钢箱梁制造及施工方案

1、南京南站龙西立交互通二期工程钢箱梁制作及施工方案编制:张彬彬复核:张真审核:吴文汉22目录一、工程概况3二、编制依据5三、施工组织机构及人员配置6四、制作工艺9五、运输及现场安装方案20六、质量保障体系35七、工程安全体系及安全生产保证措施37111、构造形式龙西立交位于南京南站西南角，是机场高速与宏运大道相交的节点。现状宏运大道地面主干路下穿机场高速主线和集散车道，龙西立交一期ENSENE、ESWS道地面主干路和机场高速西侧集散车道。远期实施宏运大道高架快速路上跨机场高速主线车道和两侧集散车道。ES终点桩号 EsK0+933.940，全长(3*30)+(4*30)+(31+33+31)m，预

2、应力混凝土连续箱梁+(39+52+40)+(42+46)m+(23.79+24.20+23.90)+(29+31+29) +(27+30+30)+(25+25+25)m 预应力2、钢箱梁分段状况箱梁分段思路：机场高速西侧集散车道，施工环境简单，尽量削减对道路交通的影响。26530下，以保证吊机最大臂长时吊装重量要求。4、满足简单施工环境下箱梁吊装的安全性合牢靠性。钢箱梁节段悬臂段与中间主体箱梁局部分开制作安装。主体箱梁局部第102462t。详见以下图和表。主体箱梁纵向分段示意图钢箱梁吊装节段规格统计表编号m数量重量tL4-14.252.5725162.5L4-24.432.5725162.5L

3、4-34.772.5718145L4-44.782.5718145L4-55.232.5711.5128.75L4-65.142.5711.5128.75L4-75.362.5723.5158.75L4-85.352.5723.5158.75L4-95.362.5717142.5L4-105.352.5717142.5L4-115.232.5717.5143.752 3L4-125.222.5717.5143.75L4-135.212.5722155L4-144.992.5722155L5-15.252.5719147.5L5-25.292.5719147.5L5-35.312.5724.51

4、61.25L5-45.312.5724.5161.25L5-55.12.5711127.5L5-65.12.5611127.5L5-75.132.5716.5141.25L5-85.162.5716.5141.25L5-95.132.5713.5133.75L5-105.142.5713.5133.753、工程特点南京南站综合枢纽快速环线龙西互通二期工程钢箱梁工程包括(39+52+40)m+(42+46)m道，施工环境简单。运输：本工程桥形为较宽的外形构造，吊装运输时保证构件不变形。桥梁构件运输期间须与交管部门亲热合作，做好交通组织疏解工4、施工重点节段拼装的测量。形。输至现场后进展拼装、定位

5、、连接，确保钢箱梁安装后符合设计要求。线，确保运输力量。5、钢材Q345qD(GB/T 的规定。进厂钢材应按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出10批1规定。当需要修改设计时，应取得原设计单位同意，并应签署设计变更文件。6、焊接工技术标准JTJ-202217.2.5动焊或手工焊，但应实行牢靠措施确保焊缝质量满足设计要求。680-120，预热范围为焊缝两侧，宽度50-80mm50mm7、钢箱梁涂装防腐Sa2.525m,进入生产厂区，具体涂装要求见南京南站龙西立交互通二期工程钢箱梁涂装工艺。二、编制依据1、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2022；2、大路桥涵施工技术标准(JTG/T F50-

6、2022)；3、大路桥钢箱梁制造标准DB32/T947-2022；4、大路桥梁钢构造焊接质量检验规程DB32/T948-2022；5、建筑构造荷载标准GB50009-20222022；6、钢构造工程施工质量验收标准GB50205-2022；7、碳钢焊条GB/T5117-1995；8、低合金钢焊条GB/T5118-1995；9、碳钢药芯焊丝GB/T10045-2022；10、中厚钢板超声波检验方法GB/T2970-2022；11、外表粗糙度参数及其数值GB/T1031-1995；12、气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的根本形式与尺寸GB985-88；13、焊接材料质量治理规程JB/T3223

7、-1996；14、建筑施工安全检查标准JGJ59-2022；15、起重机械安全规程(JB6067-2022)；16、汽车吊装安全操作规程；17、起重吊装技术手册；(JGJ276-2022)；18、建筑施工高处作业技术标准；(JGJ80 一 1991) ；19、施工现场临时用电安全技术标准(JGJ46-2022) ；三、施工组织机构及人员配置工程的周期和质量。工程经理 范杰技术主管张真检验主管 刘汉成工程经理 范杰技术主管张真检验主管 刘汉成电装吊涂综装装合焊配施施办班班工队工队公室3-1现场安装工程部组织机构2、 投入本工程的治理及施工人员表3-1人力资源配置表1装配主管12焊接主管13切割工

