气顶升施工方案

1、文件编号：QSLNG-SGFA-0008-2014晋城华港燃气有限公司沁水煤层气液化储备调峰中心内罐工程气顶升施工方案编制：审核：批准：cb右仙斗林台箔一Z圭治八日目录TOC o 1-5 h z编制说明1 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 适用范围1 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 相关单位1 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 工程概况1现场地点环境1施工工期安排1 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document

2、基本参数1 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 编制依据2施工工艺流程3施工工艺4 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 气顶升施工工艺简介4气顶升基本参数5 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 气顶升设备10 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 密封系统15 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 测量工具16人员组织和职责分配16 HYPERLINK l bo

3、okmark32 o Current Document 施工安全控制18 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 气吹顶升工具检查18 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 紧急准备情况20 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 应急管理的对象20 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 急救措施21 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 应急处理和信息传递21 HYPE

4、RLINK l bookmark52 o Current Document 施工计划21 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 人力计划21工机具计划21附件22 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 附件-1人员观测点防护栏杆22附件-2拱顶固定形式23 HYPERLINK l bookmark58 o Current Document 附件-3人员及观测点分布图23 HYPERLINK l bookmark62 o Current Document 附件-4：检查确认表24 HYPERLINK l

5、bookmark60 o Current Document 附件5气顶升计划29 HYPERLINK l bookmark64 o Current Document 附件6平衡装置平面布置图30附件7平衡装置立面布置图3111.8附件8罐顶气顶升平衡装置T型架图3211.9附件9平衡装置滑轮组图33 HYPERLINK l bookmark66 o Current Document 11.10附件10密封装置布置图34 HYPERLINK l bookmark68 o Current Document 11.11附件11大门洞临时封闭图35 HYPERLINK l bookmark70 o C

6、urrent Document 11.12附件12小门洞临时封闭图36 HYPERLINK l bookmark74 o Current Document 11.13附件13风机性能参数37 HYPERLINK l bookmark76 o Current Document 11.14附件14风机及风道布置图3811.15附件15风机安装图3911.16附件-16记录表40编制说明1.1适用范围本气顶升施工方案用于指导山西晋城华港燃气有限公司沁水煤层气液化调峰储备中心低温罐罐顶气吹顶升施工任务。本方案重点描述了低温罐罐顶顶升程序及相关安全、技术质量和施工管理要求。1.2相关单位晋城华港燃气有限

7、公司沁水煤层气液化调峰储备中心项目建设单位为华港燃气有限公司、监理单位为上海宝钢工程咨询有限公司、总承包单位为中国石油工程设计有限责任公司华北分公司、LNG储罐计单位为梯杰易气体工程有限公司（以下简称TGE）、施工单位为中国石油天然气第一建设公司。2工程概况2.1现场地点环境本项目位于山西省晋城市沁水县端氏镇金峰村，该地区属于山区地形，北温带季风气候，常年干旱少雨。2.2施工工期安排低温LNG储罐气顶升计划2014年9月22日达到顶升条件，具体日期参照当地天气情况及气象信息具体确定，一般气顶升时间为1个工作日。2.3基本参数参数全容积LNG低温储罐外罐内罐3编制依据晋城华港燃气有限公司沁水煤层

8、气液化调峰储备中心低温LNG储运装置工程EPC承包合同已有的设计文件TGE公司提供的制作安装工艺和相关技术质量要求及图纸BSEN14620-2-2006其它现行的国家和行业标准规范3.6晋城华港燃气有限公司沁水煤层气液化调峰储备中心LNG储运装置工程低温罐区施工组织设计3.7晋城华港燃气有限公司沁水煤层气液化调峰储备中心LNG储运装置工程低温罐施工 4施工工艺流程吹顶准备气吹拱顶拱顶就位结束收尾施工工艺气顶升施工工艺简介5.1.1吹升准备5.1.1.1外罐混凝土墙体浇注完成，并对混凝土墙体的内径允许偏差、椭圆度、垂直度、外观质量等内容进行验收，并办理相关交接手续。5.1.1.2外罐墙体顶部的承

