钢筋混凝土施工方案

1、文档编码 : CZ10N9H9S8R1 HJ2K8U2P8N7 ZF2F8D7A6U1钢筋混凝土施工方案钢筋混凝土施工方案有关规范、规程、图集 2. 工程概况结结构设计概况 3.1 操作人员配备表操作人员配备表 4. 施工预备 4.1 技术预备 4.1.1 项目技术部组织进行图纸会审工作,提前编制施工方案,方案中必需具有切实可行的技术措施； 4.1.2 依据我方技术要求与商品混凝土供应商亲热联系,确定最优协作比； 4.1.3针对浇筑部位结合现场场地特点,确定罐车的进出路线及泵车的布置； 4.1.4 为了保证混凝土浇筑连续均匀进行,按方案合理组织劳动力,在施工过程中正确执行施工方案,并在浇筑混凝

2、土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会,使工人能的确把握操作要领以及浇筑混凝土时要留意的事项； 4.1.5现场养护室设置及设备的预备工作 4.2机具准备现场需用机械设备表 4.3材料预备 4.3.1钢筋钢筋原材由项目物资部分期分批选购,直接在现场钢筋加工棚加工；成型钢筋利用塔吊协作手推车进行水平及垂直运输；现场钢筋材料堆场及钢筋加工场位置置见平面布置图 ； 5. 主要施工方法及措施 5.1 钢筋工程本工程全部钢筋均接受 HRB400 HPB300等的钢筋；施工过程中强调过程把握,对钢筋分项施工的全过程进行全面检查,检查的重点在于：进场检验、钢筋加工、钢筋绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到

3、位、爱惜层、审图把关等方面； 5.1.1 进场检验钢筋进入加工厂时,要按批进行验收,每一混合批验收重量不超过 60 吨；检查分两步进行： 1）外观检查：每批钢筋抽取 5%进行检查,钢筋表面不得有裂纹,结疤和折叠,表面凸块不得超过横肋高度,每 1m的弯曲度不大于 4mm；交货时随机抽取 10 根（长 6m）称重,其重量偏差不得超过答应偏差； 2）试验检查：每批钢筋中任选两根,每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验；如有一项试验结果不符合要求,就从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验,如仍有一个试件不合格,就该批钢筋判定为不合格,退回厂家,以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋； 5.1.2钢筋加工

4、 1 ）钢筋除锈先制定防锈措施,钢筋堆放场地应硬化找坡（或铺碎石）做好防雨、排水措施,钢筋下垫木方（不能准时使用的钢筋应进行掩盖）；钢筋一旦生锈处理方法如下：表面生有老锈的钢筋禁止使用,钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈,将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净,以免影响其与混凝土的粘结成效；接受卷扬机调直钢筋,其调直冷拉率：HPB235钢筋不宜大于 4%,冷拉过程应通过计算严格把握冷拉力值,严禁超拉；经过调直工艺后,钢筋应平直,无局部曲折；HRB335（II 级）钢筋不得进行冷拉； 3 ）钢筋切断钢筋切断时依据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料,

5、切断时要将同规格钢筋依据不同长度长短搭配,统筹排料,先下长料,后下短料,削减短头,削减损耗；断料时长料不得使用短尺丈量,防止产生累积误差,工作台上应标出尺寸刻度线并设置把握断料尺寸用的挡板,切断过程中,如发觉钢筋有劈裂、缩头或严肃弯头等必需切除,硬度与钢种不符时,必需准时通知技术人员；钢筋断口有马蹄形或起弯现象时,必需重新切断； 4）钢筋弯曲成型（1）受力钢筋 HPB235 级钢筋末端应作 180 弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍； HRB335 级钢筋末端需作 135 弯折时,弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍,弯钩的弯后平