8、14装 配 工85电 焊 工66打磨工47起 重 工28修理工19运输车司机610吊车司机211值班2序号工 作 项 目序号工 作 项 目人备 注工程治理人员4 .1现场工程经理12工艺技术员13质量检验员15安全治理员1技术工人及其它人员34 人总体进度打算特点，有打算地供给梁段，保证满足现场的钢箱梁吊装挨次的要求。工程施工关键节点材料进厂：2022625820现场安装进场：2022720现场安装完毕：202295现场油漆涂装及现场清理完成：2022920四、制造工艺组装、焊接。其次阶段：汽车运输到安装现场安装前检查架设梁段桥位吊装测量焊接桥面附属设施安装 最终验收。钢箱梁制造施工流程图施工

9、前期预备施工前期预备图纸技术交底、材料验收钢箱梁施工钢板预处理原材料复验、焊接工艺评定钢箱梁下料根底尺寸复测组装焊接X 射线、超声波检验预装桥面板施工运输、吊装现场组装焊接X 射线、超声波检验刷面漆初 验 收竣工验收、交工钢箱梁制作顶、底板制造工艺UU顶底板单元制作先将底板零件对接成整板单元再进展划 U 肋底板则为 I 型I200mmUI肋嵌补段的安装及焊接。10mm。顶底板单元件制作完后整体连续拼装时切割到图纸理论尺寸。横隔板制造工艺承受分两节下料以火焰按放样线进展弯曲。10施焊。腹板制造工艺在腹板上划出竖向加劲板的定位线，完成组焊并矫正合格。考虑到安装困水平加劲肋定位到腹板上进展对称焊接。

10、10mm量。悬臂段制造元、装饰板单元。挑臂顶板单元制造同顶、底板制造。11T1212待悬臂段与钢箱梁主体工地焊接完毕后再装。嵌补段制造12I400mm，10mm进展配切，并开坡口。嵌补段安装焊缝均为级全熔透焊缝。1纵向拼装续匹配拼装。分组状况：、L4-4、L4-5、L4-654.5m其次组：L4-5、L4-6、L4-7、L4-8、 L4-9、L4-1052m第三组：L4-9、L4-10、L4-11、L4-12、L4-13、L4-14 总长 56.5m第四组：L4-13、L4-14、L5-1、L5-2 总长 41m、L5-4、L5-5、L5-654.5m第六组：L5-5、L5-6、L5-7、L5

11、-8、L5-9、L5-1041m每一组钢箱梁 在拼装前，依据大桥设计线形，调整胎架上支点位置及支点高加强复测，假设有变化需准时调整。横向拼装钢箱梁横向分段如以下图所示：13焊接。1415区域使用手工除锈或工具除锈的方式进展此处焊接前的清洁处理。质量检测要求 序 项号精亲热割外表质量标准允许偏差精切范围主要零部件次要零部件杆件外露边缘特外表粗糙度25m50m殊状况可承受手工崩坑不允许1米长度内允许有一处，深切割塌角1.0mm的焊接可有半径0.5mm 程度的圆角艺要求气割面垂直度5%2mm预留加工量零件矫正质量要求600800；温度降至室温前，不得锤击钢材。零件矫正允许偏差mm工程允许偏差测量工具

12、钢板平面度每米1.0钢板尺钢板直线度3零件加工质量要求L8m3.0钢丝、直尺零件加工质量要求mm名称范围允许偏差盖、底板腹板隔板高度+2+0依据工艺需要+3+2依据工艺需要+2+016 17垂直度缺口定位尺寸+1.501.011零件焊接坡口加工质量要求25m。钢箱梁组装主要尺寸允许偏差有害物，使其外表显露出金属光泽。序号简图项序号简图项目1对接凹凸差T25T25C 偏差允许偏差0.51.01.021.03中间腹板对工地焊接接头部位其它1.03.06略钢箱梁横断面对角线差钢箱梁旁弯1.05.0组装间隙1.04略盖、腹板的纵肋间距1.05略隔板间距3.0钢箱梁高度2钢箱梁矫正允许偏差序号1工程隔板

