管理制度焊接工艺评定管理制度

1、（管理制度焊接工艺评定管理制度目录11245568焊接施工方案及技术措施（作业指导书）9101212131515附录焊接、试验及热处理施工现行有效规矩标准24管理目标焊接、试验及热处理施工规矩、标准及技术措施的贯彻率100%；100%；分项工程受监范围内管道焊口焊接接头表面质量合格率 优良品率98%；100%；建筑、安装工程焊接接头焊口（缝）100%；100%。管理职责项目部（焊接）施；施；焊接监督范围内的原材料、成品、半成品的进厂试验和验收签证； 焊接、试验及热处理施工人员资质培训和资格审查；主持新材料、新工艺的焊接工艺评定以及焊接工艺规矩（WPS）的制定；焊接、试验及热处理施工进程的质量检

2、查和验收；主持焊接、试验及热处理施工各类记录、方案及技术文件资料的竣工移交工作。中心试验室（缝（T、T 试验以及厚度测试；负责金属技术监督范围内合金零部件（囊括合金焊口（缝）的光谱试验、硬度试验以及金相分析试验等；负责管道焊口的焊前预热、消氢处理以及焊后热处理工作； 参和焊接质量事故原因的调查分析。专业工程处负责工程项目建筑安装进程中的焊接工作。岗位职责项目部焊接技术负责人负责焊接专业施工组织设计及焊接管理制度的编制及实施；负责焊接、试验及热处理施工作业指导书以及技术方案措施的审核及实施；主持新材料、新工艺的焊接工艺评定以及焊接工艺规矩（WPS）的制定；主持焊接、试验及热处理施工进程的质量检查

3、和验收；主持焊接、试验及热处理施工各类记录、方案及技术文件资料的竣工移交工作；主持焊接质量问题的分析调查及技术措施的制定；主持焊接、试验及热处理规矩标准、技术性指导文件的宣贯。专业工程处焊接技术人员织设计和技术措施；术指导和质量监督；负责受监范围内承重结构及承压管道焊口试验试验项目的委托（囊括：RT、UT 试验等）以及焊接材料领用的审核签发；分析及处理；检查、记录、整理焊接技术资料（录方案以及焊接记录图等；负责施工进程焊接质量的监督检查及二级验收（工地级），发现问题即时处理。专业工程处焊接质检人员深入施工现场，监督检查焊接施工进程中技术措施、规矩标准的执行情况，贯彻质量否决权；负责分项工程焊接

4、质量的检查验收及等级评定工作；检查、了解和掌握焊工技术情况，关于于焊接资质超过有效期的焊工， 应即时委托复试；认真做好焊接工程专检记录及验评记录方案。焊接试验人员（）严格执行国家、国家电力公司以及有关部门颁发的试验试验规矩标准及其他技术性文件；/格有效；漏检和误判；确保内业技术资料和工程施工同步进行。焊工/热处理工严格执行焊接、热处理工艺规矩，严格依照焊接作业指导书规则的质量要求进行施工；/格有效；认真做好焊接施工进程的自检工作，自检记录应和焊接施工同步。焊材库管理人员认真做好焊接材料入库前的检查和验收工作，认真填写验收记录； 1认真做好焊接材料的回收记录，协助焊接技术人员做好焊接材料的回收管

5、理。焊接材料的选用电焊条的种类繁多，每种焊条均有壹定的特性和用途。即使同壹选用焊接材料时，应考虑被焊工件的理化性能、工件条件（及刚度、施工条件的不同，仍要考虑生产效率及经济性等因素。艺性能应良好；介于二者之间或和合金含量低的壹侧相配的焊条（焊丝；从等强度的观点出发，选择满足力学性能要求的焊接材料；和抗气孔能力较强的焊接材料，如低氢型焊条等；工件于承受动载荷和冲击载荷情况下，除了要求保证抗拉强度、钛钙型或氧化铁型焊条；以及侵蚀类型（壹般侵蚀、晶间侵蚀、应力侵蚀等形状复杂或大厚度的工件，由于其焊缝金属于冷却收缩时产生的低氢型焊条、高韧性焊条或氧化铁型焊条等；于酸性焊条和碱性焊条均能够满足的地方，鉴

6、于碱性焊条关于操作或通风不良场所焊接时，应尽快采用低尘低毒焊条或酸性焊条；关于焊接工作量大的结构，有条件时应尽快采用高效率焊条，如铁焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产率。焊接人员资格员和焊接工程师；为了适应工程的需要，提高焊接质量水平，参加工程建设的焊工必需经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，考核合格且取得相应类别的资格证书；焊工上岗前必需具有和所从事焊接材料相应的合格的焊样；没有合格焊接项目（焊样）的，不得上岗作业；一切热处理人员均需经过专业技术培训考核且取得资质证书，且经验；焊接试验（囊括无损探伤、金属试验）/劳动部相应专业的试验工作；射线试验、超声波试验结果的评定工作必需由 II 级及