6、直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90 的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍； （ 2）箍筋、拉钩梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作 135 弯折,弯折的弯后平直部分长度不应小于 10d,且不小于 75mm；拉钩要求同箍筋,在现场绑扎后手工弯成 135 弯钩仍需保证平直段 10d；要求加工厂在每种箍筋加工前,先做一样品,尺寸、弯曲直径等检查合格后,再成批加工；弯曲成型接受钢筋弯曲机和手动弯曲工具协作进行,弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象,弯曲点处不得有裂纹； 5）钢筋加工的答应偏差钢筋加工的答应偏差表HRB335级钢筋不能反复弯折,只能一次成型； 5.1.3 成型钢筋检查及验收

7、 I 级钢筋末端的 180 弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍,钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的 3 倍,箍筋 135 弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的 4 倍,平直段长度为 10 倍钢筋直径； II 级钢筋末端的 90 弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的 4 倍；5.1.4 钢筋的贮存及运输依据工程进度方案及现场实际情形将加工成型的钢筋分期、分批运抵操作面；现场设专用钢筋堆放场,场地平整,铺设垫木,防止钢筋变形,成型钢筋按规格、使用部位整齐码放,挂牌标识,作到干净清楚,一目了然,便利使用； 5.1.5 钢筋绑扎钢筋绑扎前,钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟识图纸,并对照

8、图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位,全部符合要求后,才进行钢筋的绑扎施工； 5.1.5.1 钢筋的锚固和搭接钢筋的连接接受搭接连接；圈、过梁以及构造柱内箍筋均为矩形封闭式双肢箍；梁、构造柱中矩形封闭箍（端头）均弯折不小于135 的角度,形成弯钩； 1 ）圈梁和构造柱的锚固长度： 35d；钢筋搭接长度表注：本表引自03G101-1受力筋爱惜层厚度注：本表引自03G101-1； 5.1.5.2（1）施工次序弹线修整底层伸出的构造柱搭接筋立主筋穿箍筋,并进行绑扎加砂浆爱惜层垫块 （2）操作要点框架柱钢筋绑扎前,修整底层伸出的构造柱搭接筋,并依据柱箍间距尺寸画好箍筋分档线,并按实际个数套好

9、钢筋,然后再进行绑扎；框架柱的竖向受力钢筋,绑扎前必需作除锈、调直处理；钢筋末端应作弯钩；底层构造柱的竖向受力钢筋与基础圈梁 或混凝土底脚 的锚固长度不应小于35 倍竖向钢筋直径,并保证钢筋位置正确；绑扎构造柱时,竖向受力筋要吊正后再绑,并且模板支设完毕后要在模板上口用垫块将钢筋垫正,以免构造柱钢筋移位；框架柱的竖向受力钢筋需接长时,接受绑扎接头,其搭接长度为 35 倍钢筋的直径,在绑扎接头区段内的箍筋间距按加密区处理；框架柱钢筋必需与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接 , 形成一个封闭框架；在砌大马牙槎时,沿墙高每 50cm埋设两根 6 水平拉结钢筋,与构造柱钢筋绑扎连接；砌完墙后,对构造柱钢筋进

10、行修整,以保证钢筋位置及间距精确； 2 ）圈梁钢筋（1）工艺流程画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋（2）操作要点按设计图纸要求间距,放箍筋后穿受力钢筋；箍筋搭接处应沿受力钢筋相互错开；圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧；圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入长度要符合设计要求；圈梁钢筋应相互交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度均符合设计要求；楼梯间及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时,要搭接补强,标高不同的高低圈梁钢筋,按设计要求搭接；钢筋绑扎完后,加水泥砂浆垫块,以把握受力钢筋的爱惜层； 6、 绑板钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找平调直,防止板筋不顺直,位置不准

