GIS 160KN单梁起重机检修作业标准

1、QB思林发电厂企业标准Q/SL102.11220112011-08-01 实施GIS 160KN电动单梁起重机检修作业标准2011-07-30 发布2011-08-01 实施思林发电厂 发布为规范管理标准，根据标准化工作的要求，按照GB/T19001-2008质量管理体系要求、 GB/T24001-2004环境管理体系要求及使用指南、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范、 GB/T154962003企业标准体系要求的要求，制定GIS 160KN电动单梁起重机检修作业标准， 本GIS 160KN电动单梁起重机检修作业标准经管理者代表审核，厂领导批准发布，希各部门遵照 执行。本标准

2、由思林发电厂生产技术部提出并归口管理。本标准由思林发电厂设备维修部组织起草和修订。本标准由思林发电厂生产技术部负责解释。主要起草人：王澈 刘青松侯晋葛铭洋 司泰升修订状态：0发放编号：Q/SL102.1122011思林发电厂企业标准GIS 160KN电动单梁起重机检修作业标准Q/SL 102.11220111适用范围本标准适用于思林发电厂GIS160KN电动单梁起重机的检修、技术、试验标准，规定了工作内容 与要求。本标准适用于思林发电厂GIS 160KN电动单梁起重机的检修、验收、试验。2规范性引用文件以下标准所包含的条款，通过在本标准中的引用而构本钱标准的条款。本标准出台时，所示版本 均为有

3、效。河南卫华重型机械股份电动单梁起重机说明书GB3811-2008起重机设计规范GB6067.1-2010起重机械安全规程3 GIS 160KN电动单梁起重机技术参数4 GIS 160KN电动单梁起重机检修前的准备名称参数备注生产厂家河南卫华重型机械股份型号LD 16-11额定起重量16t起升速度3. 5m/min跨度1 Im运行速度20m/min工作级别A54.1三措4. 1. 1组织措施1部门负责人2工作班组负责人3安全技术负责人4工作负责人5现场施工人员. 1.2安全措施1将GIS 160KN电动单梁起重机开至规定检修区域停放；2断开GIS 160Kx电动单梁起重机400V电源，并挂“禁

4、止合闸，有人工作”标识牌。.1.3技术措施1检修现场装设临时围栏，做到文明施工。Q/SL102.11220112电动单梁起重机各部拆装工序、调整方法正确。3检修人员要系安全带、安全绳，装设安全网，防止人员伤亡。4防止设备损伤。须用的工器具常规材料及劳保序号名称规格型号单位数量1汽油kg202棉纱kg203黄油kg104洗衣粉kg15编制袋只26帆布手套双207黄漆kg5工具序号名称规格型号单位数量1活动扳手10、 12 寸把各32内六角工具套23撬根1. 5m根24梅花扳r-17-19把55尖嘴钳把16平口钳把17夹柄起r把28榔头把29毛刷2寸把510平锂刀12寸把311葫芦10吨、5吨个各

5、212架子管2X5m根2013扣件直角型个3014扣件万向型个30检修前工作安排序 号内容准备情况备注1检修前，班长召开班前会，根据作业需要和人员精神状 态确定作业负责人和作业班成员。根据作业任务，分析 设备现状，明确检修工程，交待施工安全措施。分工明确、确定重点检修项 目。2工作前，工作负责人根据本次工作的工程，组织工作班 成员学习相关“引用标准”、图纸资料及本作业指导书， 使全体作业人员熟悉作业内容、进度要求、作业标准、 安全考前须知。分析危险点，核实安全措施 是否齐全。3检修工作前，工作负责人和材料员检查并落实检修所需 工器具、劳动防护用品、相关材料、相关图纸及本次需 要改进的工程及相关

6、技术资料等是否齐全、合格。工器具、安全防护工具应试 验合格，满足本次施工的要 求，材料应齐全，图纸及资 料应附合现场实际情况，图 实不符的应终止工作。4开工当天，工作票签发人参照本标准的内容签发工作 票。工作票内容正确、措施完 善。5检修工程、工艺要求及质量标准Q/SL102.11220115. 1检修、维护工艺电动单梁起重机的日常检杳工程1为了安全运转，应注意确认操作者步行范围内有无障碍物，确认步行的安全；2由地面观察运行孰道是否有异常：3按动手电门按钮，检查起重机各动作是否与操作按钮所示动作方向一致：4检查制动器的动作是否灵敏、安全可靠；5检查起升限位开关能否准确限位；6检查起重机有无异常

7、声响和振动：7检查吊钩、滑轮能否灵敏的回转，有无缺油现象，吊钩螺母防松动装置有无异常；8检查钢丝绳是否正确地缠绕在卷筒上，有无跳槽和乱绳缠绕，有无从滑轮槽内脱落;9检查钢丝绳上是否缺油；10检查吊装吊具有无异常。电动单梁起重机检修维护工程及标准序号检修工程检修标准1轨道踏面清洁状态不得积聚灰尘、铁屑,也不得附着油污和污水2轨道跨度检测支承形轨道：跨度公差AS=3+0. l(ST0)mm3轨道倾斜度1/10004同一截面两轨道标高差WS/10005同一侧轨道支承点标高差近1/10006轨道接缝间距W 2nlm7轨道接缝错位踏面上下、左右相错Wlmm8轨道裂纹与变形检查不得有裂纹与变形9轨道踏面疲

