厌氧罐施工方案1

1、(完整)厌氧罐施工方案 1(完整)厌氧罐施工方案 100厌氧系统制作安装施工方案 PAGE PAGE 13目录一编制说明及工程概况2 HYPERLINK l _TOC_250013 1。1工程基本情况2 HYPERLINK l _TOC_250012 工程设计2 HYPERLINK l _TOC_250011 施工技术标准、规矩2 HYPERLINK l _TOC_250010 1。4企业标准、规则2 HYPERLINK l _TOC_250009 1.5施工安全技术标准3 HYPERLINK l _TOC_250008 1。6质量试验评定标准3 HYPERLINK l _TOC_250007

2、 1。7施工技术规矩、标准3二施工组织计划5 HYPERLINK l _TOC_250006 1工程概况5 HYPERLINK l _TOC_250005 编制依据及施工验收规矩5 HYPERLINK l _TOC_250004 3.0。厌氧罐预制安装措施5 HYPERLINK l _TOC_250003 4。0厌氧罐焊接11 HYPERLINK l _TOC_250002 5.0 充水试验方案16 HYPERLINK l _TOC_250001 6。0技术质量管理管理17 HYPERLINK l _TOC_250000 7.0安全管理17附表1“工程施工进度计划网络图”0一编制说明及工程概况

3、工程基本情况项目名称、建设单位及建设地点项目名称:XXXXXXXX建设单位：XXXXXXXX建设地点：河北省石家庄市栾城县工程设计工程设计见：设计方案施工技术标准、规矩针关于工程施工内容，该工程安装施工主应遵守施工图设计所选用的和以下技术标准、规矩:企业标准、规则工程施工档案资料收集整理规则施工现场准备管理标准文明施工现场管理标准施工现场材料管理标准施工现场机械设备管理标准施工现场安全管理标准施工现场进度管理标准施工现场质量管理标准施工现场经济核算管理标准施工现场思想政治工作及民主管理标准安装工程质量控制上点安装工程施工程序标准建筑安装工程施工工艺及操作规程工程质量管理点管理标准焊接工程工艺标

4、准防雷接地工程工艺标准施工安全技术标准JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规程JGJ3386建筑机械使用安全技术规程JGJ8091建筑施工高处作业安全技术规矩GB50194-93建筑工程施工现场安全用电规矩JGJ5988建筑施工安全检查评分标准原国家建筑工程总局建筑安装工人安全技术操作规程1。6 质量试验评定标准GBJ300-88建筑安装工程质量试验评定统一标准GBJ301-88建筑工程质量试验评定标准GBJ5018493工业金属管理工程质量试验评定标准GBJ30388建筑电气安装工程质量试验评定标准GBJ131-90自动化仪表安装工程质量评定标准GB5015091电气装置安装工程电气设备

5、交按试验标准GB50221-95钢结构工程质量试验评定标准GB5025294工业安装工程质量评定标准1。7 施工技术规矩、标准JBJ23-96机械设备安装工程施工及验收通用规矩JBJ2996压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规矩GBJ50235-97工业管道工程施工及验收规矩JBJ31-96起重设备安装工程设施工及验收规矩GB5020595钢结构工程施工及验收规矩CTT33-89城镇燃气输配工程施工及验收规矩GBJ5020494混凝土结构工程施工及验收规矩GBJ50243-97通风空调工程施工及验收规矩GBJ50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规矩SYS40790埋地钢管道环氧

6、煤沥青防腐工程施工及验收规矩GB5026897给水排水管道工程施工及验收规矩GBJ242-82采暖卫生工程施工及验收规矩CJJ29-30-89GB50168-92电气安装工程，电缆线路施工及验收规矩GB5016992GB50171-92GB205496电气装置安装工程低压电器施工及验收规矩GB50168-92民用闭路监视电视系统工程技术规矩GB5023597工业金属管道施工及验收规矩GB5019494建筑工程施工现场供电安全规矩JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规矩二施工组织计划12（直径 6 米 高 20）制作安装+沼气燃烧系统+扶助管道连接。2。 编制依据及施工验收规矩GB50128