11、； 7、顶板模板支好后,在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线；依据“ 先铺短向,后铺长向” 的次序绑扎顶板下铁钢筋； 8、 在绑扎上铁的同时架设 10 间距 1000mm的钢筋马凳； 9、 钢筋绑扎成型后派专人看管,禁止直接在钢筋上面行走,并派专人负责检修；6.1 钢筋工程 6.1.1 本工程钢筋接受 HPB300及 HRB400抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25 ；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3 ； 6.1.2 钢筋安装主控项目钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必需符合设计要求；检查数量：全数检查 检查方法：观看,钢尺检查； 6.1.3

12、钢筋安装一般项目钢筋安装位置的答应偏差和检验方法注： 1、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值； 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋爱惜层厚度的合格点率应达到 90% 以上,且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差； 3、钢筋加工队接到钢筋配筋单后,应复核下料长度是否精确,如有问题准时与项目技术部联系；当配制同一尺寸的梁柱箍筋时,必需先依据下料长度做样品,当样品的几何尺寸、弯钩平直长度经检查无误后,才能大批量下料,以免出错；加工好的成型钢筋应挂牌、分类、分部位及施工先后堆放,钢筋加工后应按验收 4、 加工过程中按同料单、同编号的成型钢筋绑扎成捆,配以料牌,料牌

13、上注明工程名称、使用部位、料单编号、钢筋编号和钢筋简图； 5、全部钢筋原材料必需有出厂合格证和材质证明,并经复试合格后方可使用；钢筋绑扎完后,严格进行自检、互检、交接检,合格后由项目专职质检员进行检查验收,验收合格后报请监理验收,验收合格并做好隐匿验收记录、质量验收记录后方可进行下道工序施工；资料由现场资料员统一治理； 5.3 混凝土工程本工程混凝土垫层接受 100 厚 C15混凝土,其他均为混凝土为 C30,二次结构层为C25,混凝土本工程接受商品混凝土,搅拌站接受天达混凝土有限公司,来回运距 5Km；根据我方技术要求与商品混凝土供应商亲热联系,进行多次试配,确定最优协作比 5.3.1 混凝

14、土的运输 1 ）运输时间的把握为保证连续浇筑,应要求商品混凝土搅拌站依据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间,保证施工现场停留一辆混凝土罐车,最大间隔时间不得超过 40min；现场的组织和谐成为混凝土浇筑的一个把握重点；为保证各区段施工流水的顺当进行和混凝土浇筑的连续性必需做到以下几点：（1）和谐施工进度,支配好混凝土的浇筑时间,尽量把握各楼座当天要浇筑的混凝土能够连续进行；（2）浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织和谐、浇筑路线等情形；特殊当浇筑混凝土时,必需事先支配好混凝土罐车的行车路线,保证混凝土罐车运输的连续性； 2） 预拌混凝土运输车台数的选择当混凝土车泵连续

15、作业时,混凝土车泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数,可按以下运算： N1 = Q1*（60L1/S0+T1）/60V1式中 N1混凝土搅拌运输车台数（台）； Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）,本工程取 40m3/h； V1每台混凝土搅拌运输车容量（m3）,本工程取 8m3； S0混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）,本工程按 20km/h； L1 混凝土搅拌运输车来回距离（km）,本工程接受成都市磊泰商品混凝土有限公司,因此来回距离40km运算； T1每台混凝土搅拌运输车总计停留时间（min）,本工程取15min； 运算 N1 =12辆 3）现场混凝土输送方式的选择（1）混凝土泵

16、接受 48m 臂长汽车泵,利用建筑物两楼之间的空间进行混凝土的输送,混凝土汽车泵停车位置详见附图；（2）混凝土浇筑方式的选择本工程接受梁板、构造柱整浇的方式,现场接受汽车泵与塔吊联合作业；（3）在运 输过程中 , 应把握混凝土运至浇筑地点后,不离析、不分层、组成成分不发生变化,并能 保证施工所必需的塌落度；运输混凝土的容器和管道,应不吸水、不漏浆,并保证卸料及 输送通畅；混凝土应以最少的转载次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点；混凝土 从搅拌机卸出后到浇筑完毕的连续时间对掺有外加剂拌制的混凝土,其连续时间应按试验 确定；（4）每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同协作比应分别进行开盘鉴定）,

