大直径钢筋直螺纹连接施工技术应用

1、大直径钢筋直螺纹连接施工技术应用四 大直径钢筋直螺纹连接施工技术应用（一）工程概况惠安建筑业发展中心工程主要建筑物为框架剪力墙结构，为加快主体的施工速度、优质完成工程施工任务，主体结构的柱、梁、墙主筋连接采用钢筋剥肋滚压直螺纹连接。本方案根据钢筋机械连接通用技术规程、钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程编制，主要说明剥肋滚压直螺纹连接技术在本工程应用中的组织措施、接头应用、工艺方法、外观检查和取样试验等方面的做法和要求。本工程设计要求结构构件纵向钢筋直径20时应采用机械连接接头。施工时，本着既能保证连接质量的稳定性（质量等级为II级，又要满足设计要求且能达到节约材料的理念，因此钢筋直径20采用

2、直螺纹连接，施工方便、连接速度快、强度高，接头抗拉强度大于被连接钢筋实际抗拉强度标准值，抗疲劳性能好。剥肋滚压直螺纹就是将待连接钢筋端头表面纵、横肋剥落，然后滚轧成规整的直螺纹，再用相配套的带有内螺纹的套管将两钢筋相对拧紧连接成一体。（二）工艺原理剥肋滚压直螺纹连接技术是克服了锥螺纹、镦粗直螺纹、等强度滚轧直螺纹等技术的缺陷而新开发的钢筋机械连接技术，基本原理是先将待连接钢筋端头表面纵、横肋剥落，然后滚轧成规整的直螺纹，再用相配套的带有内螺纹的套管将两钢筋相对拧 紧连接成一体。根据钢材形变强化的原理，钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅度提高，足以弥补剥肋所造成的强度损失，且延性好，能充分发挥钢筋母材

3、的强度和延性，接头性能达到JGJ07-2003钢筋机械连接通用技术规程中I级接头标准。其技术特点如下：1、连接强度高：连接质量稳定可靠，接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或钢筋抗拉强度标准值，抗疲劳性能好。2、节能材料：以直径400钢筋连接套筒为例，挤压套筒质量4，直螺纹套筒1.1直螺纹套筒质量是挤压套筒的25，而接头性能能与挤压接头媲美。3、施工方便、连接速度快：钢筋加工直螺纹可以预制、套筒可工厂化生产，不占用施工工期。现场连接装配作业，占用时间短。4、钢筋丝头加工简单。钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹两道工序，加工速 度快，成型螺纹精度高。5、适用范围广。对钢筋无可焊性要求，适用于

4、混凝土结构梁、柱、板、墙及基础直径1250的HRB335、HRB400钢筋的现场施工，可连接同径或异径竖向、斜向或水平钢筋，也可用作预埋钢筋接头，且不受钢筋其化学成分的影响，6、环保施工。钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘，无漏油污染，无焊接热影响，安全可靠。7、节约能源。设备功率为34kw，不需专用配电设施，不需架设专用电线。8、全天候施工：不受风、雨、雪等气候条件的影响，方便快捷。9、检测直观，无需测力，实用性强，在狭小的场地钢筋排列密集处均能灵活操作。 （三）主要施工方法 1、施工准备（1）技术准备应按下列要求进行：1）凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合

5、格后持证上岗。2）核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量；3）做好技术交底。（2）材料准备应按下列要求进行：1）材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必需符合设计要求。2）质量要求：钢筋质量要求： 钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GBl499)和钢筋混凝土； 用余热处理钢筋（GBl3014）的要求； 有原材质、复试报告和出厂合格证； 钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。套筒与锁母材料质量要求： 套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定； 成品螺纹连接套应有产品合格证

6、；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。（3）施工应具备下列主要机具：切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。（4）施工时应满足下列作业条件：1）钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；2）钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；3）布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。（四）施工工艺1、工艺流程钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）施工应按下列要求进行：钢筋切割（剥肋）滚压螺纹丝头检验保护帽现场丝接 套筒机加工，保护2、操作工艺（1）钢筋滚压直螺纹连接应按下列规定进行：1）钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部