8、劳检查轨道踏面不得有剥落、疲劳破坏10轨道磨损支承形轨道，磨损量W原尺寸10%11轨道固定安装检查螺栓不得有松动，焊缝不得有裂纹12主梁外观质量检查不得有外伤和异常变形；锈蚀量W原板材厚度的10%； 涂漆层不得有剥落13焊缝质量检查焊缝不得有裂纹14主梁跨中上拱度检查AF=(l/10001.3/1000)S15葫芦运行轨道的磨损状态检查对于工字钢轨道，踏面磨损量不大于原尺寸的10%,宽 度磨损量不大于原尺寸的5%16工字钢轨道翼缘局部弯曲变形工字钢承载翼缘不得有明显的卜塌变形17端梁外观质量检查得有外伤和异常变形：锈蚀量W原板材厚度的10%：涂 漆层不得有剥落18轮距偏差A K=K/1000m

9、m19运行电动机检查电动机启动不得勉强、噪声过大或有异常声响20运行减速器检查固定连接螺栓不得有松动：外壳不得有外伤、破损21运行制动器检查制动器应安全、可靠、灵敏。当制动器零部件出现以下情况之应报废更换：有裂纹：制动环或制动片等材料磨损量达原厚度的50% 以上：弹簧出现塑性变形；小轴或轴孔直径磨损达原直 径的5%以上22运行传动齿轮质量检查齿轮出现以下情况之时应报废：齿轮出现裂纹：齿轮出现断齿：齿面点蚀损坏达哂合面 的30%,且深度达原齿厚的10%：起升第一级啮合齿轮 齿厚磨损达原齿厚的10%，其它级哂合齿轮齿厚磨损达 原齿厚的20$,开式齿轮达30%23运行减速器密封检查不得有渗油、漏油现

10、象24犍联接检查键及犍槽不得有松动、变形Q/SL102.112201125轴的磨损状态磨损量W原轴颈的2%26轴承的检查是否涂有油脂：不得有破损、损伤：安装不得有松动27油封的检查不得有老化变质；与轴或孔的接触面不得有有害的损伤28车轮外表质量检查出现以下情况之一时报废：轮缘厚度磨损达原厚度的50%；踏面厚度磨损达原厚度的15%29两侧车轮直径差踏面直径差W1%30车轮轴的磨损状态磨损量W原轴颈的2%31车轮着力点高度差A h=3. 5mm32桥架跨度偏差AS=2+O. l(S-10)mm33钢丝绳尾端固定状态检查卷筒上的钢丝绳尾端压板不得有松动和异常，塞块不得 有裂纹和异常34导绳器工作状态

11、检查当空钩下降时，钢丝绳应能顺利的从导绳器的出绳门排 出35卷简报废标准卷筒出现以下情况之一时应报废： 有裂纹；筒壁磨损达原壁厚的20%36滑轮槽外观检查滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷37铸造滑轮报废标准铸造滑轮出现卜列情况之一时应报废：有裂纹：轮槽不均匀磨损达3mm：轮槽壁厚磨损达原壁 厚的20%：因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%38钢丝绳报废标准钢丝绳的安全程度与报废内容主要有以卜几个方面： 绳端断丝；断丝局部聚集；弹性减小；外部和内部磨损： 外部和内部腐蚀：变形：由于热和电弧造成的损坏39吊钩报废标准吊钩出现以下情况之一应报废：有裂纹：危险断面磨损达原尺寸的10%

12、：开口度比原尺 寸增加10%：扭转变形超过10%：危险断面或吊钩颈部 产生塑性变形40葫芦运行小车车轮报废标准葫芦运行小车车轮出现以下情况之应报废：有裂纹：轮缘厚度磨损达原厚度的50%：踏面磨损达原 踏面最大直径的5%41安全装置检杳检查起升限位开关、运行行程开关等安全装置动作是否 灵敏、安全可靠42空载试运转作大车前后运行，小车左右运行、葫芦起升、下降动作， 检查是否有异常，动作是否符合按钮标志43额定负荷试验在规定之间内各机构动作应灵活、平稳可靠、无异常44动载试验起吊L 1倍额定载荷中，只作起升、下降和大车运行， 在规定时间内各机构动作庖灵活、平稳可靠、无异常5.2电动单梁起重机的润滑2

13、. 1起重机各润滑点分布1吊钩轴两端及吊钩螺母下的推力轴承;2钢丝绳：3各减速器；4各车轮轴承、电动机轴承；5抓斗的上下滑轮轴；6电缆导电滑车的轴承。5. 2.2主要零部件的润滑材料Q/SL102.1122011序号零部件名称润滑材料1钢丝绳丝纯麻心脂、石墨钙基润滑脂2开式齿轮明齿轮脂(HG1-26-73)3滚动轴承通用锂基润滑脂6电动单梁起重机检修总结报告检修工程及完成情况编号常规工程完成情况备注1XXXXXXXXXXXXXXXXXX2XXXXXXXXXXXXXXXXXX3XXXXXXXXXXXXXXXXXX4XXXXXXXXXXXXXXXXXX6.2质量验收情况编号工程验收情况备注1XXXXXXXXXXXXXXXXXX2XXXXXXXXXXXXXXXXXX3XXXXXXXXXXXXXXXXXX4XXXXXXXXXXXXXXXXXX文字总结内容检修工程:XXXXXXXXXXXXXXXXXX 工作负责人：XXX工作班员：XXX、XXX、XXX、XXX 工作时间：XXXXXXXXXXXXXXXXX 检修过程：XXXXXXXXXXXXXXXXX.XXXXXXXXXXXXXXXXXX.XXXXXXXXXXXXXXXXXX.检修结果：XXXXXXXXXXXXXXXXX.XXXXXXXXXXXXXXXXX.XXXX