17、其工 作性应中意设计协作比的要求；商品混凝土进入现场后要对其验收,验收内容包括和易性、坍落度、协作比及技术资料；如发觉混凝土拌合物显现坍落度过小、过大、离析或分层现象,就将混凝土退回搅拌站；严禁任凭向混凝土中加水来调剂坍落度；5.3.3 混凝土浇筑（1）浇筑前预备工作 1）机具预备及检查：混凝土输送泵泵管、卡具、串筒、料斗、振动器等机具设备按 需要预备充分,并做好发生故障时的修理预备,现场应有备用振动器和备用泵； 2）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致 的检查,并做好隐检验收记录,办理好土建与水电等其它专业的会签手续；（2）混凝土 浇筑要点 1）在开盘前需由

18、项目技术负责人对施工工长、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持；交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程把握、质量标准、留意事项以及成品爱惜等；技术交底要全面且要有针设而成,浇筑混凝土时,严禁踩踏钢筋,操作面可随浇随拆随铺,能保证施工使用即可；混凝土浇筑要连续进行,防止泵送中断；浇筑板的混凝土虚铺厚度略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方始终回振捣,振 捣完毕后用木抹子抹平,施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹找平；施工缝位置处混 凝土施工缝表面与梁轴线或板面垂直,施工缝处用木模挡牢；施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa 时,才答应连续浇筑；在连续浇筑混凝土前

19、,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,用水冲干净后,先浇一层 5cm的水泥浆,然后连续浇筑混凝土；应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合；浇筑过程中要保证混凝土爱惜层厚度及钢筋位置的正确性,不得踩踏钢筋,移动预埋件和预留孔洞的原先位置,如发觉偏差和位移,应准时校正；每次混凝土泵送终止后,需马上将残留在混凝土缸和管中的混凝土清理和冲洗干净,冲洗完的水要先经沉淀池,沉淀后方可进入下水道,严禁冲洗用水直接注入下水道； 4 ）构造柱混凝土浇筑在浇筑构造柱混凝土前,必需将砖墙和模板浇水潮湿,并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净；为便于清理,可事先在砌墙时,在各层构造柱底部 圈梁面上 留出二皮砖高的洞

20、口,杂物清除后马上用砖砌封闭洞口；浇筑构造柱的混凝土,其坍落度一般以20 30mm为宜,以保证浇筑密实；构造柱的混凝土浇筑分段进行,或每个楼层分二次浇筑；浇捣构造柱混凝土时,宜用插入式振动器,分层捣实；振捣棒随振随拔,每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25 倍,一般为200mm左右；振捣时,振捣棒防止直接触碰钢筋和砖墙,严禁通过砖墙传振,以免砖墙鼓肚和灰缝开裂；在新老混凝土接槎处,须先用水冲洗、潮湿,再铺 50mm厚的与原混凝土同协作比的减石子水泥砂浆,方可连续浇筑混凝土；在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前,准时对已砌好的独立墙体加稳固支撑,必需在该层构造柱混凝土浇捣完毕后,才能

21、进行上一层的施工； 5 ）圈梁混凝土浇筑圈梁混凝土与顶板混凝土一同浇筑；振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣； 6 ）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑,施工缝的留置,楼梯施工缝留置在楼梯段 1/3 部位；（3）混凝土振捣 1）混凝土垫层、框架柱,圈梁、构造柱等接受 HZ-50 插入式振动棒振捣；板混凝土振捣时,接受平板振动器振捣,防止因平面面积大而振动棒漏振； 2 ）振动棒的插点要均匀排列,按浇筑次序有规律地移动,不得漏振,每次移动的距离不应大于振动棒作用半径 R 的 1.5 倍,振动棒的作用半径按 30cm考虑,就插点间距不得大于 45cm；同时振动棒插入时,不得接触模