9、压环、承压杆已经安装完，无损检测完，椭圆度、标高、内半径等允许偏差均在规范要求之内。5.1.1.3确认罐顶钢结构，顶板的安装和焊接工作全部完成，罐顶下方的铝吊顶及其人行走平台已安装就位。5.1.1.4对罐顶盖板的边缘进行切割，保证罐顶盖板与外层水泥罐壁之间的间隙，避免罐顶盖板在气升期间发生卡塞现象。5.1.1.5采用钢板（背面带加强筋）封闭外罐混凝土临时大小门洞，用盲板对罐顶开孔进行密封（泵柱套管等临时盖板加“井”字形加强筋），顶升前由土建单位封堵临时排水孔。5.1.1.6设立送风系统：在外罐壁临时大门处，设两个风道，采用一台鼓风机向罐内送风；为防止气升中途停电，用发电机供电。送风系统（鼓风机

10、，风道，风门，调风装置）安装完成，在风机安装就位后要对风机的送风性能进行测试，保证在罐顶气吹时的送风压力。5.1.1.7安装密封装置：在外罐顶边缘设立环向密封挡板，并在密封挡板上安装密封装置；5.1.1.8安装平衡装置：从外罐承压环上均匀设置12个平衡装置临时支撑，并用钢丝绳由临时支撑经外罐顶边缘设置的滑轮转至穹顶下方，再经过穹顶与悬顶中间达到穹顶对面，再设置滑轮引至罐底预埋件上，在安装过程中一定要保证12根钢丝绳绷紧，且各根钢丝绳的松紧程度一致，以保证罐顶在顶升时各个方向所受的力相等。5.1.1.9安装临时锁紧装置：在外罐承压环上和相对应的外罐顶边缘的梁上焊接龙门卡，经检查确认气顶升准备工作

11、已全部就绪后，在正式气顶升前先进行预顶升，将两台鼓风机的出风门关上，启动风机使其达到一定压力后，将一台风机出风门全部打开向罐内送风，当罐内的风压使罐顶缓缓上升时，位于罐顶的人员要密切关注罐顶密封情况和平衡状态，当穹顶上升高度达到100mm时，调节进风量，保证拱顶平衡，联合检查确认密封及平衡配重等;如满足气顶升条件，开始进行正式气顶升,顶升高度达到200mm过程中再次检查确认平衡配重情况，确认满足要求后，将罐内的所有人员全部撤出，然后根据罐顶上升速率和平衡状态，可适当加大风机进风量，加快罐顶上升速度，上升速度不宜过快，升速控制在200300mm/min。当罐顶距承压环2000mm时，将小门洞放气

12、孔（为防止罐内气压下降过快，放气口加设在小门洞临时封门板上）闸板慢慢打开，调整罐顶上升速度，对罐顶方位进行检查、调整、确认，做好罐顶与承压环连接准备工作。当罐顶板与承压环贴紧时，迅速利用临时连接件连接罐顶板和承压环，进行罐顶板与承压环组对，组对后12名焊工均布，沿同一方向同时进行罐顶盖板与承压环之间焊道焊接。临时连接形式如图所示：5.25.2.1当所有焊缝焊接完成后，开始进罐顶严密性试验，严密性试验通过后，气顶升结束,关闭风机，打开临时门和罐顶人孔。气顶升基本参数相关计算式3中心圈kg31894内轨道梁kg41525外轨道梁kg42776套管及补强圈kg117717电动葫芦kg10608铝吊顶

13、kg201069铝吊顶加强圈及吊杆kg908410工程实体重量kg16628811配筋重量1kg1403180-19812配筋重量2kg1160210-22813配筋重量3kg670252-27014配筋重量4kg1565300-33015顶升总重kg17148610+11+12+13+1416罐壁摩擦力及提升附属件kg188635K=1.1*155.2.1.4浮力计算：F浮二Pgv二mg/A=188635*9.8/1385=1.335KPa=137.5mmHO；25.2.1.5漏风量系数:L=1.2V2P15.2.1.6压强比：二=一=1.01*105/（1.01*105+1.335*103