7、之上资质人II担任；和国电公司颁发的工程师证书，且参加过类似机械工程建设。季节性施工保证大风、大雾、雨、雪等恶劣天气，严禁露天焊接施工；焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢 :-20钢:-100；取措施局部加热取暖；焊接高合金钢或厚壁钢材时，能够提高预热温度 20-50保温缓冷；焊接接头、坡口及其附近 200mm油污等杂物时，必需清除杂物，坡口及其附近 15mm 范围内应露出金属光泽，母材上无裂纹、夹层、重皮等缺陷；施工中，没有特殊情况，严禁用火焰切割方法加工坡口，经火焰合格。焊接工艺评定的管理焊接工艺评定是指导焊工考核和焊接施工的科学依据，因此于工工艺进行焊接工艺评定，以确保焊接工程施工质量

8、；焊接工艺评定的项目应齐全，应能覆盖整个工程项目的焊接施工（囊括特殊焊件；应严格依照 S340-89火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程规则的要求执行（2004 年将公布新的焊接工艺评定规程， 则应按新规程的要求执行；应根据已经评定确认合格的焊接工艺评定，组织编制各个分部分项工程的焊接作业指导书、焊接工艺卡以指导具体的焊接施工生产实际；中一切的焊接工艺评定项目，且编制焊接工艺评定目录汇总焊接工艺评定流程见下页。研究设计图纸研究设计图纸接工艺评定流程图确定焊接工程量焊接工程一览表评定任务书评定任务书记录编制焊接工艺焊接工艺记录焊制试样焊接工艺试验报告试样加工工艺试验机械性能试验焊接工艺评定报

9、告焊接工艺说明书N合格存档焊接工艺评定确定焊接工艺焊接专业施工组织设计的编审焊接专业施工组织设计是指导工程焊接施工的主要技术文件，是工程前期焊接技术管理工作中重要的工作。焊接专业的施工组织设计由项目部技术管理部门组织焊接工程技术人员编写，焊接专责工程师审核，项目部总工程师批准且报公司技术处备案。作性的指导作用；料以及自然条件调查分析的基础上进行；焊接专业施工组织设计的编制应依照火电工程基本建设计划、设技术、资料和机具，统筹地安排投入和产出进程；焊接专业施工组织设计的内容应囊括下述内容：工程简介焊接施工特点。焊接工程壹览表工程全部承压受监焊口的情况，应囊括分项工程名称、钢材、规格、设计焊口数量、

10、焊接工艺、焊接材料、焊前予热和焊后热处理要求、焊接试验要求等。工程焊接施工的技术依据囊括：工程施工组织总设计；应执行的规矩、规程、标准；上级有关文件的名称、编号。工程焊接组织的壹般内容工程焊接组织机构，职责、权限及相互关系。焊接专业关于总平面部署的要求（培训间等。（。工程焊接劳动力曲线。焊接机械设备需用表。工程焊接技术管理选定的焊接工艺及使用范围（后热处理。焊接工艺评定的组织和管理。焊工技术培训计划。工程焊接工艺管理。焊接接头质量试验的范围和标准。工程推广新工艺、新技术方案。工程焊接质量管理质量目标质量保证体系工程质量管理的程序、方法、保证措施重要部件和项目的焊接施工方案和技术措施工程焊接安全

11、技术措施工程降耗节约措施焊接施工方案及技术措施（作业指导书）的编审目的焊接方案及技术措施是工程焊接施工的技术依据，能够是工程阶段的，也能够是针关于某项工程的，但更多的是针关于具体施工项目的。编制依据焊接技术措施的编制依据是安装（制造）图纸，有关规程、规矩和标准，上级关于工程技术文件的要求等。性；据，不可随意或凭经验行事；焊接技术措施由工程技术人员编制，依照工程验收确定等级，工焊接专业人员审核后，由项目部总工程师批准。焊接技术措施（作业指导书）BPCC-03-4.9-05工程简介和焊接有关的工程简介，如温度、压力等参数、钢种、规格和焊接结构特点及种类，主要工作量和计划工期。技术依据指工程应遵循的

12、有关规程、规矩和标准，上级有关技术文件及关联标准等。焊接工艺选定的焊接工艺方法，焊接材料和焊接电源的种类和应用范围。工程焊接的各项要求和标准依照焊前准备、焊接和焊后顺序写明。质量检查明确检查的责任、顺序、方法、质量等级和标准，分为外观检查和内于质量试验，分俩部分列出检查的数量和质量标准。工程焊接安全技术措施焊接、试验及热处理施工作业指导书的范围应至少囊括：锅炉受热面本体范围内受监承压管道分项工程焊接作业指导书； 热力系统管道焊接作业指导书（囊括主蒸汽、再热蒸汽及主给水管道的焊接；中、低压管道的焊接作业指导书（接等；钢结构工程焊接作业指导书；电气铝/铝合金母线焊接作业指导书；建筑钢筋工程焊接作业

