搭接长度均不应小于80，搭接缝表面应涂刷1.2厚、50宽的聚合物水泥防水胶粘材料或铺贴100宽度的卷材，卷材搭接缝位置距墙面阴阳角应大于300。6、卷材搭接缝应粘结牢固，封闭严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷，防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，不得开口、翘边。7、防水表层（区分与局部附加层）的聚乙烯卷材上

12、翻到墙面上及立管上250，其中在立管上宜用套箍箍住。8、防水卷材施工完毕后在其表面涂刷2厚的素浆，并做好防水的成品保护。六、 要做好资料的整理工作，资料整理完毕后交付于单体楼施工单位，对采暖管道布置图要在交房时交付于业主。七、 本施工技术要求根据图纸和洽商及地面辐射供暖技术规程、低温热水地板辐射供暖系统施工安装（03K404）、建筑室内防水工程技术规程（CECS196：2006）及聚乙烯丙纶复合防水工程技术规程（CECS199：2006）、地板采暖发泡水泥绝热层技术规程（DB13.T569-2004）等编制而成。八 附图 1、 注：根据地面辐射供暖技术规程5.3。13及03K404的修订，图示

13、中40改为30，8m改我6m。 2、 注：根据地面辐射供暖技术规程5.3.11，400长柔性套管改为200长柔性套管。 3、 注：图示中300改为300，根据图纸施工。从整个工程施工进度安排分析，各个分部工程的施工时间都进行了充分的考虑，并做到稍有富余。在工程实际施工管理，只要部严格按照施工总进度计划的要求，并编制详细的分部分项工程作业计划及月旬作业计划，在保证工程质量的基础上，施工工期以抢为主，如期完成该工程是完全可行的。施工队按工序分为木工班、钢筋班、混凝土班、防水班、装修班，各班组根据工序安排进行二次作业划分，组织专业化施工。合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据

14、工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，安排现场劳动力投入。在场内靠近内环设置两台旋转式龙门吊，龙门吊的固定机构设置在场内地坪上，并随着吊装区域的不同而进行移位；固定机构、移动机构轨道设置在场外地坪上，局部设在楼板上。龙门吊的高度达到60m，跨度达到108m。以南北为起点，依次将散件安装在已搭设好的临时胎架上。从整个工程施工进度安排分析，各个分部工程的施工时间都进行了充分的考虑，并做到稍有富余。在工程实际施工管理，只要部严格按照施工总进度计划的要求，并编制详细的分部分项工程作业计划及月旬作业计划，在保证工程质量的基础上，施工工期以抢为主，如期完

15、成该工程是完全可行的。施工队按工序分为木工班、钢筋班、混凝土班、防水班、装修班，各班组根据工序安排进行二次作业划分，组织专业化施工。合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，安排现场劳动力投入。在场内靠近内环设置两台旋转式龙门吊，龙门吊的固定机构设置在场内地坪上，并随着吊装区域的不同而进行移位；固定机构、移动机构轨道设置在场外地坪上，局部设在楼板上。龙门吊的高度达到60m，跨度达到108m。以南北为起点，依次将散件安装在已搭设好的临时胎架上。材料的供应由部依据工程的进度计划实际的工程进

16、度，按实提出采购申请计划，审批后由材料部进行采购。材料采购应在考核合格的供应商内进行采购。材料供应商应提供相应产品合格证、消防流通领域证等有效证件，以防不合格产品进入现场。材料进场后，及时向甲方代表监理公司进行报验，并填写好材料检验单。在电梯轿厢内使用404300mm铜排设置等电位接地子板，室内所有的机架(壳)、配线线槽、设备保护接地、安全保护接地、浪涌保护器接地均应就近接至等电位接地子板。区域报警控制器的金属机架(壳)、金属线槽(或钢管)、电气竖井内的接地干线、接线箱的保护接地等，应就近接至等电位接地子板。对本工程钢结构进行深化设计，包括完成深化设计模型、深化图、各种报表等相关资料；配合加工