14、）=0.987；说明：P1罐顶上VIP2部压力（大气压），P2罐内达到起升时的压力，V1指P1压力下的体积，V2达到起升压力时原有气体经压缩后的体积。5.2.1.7经计算，罐顶在起升之前的内部空间容积V1=6614m3；5.2.1.8V浮=V1/0.98=6701m3，V浮指达到起升条件时所须要的进气量；本工程选用900m3/min风机2台，一用一备，经计算，约10分钟后可达到起升风量条件；5.2.1.9每分钟的起升高度计算：日=风机额定出风量V额定*功率系数（0.70.8）*风机台数n*压强比（0.9856）/空间投影面积A（单位m2）*漏风量系数1.2。平衡压力P=G/S0137.5mmH

15、O2顶升压力（P升）P=KXP（1.11.2）0151165mmHO2吹升前期进风时间10分钟提升速度250mm/min（平均）,300mm/max（最大）拱顶上升距离24984mm升顶持续时间90分钟（近似值）最大耗风量（包括20%的空气泄漏）505m3/min523罐顶总重及配重分布5.2.3.1拱顶自重平衡计算表N151801300667N322718500191自平衡N3120718500191N133185004802132T电动葫N2721418500251R20000芦（260）N25118500543N44515500228224-2461160N144514500138R18

16、500N136217500335N297518500227252-270670N38714500564R185005.2.3.21拱顶配重说明计算依据：以罐顶周边开孔套管重量为计算依据，在罐顶径向对称位置布置配重，配重方位及重量见5.2.3.1拱顶自重平衡计算表。序号配重重量（KG）配重水平半径（mm）力矩计算方位119651850036352500306-324214031850025955500178-197311601850021460000224-24646701850012395000252-2705.2.3.3拱顶配重示意图：拱顶位置钢筋配重示意图说明：1、套管及接管开孔增重配重采

17、用圆周中心对称法，采用土建钢筋进行布置，其他等分接管平衡抵消，不需增加配重。FHvtV/、YJJTf人、-nr二d订人小丄口dm八八人口厶乙r_L、./+丄口zrrtm丄口、ml曰工HPr/rrZ个匚91O曰亡1、/舍於一力：土百卡立聞Z1聖1O人曰亡1、海於曰亡1、海於冷171厶厶俳科革十土百知舌l3X5.3气顶升设备5.3.1平衡装置，位于罐底周边等分5.3.1.1混凝土承台预埋件：混凝土承台在浇筑前预埋12块钢板布置。预埋件形式如下图所示：,0490I*预埋垫板极梁位置图T型架示意图5.3.1.4张紧平衡钢丝绳。5.3.1.5钢丝绳布置：每个T型架布置一根单独的钢丝绳。单根钢丝绳不得有接

18、头、破损，钢丝绳表面严禁电弧擦伤。5.3.1.6首先拉紧四根带有拉力计的钢丝绳，并调整到一个合适的拉力值，调整完毕后安装其余8根钢丝绳；安装剩余8根钢丝绳前，先在罐顶钢丝绳套管上方1500mm处用KL-30型管形测力计向罐心方向水平张拉，记录拉力值和横向水平位移值；使用此拉垂直的平面内。转向滑轮和T型支柱的定位必须十分精确。5.3.1.11所有钢丝绳支座（或吊耳）与罐顶板（承压环）之间的受拉焊缝应进行渗透（PT）检测。5.3.2钢丝绳的受力分析5.3.2.1钢丝绳在最初预紧力为5KN，最大预紧力1OKN。当在顶升过程中，出现罐顶斜度为200mm的情况时，钢丝绳受力分析如下：5.3.2.2罐顶倾

19、斜200mm是指罐顶边缘最大高差为200mm，如图5.3.2.2所示。5.3.2.3当罐顶倾斜度为200mm时，考虑到平衡装置的实际结构形式，钢丝绳按照最大伸长100mm进行计算分析。则钢丝绳受力增量计算公式如下：AF=AE理/式中，AF钢丝绳受力增量，N；A钢丝绳横截面积，取值201mm2；E钢丝绳弹性模量，取值188GPa；l钢丝绳初始长度，取值71600mm；Al钢丝绳伸长量，取值100mm。即：AF=AE*AL=201*188000*=52776N=52.8KNl716005.3.2.4钢丝绳受力增量约为52.8kN。钢丝绳总的受力为52.8kN+10kN（最大）(1)风压的确定用风机