22、板,离模板的距离也不应大于15cm,且应防止碰撞钢筋、预埋件、预埋管等； 3）振动棒振捣时,应快插慢拔,防止混凝土分层、离析或显现空洞,每一点的振捣时间不宜过短,也不宜过长,可通过对浇筑混凝土表面变化的观看进行把握,以混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再显现气泡,表面泌出灰浆为准； 4 ）用平板振动器振捣楼板混凝土时,每一位置上连续振动确定时间,以混凝土表面均匀显现浆液为准,移动时要成排一次进行,前后位置和排与排之间应有1/3 平板宽度的搭接,以防漏振；（4）混凝土表面处理在楼板混凝土振捣完毕,先用2m长刮尺,按设计标高找平,待混凝土沉实后,用木抹子进一步搓压提浆找平,搓抹两遍,在混凝土初凝前再

23、抹压一遍,使其表面平整度把握在 6mm之内（规范答应偏差为8mm）； （5）混凝土养护混凝土浇筑后10 12h 内,留意准时浇水养护,并掩盖塑料布保水, 养护时间不得少于 14d；每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准；混凝土在养护期间,强度未达到1.2Mpa 之前,不得上人加载； 5.3.4 混凝土施工试验 1）混凝土标准试块的制作、养护和试验依据规范与设计要求的各种不同构件模板的拆模时间,制作不同强度的混凝土同条件试块,并制作铁笼子,放在施工层 2）混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土协作比、混凝土强度试验报告混并作为验收工程时的必备档案； 3 ）混凝土拆模要求 4）框架柱拆模要求：同条

24、件试块拆模时表面及棱角不破坏,框架柱柱开头试拆模,先拆一块模板,确保无误时方可大范畴拆模； 5）楼板模板、梁模拆除梁板模板拆除时,同条件混凝土强度等级应达到以下要求：现浇结构拆模时所需混凝土强度 6.3.1 现浇混凝土施工主控项目（1）结构混凝土的强度等级必需符合设计要求；用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取；（2） 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间；同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕；（3）现浇结构的外观质量不应有严肃缺陷；对已经显现的严肃缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理（建设）单位认可后

25、进行处理；对处理的部位,应重新检查验收； 6.3.2 一般项目现浇结构尺寸答应偏差和检验方法（1）麻面、峰窝的预防：模板面清理干净,干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板 缝隙拼接严密,如有缝隙应用海绵条堵严,防止漏浆；脱模剂涂刷均匀,不得漏刷；混凝土必需按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土均应振捣至气泡排出为止；（2） 混凝土表面蜂窝的处理：深度小于 10 mm的蜂窝在洗刷干净后,用 1：2.5 的 水泥砂浆抹平压实；深度在 10 30 mm之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支斜模（上下口均超过蜂窝边缘 100 mm,上下口斜出 50 mm）；用高一级细石混凝土仔细 填塞

26、密实,待混凝土达到 28d 强度后再用錾子将高出墙、柱面的混凝土剔除、磨平；深度 超过 30 mm以上较深的蜂窝可在将外部薄弱松散颗粒凿去后,可埋压浆管、排气管、表面 浇灌混凝土封闭后,进行高一级强度等级的水泥压浆处理；（3） 孔洞处理：将孔洞四周的松散混凝土和脆弱浆膜凿除,用压力水冲洗干净后,一侧支竖模、一侧支斜模（同蜂窝处理支模）,然后浇灌细石混凝土（具体处理同蜂窝处 理）；（4）露筋处理：表面露筋的将钢筋及混凝土表面刷洗干净,在表面抹1:2.5水泥砂浆,将布满露筋的部位抹平；露筋较深的部分可在凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净 后,用比原先高一级的细石混凝土填塞密实；（5）缝隙夹层预防及