17、、运输、安装等各工序的正常工作需要；对深化设计工作进行系统、有效的管理，包括进度质量控制，满足材料采购、加工安装需要，以及审查校核深化设计图的质量，是否符合原设计的节点构造要求；协调处理土建、机电等专业与钢结构之间的联系问题，确保钢结构工程的顺利进行；配合现场进行深化设计服务工作。土方开挖过程，密切注意对周边环境的保护，切实减小地下连续墙、间围护结构的变形位移及周边环境的不均匀沉降。土方开挖过程，按规范及设计要求进行放坡，严禁超挖，加强对开挖标高的控制，严禁土方开挖机械对围护结构、间立柱、降水井管、混凝土支撑的碰撞破坏，上述部位附近的土方开挖由人工进行，钢立柱两侧土体应尽量对称开挖，高差应控制

18、在0.5m以内，以防止立柱受力不均匀。桁架设置的支撑架，其状况相当于给桁架节点荷载，而临时支座分批逐步下降，其状况相当于支座的不均匀沉降。这都将引起桁架结构内力的变化调整。对少量杆件可能超载的情况应事先采取措施，局部加强或根据计算可事先换加强杆件。为防止个别支撑点集受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区、分阶段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法拆除支撑点。针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构安装”“

19、钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立检查小组，广泛开展群众性的质量管理活动。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。本工程构件的加工，我公司拟安排在大兴钢结构加工厂加工。本工程主要的构件形式为劲性十字柱、箱型柱、焊接工字钢梁、型钢梁大型型钢桁架。其加工主要难点为大型型钢桁

20、架的加工预拼装。大型型钢桁架高15.4米，跨度为44.1米，重达215吨，故只能考虑按下弦杆、上弦杆、弦杆、直腹杆、斜腹杆，并按12米为模数进行分段，按散件供至现场，现场设置拼装台进行拼装成型。本工程钢结构构件的加工工艺可按以下叙述进行。在场馆类建筑施工过程，由于各专业、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。外框筒立面B4L1层钢柱垂直于地面，典型柱距约6.12m，L1roo

21、f层呈椭圆形，自-0.25m处，外筒柱呈不规则向外侧倾斜，约在L3435层处，偏离轴线距离最远，也是从此处开始不规则向内侧收缩。在1516层、3031层、4546层、6061层分别设置八支带状桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的挥周边框筒抵抗侧向力的作用，减少核心筒整体受力。幕墙装饰材料全部是难燃或非燃烧体，在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙用防火岩棉板填实,外加防火埃特板装饰,这样既保温,同时又防止火从缝隙向楼上蔓延，避免采取一大块玻璃跨越上、下两个防火分区的分格，形成连续防火分区，特殊要求面设置防火隔断，楼板处要形成防火实体，玻璃幕设上、下两道防火层。防火层与幕墙主体之间缝隙用防火胶严密密封。必

22、须由专人负责本工程的材料采购工作，材料采购负责人必须有相关钢结构材料采购验。对于本工程而言，因材料用量大、规格多，必须分批进货，进货的顺序应与制作的顺序相同。为满足工程的总体进度，我公司将充分挥大型钢结构建筑企业的优势保证材料的尽快落实。除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书相应品种的油漆使用说明书进行作业，油漆时的环境温度湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线心线，吊点等标记标

23、识。高空滑移法是指，分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置拼接成整体的安装方法。此条状单元可以在地面拼成后用起重机吊至支架上，在设备能力不足或其它因素存在时，也可用小拼单元甚至散件在高空拼装台上拼成条状单元。高空支架一般设在建筑物一，滑移时网架的条状单元由一滑向另一。本工程网架覆盖区域南北两均有一部混凝土结构楼梯，现场无法设置滑移轨道，不具备滑移施工条件。木制模板钢模板的堆放应严格按规定进行。模板堆放场地必须坚实可靠，排水通畅，防止积水；木制模板堆放不宜过高，底部应有垫木；钢制大模板面向迎风面，背后的支腿必须按要求设置，支撑牢靠，并有良好的防风措施；无支腿模板须放在已搭设好的模板插