7、进行滚压，螺纹一次成型。2）钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。3）螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高68，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97100，强度性能十分稳定。4）加工要求钢筋示意图。M-丝头大径；t-螺距；-钢筋直径；L-螺纹长度（2）钢筋同径连接的加工要求：钢筋同径连接的加工要求表代号A20R-JA22R-JA25R-JA28R-JA32R-JA36R-JA40R-J（）20222528323640Mt19.6321.6324.6327.6331.6335.6339.63L()30323538424650（3）

8、钢筋同径连接左右旋加工要求：钢筋同径连接左右旋加工要求代号（）Mt（左）Mt（右）L()A20RLR-G2019.6319.6334A22RLR-G2221.6321.6336A25RLR-G2524.6324.6339A28RLR-G2827.6327.6342A32RLR-G3231.6331.6346A36RLR-G3635.6335.6350A40RLR-G4039.6339.654（4）钢筋滚压螺纹加工的基本尺寸：钢筋滚压螺纹加工的基本尺寸代号20222528323640大径19.621.624.627.631.635.639.6中径18.62320.62323.62326.6233

9、0.62334.62338.23小径17.219.222.225.229.233.237.2（5）套筒质量要求应符合下列规定：1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。2）牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。3）各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。4）连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。（6）直螺纹量规技术要求应符合下列规定：牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9（GBl298-86）制成，其化学成分和硬度见表。化学成分和硬度化学成分淬火后硬度HRCCMnSiSP0.850.

10、940.400.350.300.0352、操作工艺应符合下列规定： （1）钢筋螺纹加工应按下列要求进行：1）加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。2）加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。3）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。4）经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10，且不少于10个，并参照表5.2.2填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。钢筋直螺纹加工检验记录

11、工程名称结构所在层数接头数量抽检数量构件种类序号钢筋规格螺纹牙形检验公差尺寸合格检验结论注：1.按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10检验；2牙形合格、公差尺寸合格的打“”否则打“”。检查单位：检查人员：日期：负责人：5）已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。（2）钢筋连接应按下列要求进行：1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。2）连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。3）接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝

12、扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。（3）钢筋剥肋滚压直螺纹连接应按下列要求进行：钢筋剥肋滚压直螺纹连接与钢筋滚压直螺纹连接操作工艺基本相同，惟一区别是钢筋剥肋滚压直螺纹连接增加了钢筋剥肋工序。（五）质量标准主控项目：1、钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GBl499)和钢筋混凝土用余热处理钢筋（GBl3014）标准的要求。2、套筒与锁母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。3、连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。4、钢筋接头型式检验：钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准钢筋机械连接

13、通用技术规程JGJ107中的各项规定。5、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：（1）每种规格钢筋接头试件不应少于3根；（2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；（3）接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJl07）中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。6、钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。一般项目：1、加工质量检验：（1）螺

14、纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。（2）套筒用专用塞规检验。2、随机抽取同规格接头数的10进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。3、现场外观质检抽验数量：梁、柱构件按接头数的15且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则应再检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；若还有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并

15、填写质量检查记录。钢筋直螺纹接头质量检查记录工程名称结构所在层数构件种类钢筋规格接头位置数量拧紧到位无完整丝扣外露检验结论检验日期注：检验结论：合格的打“”，不合格打“”。检查单位：检查人员：日期：负责人：4、对接头的抗拉强度试验每一验收批应在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定，如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。5、在现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100时，验收批接头数量可扩大一倍。（六）成品保护1、各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格

16、标记。2、钢筋螺纹保护帽要堆放整，不准随意乱扔。3、连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。4、钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。5、已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。（七）安全环保措施1、不准硬拉电线或高压油管。2、高压油管不得打死弯。3、参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核、持上岗证。4、作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定。5、在高空安装直螺纹接头应搭设临时脚手架，系好安全带。6、用力矩扳手拧紧接头或检验接头时，应按规定的拧紧力矩值，不得超负荷拧紧。（八）施工注意事项1、钢筋、钢筋套丝后的螺牙应符合国家标准的要求，复验合