27、处理：混凝土施工缝应严格把握标高,将脆弱混凝土剔除干净,混凝土浇筑前应将模板内垃圾清除干净；缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用 1:2.5 水泥砂浆强力填塞密实；较深时,应清除松散部分和内部杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理；（6） 柱混凝土烂根的预防及处理：在柱模板的根部150mm范畴内找平,以防缝隙堵塞不严,发生漏浆,混凝土浇筑前不得有明水；浇筑前确定要下 30-50mm厚以上的同混凝 土配比的减石子砂浆；浇筑高度确定要依据下料把握尺杆下料,不能一次下料过厚,并且 振捣密实；（7） 裂缝预防及处理：当发觉塑性收缩和沉降收缩裂缝,可在当混

28、凝土表面发觉细 微裂缝时,应准时抹压一遍,再洒水并掩盖塑料布养护或重新振捣来排除；如已硬化,可 向裂缝压入水泥加水潮湿、嵌实,再掩盖养护；贯穿裂缝可用封闭剂处理；（8） 表面不平预防及处理：模板施工时应严格检查模板平整度,同时应检查支撑牢 固情形,保证模板平整度及有足够的刚度,混凝土楼板找平常应严格按 线找平；模板接口高低不平处,如高出结构尺寸可用磨光机将高出部分磨平,如低于结构尺寸可将混凝土表面凿毛,然后用1:2.5水泥砂浆抹平,并养护；（9）坍落度把握施工时应依据温度以及天气情形进行适当调整坍落度；坍落度的检查在开头浇筑混凝 土后第一罐开头,然后每罐车检查一次,实测坍落度不得超过工程要求坍

29、 7. 成品爱惜措施 7.1 为了防止钢筋位置的偏移,在人员主要通道处的梁板钢筋上铺设跳板,防止踩踏梁板、楼梯的钢筋,不碰动预埋管；如有被踩弯、位移或脱扣时准时调整、补好； 7.2为保证混凝土强度, 不能过早的在已浇筑的楼板上进行作业, 必需等到混凝土承载力超过 1.2N/mm2后才能上人作业； 7.3 交叉作业时,严禁操作人员用重物冲击模板,不答应在梁或踏步模板帮上蹬,影响模板的牢固和严密性；楼梯压光后要用钢管搭设踏步爱惜杆,使上下楼梯的人员不直接踩踏在混凝土表面上；在楼梯模板拆除洒水养护,并铺设光滑的木夹板爱惜； 7.4 拆模时,对模板要轻拿轻放,留意钢管和翘棍不要划伤混凝土表面及楞角,不

30、用锤子猛烈的敲打模板；用塔吊吊装模板靠近墙柱时,要缓慢移动位置,防止撞击墙柱砌体及混凝土； 7.5拆模后对楼梯踏步阳角必需钉木条后方可上人行走；（8）混凝土雨季施工：按进度方案支配,本工程主体结构施工假如处于雨期,为做好雨期施工的混凝土浇筑工作,应做到如下规定： 1、搅拌人员严禁把握混凝土的用水量,运算时将砂石中所含水量运算在内,严格控制坍落度,确保混凝土强度； 2、下雨时不易露天浇筑混凝土,开盘前要与气象部门联系,把握天气变化情形,避免突然下雨影响浇筑混凝土； 3、已入模振捣成型后的混凝土要准时掩盖,防止突然遇雨,受雨水冲淋； 4、合模后如不能准时浇筑混凝土时,要在模板适当部位预留排水孔,防