24、架，插板架必须支搭合理牢靠。模板拆下后必须清理修复，涂刷油性脱模剂。合模后未能及时浇筑砼部位，要对模板及时覆盖，下部留出水口。施工现场按施工段、作业点划分区管理，每道工序做到“工完场清”，施工垃圾集堆放，及时清运，不得在施工从高空流放倾倒污水、垃圾。材料工具及时回收、维修、保养、利用、归库，各工序成品保护好。现场管理操作人员按规定持证上岗作业，现场管理人员工人佩戴安全帽应分色，便于施工管理。按部位或分项，检验施工工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工

25、作，维护好监理工程师的权威。细心听取监理工程提出的合理化建议，并在施工过程合理应用，以提高工程施工质量。对监理工程提出的质量整改意见，按时完成。在确认标后，公司设计院根据工程总进度资源情况排出“深化设计进度计划图”，明确本工程各结构设计进度节点，确保满足本工程总体制作进度。为确保设计不对本工程进度产生任何影响，真正做到“设计为制作服务、制作为安装准备”的要求。在接到本工程建筑施工文件设计图后,公司立即组织有关技术人员对图纸进行研究深化,对钢结构施工图的深化设计工作进行部署，以确保工期。本工程在地下室施工过程作沉降观测记录，地面设二等水准基点5个，沉降观测点一开始全部设置在地下室基础底板面，主楼

26、观测点数为24个，群楼地下室观测点数为49个，为二等水准点。地下室沉降观测工作从基础施工完成后读零开始，每升高2层观测一次，结构封顶后每月观测一次，直至沉降稳定为止。沉降稳定标准：均每天沉降量小于或等于0.01mm。钢材进厂后，应按规格、按材质堆垛，堆码时地下必须垫放枕木，保证离地高度在300mm以上。钢材出库时采取先进先出原则，尽量减少钢材的库存时间。钢材应堆码整齐，在堆垛时注意防止薄板的压弯，钢板侧部应喷漆记录钢材规格、材质及工程名称，按钢材材质不同进行喷涂不同颜色的油漆。此外，仓库管理人员应定期盘点，做好账物相符。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用1

27、00制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。钢筋的品种、规格、数量、间距、搭接长度搭接位置符合设计施工规范要求。绑扎钢筋的缺扣松口数量不超过绑扎总数的10，且不集，弯钩朝内。钢筋绑扎位置的偏差尺寸严格控制在允许偏差内。及时做好自检、互检等各项检查验收。各项检查验收资料齐全后，方进行下道工序。在钢结构施工，垂

28、直度、轴线标高的偏差是衡量工程质量的重要指标，测量作为工程质量的控制阶段，是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。本工程为超高层建筑，对精度的控制相对于普通的高层结构要求更严，故无法利用常规的高层结构测量手段来测量、定位，需要制订专门的测量技术方案，实施难度大，技术要求高，过程烦琐。根据吊顶翻样图进行安装，并配合其他专业留出灯具、烟感等的位置，安装时注意铝面板卡置要固定，要注意饰面板纵横两个方向板缝顺直，吊顶表面要整。灯具、喷淋、烟感等位置准确，安装前对饰面板进行挑选，铝板安装完毕后，将铝板保护膜折边部分撕开，按90转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90转角，整个板块美纹纸一次到

29、位，用力抹，避免美纹纸折皱，填充泡沫棒，要求密实直，注胶时应按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。本工程塔楼及酒店一为高层结构，钢柱安装处于高空作业，受到很多不利因素的影响（如风吹、雨淋），保证焊接工人高空焊接作业的安全性舒适性及保证焊接质量是钢结构安装成功的关键之一。首先设计专用可装配式的焊接操作台，固定在下层钢柱上，四周设置防护栏，同时封住用于焊接操作防风，顶部设置板用于遮阳防雨。为避免钢柱扭转焊接应力过大，由两名焊工对称焊接。在钢筋绑扎模板制作完成之前，预埋件的埋设工作即可插入。根据测量所测放出的轴线，将预埋件整体就位，首先找准埋件上边的纵横向心线（预先量定并刻画好），并使其与测量定位