20、向罐体内腔输送具有一定压力的空气，在不考虑任何损失的情况下，罐体的内罐顶受到向上的推力、底板受到向下的力，它们大小相等，方向相反。但由于存在漏风损失和密封系统与混凝土内罐间存在摩擦阻力而消耗风压，因此风机所提供的压力除了克服罐顶及配重的重力，还要克服附件因素造成的压力损失。计算公式如下：P=（0.100.20）P=（0.100.20）-附平SP=P+P=K=(1.101.20)升平附1SS式中，P顶升风压，Pa；升P静平风压，Pa；平P如附加风压，Pa,根据现场经验确定；附G顶升最大重量，N；S罐体横截面积，m2。(2)风量的确定风量是指在罐顶顶升到最高位置时，罐顶与混凝土罐壁之间充满的使罐体

21、顶升且具有一定压力的气体风量；考虑到漏风损失，对风机风量进行修正。根据气体方程计算，温度一定情况下pv=恒量，即：(VxP+PxV)xKQ=升0丄P0C吉古.rriQ.风机选型依据上述风压和风量计算公式进行。罐顶气顶升总重量为171486kg，即:(考虑部分零星附件附加重量未计，总重按G=1900KN计算)低温罐罐顶横截面半径为21m，则储罐的横截面积为1385m2。G贝V,P=1900000/1385=1371.8(Pa)平SGP=P+P=K*工=(1.101.20)*1900000/1385=(15091646.2)Pa升平附s依据设计图纸，储罐罐顶提升高度H为24.984m，储罐截面内径

22、D为42m。风机风量计算如下：兀D*D*HV=V+V=-n*42*42*24.984/4+6614=41210m3TOC o 1-5 h z1拱4+拱V*PPVQ=升+0*1*K=(41210*P+101325*34596)*1.2/101325=4225242319m3P升0式中，D罐顶冠直径，取值42m；h罐体壁板高度，取值26.880m；1h顶升位移，取值24.984m；2R储罐罐顶半径，取值42m；K此处考虑20%空气泄漏量，取值1.2。所选择风机参数为：静压334mmAq(at20C；3341Pa)，大于P=(15091646.2)Pa,满足要求。升一台风机进行吹顶工作，风量为451

23、64m3/h，若K取1.2，顶升时间大约为135min。534风机系统安装5.3.4.1根据图纸制作风道并正确安装风机，拟投入2台风机，根据风机参数配备2台发电机(1台为备用发电机)。由专业电工接通它们之间的电源线路。一套(1台风机)5.3.4.2现场制作风道并正确安装风机（2台：包括1台备用），每台风机均配有出口开关（把手型手动式）及紧急封闭门。第2台风机作为备用。根据风机参数配备2台发电机（包括1台备用），2台风机与2台柴油发电机连接，由专业电工接通它们之间的电源线路。5.3.4.3通风管及风道（2组），把风机出风口通过施工门洞接入罐内。5.3.4.4在风道上正确安装控风板（结合紧急截止阀

24、），以控制进入的风量。5.3.4.5小门洞安装泄风口，控制罐内压力。设置形式见下图图5.3.4.5泄风口5.3.4.6鼓风机及发电机在气顶升前，经调试合格连续运转1小时以上，测量发电机输出电流和电压的稳定性，同时测量不同压力下的气流速度。5.4密封系统5.4.1.1拱顶边缘密封：在拱顶下部外边缘上安装好密封固定圈，将密封板用螺栓固定在密封固定圈上（注意：螺栓两边都要带上大垫片），密封材料之间使用胶带粘贴牢固。5.4.1.2罐顶气顶升前3天将铝箔玻璃布密封材料安装在金属镀锌薄板下。5.4.1.3玻璃布与镀锌板搭接缝采用胶带粘贴密封，并安装压条，然后将加强压板穿过门处密封情况，合格后进行通风管道安

25、装、焊接。5.5测量工具50m钢卷尺（4个：用于测量拱顶气顶升时的提升读数）。电流电压表（用于2台风机）。U型压力计U型管压力计至少可读出300毫米水压，配备三套U型压差计，一套在风机附近，一套在地面观察室，另一套在小门洞泄气孔附近。压力计一端与罐内相通，另一端与罐外大气相通，用透明塑料管制作成U型管形式，并固定在铝板上。在铝板上标出刻度线，以助于观察水柱的上升情况。水柱应在塑料管长度的一半位置，塑料管内不能存有气泡。U型压力计如图5.5.3.1：11201050色红成涂涂成红色35涂成红色280440标尺尺寸长度100200图5.5.3.1U型压力计5.5.3.2U型管压力计的取压部位设在临

