冲压模具设计工艺计算

1、一.冲压件工艺性分析材料分析08F 是优质沸腾钢，强度低和硬度、塑性、韧性好，易于拉伸和冲裁成形。结构分析冲压件为外形为弧形和直边组成近似矩形的结构、有凸缘筒形浅拉深、冲三3 个孔, 5。5mm1.0t=1。2mm L=3。475R+0。5t=1.6.的要求。所以,该零件的结构满足冲裁拉深的要求。精度分析4 个尺寸标注了公差要求,IT13,所以，普通冲裁可以满足零件的精度要求。由以上分析可知,该零件可以用普通冲裁和拉深的加工方法制得。二.冲压件工艺方案的确定（1）冲压方案5案分:方案一：先落料，再冲孔，后拉深。采用三套单工序模生产。方案二:落料拉深-冲孔复合冲压,采用复合模生产。方案三:冲孔拉

2、深落料连续冲压，采用级进模生产。 方案五：落料拉深复合冲压，然后冲孔。采用两套模生产。(2）各工艺方案的特点分析但模具制造复杂，调整维修麻烦，工件精度较低；工艺方案的确定三冲压工艺计算凸、凹模刃口尺寸的计算根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法. 落料件尺寸的计算，落料基本计算公式为44mmZmi=0.126mmZma=。180mm；凸模制造公差,凹模制造公差。将以上各值代入校验是否成立。经校验,不等式成立,所以，可代入上式计算工作零件刃口尺寸。冲孔尺寸计算，冲孔基本公式为尺寸，查得凸模制造公差,凹模制造公差.经验算满足,所以尺寸拉深尺寸计算 ,拉深基本公式为尺寸，=0.03=0。05，

3、双边间隙Z=2。2t=2.64，则=中心距尺寸计算 ：零件上两孔中心距为 L=mm拉深凸、凹模圆角半径的计算凹模圆角半径的计算:拉深凹模圆角半径的计算为L 94mm,t 390MPa，则零件所需拉深力为凸模圆角半径的计算:拉深凸模圆角半径的计算为根据凹模圆角半径，计算凸模半径为四冲压力的计算及初选压力机冲裁力基本计算公式为153mm,t1则冲裁该零件所需冲裁力为模具采用弹性卸料装置和推件结构，所需卸料力和推件力为所以落料工序冲总压力为：拉深力基本计算公式为L 94mmt 1。2mm,08F 390MPa，则零件所需拉深力为=941。23901=43。99kN压边力的基本计算公式A 322，单位

4、压边力q3所需压边力为模具采用弹性卸料装置和推件结构，所需卸料力和推件力为所以拉深工序冲总压力为：冲孔工序冲压力的计算冲裁力基本计算公式为77mm，t1。2mm,08F310MPa，则冲裁该零件所需冲裁力为模具采用弹性卸料装置和推件结构,所需卸料力和推件力为所以落料冲孔工序冲总压力为：（4）压力机的选择计算的落料、拉深工序压力压力： 计算的冲孔工序压力压力：因此，落料、拉深复合模初选设备为开式压力机J23-16;冲孔模初选设备为开式压力机 J236.3压力中心的计算由于改冲裁件为对称图形,所以它的压力中心位于冲件轮廓图形的几何中心上.即拉深圆的圆心位置.五排样（1)竖排（如图 1）图 1a.搭

5、边3-7，选取,a1。8 b.送料步距和条料宽度平行于送料方向的冲件宽度 D=36.2，因此，送料步距为：模具无側压装置,Z=0.5（3-9),单向公差（3-11，冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸,条料宽度为：导料板间的距离为：c. 板料利用率1。2mm1500mm1000mm的板料。落料件面积为采用横裁可裁条料数为:(条),8。9mm(件）,每张板料可冲制件数(件。材料的利用率为:采用竖裁可裁条料数为:（条38mm(件每张板料可冲制件数（件。材料的利用率为：（2)横排（a。搭边37,选取，a1.2 mmb。送料步距和条料宽度平行于送料方向的冲件宽度 D=44,因此，送料步距为:模具无側压装置,Z=0。5(39度单向公差（311)，冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸,条料宽度为：导料板间的距离为：c. 板料利用率1。2mm1500mm1000mm的板料.落料件面积为（条14.2mm(件)此每张板料可冲制件数(件）.材料的利用率为：（条）,22。5mm，每条板料可冲制件数（件因此每张板料可冲制件数