30、的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件四个角上顶面的标高，高度不够时在埋件下边四根固定角钢或钢筋的四个角下进行抄。屋盖及吊挂层采用组合楼板，是将压型钢板砼通过某种措施组合成整体而共同工作的受力构件。压型钢板作为浇筑砼的永久模板，安装完成后可以作为施工台使用，不必搭设临时支撑，不影响其他楼层施工；压型钢板能够部分代替受力钢筋，减小钢筋工程的工作量；压型钢板的肋部便于铺设管线，能够增大层高或者降低建筑的总高度。为保证工程施工连续、顺畅，上下工序互不干扰，在前期准备时，必须按拟定的生产规模投入相应的设备。设备生产能力的高低，直接关系到工程的进度。设备生产能力过低，满足不了工程需要，技术上不可行；设备能力

31、过高，造成设备闲置，济上也不可行。设备的投入必须从工程施工条件、工期等实际情况出，原则上应符合技术济要求。照本工程施工进度推算，需配备如表一所示机械设备。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个面内轻微倾斜，如果有两个方向生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。加温条粘施工时，在干燥的基层面每隔300mm宽涂刷一条200mm宽冷底子油。【基层潮湿施工时，在潮湿基层面每隔300mm宽涂刷一条200mm宽刮涂2厚

32、水泥凝胶。湿铺水泥凝胶配制：先将水泥浸泡后，按比例加入建筑胶粉或108建筑胶：水泥：水=8：100：适量（重量比），然后用电动搅拌机搅拌均匀成浆状体即可使用。依据设计图纸沉降观测要求，在+0.200m+0.600m位置一层结构的裙楼楼柱基及塔楼核心筒剪力墙上布置沉降监测点，设于柱外侧，采用明装式沉降观测点。主要监测B0层施工完成后，随着高层建筑物的不断加高而引起的高层建筑物楼体的沉降变化情况，以及在建筑物竣工使用后，楼体沉降的稳定性均衡性。根据下一楼层上的埋件轴线标高控制线，在土建核心墙钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建顶模架，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如

33、果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，及时调整竖向或水钢筋的位置。在进行补装前，使用LeicaTC1800L全站仪对驳接接口坐标进行测量，精确测量与该后补杆件相连接的两节点的纵向垂直度偏差及牛腿间的实际净空距离。并与设计坐标进行对比，将差值测出，并根据对顶面吊装单元及补装杆件进行调整，便其满足设计要求。高空滑移法是指，分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置拼接成整体的安装方法。此条状单元可以在地面拼成后用起重机吊至支架上，在设备能力不足或其它因素存在时，也可用小拼单元甚至散件在高空拼装台上拼成条状单元。高空支架一般设在建筑物一，滑移时网架的条状单元由一滑向另一。本工程网架覆盖区

34、域南北两均有一部混凝土结构楼梯，现场无法设置滑移轨道，不具备滑移施工条件。本工程从事焊接作业人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均有相应资质人员，并且我们在工程开始前针对本工程实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。同时在业主、监理、设计监督下，对已有焊工证的焊工组织附加考试，考试合格后方准参加本工程的焊接施工。为了保证楼层桁架结构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结

35、构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对结构支承情况，确定合理的拆除顺序。施工区域建筑物周围供水管网及接驳点由施工总承包单位提供，根据幕墙承包商的需要提供接口，水表由幕墙承包商负责安装。确定幕墙承包商后由施工总承包单位现场交接。给水接口至施工现场的水管由我司自行敷设，在施工期间，我司对用水接口及计量表具负有保护责任。届时我司用水计量、计费及缴纳等相关事宜根据施工总包合同及管理总包合同的有关规定执行。施工人员必须熟悉工具化附着式升降脚手架的设计图纸，掌握技术要领，组织有关人员进行技术交底，并形成记录。确定架体机位布置的具体位置，落实所依附的钢筋混凝土梁框架的位置、轴号，按照实际需要制定架体机位数量及跨度、高度；设计预留孔位置。按照设计备齐所需材料，在现场分类堆放，严格检查所备材料、配件必须符合质量标准后方可投入使用。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员工人，熟悉了