精益生产的三大法宝课件

1、公司永久的繁荣实践丰田之路,运用三大法宝,追求永久繁荣智慧与改善尊重人性OJT方针管理TBP公司永久的繁荣实践丰田之路,运用三大法宝,追求永久繁荣智慧問題解決（TBP）丰田之路THE TOYOTA WAY丰田的企业价值观、理念問題解決（TBP）丰田之路THE TOYOTA WAContinuous Improvement智慧与改善Respect for People尊重人性Kaizen改善GenchiGenbutsu现地现物Respect尊重Teamwork团队合作Challenge挑战THE TOYOTA WAY丰田之路全体员工共同追求的是:1、不满足于现状，追求更高的附加值，并为此而发挥智

2、慧；2、尊重所有的关系户，将员工的自身发展与企业的成果联系起来。培养人才，集合每个人的力量重视人才培养尊重个人的权利，发挥集体的综合能力时刻前进，追求革新，坚持不懈的改善追求改善和革新学习体系的构筑彻底贯彻组织学习面向梦想的实现,发挥想象力,充满勇气和创造力去挑战。以生产优质的产品为中心，创造附加值。挑战的精神长期方向性深思熟虑及果断性通过现地现物看清事物的本质，迅速果断地统一意见，并全力付诸实施现地现物有效的意见统一和形成实践主义，达成指向尊重他人，努力做到诚实待人，相互理解，互相负责尊重客户等相关者公司和职员间相互信赖 相互负责 诚实的思想交流Continuous Respect Kaiz

3、en改善Gen問題解決（TBP）丰田的问题解决方法（ TBP ）ToyotaBusinessPractices問題解決（TBP）丰田的问题解决方法（ TBP ）Continuous Improvement智慧与改善Respect for People尊重人性KaizenGenchiGenbutsuRespectTeamworkChallengeTHE TOYOTA WAY丰田之路问题解决方法丰田工作方式.明确问题.分解问题.确定目标.把握根本原因.制定对策.贯彻实施对策.评价结果和过程.巩固成果 客户至上 经常自问自答“为了什么” 当事者意识 可视化 根据现场和事实进行判断 彻底地思考和实行

4、速度时机 诚实正直 （用正确的方法做正确的事） 实现彻底的沟通 全员参加丰田的资料制作技能丰田的沟通技巧丰田的问题解决基本意识具体步骤其它技能实事求是，坚定地贯彻集合每个人的智慧为了顾客以及相关人士朝着更高的目标追求更高更好ACDPChallenge 挑战面向梦想的实现,发挥想象力,充满勇气和创造力去挑战。以生产优质的产品为中心，创造附加值。挑战的精神长期方向性深思熟虑及果断性Kaizen 改善时刻前进，追求革新，坚持不懈的改善追求改善和革新学习体系的构筑彻底贯彻组织学习Genchi Genbutsu 现地现物通过现地现物看清事物的本质，迅速果断地统一意见，并全力付诸实施现地现物有效的意见统一

5、和形成实践主义，达成指向Respect 尊重尊重他人，努力做到诚实待人，相互理解，互相负责尊重客户等相关者公司和职员间相互信赖 相互负责 诚实的思想交流Teamwork 团队合作培养人才，集合每个人的力量重视人才培养尊重个人的权利，发挥集体的综合能力全体员工共同追求的是:1、不满足于现状，追求更高的附加值，并为此而发挥智慧；2、尊重所有的客户，将员工的自身发展与企业的成果联系起来。时刻谨记上述两点并付诸行动。Continuous Respect KaizenGench所谓的“问题”理想状态现 状差距问题所谓的“问题”理想状态现 状差距问题問題的發生、發現:PQCDSM檢查表檢查項目檢查重點生產

6、力(P)productivity最近的生產力是否降低？生產力是否能提高？是否必要的人員多，而生產性又不好呢？品質(Q)quality品質是否降低？不良製品率是否提高了？品質是否能提高一些？顧客的抱怨是否太多？成本(C)Cost成本是否提高了？原料、燃料等的成本是否提高了？交貨(D)delivery交貨期有沒有延遲？是否能縮短製造日期？安全(S)safety安全方面沒有問題嗎？災害的件數多嗎？有沒有不安全的作業？士氣(M)morale富有士氣與幹勁嗎？人際關係有問題嗎？作業的分配適當嗎？問題的發生、發現:PQCDSM檢查表檢查項目檢查重點生產力( 2种类型的“问题”现 状目前的“理想状态”更高的