26、时大门处，取压口要用气源胶管引至至少离风机口3m以外的地方，且管口背向风口，以免干扰测量数据。确认流程和把关，现场指挥体系负责对各相关作业人员的工作安排和调动指挥。气坝升总体负贝r（项目经理）/ff施工管理Lj技术管理Lj安全管理JL施工调度JL现场指挥41fV技术筹备厂L1fV安全监督应图6.1-1气顶升施工管理体系图气顶升施工总负责安全经理现场指挥技术负责安全监督技术组应急负責应急人员内负贵人顶负贵A*技术筹备1检杳一确认数据分析施工柞业人员图6.1-2吹顶现场指挥体系图发放专用的吹顶作业现场通行证，无通行证人员不得进入作业现场；6.3所有人员都应当参加所要求的安全培训并且遵守安全规定和安

27、全程序。现场需配备足够数量的监督人员和检查人员。6.4现场的所有人员都应当有能力进行与本项作业相关的工作。施工安全控制7.1气吹顶升工具检查气吹顶升作业存在着对顶结构造成损伤的危险。基于该原因，很重要的一点是对气压进入罐内和上到顶部的入口设置人员把守，不在名单上的人员不允许进入。7.3气压顶升的控制在刚刚将风机开启时候，安排一些人员在罐内保证密封和平衡系统的运行正常。在此过程中需要遵守以下步骤：罐内的人员和负责人应当要一直保持积极的联系在罐内行走的人员应当携带手电及防止施工照明中断。在门洞处应当安装临时出入门以方便人员从罐内出来（当风机还在运行时）。在气压顶升正式开始时不允许人员呆在吊顶下。罐

28、内和罐顶的人员应当控制至最少。记录罐内和罐顶工作人员进出临时出入口的名单，要求在吹顶施工开始时进入罐内的相关人员将专用通行证交由门口值守人员，出来后及时领取。7.4气压顶升过程的控制整个气压顶升的过程将持续3个多小时，所有施工所安排的人员必须在指定的位置待命。必须有四个不同方位的人员观测顶上升的速度，并随时报告给总指挥。确保观察人员上衣口袋内无物，以防止观察和测量时物体坠落到拱顶上，破坏密封系统。7.5高空作业和防坠落7.5.1当顶被升起时安全、技术、指挥及施工作业人员才允许到顶上，严禁外来人员到罐上参观。所有罐上人员都应当100佩戴安全带。系挂点：在进行拱顶固定时，操作人员应当将安全带系挂在

29、抗压环生命绳上。在承压环测量点位置设置防护栏杆。7.6人员培训7.6.1所有作业的相关人员都进行了安全作业程序的培训，并且理解该程序的内容，同时有资质的电工应当随时待命以发现和修理电器问题。专项JHA培训/分析。见附页确保按图纸要求安装了平衡装置，拱顶在上升的阶段不会产生碰撞墙壁和超差的倾斜。确保按图纸要求安装了密封装置，在吹顶的阶段有合理的气体泄漏。吊索具必须具有合格证，并检查合格。上部的气瓶必须可靠的固定。在吹顶时，在上部的人员不要停留在T型架和平衡钢丝绳固定点的附件（距离1米以外）保证发电机的正常运转，检查各线路、转换器的工作状态。在各区域设置安全标志，如隔绳、警戒线等都应当安装好。应当

30、张贴清晰以防止没有授权的人员进入。（如帽贴、袖贴等）7.8.10为了保证这些设备状况良好，监督员和安全人员应当对项目现场区域进行巡查。7.8.11手电和对讲机应当准备好并且状况良好，在使用前应当对紧急情况设备进行检查。检查内容气压顶升检查表至少包含吹顶检查表的各项内容（见附件）。紧急准备情况应当配备医药用品、担架和救护车。罐外设置备用25吨吊机、吊篮、同时配备合格的应急人员待命。9.1应急管理的对象主要针对：9.1.1容易发生的事故；匸rb人o9.2急救措施非重大事故发生后，可进行自救或应急救护处理的，采取急救措施。各施工班组应学习和掌握自救措施和急救本领。对重大危害编制应急预案。如：触电、高