13、指导书； 热处理作业指导书；金属试验作业指导书（囊括光谱分析、硬度试验、金相试验；无损探伤作业指导书（磁粉试验、渗透试验以及测厚试验；1焊接技术交底流程必需严格执行焊前技术交底制度；术交底；交底的主要内容囊括：系统的名称、规矩、材质、焊材的选用、容易形成的缺陷及克服的办法、焊缝外形尺寸要求等，交底的内容要 有针关于性，使焊工更容易执行和操作。焊前模拟练习中掌握实际部位的施焊技能；虎台钳、排风扇、车床等。焊接进程工艺的管理（火力发电厂焊接篇L5007-92；氩气流量计、热处理自动记录仪等应经过校验合格后使用；焊接电压、焊接速度、层间温度以及熔敷金属厚度等工艺参数进行焊接；关于于特殊钢材（T91/

14、P919-12%CrCr18-Ni9） 于焊接进程中采用焊接参数显示记录仪以及温度监测仪关于焊接进程 中的焊接电流、焊接电压、焊接速度及层间温度进行监测；焊前预热、逆向焊接法、刚性固定法等；中、高合金钢（5%）管子和管道焊焊相同，点固焊完后，检查焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊，清除临时点固物时，不应损伤母材，且将残留焊疤清除干净、打磨修平；裂纹的措施，再焊时经检查确认无裂纹后继续施焊；壹个工序未完成，严禁进行下壹道工序；加强返修焊口的工艺控制关于于返修焊口，同壹部位的挖补次数不得超过 3 次，中、高合金2关于焊工进行挖补技能培训，使其不但能够确认缺陷被清除，而且又能使修磨后的坡口尺寸契

15、合要求，为补焊壹次成功创造条件。建立焊接停点控制流程WHS 点和RW点（重点部位质量见证点好记录，作业人员签字，合格后移交下道工序；H点（停工待检点作好记录，合格后再由监理工程师签字认可；S点（旁站点：试验、试验项目由监理进行监督检查；R点（文件见证点：分项工程结束后由监理进行检查认可。停点说明：停点焊材管理的硬件和软件能保证不失控； 停点焊工持证上岗；停点没有技术交底不开工； 停点不合格不能继续焊接（需要时停点不合格不交工（三级；停点不合格不交工。焊接技术资料的管理焊接、试验及热处理施工等项目的记录方案应系统化，自成体系：/管理大纲、焊接、试验、热处理施工规矩、标准以及技术性文件、其他（求。

16、技术管理制度。技术文件：焊接专业施工组织设计及重大项目施工技术措/接联系单、焊接工程技术总结。质量记录方案：焊接材料质量表明书、使用通知单及跟踪/（着色试验、光谱分析、硬度试验、化学试验、金相试验等关于资料内容的要求：工程的质量情况和焊工技术情况；和接头类别及关于焊工的技术要求，标明工程类别；格要统壹，且有统壹的编号，计量单位要按国标规则执行；记录图中焊口的编号要统壹。附录焊接、试验及热处理施工现行有效规矩标准序号标准名称标准号电力建设施工及验收技术规矩（火力发电厂L5007-92 焊接篇）电力工业锅炉压力容器监察规程火力发电厂金属技术监督规程汽轮机焊接转子超声波探伤规程电站钢结构焊接通用技术

17、条件焊工技术考核规程火力发电厂异种钢焊接技术规程汽轮机铸钢件补焊技术导则火力发电厂焊接热处理技术规程管道焊接接头超声波试验技术规程L612-1996 L438-2000 L505-92 L/T678-1999 L/T679-1999 L/T752-2001 L/T753-2001 LT/819-2002 L/T820-2002钢制承压管道关于接焊接接头射线试验技术规L/T821-2002 范焊接工艺评定规程（报批稿）火力发电厂焊接技术规程（报批稿）L/AAA-XXXX L/BBB-XXXX钢熔化焊 T 形接头角焊缝超声波试验方法和质量分级L/T542-94钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级L

18、/T541-94低合金耐热钢蠕变孔洞试验技术工艺导则L/T551-94汽轮机铸钢件补焊技术导则铝母线焊接技术规程钢熔化焊关于接接头射线照相和质量分级L/T753-2001L/T754-2001 GB3323-87GB11345-89不锈钢管超声波探伤方法堆焊焊条焊接用钢丝GB4163-84GB984-85 序号铝及铝合金焊条焊接用不锈钢丝标准名称标准号GB3669-83 GB4242-84埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂溶解乙炔铜及铜合金焊丝铸铁焊条及焊丝碳钢药芯焊丝钢结构工程施工及验收规矩GB5293-85GB6819-1996 GB9460-88 GB10044-88 GB10045-88 GB50205-95钢管环缝熔化焊关于接接头射线透照工艺和质GB/T12605-90 量分级无缝钢管超声波探伤试验方法不锈钢焊条铜及铜合金焊条氩气碳钢焊条低合金钢焊条气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T5777-1996 GB/T983-1995 GB/T3670-1995 GB/T4842-1995 GB/T5117-1995 GB/T5118-1995 GB/T8110-1995钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制GB/T2975-1998 备熔化焊用焊丝气体保护焊用钢丝金属夏比缺口冲击试验方法GB/T1495