13、弯曲序号1工程隔板弯曲2腹板平面度3底、盖板平面度横向允许偏差2.0h/250 h 为纵肋间距L/500 L为横肋间距h/250h为纵肋间距序号序号工程4m范围4扭曲纵向56对角线拱度允许偏差4.0每米不大于 1，每段不大于84+10+0钢箱梁根本尺寸允许偏差检查四角2梁段桥面板四确高差4检查四角2梁段桥面板四确高差4宽度2224检查两端3端口尺寸中心高边高断面对角线序号检查项目规定值或允许偏差检查方法1梁 段长+50检查中心线及两侧焊缝质量技术要求81焊缝外观质量要求焊缝外观质量标准焊缝外观质量标准mm序号项目图示1气孔(略)横向对接焊缝缝、主要角焊缝其它焊缝直径小于1.0直1.5不允许每米

14、不多3 个,间距不小于 20， 但焊缝端部10mm之内不允许受拉横向对接焊缝及竖加劲肋角焊腹板侧受2咬边拉区受压横向对接焊缝及竖加劲肋压区0.3纵向对接及主纵向对接及主要角焊缝主要角焊缝,0.51.0K+203其它焊缝手工角焊缝总K-1+2K 134焊波角焊缝任意 25mm 范围内h2.05余高不铲除余高的对接焊缝6余高铲磨后表面横向对接焊缝 13.0宽度 b12mm 时22.07焊缝全长范围不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷82焊缝无损检测质量要求1242、依据设计文件及标准要求，焊缝无损检测的质量分级、检验方法、检验符合大路桥涵施工技术标准JTG/T F50-2022F2为合

15、格；超声波探伤应符合现行钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345BII符合现在行业标准无损检测 焊缝磁粉检测JB/T6061的规定。4、进展局部超声波探伤的焊缝，当觉察裂纹或较多其他缺陷时，应扩大该加倍检验。五、运输及现场安装方案1、本工程的包装主要有一种类型:箱梁吊装段。2、箱形梁发运时，对工地二次焊接部位用塑料或其他松软物单独进展防护包装，装车时杆件与车间用木料隔开，防止杆件外表损坏； 该种包装发运形式似的杆件用铁丝捆扎在一起，形成一个发运起吊单元，中小形板件。3、起点:武桥重工集团内武汉经济技术开发区沌口路。4、运输目标:货物安全无损运抵目的地。5、运输方案：依据地理位置及本

16、钱状况主要使用汽运的方式；工程部人员间等作好具体记录，依据施工现场架设需要，主要用汽车将杆件发运至工地。签订运输合同7、箱梁安装、安装前的检查事项好，在运输过程中没有变形和损坏。检查合格，方可进展后续安装工作。安装挨次装钢箱梁钢箱梁定位拆出临时支墩。单个箱梁节段吊装挨次：20嵌补段安装：以顶板与顶板对接为例的清洁，依据桥上焊接实际状况确定钢箱梁U肋嵌补段的长度，加工焊接坡口后安装并完成焊接，完成U肋端部与顶板预留不焊的部位的焊接，对焊缝区域进展局部防腐处理。21(1).200mm性，防止在安装过程中由于磨损或者雨水冲刷而无法识别。(2).(3).222图2 临时支墩布置平面图23鹰架设计1、箱

17、梁安装承受鹰架法施工121、鹰架支撑体连接系A34。3 鹰架示意图244 托架示意图1m瓷衬垫及打磨、探伤、起落顶作业。C、横梁上部可铺木板进展箱梁腹板及人行道下部板件焊接。D、支架搭设与设计标高调整参插进展，钢箱梁设置横坡及纵坡，标高以把握600mm，横梁与箱梁间加临时垫块，保证与箱梁底板密贴，并留下必要的起落顶位置。及纵移。、鹰架支撑体连接系及根底计算A、鹰架支撑体连接系强度及稳定性计算见附件(鹰架构造计算书)一般鹰架轴向受力计算25H196.8KG/M。立柱90.79cm，71.27KG/M,10G=65*2*9.8=1274KN196.8*9.7*2+1.379*5=5174.9KG每

18、根钢管担当轴向压力为 F=1274+5174.9*9.8/1000/6+71.27*10*9.8/1000=227.77KN215N/mm2地基承载力验算P=227.77*1000/1000000=0.228MPA地基示意图第四联跨匝道托架简算238.64KG/M。支撑 H196.8 KG/M626 27107.13cm，84.10KG/M20米。12#桥墩端箱梁计算，其重力 G=60*2*9.8=1176KN每根钢管担当轴向压力为F=(1176+9030.9*9.8/1000)/6+84.10*20*9.8/1000=227.23KN每根钢管担当轴向压强为地基承载力验算P=227.23*10