31、空坠落、摔伤、烫伤、火灾、台风、窒息、辐射等。9.3应急处理和信息传递事故、灾情发生后，一般按照下列顺序报告：岗位人员（知情人员）f应急指挥部f消防支队与医院fEPC及有关部门；表9.3：相关联系电话名称电话备注消防急救119医院急救120现场急救中心对讲机“2”频道气压升顶指挥对讲机“1”频道10施工计划10.1人力计划表10.1气压顶升施工人力计划序号工种名称单位数量备注1铆工人122电焊工人123起重工人14吊车司机人13导向滑轮组124花篮螺丝个1253T倒链个4616钢丝绳卡子个1927卸扣3t个908套环3t个909手板葫芦3t个210电焊机只2011活口扳手12寸只8124磅大锤

32、只1213钢丝绳根12L=72m/根11附件附件-1人员观测点防护栏杆栏杆.-生命线外罐墙壁11.2附件-2拱顶固定形式11.3附件-3人员及观测点分布图180/张力计4测量点8指挥台1第 页11.4附件-4：检查确认表11.4.1拱顶就位安装工机具检查确认表序号检验项目施工班组CPECCEPCTGE监理1焊机全套装置是否完整并满足使用条件2气割设备准备是否使用要求3焊把及线路是否布置妥当4通孔方铁是否按照规定间距焊接固定54磅铁锤准备是否齐全、到位6拱顶固定槽钢是否准备齐全、到位7圆销子是否准备齐全、到位8马蹄卡具数量是否准备足够、到位11.4.2风机和电源检查确认表1序号检验项目施工班组C

33、PECCEPCTGE监理1两个电源是否都连接到风机上2两个电源是否都能正常工作3发电机是否正确接地4发电机是否正常加油5发电机是否开机并正常运行段时间6电路总闸是否备有适当的保险丝，并有足够的裕量7风机空压开关是否满足使用并有足够裕量8风机分别由两个电源供电，是否都能正常工作9风机是否具备单的电路供电，并有安全开关10风机安装距离是否合理11风机是否牢靠的固定11.4.3风机和电源检查确认表2序号检验项目施工班组CPECCEPCTGE监理1连接螺栓是否牢固2风机启动前管道内是否有妨碍转动的物品3电机绝缘性能是否良好4接通电源后有无摩擦碰撞及异常震动5每台风机是否配备合适的护罩6风机是否单独配备

34、了电源开关7风机上面是否安装了保证装置8风机周围地面的杂物是否清理干净11.4.4平衡钢缆检查确认表序号检验项目施工班组CPECCEPCTGE监理1底部、承压环上的吊耳焊接是否牢固、可靠2钢缆端部夹具是否安装紧固3钢缆端部连接夹具数量是否满足规定要求4通过拱顶上孔的钢缆是否会产生明显摩擦5确认钢缆是否拉紧6与钢丝绳太近的吊杆是否设置了保护7导向滑轮是否避开承压环8拱顶钢缆端部是否按规定正确连接9钢丝绳端部是否留有规定的余量11.4.5密封系统检查确认表序号检验项目施工班组CPECCEPCTGE监理1是否按照规定的形式密封2卡具是否能紧密固定密封件3固定密封件的销子是否有防止脱落的铁块或其他措施

35、4门洞口的密封尺寸能满足密封要求5门洞口的密封是否有应急措施6拱顶边缘的密封是否已连续紧密粘帖7811.4.6吹顶准备事项检查确认表序号检验项目施工班组CPECCEPCTGE监理1罐的标高、垂直度、圆度是否符合吹顶要求2承压环内侧周长是否满足吹顶要求3拱顶焊接是否符合吹顶的安装要求4拱顶上的卡具安装是否符合700的要求5保证防松吊耳的两侧是否全部焊接6拱顶上钢丝绳通过孔是否打磨光滑无毛刺7拱顶吊杆是否安装完毕，并焊接牢固8外围的支撑立柱与拱顶是否只是重力连接9密封材料各段之间是否用铁丝牢固的绑在起10密封材料各段之间是否有足够的搭接尺寸11密封材料是否沿周用高强度粘性胶带粘在衬板上12拱顶内部