7、“理想状态”发生型问题既定的“理想状态”（基准值目标）和现实的差距差距差距正 常解决问题设定型问题重新设定更高的“理想状态” （基准值目标），有意识地 创造出来的差距 2种类型的“问题”现 状目前的“理想状态”更高的“理问题解决的扩展理想状态和现状之间的差距负责的工作范围从小范围到大范围问题解决（基础篇）工作范围较小问题解决（进阶篇）工作范围明显扩大理想状态水平明显提高的工作（现在、将来）环境的变化大差距的原因ex.新车型销售企划人才培养方案策划提高发动机30的输出率并确保其低燃油率ex.个别车型的销售企划新人入社培训企划保险杠的设计本后参考事例 上层方针范围扩大在部门间充分联系相关人员及相关

8、部门关系到公司整体的收益状况有必要取得其他部门的决裁问题解决的扩展理想状态和现状之间的差距负责的工作范围从小范围問題解決（TBP）丰田的方针管理(“Hoshin Kanri”Management）明日讲标准化作业管理时再讲問題解決（TBP）丰田的方针管理(“Hoshin 什么是“方针管理” Toyota Way【价值观行为规范】【业务执行能力】丰田工作方法（丰田的问题解决：TBP）专业知识【管理能力】预算管理考勤管理职场管理信息管理人才培养日常管理方针管理业务管理人才培养以实现经营目标为目的 的公司范畴的问题解决业务分担的整合及职责的展开推进标准化和业务改善奠定管理基础建立明快健全的职场什么是

9、“方针管理” Toyota Way方针管理日常管理的区别成果企业素质水平时间现在由日常工作、业务的维持巩固和改善形成的发展路线由于经营需要而形成的改变航向（改变方向性）的路线经营Vision方针管理日常管理完成时期方针管理日常管理的区别成果企业素质水平时间现在由日常工作方针管理日常管理的区别成果企业素质水平CADPCADPCADPCADPCADPCADP日常管理方针管理如果只有方针管理如果只有日常管理方针管理和日常管理两方面都很重要，取得各自的平衡非常关键方针管理日常管理的区别成果企业素质水平CADPCADPC方针管理的步骤.明确问题.分解问题.设定目标.把握真因.制定对策.贯彻实施对策.评价

10、结果和过程.巩固成果问题解决的具体行动步骤ACDPP.方针的制定和展开D.方针的实施C.方针点检A.标准化反映到翌年的方针中方针管理的步骤方针管理与TBP的推进方法基本相同方针管理的步骤.明确问题.分解问题.设定目标.把握真方针的展开组织协作整体构图5、方针管理的实施要点 公司的Vision和中长期经营计划等公司方针C部方针G方针室方针室方针室方针室方针A部方针B部方针G方针G方针个人课题个人课题个人课题动员协调请思考1、你知道公司的方针吗？怎样理解？2、部门的方针是怎样的？3、部门的方针对公司方针有贡献吗？4、自己的课题对部门方针有贡献吗？方针的展开组织协作整体构图5、方针管理的实施要点 丰

11、田方针管理和目标管理的区别典型的目标管理丰田的方针管理评价对象结果结果和过程评价指标财务指标定量指标财务指标和非财务指标定量指标和非定量指标评价角度注重短期效应重视中长期效果（特别是培养人才的角度）经营类型Top Down型Top Down和Bottom Up相结合实行体制每次都从0开始 PDC（评价、统合）不断改善 PDCA循环往复丰田方针管理和目标管理的区别评价对象结果结果和过程评价指标财問題解決（TBP）丰田的人才培养（OJT）問題解決（TBP）丰田的人才培养（OJT）丰田在全球进行“OJT”的必要性迅速的部下培养业务的急剧扩大和增员职场活动力低下投入更多资源成果低下恶性循环全球丰田的现

12、状全球丰田的问题全球丰田的课题丰田在全球进行“OJT”的必要性迅速的部下培养业务的急剧扩大精益生产的三大法宝课件什么是“OJT”丰田“最”重要的价值观构筑有竞争力的职场OJTOJTOn the Job Training的省略通过工作,培养可以实践问题解决的部下公司发展什么是“OJT”丰田“最”重要的价值观构筑有竞争力的职场OJ专业能力基础理论专业知识工作经历工作成果素养守则意识使命意识人品修养通用能力资料制作能力沟通能力问题解决能力团队合作能力好的工作“有一定难度”的工作“有干劲”的工作“有成就感”的工作当素养有缺陷时整个三角形容易向左倾倒当通用能力有不足时整个三角形容易向右倾倒专业能力是在素

