LNG管道试压吹扫方案201

1、-市 LNG应急调峰储配库工工艺管道试压吹扫施工案省油化工建立集团2018 年 9 月-.专业文档.-可修编-可修编-可修编目录1、编制说明 12、工程概况 13、编制依据 14、试压小组组织机构 15、试压前期工作 26、试压工序和技术要求 37、管道吹扫 58、施工资源投入方案 79、质量保证措施 7HSE81、编制说明LNG扫施工。2、工程概况工程规模：市 LNG 应急调峰储配库工程(一期)工程占地规模 126869.733m24009.95 m2、建筑密度 3.16%、建筑面积 4916.98 m2、容积率 0.039%、库区81297.9 64.0810000 m3， 应急供气能力为

2、 60000 m3/h。主要设备有 4 座 V=2500m3 的子母罐及其配套设施。工程建立分为库和库外两局部。工艺管道总长约 8000 米，管道设计压力有 1.6MPa、3MPa 和4MPa33、编制依据本工程施工招标文件及施工图纸；?油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规?SH3501-2011?工业金属管道工程施工规?GB50235-2010?油化工钢制通用阀门选用、试验及验收?SH3064-2003；?工业金属管道施工质量验收规?GB50184-2011；?施工现场临时用电平安技术规?JGJ46-20054、试压小组组织机构工程经理：李苍工程经理：李苍技术负责人：吴富茂技术负责人

3、：吴富茂质检员：X 平平安员：李红试压小组5、试压前期工作管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕、无损检测合格后进展。试压前要按要求做好各项准备，做好试压前条件检查和确认工作。组织措施成立由工程经理、工程技术负责人、工程专业工程师、工程HSE 工程师组成的试压领导小组，全面组织试压工作的开展和进展，协调在试压进程中的各种穿插工作。技术准备根据管道系统的压力等级，把同一级压力的一切管线用临时管道串通；编制试压案和按要求进展报审；5.3机具和材料准备管道系统试压前，应由施工单位、业主和监理联合检查确认以下条件：有关规则；焊缝及其他待检部位尚未涂漆和保冷；不能参与系统试压的设备、仪表、平

4、安阀等，应加置盲板隔离，并且有鲜明标志；试验用压力表已经校检，并且在检，其精度不得低于1.51.52 倍，压力表不得少于两块；契合压力试验要求的气源已备齐；格；焊接工作已全部完成，焊缝无损检测工作已全部完成且合格；焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽；试压用的临时加固措施平安可靠，临时盲板加置正确；已做好试压区、泄压口的隔离警示。根据设计图纸及图纸会审资料，本工程的管道试压介质采用气体。 管道：强度与密性试验介质均为氮气；常温管道：强度与密性试验介质均为空气。6、试压工序和技术要求气体强度试验压力按图纸要求为设计压力的 1.15 倍：即设计压力为 4MPa，强度试验压力为 4.6MPa；设计压力为

5、 3MPa，强度试验压力为 3.45MPa；设计压力为 1.6MPa，强度试验压力为 1.84MPa。先进展 4MPa 管道系统的试压，再进展 3MPa 和 1.6MPa 等级的管道试压，使用气源得到充分的利用。设 计 压 力 为4MPa的 管 线 有 ： BOG-302 、 LNG-101ABC 、 LNG-102ABC 、LNG-109113ABCLNG-201LNG-201ABCLNG-202LNG-202203ABCLNG-204、LNG-301302LNG-303ABC、LNG-304305LNG-401402LNG-404405NG-301设计压力为 3MPa 的管线有：VT-30

6、1311411601。剩余的其他管线设计压力为 1.6MPa。气压试验时应契合以下规则：气体试验应装压力泄放装置，其设置的压力不得高于试验压力的 1.1 倍。0.2MPa。气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50%时，检查一切焊缝及法兰、盲板处，如未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下保持 10min无泄漏、不降压为合格。合格后，应缓慢降压。管道系统试压完毕，应即时撤除所用的临时盲板，核关于记录，并且填写管道系统试压记录。管线在强度试验合格后必需进展气体气密性试验。试验压力为设计压力。气体气密性试验应契合以下规则：