19、00/1000000=0.227MPA为保证吊装稳定，需对托架及鹰架根底进展硬化处理，其承受压强为30MPA。、箱梁吊装:钢箱梁吊装的一般规定架空电线等状况。作业前应进展技术交底；作业中，未经技术负责人批准，不得任凭更改。参与起重吊装的人员应经过严格培训，取得培训合格证后，方可上岗。应确保其完好，符合安全要求。系挂牢靠和严格遵守高挂低用。有足够的照明。起重设备通行的道路应平坦坚实。登高梯子的上端应予固定，高空用的吊篮和临时工作台应绑扎牢靠。吊严禁站人。绑扎所用的吊索、卡环、绳扣等的规格应按计算确定。起吊前，应对起重机钢丝绳及连接部位和索具设备进展检查。人员把握构件的平衡和稳定。定时，应经计算确

20、定，并保证使构件起吊平稳。或木楔、钢垫板、垫木和电焊条等的材质应符合设计要求的材质标准及国家现行标准的有关规定。无问题后，方可正式起吊。确认制动器灵敏牢靠前方可进展作业。禁起吊埋于地下或粘结在地面上的构件。JGJ46格的安全保护措施，并应经供电部门审查批准。80%。两机应协调起吊和就位，起吊的速度应平稳缓慢。严禁超载吊装和起吊重量不明的重大构件和设备。作。200300mm后，方可连续起吊。已吊起的构件不得长期停滞在空中。吊机站位布置图吊机站位布置图29吊机的选择62.515m，结合现20020030200t履带吊外形尺寸示意图91109110107007200、现场安装主要设备参数表履带吊20

21、0t100t50t111台临时支墩安装千斤顶50t10导链葫芦10t10参数种类规格型号参数种类规格型号数量备注1L4-5，L4-6L4-5，L4-635EN20m，吊臂接长50m20020m38.3L4-5、L4-7、L5-4531L4-5 节段立面吊装示意图L4-7 节段立面吊装示意图32L5-4、安装调整箱梁滑移在顺桥向在工字钢上进展，高度向起顶在横桥向工字钢承载。、前后、水平位置的调整顺桥向：距离过大则横向滑移靠倒链拉动； 钢箱梁底板与工字钢接触，经过对材料之间0.15-0.2，考虑施0.2。本工程中，现场吊装钢梁最大10T，210T能够满足要求。、垂直方向的调整在钢梁分段经过水平方向

22、上的调整以后，进展垂直方向的调整，调整通过4120 x20 x2cm600mm，不至于在起顶时造成箱梁变形。33 34、焊接2现场焊接设备参数表2分类名称规格型号数量用途电焊机OTCZX74004钉焊、补焊装配焊接COOTCXD50010主要焊接设备碳弧气刨机ZEF-10004焊缝反面背扣关心设备空压机SULLAZRE900H2供给压缩风风机ERF-30016密闭舱室通风六 质量保障体系不懈努力。全员努力保障本工程质量达合格工程标准。质量治理组织机构及主要职责质量治理组织机构图企业总部主管部门业主工程治理监理工程经理企业总部主管部门业主工程治理监理工程经理技术主管工程生产经理生产部技术治理部质

23、量治理部物资治理部生产部独立分包商各专业劳务作业队业主直接分包商各施工班组质量岗位职责工程经理质量职责范围内的实施工作，对本工程质量负全责。量等级到达合同要求，并实现创合格工程的最终目标。定期主持工地质量工作会议，听取质量部门和其他相关部门质量工作汇措施和方法。下令嘉奖。反之，赐予惩罚。工程质量和质量治理为主要内容的劳动竞赛。七、工程安全体系及安全生产保证措施 11施工工程部针对本工程的施工特点在安全施工把握上建立安全生产文明施 负责施工过程中的现场安全巡察工作。无死亡事故。无火灾及重大交通责任事故。特别工种全部持证上岗。50以上。安全全面达标、合格，完成合同规定要求。3、施工现场危急源运输车

24、辆、起重机械、小型机具发电机、电焊机、切割机、混凝土施工机具，现场防火。安全生产治理制度安全生产责任制常工作。各施工班组的负责人在各自的业务范围内，对安全生产负责。安全教育制度全学问、技能教育。格后，方能持证上岗，并定期参与复审考核。术操作和岗位的安全教育。安全交底制度布置施工时，应同时进展安全交底。构造部位施工方法的安全交底。术交底。底。安全交底必需有文字依据，履行签名手续。安全检查制度员经常对施工现场进展安全教育。安全检查。查。安全治理根底资料真实反映状况。要作好的治疗主要有：工地的安全组织机构及岗位责任制；安全生产、文明施工的各项制度；安全生产宣传教育、培训状况；安全技术资料打算、措施、交底、检查验收；班组安全活动状况包括违章作业的教育、处理