36、杂物是否已清理完毕13所有额外孔洞是否已封住14进风口风量控制是否能正常使用15U型压差计内的水是否已安装足够16U型压差计内的液面咼度是否易读17U型压差计的胶管是否扭结18U型压差计的胶管是否存水19顶板加固件是否焊接完成（沿周向内1500mm焊缝）20全体人员是否明白自己的工作内容、顺序、时间气顶升计划TIME07：0008:0009:0010:0011:0012:0013:0014:0015:0016:0017:00ITEM-1早会2设备检查3风机开启升顶4分组吃午饭15拱顶和抗压圈的组对焊接6关闭部分风门，风机继续运转7焊接固定措施完成8停止风机运转9完成升顶1-11.5附件5气顶升

37、计划TIMESCHEDULE11.6附件6平衡装置平面布置图11.7附件7平衡装置立面布置图EDCBNOTES:C.IL.MUE107o6-2b6-1b侯卫强丄装图说明-7-17-T0吟沖R2。018285-5/3平衡绳123-1123-2B/Q235B483-3B/Q235B124滑轮组(B/Q235B12见详图51型架12见详图5-1B/Q235B125-2aB/Q235B4bB/Q235B85-324见详图aB/Q235B48bB/20#24cB/20#24d4854B/Q235B965-5B/Q235B125-6B/Q235B245-7(B/Q345D246墙顶部钢丝绳调节装置6-14

38、见详图aGB/25#12工作荷载4.75tonsbGB/25#4工作荷载7200lbsc4型式:LK-5型6-28见详图aGB/25#24工作荷载4.75tonsbGB/25#8工作荷载7200lbs-7顶板限位件60见详图7-1B/Q345D607-2B/Q345D607-3B/Q345D1208128-1128-2128-31291套10除另有其他说明外,所有尺寸以毫米计.要仔细按气顶升程序进行安装、检查平衡装置,并作好相关记录。王军强制图项目山西晋城项目经理部图名罐顶气顶升平衡装置T型架分项专业L设备比厉111第张共张.图号QSLNG-CDFA-0003司件9平衡装置滑轮组图1A第 页1

39、1.8附件10密封装置布置图3压条”r、l,、l亠丄1,1,t.-H-24U块1CC/XIZ1入75入1614mm2塑料密土封粘带铝泊玻璃布12UU米80mim宽FRc卄1铝4泊玻片璃布镀锌铁皮6U块备用3块备用3块*、z-材料名称材质规格备注项目山西晋城项目经理部密封装置布置图分项图名专业设备比例11第张共张图号QSLNG-CDFA-UU5第 页11.9附件11大门洞临时封闭图AFD4423327n2211图Cfitts4SDD-3E0&LEDC-NOTES;JUWMi怙IELC+1100大临时开口封闭U_L视图1、关于封闭板与预埋板之间的焊缝，在附件（如风道、补强板、斜管）安装之前只焊接封

40、闭板顶部边的焊缝。2、鼓风机安装平台水平标高，如果可能要进行调-+*节。3、图中所标注尺寸以mm计，标高以米计。4、大临时封闭板制作1套。5、部分尺寸在安装过程中，根据现场实际调整好后再进行固定。6、焊缝焊接完毕后要对外观成型进行认真检查。7、对未焊接的部位要用玻璃胶进行临时密封。视图风道在封闭板上的开口（800X1000）W同D风道在封闭板上的/开口（800X1000）/IEDCRF管接头DN15X于L2铜r/cccl*3）UB/Q235A1504p螺纹短接223L6X1500X48201GB/QC45d3L6X1950X4820r/ccai-e00X48X53/855rT/cccr/480

41、21GB/Q2C5A4330序号.200X75X9/11材料名称数量材质长度重量备注工装图王军强侯卫强说明制图计审核日期中国石油天然气第一建设公司项目山西晋城项目经理部-图名大门洞临时封闭分项专业i殳备比例第张共张图号QSLNG-CDFA-005FEDCBA11.10附件12小门洞临时封闭图F1PD0EZI4.：345D吕ja旦|+1苗3nnn_n_:CD预埋件LA小临（从罐外往里看）NJI：-I：视图匚向複图W7EL+：.U：UA-A视图序号名称/规格型号200)(75)(9/111UU入48入5.J/8.5PL0X1705X30307螺纹短接心22人3L-1500R阀PN16DNT5胶管接