7、气密性试验应在压力试验合格后进展；气密阀等；经气压试验合格，且在试验后未经拆卸的管道，可不进展气体气密性试验。0.510min密封点，无泄漏为合格。6.7LNG 管线试压操作：4.6MPa压力，在管道气体压力由空气压缩机充到 2.0MPa 后，用 12MPa 的瓶装氮气进展加压到试验压力。开。一切与储罐连接的阀门，放空阀门、平安阀根部阀及仪表根部阀关闭。一切设计压力为 4MPa的管线管线部阀门全部开启翻开各管线相连的控制阀门LNG101-102:GLV103A/B/C/；LNG111-112:GLV101A/B/C/，YCV101A/B/C/； LNG109-111:GLV102A/B/C/；

8、LNG112-404:YCV111A/B/C/；LNG301-305:YCV302； LNG304-NG301:GLV305。将一切 4MPa的管线全部连通。试压进气口设置在装卸车撬的进液管LNG201A，该处有预留法兰，且场地适宜作。压力泄放装置设置在 4#管廊未端的预留法兰处。在泄压到 BOG压气体泄放。BOG、NGBOG、NG 管线全部连通。在 LNG 管线试压完成后，经过 4#管廊上的管道连通管，翻开阀门 GLV402,泄压到BOG试压加压进气口设置在装卸车撬的 BOG 的回收管 BOG201A，该处有预留法兰，且场地适宜操作。VT气体泄放。VT因放散管线中间没有阀门，一切管线已是一整

9、体EAG试压前，把水封罐处的放散管入口用盲板隔开，在 BOG、NG 等管线试压完成后，从其中一放散阀处翻开，把气体泄到放散管中进展试压。升压时，以装卸车区的一个平安阀出口为充气口进展充气加压。7、管道吹扫管道压力试验合格后，按要求用空气进展吹扫。管道系统吹扫前应契合以下要求：施；道系统，应与吹扫系统隔离；管道支架、吊架要结实，必要时应予以加固。在吹扫进程中，应在排出口关于靶板检查。其质量应契合下表的规则：吹扫质量标准工程工程质量标准靶片上痕迹大小0.6mm 以下痕深0.5mm粒数1 个/cm2时间15min(两次皆合格)管道空气吹扫空气吹扫利用大型的压缩机配套储气罐，进展连续性的吹扫。吹扫压力

10、不得超过容器和管道的设计压力，一般吹扫压力为 0.3MPa于 20m/s。板试验，5min 靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。经吹扫合格的管道系统，应即时恢复原状，并且填写管道系统吹扫记录。N400260N508、施工资源投入方案8.1 方案投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1焊机WS-400台2焊接2空压机6MPa，2-5m台1试压、吹扫3压力表02.5MPa块6试压、吹扫4压力表06MPa块5试压、吹扫5压力表010MPa块5上述机具设备均经检测合格后投入使用，否那么不得投入使用。试压、吹扫8.2 施工人员投入方案工种人数1管理人员32焊工23管工2

11、4扶助工68.3试压吹扫方案安排序号试压管线方案时间天备注1试压准备工作424MPa333MPa241.6MPa35管线吹扫89、质量保证措施1、根据公司质保体系要求建立本工程试压组织机构体系，明确各专业人员责职和权限，用全面质量管理手段和法，关于管道试压和吹扫工作实行全进程的质量管理。2、施工前，施工管理人员必需熟悉、了解有关技术案和设计、施工规技术要求、工程质量要求，并且按案容向施工班组作详细交底。3、坚持预防为主的针，贯彻专检和班组互检相接合的方法，加强试压、吹扫进程中的检查。4、格按试验压力进展试压，制止超压试验，验收合格后要即时泄压，防止因超压或长时间憋压造成设备、管道受损或变形。、

12、管道吹扫时无关系统设备和管道必需予以隔离，吹扫合格的管道要即时进展封闭。、试压合格的管道禁再进展施焊作业；吹扫合格的管道禁进展影响管清洁度的作业。10平安、环境与安康HSE保证措施1、建立工程 HSE 管理组织机构见图 10-1，加强关于本工程的 HSE 管理。2、施工进程务必遵守?油化工施工平安技术规程?SH3505-1999相应规则SH3505.1-1999(通用规则)、 SH3505.3-1999 第四章(管道安装)。3、工程开工前技术负责人应向参加施工人员进展技术交底，使每个施工人员明确施工任务、施工法和平安要求。4、施工作业人员要按规则穿戴好劳保用品，高空作业要系好平安带。5、凡参加试压人员，须熟悉施工用设备、机具的操作规程，懂得正确使用，保证平安。6、压力升高后，不能用重物撞击被试压管道。