17、格。2、钢筋端头螺纹加工按照标准规定，且牙形要逐个进行量规检查。3、钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋与连接套的丝扣干净、完好无误，不同直径连接时，其直径之差不应大于9。4、钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以矫直；钢筋的连接端和套管内壁严禁有油污、铁锈、泥砂混入，套管接头外边的油脂亦必须擦干净。（九）质量记录1、施工过程的有关资料应及时记录、整理，在竣工后作为存档资料。资料应记录真实、准确、完整。资料的整理，应按照建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001及福建省建筑工程施工文件管理规程DBJ/T1

18、3-56-2011的要求进行整理、归档。2、归档资料应包括下列主要内容：1）钢筋出厂质量证明书、检验报告；2）钢筋原材进场复验报告；3）钢套筒合格证和出厂检验报告；4）钢筋接头连接复试报告；5）丝头加工质量检验记录；6）钢筋接头连接质量记录；7）钢筋接头厂家提供型式检验报告；8）钢筋接头工艺检验报告。（十）套筒加工要求同径及同径左右旋加工要求，分别见附表1-1和附表1-2。附表1-1A20R-GA22R-GA25R-GA28R-GA32R-GA36R-GA40R-GD()300.5320.5380.5420.5480.5540.5590.5Mt19.6321.6324.6327.6331.63

19、35.6339.53L()44485460687684附表2-2代号D()D()MtL1()L2()L3()A20RLR-G322119.6349209A22RLR-G352321.6353229A25RLR-G412624.6359259A28RLR-G452927.6365289A32RLR-G513331.6373329A36RLR-G573735.6381369A40RLR-G624139.6389409附录2按接头使用条件分类标准型接头 异劲型接头 加锁母型接头钢结构吊装全部采用卷扬机行进吊装，在需要吊装的钢梁上拉设32.5钢丝绳，做悬索吊装绳，将吊装用的滑轮挂在吊装钢丝绳上，使用卷

20、扬机进行吊装，两部卷扬机，主吊卷扬机进行构件吊装，辅助卷扬机（1吨）使滑轮在吊装钢索上根据吊装点位置的需要进行滑动，将构件吊装到安装位置。先根据在测量观测台上架设全站仪，后视定向。在柱顶立镜观测对角点坐标（或测量柱心及牛腿心坐标），比对柱顶设计坐标，校正钢柱垂直度、倾斜度及标高；比对观测数据XY坐标，校正钢柱扭转度。根据比对的坐标偏差及扭转度，松开安装螺栓螺母，用千斤顶侧向校正垂直度、倾斜度及竖向标高。校正完成，复核整体或片区标高无误后，移交焊接施工工序。钢结构吊装全部采用卷扬机行进吊装，在需要吊装的钢梁上拉设32.5钢丝绳，做悬索吊装绳，将吊装用的滑轮挂在吊装钢丝绳上，使用卷扬机进行吊装，两

21、部卷扬机，主吊卷扬机进行构件吊装，辅助卷扬机（1吨）使滑轮在吊装钢索上根据吊装点位置的需要进行滑动，将构件吊装到安装位置。先根据在测量观测台上架设全站仪，后视定向。在柱顶立镜观测对角点坐标（或测量柱心及牛腿心坐标），比对柱顶设计坐标，校正钢柱垂直度、倾斜度及标高；比对观测数据XY坐标，校正钢柱扭转度。根据比对的坐标偏差及扭转度，松开安装螺栓螺母，用千斤顶侧向校正垂直度、倾斜度及竖向标高。校正完成，复核整体或片区标高无误后，移交焊接施工工序。钢材进厂后，应按规格、按材质堆垛，堆码时地下必须垫放枕木，保证离地高度在300mm以上。钢材出库时采取先进先出原则，尽量减少钢材的库存时间。钢材应堆码整齐，

22、在堆垛时注意防止薄板的压弯，钢板侧部应喷漆记录钢材规格、材质及工程名称，按钢材材质不同进行喷涂不同颜色的油漆。此外，仓库管理人员应定期盘点，做好账物相符。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小间距等。检查用计量器具标准应事先统一。核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。根据前述考虑，需搭设下图所示的焊接操作台，用作钢柱及斜柱的高

23、空焊接。施工人员在操作台施工时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在外围防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。在操作台下方，有焊接作业时，配备专职看火人两个灭火器。针对本工程，共布置8个操作台，每个操作台重复利用一次。根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将