42、头DN15X216说明:GB/Q235AGB/Q235AGB/QZ35AGB/20#OREQGB/QZ35AOREQ铜数量尺寸现场定1、关于封闭板与预埋板之间的焊缝，在安装外侧加强筋之前只焊接封闭板顶部边的焊缝。鼓风机安装平台水平标高，如果可能要进行调节。图中所有标注尺寸以mm计。小临时封闭板需制作1套。部分尺寸在安装过程中，根据现场实际调整好后再2、3、4、5、进行固定。6、焊缝焊接完毕后要对外观成型进行认真检查。7、对未焊接的部位要用玻璃胶进行临时密封。工装图王军强侯卫强说明制图设计审核日期中国石油天然宅气第一建设公司项目青岛海晶低温罐项目部图名平衡装置布置图分项专业设备比例第张共张图号Q

43、SLNG-CDFA-0066FEDCBA11.11附件13风机性能参数风机产品性能参数型号机号转速工作温度全压Pa流量m3/h有效功率功率KW5-56-1114.2D99020C22799747281%9036175687711.12附件14风机及风道布置图AFrF44I8332211图E2344500飞00800AA视图NOTESti#风机系统鼓风机安装平台水平标高，如果可能要进行调节。图中所标注尺寸以mm计。焊缝焊接完毕后要对外观成型进行认真检查。对未焊接的部位要用玻璃胶进行临时密封。-BEDCR中国石油天然气第一建-设公司项目山西晋城项目经理部图名风机及风道布置分项专业设备比例第张共张图

44、号QSLNG-CDFA-008AEDCB2#风机系统11.13附件15风机安装图附件T6记录表U型管水位记录表时间水读数（mm）时间水位读数（mm）时间水读书（mm）11.13.2升顶过程记录表上升高度序号时间123456平均速度最小咼度最大咼度最大咼差用时分钟预计剩余时间12345611.14附件-17专项JHA培训/分析工作风险潜在危害降低风险H高M中L低检查确认签字人员未经培训人员伤害，设备损坏，财产损失，对他人造成伤害，作业停止参与此项作业的所有人员都应参加高空作业培训、工具箱会议及工作前危险性分析会议必须确保所有关于检查和开工文件的签名都搜集完全。人员名单上没有的未授权人员不能进入及

45、上罐。所有参加特种钢培训人员必须携带相关证件。L操作平台/人形通道过载绊倒、滑倒、摔倒，坍塌及对人员造成伤害所有设备和材料必须放在安全位置且必须经过队长及TGE安全部门检查，吹顶区域上方禁止堆放材料L吊车作业通讯中断，未理解作业内容，事件（伤害），财产损失、机械故障所有对讲机及手势符号都应完全统一，所有可能使用吊车的工作在开展前都应明确，吊车司机应将吊车就位并随时待命并要安排备用司机，吊车司机必须携带足够饮用水。起重指挥必须制定专人且在被呼叫前不能待在工作区域。L断电无可见光，连接改变备用设备必须检查合格，对所有电路及设备要进行试运行。如需要使用吊车，则吊车要与备用用线连接。为便于通过逃生塔撤

46、离，光照系统必须检查并准备好备用灯M工机具使用错误人员受伤、设备损坏、财产损失，对他人造成伤害，机械故障所有工机具都应检查合格并满足使用要求，所有平台上的工机具都应固定好。所有工机具都应列出清单并经CPECC初检合格L交叉作业沟通不到位所有相关方都应清楚整个工作情况，考虑到安全问题各方应清楚各自的问题所在并签名确认已了解并同意相关信息并能合理控制L罐内通讯中断对讲机失效、受伤事件、罐内通知及位置控制(CPECC)通讯系统必须明确且各方要了解通讯符号。对讲机要少说废话，罐内人员应随时保持联系。最后一个出去的人员必须做好记录且下一个班组进去时要准备新的表格。CPECC进罐点控制人员要做好记录。L灯光失效(手电筒)光照不足不能移动而造成事故、伤害工作