7、20052。2.JB/T17351997钢制焊接常压容器。施工图纸E4303A102A302.GB985888的焊接按相应法兰标准中的规则。体要有足够的强度。罐体制造完毕后，应进行充水实验，充水高度为罐壁高度，充水时间为24 小时以上。工序施工.3。0.厌氧罐预制安装措施本厌氧罐均采用倒链提升倒装法施工，一切板材预制滚圆结束后放在胎具上，用推车将预制件运至施工现场，配合安装。其工艺流程为：材料验收运至预制场罐顶劳动保护安装依次提升壁板底圈壁板组焊、试验沼气管、回流管、出水管跟随安装拆除提升装置进水管排污管布料器安装附件安装水压试验放水交工。3。0.罐底的预制底板预制前应根据图样要求及材料规格绘

8、制审核排板图且应契合下列要求罐底的排板直径，宜按设计直径放大0。10.2;边缘板沿罐底半径方向的小尺寸,不得小于 700mm;罐底板采用氧、乙炔及等离子切割机切割,罐底板预制检查合格后应标明编号、规格以便于安装使用。3.1。罐壁板的预制罐底排版图综合考虑进行排版.251000mm,长度不得小于1000mm251000mm，长度不得小于2000mm(3）500mm。(4）罐壁开孔接管或开孔接管补强圈板边缘与罐壁纵环缝之间的距离，应大于焊脚尺寸的 8 倍,且不小于 250mm。（5）壁板环缝采用搭接，预制壁板下净料，壁板的周长应按下式计算： L=（i+）nb+na+式中 L 壁板周长(mm)； i

9、厌氧罐内径（mm)； 厌氧罐壁厚(mm)；n 壁板数量；每条焊缝收缩量(mm）2每块壁板长度误差值(m；(mm。 (6）碳钢壁板的切割（囊括坡口的加工）割完毕后需用磨光机磨平，壁板的坡口形式按图纸要求执行.（7）磨好坡口及钝边，进行滚弧,滚制好的壁板应立置在平台上用直线样板检查平直度，其间隙不得大于 1mm，用弧形样板检查其弧度，其间隙不得大于 4mm。(8）罐壁板加工后的偏差应契合下表的规则:测量部位测量部位环缝关于接(mm）AB1。52312AB1212简图：AC、B、长度 AB、CAEB关于角线之差AA AC直线度F3.2.包边角钢及其他构件的预制加强圈、包边角钢根据图纸尺寸机械卷制，其

10、弯曲半径偏差为19mm，成型后放在平台上检查，翘曲度不得超过构件长度的0.1,且不得大于4mm。加工成型后用弧型样板检查，其间隙不得超过2mm.盘梯现场制作安装.3。3。所需检查样板一览表（每种规格）检查样板名称罐壁直线样板罐壁弧线样板焊缝角变形样板规格1m2m1m数量2223.4.罐底施工001800，9002700=基准圆为基准铺设底板。3。5.罐体安装顶圈壁板的安装（1）按图纸和罐壁排版图从一固定点开始依次围顶圈壁板,相邻两块壁板间用组关于卡具固定，每道纵缝用 2 个组关于卡具。在调整尺寸时严禁强力组关于.(22mm3100mm10mm1。5mm。1m2。5罐壁焊缝的角变形2。5板厚（m

11、m）板厚（mm）角变形（mm）12121012258(4）点焊壁板的预留缝之前，应用盘尺测量罐壁上、下口的周长，保持严格相等,误差不得大于 2mm。（5）壁板纵缝焊完以后应关于壁板进行找圆及找正。保证罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等契合要求。凹凸度 13mm，垂直度3mm，相邻两壁板上口水平的允许偏差为 2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差为 6mm。3。6. 罐顶包边角钢安装将预制好的罐顶包边角钢分段安装在第一圈罐壁上，安装时注意包边角钢的与罐壁的接合弧度，弧度要求同罐壁.4mm2mm包边角钢的自身连接，采用全焊透的关于接接头.3.7. 采用倒链提升倒装法施工.10逐台检查倒链应无严

12、重磨损。选择15T。50050012。计算公式：nPmax/G 式中：n-为倒链数量Pmax-为提升最大总负荷 t-倒链起重折减系数，取=0.60。7 G-单台倒链的额定起重量 G=10tPmax=K（P1+P2+P+P式中：K=1.1P1+P2+P顶+P附罐壁板及罐顶及附件的重量，单位：t(7)将 10 吨倒链安装在提升架上。（8)罐体的正常提升首先在外圈壁板的上口每隔 1200mm 点焊一限位挡板。由专人指挥进行罐壁的提升,尽快作到步骤一致保证各个方向提升速度一致。焊缝凉透回落胀圈，关于罐壁找圆。3。8。 其它各圈罐壁的安装4040当第一层壁板提升至看到第二层壁板内侧环线时停滞起生。环缝错