24、溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。展开卷成辊轴状的薄膜以后，往往先做好临时固定，然后再正式固定在骨架上。在展开预先做好缩小裁剪加工的薄膜板块后最为重要的是，首先通过缆绳、张拉卡具等工具做好临时固定，然后在保持均衡状态的同时再慢慢张拉到指定的位置并进行固定，以避免薄膜板块受到损伤。本工程拟实行法施工管理，管理层由理、技术负责人、专职安全员、施工员、专职质检员、材料员、资料员预算员等成员组成，在建设单位、管理公司、监理单位公司的指导下，负责对本工程工期、质量、安全、成本等实施计划。我司在人员选配上将从公司内部选择组织能力强、有责任感、技术过硬、有组织验的管理人员组成能打硬仗的管理班子

25、。其次应建立完善的管理岗位责任制，并且按在主体装饰、机电阶段分别制定相应的阶段性的管理岗位责任制度，并签订相应的管理岗位责任状，形成一个由理为主要责任人、各职能部门执行监督、施工队伍严格实施的网络化的组织体系。组织、协调、控制决策，对各生产施工要素实施全过程动态管理。施工队按工序分为木工班、钢筋班、混凝土班、防水班、装修班，各班组根据工序安排进行二次作业划分，组织专业化施工。合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，安排现场劳动力投入。钢柱吊装至安装位置后，通过临时连接耳板将上下节钢柱

26、临时固定（首节柱通过预埋螺栓固定），并在钢柱顶拉设四道缆风绳，缆风绳另一固定在预埋措施上：具体做法为在楼层混凝土浇筑前，预埋一段弯折圆钢在楼层梁上。缆风绳的拉设方向宜与钢柱的正轴线方向一致，便于钢柱校正。地下室底板及地下室外墙防水等级为二级，结构采取抗渗混凝土，抗渗等级S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工过程除严格程序过程控制之外，要重点加强施工缝、阴阳角、机电穿管处、防水收边处等细部节点的防水处理，以确保地下室的防水质量达到合格标准。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的管理人员工

27、人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：总工向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。在施工过程不可避免地产生一系列的环境问题。主要产生环境影响：噪音污染、大气污染等。针对本工程施工期间面临的环境问题产生的主要环境影响，依照、地方环境及相关法规工程环评的要求，确定施工过程要做的环保工作及具体的工作安排，尽量减少施工过程对周围环境造成的不利影响。由于本工程屋面单坡尺寸较长，为提高防水性能，每隔200m搭设高度约12.2m的屋

28、面外板成型机脚手架操作台，在操作台半空制作彩钢板，制作完成后的彩钢板安放在安装台两侧，一块板屋面板按排板起始线放置，安装二块板时先将一块板向前推进一段距离，然后在一块钢板位置上安放二块钢板，再滑移一、二块板，安放三块钢板，如此循环，直至钢板全部安放就位。同时安装屋面板的过程在屋脊与天沟处拉设一条准线，防止屋面板安装过程产生偏移的现象。雨期砂石的含水率变化幅度较大，所以要求商品砼搅拌站要及时测定其含水率，适时调整水灰比，严格控制塌落度，确保砼的质量。生产部门要掌握近日的天气情况，尽量避开雨露天浇灌砼。在浇筑砼的过程，如遇大雨不能连续施工时，应按规定留设施工缝，已浇筑且未初凝的砼表面及时覆盖防雨材

29、料，雨后继续施工时，应先对施工缝部位进行处理，然后再浇筑砼。加强机械设备日常定期检修维护，确保机械设备不带故障作业，道路交叉口及陡坡路段设置醒目的安全标志，严格控制重车车速15km/h，空车速度20km/h。夜间施工料场、施工区及道路须有足够的照明，在交通道口及转弯处设专人值班，负责交通运输安全。加强电源、火源、爆破器材管理工地办公室、机具料库、加工场、油库、配电室等临时构筑物设在台阶地处免遭洪水冲淹并按标准配备防火器具。加强施工及生活用电管理，电气设备及线路配有电工常检修，设备器具应有防雨措施。拼装胎架搭设时测量工作：测量人员应及时控制拼装托梁上表面的水度，胎架搭设完成后及时将拼装单元的拼装

