建筑工程质量通病防治措施

1、 PAGE PAGE 10建筑工程质量通病防治措施一、柱模板缺陷1、现象胀模：造成断面尺寸鼓出、漏浆，混凝土不密实，或蜂窝麻面。偏斜，一排柱子不在同一轴线上。2、原因分析柱箍不牢，或钉子被混凝土侧压力拔出。板缝不严密。成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用。模板一面松，一面紧。3、预防措施成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。柱子支模板前必须先校正钢筋位置。清理柱内垃圾。成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部接距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。50100cm应加设牢固的度，确保混凝土浇灌

2、过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓。入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应堵塞牢固。二、钢筋成型尺寸不准1、现象钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。2、原因分析下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。3、预防措施据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等，开始，向两边分画。条件预先选择合适的操作参数（画线、扳距等，以做为示范。4、治理方法构性能有重大影响的，或钢筋无法安装的（如钢筋长度或高度超出模板尺寸，则必须返工；返工时如需重新将弯折处直开，则仅限于I级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况（如是否变形过大或出现裂纹等

3、。三、钢筋焊接烧伤1、现象2、原因分析大。3、预防措施130mm面应经常保持干净，确保导电良好。电极宜作成带三角形槽口的外形，长度应不小于55mm常修整，保证与钢筋有足够的接触面积。在焊接或热处理时，应夹紧钢筋。III状态。四、混凝土表面损伤（一）麻面1、现象混凝土表面缺浆粗糙，或有很大小凹坑，但无钢筋外露。2、原因分析土表面被粘损，出现麻面。木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与表面，形成麻点。3、预防措施模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水， 严，防止漏浆。钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。土均应振捣至

4、气泡排除为止。4、治理方法部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。（二）露筋1、现象钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。2、原因分析板，致使拆模后露筋。土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。露筋。混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。3、预防措施时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度，按设计图要求执行。为保证钢筋保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m筋上绑一个水泥砂浆垫块。钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构1/43/4可用豆石混凝土浇灌。片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。浇筑混凝土前应用清

5、水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。好。4、治理方法或2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级标号的豆石混凝土捣实，认真养护。（三）蜂窝1、现象2、原因分析混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。造成混凝土离析。合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。3、预防措施混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀，颜色一致。混凝土自由倾落高度一般不超过2m度不宜超过1m。如超过上

6、述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：支模前应在边模板下口抹8cm保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50100mm与浇筑混凝土成分0.4m3.5m。墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3m。采用竖向中串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。柱断面在4040cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于 30cm 高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。混凝土的振捣应分层捣固。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.51距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振

7、捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35cm。混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由状态，并将模板边角填满充实。走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。4、治理方法混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5（四）孔洞1、现象混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。2、原因分析板而形成孔洞。未按顺序振捣混凝土，产生漏振。混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。成孔洞。混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。3、预

8、防措施在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，要采用豆石混工振捣配合。预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采孔洞。采用正确的振捣方法，严防漏振。捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约4045。1.5半径为3040cm。振捣器操作时应快插慢拔。2m（浇筑板时为1m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。4、治理方法后方可处理。72土。豆石混凝土水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用百万之一的铝粉，采用小振捣棒分层仔细捣实，认真做好养护。响装修时，可将伸出部分再剔掉。（五）缺棱掉角1、现象梁、柱、板墙和洞口直

9、角处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。2、原因分析木模板在浇筑混凝土前未湿润或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好， 棱角被粘掉。拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度12kg/cm以上，表面及棱角才不会受到损坏。角。要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。4、治理方法缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用 1：2 或并认真养护。五、屋面ft1、现象及原因分析压顶砂浆标号低，压顶板滴水线破损，雨水沿墙进入卷材。ft材与屋面卷材没有分层搭搓，基层松动（如墙外倾或不均匀沉陷。2、预防措施转角处应按规定做成钝角，垂直面与屋面之间的卷材应分层搭搓。木砖、木条需进行防腐

10、处理，卷材收口处应钉设牢固。3、治理方法旧卷材贴紧钉牢，再覆盖一层新卷材，收口处用防水油膏封口。凿除开裂和剥落的压顶砂浆，重抹1：21：2.5水线，最好换上预制钢筋混凝土压顶板。六、门框变形1、现象拉不开，无法使用。2、原因分析弓形翘曲。木材斜纹超过规定，也易发生变形。力。当成品重叠堆放时，底部没有垫平。露天堆放时，表面没有遮盖。油3、预防措施将木材干燥到规范规定的含水率。对要求变形小的门框，应选用红白松及杉木等制作。遇到偏心原木， 要将年轮疏密部分分别锯割，变形大的阴面部分，应挑出不用。斜纹控制在以内。的门框边梃，选用锯割料中靠心材部位。余应力。5mm10mm少呈瓦形的反翘。对于缺少中贯档、

11、下槛牵制的门框，其边梃的翘曲应将凸面向外，靠成品同在一上平面内，以便牵制其变形。4、治理方法可通过弯面锯口加楔子的方法使其平直。反翘严重的木材应进行更换。1、现象2、原因分析快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。3、预防措施抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：13水泥砂浆掺10%的107（113m24先清除干净。用1：3水泥砂浆堵严抹平。宽度应从相接处起，两边不小于100mm。3-4倍。因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到810mm。混凝土抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。（沉入度抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为中层抹灰砂浆为78mm； 面层抹灰砂浆为10mm。在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。抹灰用的原材料应符合质量要求。底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆标号不能高于底强度较低的基层（或抹灰底层，产生空鼓、裂缝