13、养和通用能力的基础上提高附加值的要素，没有它，高度降低。人才像人才像专业能力素养通用能力好的工作当素养有缺陷时当通用能力有不足时“OJT”的必要性“OJT”的必要性为实现公司的持续发展,培养年轻 一代。指导别人的过程也是上司 和职场成长的过程通过工作中的实践和指导，培养 部下的问题解决能力,使其体验 并真正领悟Toyota Way“OJT”的必要性“OJT”的为实现公司的持续发展,培养年“OJT”的方法所谓OJT,就是赋予部下“好的工作”,并在工作的过程中,培养其问题解决能力让部下觉得“有一定难度”的工作让部下觉得“有干劲”的工作让部下觉得“有成就感”的工作好的工作培养部下的工作OJT=部下管

14、理所谓“好的工作”,是指能够培养部下问题解决能力的工作。作为“好的工作”,必须具备3个要素“OJT”的方法所谓OJT,就是赋予部下“好的工作”,并在工“OJT”的方法Step1赋予适合部下的工作【步骤】把握部下的“职业发展方向”和“强项、特点”把握部门内部业务赋予部下“能力”的工作Step2激发本人的干劲Step3通过日常的跟进,使其贯彻实施【步骤】评价部下的工作就工作情况进行反馈,认可、赞赏本人上司自我评价是否赋予了部下“好的工作”Step4给予成就感(成长感)让部下觉得“有一定难度”的工作让部下觉得“有干劲”的工作让部下觉得“有成就感”的工作【步骤】赋予部下工作【步骤】通过观察每天的工作情

15、况,把握部下的情况思考为什么会出现那种“症状”妥善对应,“让其做,并让其学”把握部下的“特征”,洞察潜在的其他症状“好的工作”“OJT”的步骤“OJT”的方法Step1赋予适合部下的工作【步骤】Ste精益生产的三大法宝课件丰田汽车案例精益制造的14项管理原则（美）杰弗里莱克著；李芳龄译丰田汽车案例精益制造的14项管理原则（美）杰弗里莱克著长期理念（philosophy）丰田非常注重着眼长期的思维，公司高层着重为顾客及社会创造与提高价值。这个目的主导该公司的长期经营理念，即如何建立一个学习型企业，以适应环境的变迁，成为极具生产力的企业。若缺乏此基础，丰田将无法实行持续改善，也不可能促成不断的学习

16、。长期理念（philosophy）丰田非常注重着眼长期的思维，正确的流程（process）方能产生优异的成果丰田是一个流程导向的公司，他们从经验中学到什么才是正确的流程。正确的流程始于“一个流”（one-piece flow），流程是以低成本、高安全性与高士气实现最佳品质的关键。这种以流程为重心的原则存在于丰田公司的DNA中，该公司经理人全心全意的理念是：正确的流程可以使他们实现期望的成果。正确的流程（process）方能产生优异的成果丰田是一个流程发展员工（people）与事业伙伴（partners），为组织创造价值丰田模式中包括一套专门设计以促成员工持续改善与发展的工具。举例来说，“一个流

17、”是一个要求非常严格的流程，问题要能快速被察觉，且需要迅速解决，否则生产就会停止。这很适合丰田的员工发展目标，因为它使员工产生回应企业问题所需要的急迫感。丰田管理阶层的看法是，他们发展的是人员，不仅仅是汽车。发展员工（people）与事业伙伴（partners），为组持续解决根本问题（problems）是企业不断学习的驱动力丰田模式的最高境界是企业不断的学习。丰田的持续学习制度重心在于找出问题的根源，并预防问题的发生。深入分析、省思与沟通所学到的教训与启示，并把所知的实务标准化，方能持续改进。持续解决根本问题（problems）是企业不断学习的驱动力丰14项管理原则长期理念无间断的流程拉式生产

18、制度生产均衡化立即暂停标准化视觉管理“老”的技术&流程培养领导者培养人才与发展团队重视伙伴现地现物共识而后执行持续改进14项管理原则长期理念无间断的流程拉式生产制度生产均衡化立即精益生产的14项关键管理原则 1原则1：管理决策以长期理念为基础， 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜原则2: 建立无间断的操作流程以使问题浮现原则3: 实施拉式生产制度以避免生产过剩原则4: 使工作负荷水准稳定（生产均衡化）原则5: 建立立即暂停以解决问题、 从一开始就重视品质管理的文化原则6: 工作的标准化是持续改进与授权员工的基础原则7: 运用视觉管理使问题无处隐藏精益生产的14项关键管理原则 1原则1：管理决策

19、以长期理念为精益生产的14项关键管理原则 2原则8: 使用可靠的、已经充分测试的技术以协助员工 及生产流程原则9: 把彻底了解且拥护公司经营理念的员工培养成为 领导者，使他们能教导其他员工原则10: 培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队原则11: 重视事业伙伴与供货商网络，激励并助其改进原则12: 亲临现场查看以彻底了解情况（现地现物）原则13: 不急于作决策，以共识为基础， 彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策原则14: 通过不断省思与持续改进以变成一个学习型的组织精益生产的14项关键管理原则 2原则8: 使用可靠的、成功的秘诀：丰田DNA的双螺旋通过改进使企业持续不断的学习。亲临现场查