13、边量不应大于 2 。在已施工完的罐体外侧围下一圈壁板，反复各操作步骤,直至最后一圈壁板。150200mm,拆除槽钢14边缘板的安装圆线上点焊挡板。每圈壁板提升前应松开收口的两倒链.每圈壁板组装以后均需检查上、下周长及垂直度并且做好记录. 每一圈罐壁提升前，应将内、外侧的焊疤打磨干净。3。9。 开孔接管安装罐体的开孔接管可在罐体施工至合适高度罐体提升以前施工 .开孔时要求先定位划线，并且经有关人员检查合格后方可施工。罐壁的开孔须在罐体试水沉降前安装. 罐体的开孔接管，应契合下列要求：10mm5mm;开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；13mm3.10。 盘梯、平台栏杆施工盘梯的下端不应与基础面接

14、触。平台及梯子的栏杆(囊括立柱、扶手、护腰及踢脚板）安装时,其本身的接头采用关于接。劳动保护应做到横平竖直，扶手拼接处焊后应进行打磨处理。扶手表面要求光滑不刺手。4。0 厌氧罐焊接4。1。焊接方法及焊接材料的选择本次厌氧罐焊接全部采用手工电弧焊,焊条的选用见下表：材材质OCR18NI9Q235OCR18NI9OCR18NI9A102A302Q235A302E43034.2.焊接常规要求焊接设备与焊接材料应相互匹配，并且应满足焊接工艺的要求，焊机应配置符核计量要求的电压表、电流表。焊机应有防护设施和可靠的接地。必需防止焊条混用。关于焊接材料的入库、发放、使用和回收建设管理制度 .焊条的保管应契合

15、相应的要求。定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同 ,引弧和熄弧，应在坡口内或焊道上进行。定位焊缝的长度，不宜小于 50mm ；施焊前,应清除坡口表面的锈蚀,油脂及其它污物，并且关于焊接坡口角度，关于口间隙、错边量进行检查，且应契合要求.焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开 50mm 以上。严禁在坡口外引弧，要防止在罐壁板上打火，如果出现要即时修补.在下列任何一种环境中施焊时，应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接；-雨天或雪天；手工焊时,风速大于 8m/s ；大气相关于湿度超过 90。24。3。罐底板焊接中

16、幅板的焊接原则是先焊短缝，后焊通长缝。焊接顺序由罐中心向外，通长缝的焊接采用分段退焊，分段长度为1000mm，为控制焊接变形，通长缝焊接时采用加长直背杠的方法予以固定。(完整)厌氧罐施工方案 1(完整)厌氧罐施工方案 11000mm.焊脚高度应契合设计要求。50mm4.4.罐壁板焊接罐壁板的焊接采用手工电弧焊，总的焊接顺序为:先焊接相邻两圈壁板的立缝， 后组关于焊接其间的环缝。罐壁立缝焊接时应由多名焊工沿圆周均匀分布，同时、同向施焊。焊接顺序是先焊外口，后焊里口。封底焊接时应分三段退焊。罐壁环缝由多名焊工沿圆周均匀分布，同时、同向施焊，起弧点和收弧点应错50mm800mm10mm10mm采用手

17、工碳弧气刨清根，要求清根宽度及深度均匀。4。5。开孔接管焊接开孔接管焊接后应进行气密性试验及着色试验. 4。6.焊接试验（1) 焊缝外观检查焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净. 10mm角焊缝，应圆滑过渡。外侧内侧h1312K =且13mm K =外侧内侧h1312 PAGE PAGE 20焊缝的表面质量及试验方法应契合表3-1的规则.表31试验项目允许（mm）方法深度0.5连续长度咬边关于焊缝两侧总长接度焊深度环向缝长度焊缝10010L0。510L用焊接试验尺检查罐体各部位焊缝凹 陷连续长纵向焊缝100不允许壁板棱角焊缝纵向接 头焊缝的 错边环量焊12 1225 10108（上