31、止突然下雨模内积水； 5、实行表面掩盖条布,防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失,影响拆模及混凝土表面质量； 6、在浇筑混凝土时如突然遇雨,小雨不停,大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口,雨后连续施工,要对施工缝进行处理后再浇筑； 7、雨期施工期间要加强防风紧固措施； 8、全部施工机械实行相应防漏电措施； 9 、混凝土夏季施工 1、 混凝土是脆性材料,抗拉强度小,拉伸变形也小；混凝土在浇筑后,由于水泥水化热作用,内部温度急剧上升,但随着龄期增长温度下降,混凝土表面下降更为明显；在确定的约束条件下会产生相当大的拉应力；由于混凝土长期暴露,表面与空气或水接触,易产生拉应力；在夏季,日夜温差很大；

32、 2、混凝土浇筑后水泥水化热促使混凝土内部温度急剧上升,混凝土内部温度可达60以上,乃至更高；因此,在夏季浇筑混凝土,由于温度过高易产生表面干缩裂缝；随气候转变,气温日渐下降,混凝土内部热量不易散发,造成混凝土内外温差梯度大,混凝土极易产生裂缝；混凝土裂缝一般可分为贯穿、深层、表面3 类；如因结构物温差梯度过大而造成贯穿裂缝,将危及结构物整体性和稳固性,因此做好夏季混凝土施工的温控工作是保证工程质量的关键施工期混凝土发生的裂缝多为温度收缩裂缝与干缩裂缝,为预防和把握混 凝土裂缝,必需从原材料选择、协作比设计、施工支配、施工质量、混凝土温度把握、养护和表面爱惜等方面实行综合措施；混凝土浇筑温度宜

33、把握在 526；把握混凝土内外温差不超过 20,混凝土表面与环境温差不超 15；混凝土结构分期浇筑时,新浇混凝土的浇筑温度与老混凝土的温差不大于 15；倒虹吸、涵洞侧墙及渡槽槽臂浇筑时受先期浇筑硬化的底板混凝土约束影响较大,为裂缝多发部位,为温控的重点； 4、提前进行夏季施工混凝土协作比设计,依据体会,拟定原材降温及成品保温措施；并提交外加剂种类、数量等夏季施工材料需求方案；预备降温棚、砂石料降温的冲水设备等,做好养护设备的配置； 5、降低混凝土浇筑温度混凝土浇筑温度主要取决于拌和前各种原材料的温度；砂、石骨料的温度,如不实行冷却措施（料堆高度小于5m,不预冷）,一般要高出平均气温（旬平均或月

34、平均）35；水泥的温度都较高,并且也难于实行降温措施；为了降低混凝土浇筑温度,往往需要对砂石骨料和拌合用水实行降温措施,以降低混凝土的出机温度；降温的措施不同,降温的效果差别较大；运输混凝土工具应有隔热遮阳措施,并尽量缩短混凝土运输及等待卸料的时间,入仓后准时进行平仓振捣,缩短混凝土的暴露时间,混凝土平仓振捣后,接受隔热材料准时掩盖；混凝土运输时间中意要求；（10）混凝土冬期施工 1、混凝土拉强度尚未达到 1.0MPa 或抗压强度尚未达到 5.0MPa 时,应严防楼面受冻； 2、混凝土搅拌站应搭设工棚或其他挡风设施； 3、混凝土拌合物的浇筑温度不应低于 5；当气温在 0以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于 5时,应将水加热搅拌（砂、石料不加热）；如水加热仍达不到要求时,应将水和砂、石料都加热；加热搅拌时,水泥应最终投入；材料加热应遵守以下规定： 1在任何情形下,水泥都不得加热；35,水不应超过60,砂、石料不 2加热温度应为：混凝土拌合物不应超过应超过 40； 3 水、砂、石料在搅拌前和混凝土拌合物出盘时,每台班至少测四次温度；室外气温每 4h 测一次温度；混凝土板浇筑后的头两天内,应每隔 昼夜应至少测两次温度；6h 测一次温度； 7d 内每 4 混凝土板浇筑时,基层应无冰冻,不积冰雪,模板及钢筋积有冰应清除；混凝土拌合物不得使用带有冰雪的砂、石料,且搅拌时间应比规定的时间适当延