30、面定位线按设计图纸给出每个拼装单元的相应位置测设于胎架托梁面。此拼装定位线测设时还应考虑到焊接收缩变形及桁架安装到位后其自重影响所引起的变形值，并做出标记供施工人员拼装就位。部分别与市容环境卫生管理所签订垃圾清运协议书，对生活垃圾每日进行一次清运；与废弃物交换心签订危险废物转移联单及废弃物技术服务处置合同，对可利用的建筑垃圾及危险废弃物进行回收利用；与劳保五金商店签订废旧安全网处理协议，对废旧安全网进行回收利用。可充分挥屋面桁架的承载作用，节省内部楼面的竖向结构材料，同时满足了建筑内部大空间的要求。吊挂结构通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，传力方式与传统的建筑结构明显不同。施工前采

31、用通用有限元分析软件模拟分析吊挂层钢屋盖，在不同的砼浇筑顺序情况下，对吊挂层结构受力及变形的影响进行分析，优化后确定最终的砼浇筑顺序。并对施工过程柔性楼层吊杆的应力值进行实时监测跟踪，确保施工过程不出现异常情况。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸弯曲试验各2组。在首层各控制点分布架设激光铅直仪，精密整对后向上投测，由控制网点点位预留孔设置处设置的一块有机玻璃光靶接收。每个基点

32、上激光铅直仪从四个方向（0，90，180，270），向光靶上投点，若4个点重合，则传递无误差；若4个点不重合，则找出4个点的对角线的交点作为传递上来的投测。编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由执行理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程施工规范施工。为保证工程施工连续、顺畅，上下工序互不干扰，在前期准备时，必须按拟定的生产规模投入相应的设备。设备生产能力的高低，直接关系到工程的进度。设备生产能力过低，满足不了工程需要，技术上不可行；设备能力过高，造成设备

33、闲置，济上也不可行。设备的投入必须从工程施工条件、工期等实际情况出，原则上应符合技术济要求。照本工程施工进度推算，需配备如表一所示机械设备。箱体四条纵缝埋弧焊接在专用箱型埋弧焊生产线上进行，焊前在箱体焊缝两设置引熄弧板，焊接坡口及坡口两侧不小于30mm范围内应进行清理，不得有水、油、锈及氧化皮等影响焊接质量的杂物。厚板焊接时采用H10Mn2、4mm焊丝配SJ101焊剂，焊接电流为500-800A，电弧电压为30-36V，焊接速度为40-50cm/min。焊前进行预热处理，焊后24时进行焊缝外表检验焊缝内部质量探伤检测。本工程为大跨度空间结构，根据结构特征主体施工的总体部署，综合衡量，钢结构主要

34、采用原位搭设高空临时支撑胎架进行安装就位，而采取何种吊装设备进行吊装是制定安装方案的关键，因此有履带吊跨内外吊装、行走式塔吊跨外吊装旋转龙门吊吊装等三种吊装方案可选取，现对这三种方案进行比较。专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行系与施工员为主的计划检查系这一对立统一的工作关系，是保证进度计划的重要方法。施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报理，以便及时了解施工动态，监督督促各施工班组按计划完成工作，及时进行必要的调整。装饰材料产品在外观、性能加工工艺等方面进行了快速展，市场上针对不同需要，呈现出各种相关产品，同时随着材料的不断更，针对

35、其施工工艺的要求也日趋提高。石膏制品作为现今建筑装饰市场上广泛采用的材料，以其隔潮、防火、透气性好、施工简单等特点受到各方好评，但石膏制品在施工使用过程也出现其自身的一些缺陷，如强度不高、易开裂受损，间隙难处理、不隔音，对特殊造型要求的设计方案无法满足。本文介绍了名为G.R.G玻璃纤维增强石膏板的材料特性施工工艺，其在材料加工、施工制作等方面采用了多项特殊工艺，完善了普通石膏板在装饰施工存在的弊，并且在工程实践，已得到了很好的应用。为实现安装工程进度目标，根据施工进度计划，实行面流水、立体交叉作业相结合的快速施工方法。统筹安排计划，整体一盘棋，并定期召开生产协调，协调各专业、各工种之间的施工配