20、看以彻底了解情况（现地现物）。不急于作决策，以共识为基础，彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策。尊重与团队合作现地现物持续改进挑战丰田本身使用的名词解决问题(持续改进与学习)员工与事业伙伴(尊重他们、激励他们、使他们成长)流程（杜绝浪费）理念（着眼于长期的思维）培养能拥护并实现公司理念的领导者。尊重、发展及激励公司员工与团队。尊重、激励与帮助供应商。建立无间断的操作流程以使问题浮现。实施拉式生产制度，以避免生产的过剩。使各制造流程工作负荷水准稳定（生产均衡化）。一出现问题，就停止生产（自动化）。使工作标准化，以达到持续改进。运用视觉管理使问题无处隐藏。只使用可靠的、经过充分测试的技术。管理决

21、策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。图：丰田模式的4P成功的秘诀：丰田DNA的双螺旋通过改进使企业持续不断的学精益思想5个原则： 精确地定义特定产品的价值；识别出每种产品的价值流；使价值不间断地流动；让客户从生产者方面拉动价值；永远追求尽善尽美。大野耐一：我们所做的，其实就是注意到从顾客订单到向顾客收账这期间的作业时间，由此剔除不能创造价值的浪费，以缩短作业时间。丰田生产方式与精益生产精益思想5个原则：丰田生产方式与精益生产许多情况下，最佳的做法是让机器停工，不生产材料或零部件。因为这么做可避免生产过剩，在丰田生产方式中，这种情形是最根本的浪费。通常，最好建立最终成品的某一

22、存货水准，以维持平稳的生产进度，而不是根据实际顾客订单的需求波动来生产。维持平稳的生产进度（生产均衡化）是无间断流程与拉式生产制度的基础，并有助于使供应链的存货降至最低水准（生产均衡化指维持平稳均匀的生产项目的数量与组合，是每天的生产不致有明显的波动与变异）。通常，最好选择性地增加间接成本，并以之取代直接劳动成本。当你把创造价值的员工中之浪费情形除去时，你必须对工作者提供高品质的支持，就像在重大手术中为外科医生提供支持一样。许多情况下，最佳的做法是让机器停工，不生产材料或零部件。因为让你的员工忙碌于尽可能的快速生产原材料或零部件，并不一定是最佳的做法。你应该根据顾客的需求来生产材料和零部件，若

23、只是为了用尽员工的生产力而快速生产，只会造成另一种形式的生产过剩，且会导致雇佣过多的劳动力。最好能选择性的使用信息技术，而且在许多时候，纵使可以采取自动化，以减低劳动力成本人数与成本，最好还是使用人工流程。人是最具弹性的资源，如果你未能了解人工流程并使之变得有效率，就无法知道流程的哪些部分需要自动化以作为支持。让你的员工忙碌于尽可能的快速生产原材料或零部件，并不一定是最第二十章 原则14:通过不断省思与持续改进以变成一个学习型的组织找出问题的根本原因，并提出解决方案找出根本原因：问5次“为什么”切实可行地解决问题：7个步骤反省：责任、自我省思、企业不断的学习流程导向与结果导向：测量的角色方针管

24、理：引导并激励企业不断的学习打造学习型企业的一条长途之旅第二十章 原则14:通过不断省思与持续改进以变成一个学习型我们把错误的视为学习的机会。在发生错误时，我们不责备个人，而是采取更正行动，并在企业内广泛传播从每个体验中学到知识。学习是一种持续的、遍及全公司的流程，上司激励并训练部下，前辈激励并训练晚辈，所有层级的团队成员彼此都分享知识。丰田汽车公司2001年文件“丰田模式”我们把错误的视为学习的机会。在发生错误时，我们不责备个人，而以“5个为什么”调查问题“5个为什么”方法系统地、更深入地挖掘问题的根本原因，以找出更深入且正确的对策。问题层次各层次对策工厂地板上有漏出的油清除地板上的漏油因为机器漏油修理机器因为机器衬垫磨损更换机器衬垫因为购买的机器的衬垫不佳更换机器衬垫规格因为这些机器衬垫比较便宜改变采购政策因为企业以节省短期成本作为对采购部门绩效评估标准改变企业对采购部门的绩效评估与报酬奖励制度为什么为什么为什么为什么以“5个为什么”调查问题“5个为什么”方法系统地、更深入地挖“5个为什么”分析方法：电子邮件系统