18、圈壁板） 8（上圈壁板）10811/10且1。51.52/10且31m板检查用刻槽直尺和焊接试验尺检查角焊缝焊角罐底与罐壁连接的焊按设计要用焊接检缝缝验尺检查其他部位的焊缝焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加124。7。焊接修补在制造、运输和施工进程中产生的各种表面缺陷的修补，应契合下列规则： 0。5mm补后的钢板厚度,应等于或大于钢板名义厚度扣除负偏差值；应进行磁粉检测或渗透探伤.1mm焊缝缺陷的修补，应契合下列规则:焊缝表面缺陷超过规则（详见焊接试验）时，应进行打磨或补焊;焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前,应探测缺陷的深度，确定缺陷的清除面， 清除的深度不宜大于板厚的 2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷

19、清除后应修磨刨槽；返修后的焊缝，应按原规则的方法进行探伤并且应达到合格标准.50mm300mm同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过二次时，应经技术负责人批准。4.8。罐体几何形状和尺寸检查罐壁组装焊接后,几何形状和尺寸应契合下列规则： 壁高度的允许偏差,不应大于设计高度的 0。5；0。4，罐壁上的工卡具焊迹，应清除干净,焊疤应打磨平滑。4.9.厌氧罐变形超标的处理措施在罐体施工进程中,要严格依照施工程序施工，严格控制各种尺寸，防止罐体变形，在施工进程中要经常测量各种尺寸,发超标要现进行处理后在进行下一道工序的施工。5.0 充水试验方案5。1.充水试验内容厌氧罐充水试验应检查下列内容： 罐壁

20、强度及严密性；固定的强度、稳定性及严密性； 5。2。试验前的准备工作储罐的充水试验必需在罐体及一切附件以及与罐体焊接的构件全部完工后进行。5.充水试验前，一切与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆.引起温度剧烈变化的天气,不宜作固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。5。3。试压进程与试验方法试压装置安装妥善后，向罐内充水，充水依照施工规矩进行。直至充水至最设计液位下1m处,进行缓慢充水升压，充水进程中如有异常应立即停滞充水,如渗漏则放水至低于漏水处300mm进行修补,并且应重新充水直至合格。不渗漏、无异常现象、不降压为合格。5.4.压力试验应注意的问题5。4.1。压力试验后排水时必需排至指定地点

21、，严禁就地排放.5.4。2.水压试验介质必需是洁净的淡水，水温不低于 5。5.4。3.压力试验时严禁碰撞和敲击罐体。5.4.4。在压力试验中，如发生异常现象，应立即停滞升压并且进行检查，如需要进行修整,应先进行泄压，不得带压进行修整。6。0 技术质量管理管理6。1.现场施工管理/进行施工，不经批准不得任意修改施工工艺.工程材料、配件、设备的合格证、质保书的检查和管理.合格证、质保书应在材料、配件、设备使用前经监理确认后方可使用。措施，向技术负责人汇报。6。2.施工进程质量控制1。编制施工方案(措施）或作业指导书,经审批后执行。2。特殊工种人员如焊工等要持证上岗。否则不准施焊；二是材料摆放，坚决

22、杜绝材料乱放、混放的现象。7.0 安全管理7.1.施工现场进出的安全管理7。1。1。施工现场采用封闭化管理.7.1.2.全体员工必需从指定的大门进入施工现场。7。1.3 进入施工现场的员工必需配戴出入现场许可证，配戴好安全帽、防护眼镜，穿好劳动保护鞋和公司统一的工作服。7。1.4.施工车辆、机械进出施工现场必需办理进、出入现场许可证。7。2.施工动火技术措施7.2.1 动火人员教育措施：础知识，会使用消防器材.。21。在焊接、切割之前，关于周边的可燃气体（106域。2。关于动火作业的施工现场，如配电箱、焊机房、动火点、脚手架、气房、仓库等，配置有效消防器材，并且留出消防道路保持畅通;更换药剂,做好铅封。器材上标明更换日期，以便进行检查.全后，才能动火。量进行分析，分析合格后，才能进行作业；源，确认无遗留火种后后方可离开现场；7。2。3 高处作业动火技术措施械设备、电缆、气瓶等产生危害，采取隔离、保护、监护等防护措施。关于高处电焊作业人员在未到达作业位置之前，不得开启电源；3。关于高处交叉动火作业时,设置专人监火；4。关于风力大于 5 级以上时不进行高处作业动火，