36、合，及时解决施工存在的问题，加强对关键部位施工的控制，确保各进度控制点的实现，加强学习推广应用先进的施工技术，施工工艺来保证工期进度。幕墙承包单位搭建的现场临时设施，须编制现场临时临时设施方案，报总包单位及监理单位审批后方可实施。所有相关本工程现场施工人员的日常生活起居，必须集在搭设的生活设施场所内，不允许分散居住，以便统一管理。我司承诺，在本工程施工期间在场地范围内搭设的所有生产临时设施，在本工程竣工验收通过后10天内自行拆除并清运，否则按照规定视作工期累计。由技术负责人XX向施工现场管理人员有关施工班组长进行了详细的技术交底，采用了书面口头相结合的方式，让每一位被交底人员都能全部理解、领悟

37、交底的内容程序；然后再由施工员班组长向现场每一位一线操作工人进行二次交底，使他们均了解全部操作要点难点。严格遵守用火审批制度，现场内未允许不得动明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，配备专人看火，加强防火检查，禁止违章；对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。在构件测控时，节点定位实施反变形：钢构件在安装过程，因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，

38、通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。混凝土浇筑:本工程墙、柱混凝土浇筑前，先在墙、柱根部浇筑50厚与同混凝土配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。一步浇筑高度应控制在300400mm高度范围，及时进行振捣，避免拆模后墙根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在450mm。布料时应采用5m橡胶软管，使混凝土缓慢流入墙、柱内。浇筑高度超过3m时，采用串筒浇筑。浇筑应连续作业，但应尽量控制浇筑速度，间隔不超过混凝土初凝时间。根据使用功能及附属结构分为两部分位于体育场左下方为光彩游泳

39、馆与体育场之间的钢结构连廊，位于体育场右下方为体育馆与体育场屋面结构连廊。建连廊均为大跨度钢结构体系，游泳场连廊横向跨度为97m，纵向跨度为49m，屋盖桁架上弦杆标高为13m14.5m，用钢量约115t（不包含屋面）。体育馆连廊横向跨度为73m，纵向跨度为29m，屋盖桁架上弦杆标高为12.6m17.2m，用钢量约75t。填充缝焊接面层焊接完毕，自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。对于大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施间再加热，也不可避免由于板厚过大、始终焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始与终的温差、近缝区与远缝区的温差、（水横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢

40、梁）边翼缘翼的温差。由于焊后后热是焊接工艺相当重要的环节。满堂脚手架高空散装法，需将地面混凝土结构部分工程施工完成后，在结构板面上搭设满堂脚手架到设计标高，满铺的脚手板作为操作面进行拼装的一种施工方法。用此种施工方法施工时，首先，钢结构的整个工程工期延迟，而且满堂脚手架必须待钢结构完成安装后才能拆除，在此期间钢结构施工区域内的其它工序均无法穿插施工；其次，脚手架前期搭设及后期拆除的时间较长，且成本较高。浇筑顺序2的计算结果表明进行混凝土浇筑时，由于屋盖桁架的刚度远大于吊挂层竖向刚度，因此吊挂层混凝土浇筑完成后的变形对屋盖桁架的变形影响较小。屋盖混凝土浇筑完成后，吊挂层整体生较为均匀的竖向变形，

41、各控制点的竖向位移相差不大，便于混凝土浇筑时控制板厚。架体顶部悬臂部分超过6m，必须与结构间有可靠的拉结(严禁与支模架进行拉结)。加固采取钢管拉结，对应主框架竖向位置设置一个拉结点。顶板浇筑时，在顶板上预留f48预埋钢管(钢管外露200m)。预埋钢管距结构外皮2.0m左右，间距不大于6m，架体提升后，用5m钢管将架体与结构预埋环进行拉结。悬挂式操作台用于H钢梁节点高强螺栓焊接施工，由挂件操作台两部分组成。挂件使用10mm钢板制作而成，间用14mm圆钢连接固定。操作台使用角钢、扁铁、圆钢等材料制作而成，扁铁与角钢、圆钢与角钢均采用搭接焊接。操作台涂刷成红白相间的颜色。悬挂操作台使用时须有防坠措施，人员作业时必须挂好安全带。单元式玻璃幕墙是近年出现的一种高档建筑外围护系统，它