热磨使用说明书

1、使 用 说 明 书BW119/15 热磨机JM38上海捷成白鹤木工机械202244BW119/15 热磨机 (JM38)目录绪言螺旋进料器及防反喷局部概述螺旋进料器及防反喷局部的主要技术参数保养及修理进料螺旋的拆卸及安装料位测定装置局部及预热局部概述料位测定装置局部放射性元素的一般论述辐射的危急性放射性的安全问题预热器局部预热器底部的一般论述轴承名目主机磨浆机构概述主机磨浆机构的主要技术参数磨浆局部油路局部操作说明磨盘的更换拆卸和装配排料局部、高压水泵局部及其他附属局部排料局部高压水泵局部润滑局部润滑系统设备的安装、 调整设备的安装热磨机主机的调整高压主电机的安装、调整使用中留意事项操作程序启

2、动热磨机停顿热磨机明细表备件及随机附发件明细表11 附图第2 页10/16/2022BW119/15 热磨机 (JM38)1.制浆是指利用化学的方法或机械的方法或两者结合的方法使植物纤维原料离解变本钱色纸浆或者漂白纸浆的生产过程。依据磨浆和蒸煮方法的不同,制浆方法有不同的名称,制浆方法可分为三种:机械法、化学法以及化学机械法制浆。BW119/15热磨机既可以单独使用通过蒸汽加热形式生产磨木浆,也就是机械法制浆这种方法在纤维板工业中应用较多在造纸行业也有应用不过目前应用不太多。 另外目前大多是热磨与化学蒸煮连在一起生产化学机械浆这种方法目前世界上应用较多,也是今后的进展方法。这种方法的迅猛进展,

3、与其本身具有的优点分不开,一是开拓制浆原料的来源充分利用其他制浆方法不甚适宜或较少使用的阔叶木二是为了降低生产本钱以生产得益相当高的特别是用阔叶木生产其性质与针叶木化学浆或机械浆相近的纸浆。我国森林资源缺乏,致使我国制浆造纸用原料中木材所占比例不多(只有 20%左右)，绝大多数是草类,这就打算了我国浆种、纸种应向多样化进展。鉴于化学浆得益低、本钱高、污染严峻等缺点,这就不行能有更多的产品消灭。因此,开发和进展高得率,低消耗(原材料、本钱低、低污染)的浆种,已成为当前我国纸浆工业的进展趋势之一。开发造纸原料高得率制浆,充分、合理地应用供给日益紧急的造纸原料,对进展我国的纸浆工业有着格外重要的意义

4、。化学机械浆的用途很广适应性很强,可以用来生产闻纸,从而降低化学浆在闻纸生产中所占的比例,可以用来生产薄页纸、起毛纸， 可以用来生产多层纸板， 以使产品具有所需要挠曲强度。由于目前国内对化学机械浆漂白技术没有足够的把握， 国内生产的化学机械浆大多数是本色浆， 且都用来生产纸板、牛皮卡等。BW119/15热磨机(JM38) 也可以作为人造板工业中硬质纤维板软质纤维板以及中密度纤维板制浆工段的磨浆设备使用。本说明书的内容修改权利属我厂,修改后不另行通知。螺旋进料器及防反喷局部概述在螺旋进料器中旋转螺旋起着连续喂送原料的工作。将原料挤压成料塞,将压力容器内的高压蒸汽封闭起来。为了实现进料， 必需防止

5、原料伴随螺旋旋转， 这是保证螺旋进料器的功能和生产的主要前提， 实际上， 操作过程中所消灭的障碍都是直接或间接起因于不符合上述前提之故， 在螺旋进展喂进和挤压原料时， 原料承受着扭矩， 这种扭矩乃是螺旋外表与原料外表之间的摩擦力以及原料对螺旋外表的压力的产物， 这种扭矩必需予以抑制， 以防止原料伴随螺旋旋转这个目的可以通过下述方法到达， 即在螺旋的四周安置带槽的螺旋管， 当进展挤压时， 原料便灌入其中。螺旋进料器中所发生的操作故障主要有以下两种：循环： 即原料全部或局部地伴随螺旋旋转。堵塞:即所需的螺旋扭矩超过了电动机的最大扭矩。原料循环的缘由在于,螺旋管槽施加于喂入螺旋管内原料的阻力不够大。

6、而堵塞的缘由则在于， 进料螺旋对原料所施加挤压力过大， 致使所需螺旋扭矩第 3 页10/16/2022BW119/15 热磨机 (JM38)超过了电动机的最大扭矩， 然而此种状况很少发生。造成堵塞现象最常见的缘由是， 灌入螺旋管槽的原料之抗剪强度过低， 致使原料在槽中被剪断， 所以木片塞就随螺旋旋转起来了， 木片塞与留在槽中原料之间的摩擦热引起了原料热塑性软化， 从而导致旋转着的木片塞与槽中原料的瞬时咬死， 因而超过了电动机的最大扭矩，所以必需留意，别让原料在螺旋中循环的问题发生。螺旋进料器一般可以将原料脱水到 3550 含水率，这取决于螺旋的压榨力和预热器的压力， 在大多数状况下， 喂进这种

7、湿度的原料是最适宜的。为了使螺旋进料器的操作尽量免除故障， 必需留意以下几点：必需均匀地、有效地为螺旋进料器供给原料， 实际上原料在螺旋中的任何循环及堵塞现象都不归因于不能正常地供给原料。在冬季时， 应特别留意检查进料器的螺旋管内是否有积水， 由于积水会造成原料供给的故障。在冬季， 由于木片在料仓里被冻结成团块， 应检查在原料供给过程中是否消灭故障， 当原料到达螺旋进料器时， 应检查单块木片是否被冻硬， 假设存在冻结现象， 则必需实行适当的解冻措施。为了防止螺旋和螺旋管经过长时间使用后磨损到螺旋管槽的阻力变得无效时， 应更换螺旋和螺旋管筋条。结合修理工作， 把螺旋的进料外表修磨光滑， 以便使螺

8、旋管中的木片塞所承受的转矩到达最小程度， 而且要检查螺旋的中心度。如传动电动机的安培表振动很大， 木片太枯燥就必需加湿。在螺旋进料器内塞管出料口相对应的地方安装一个防反喷装置(附图 3)气对活塞的作用时， 使锥塞可以往复运动， 当进料局部的电机电流明显下降时， 锥塞前进， 将木塞压紧或将内塞管的出料口塞住， 起到防止蒸汽外喷的作用， 当进料电机电流升到肯定范围时， 锥塞往后退。用户按木塞严密状况来进展调整上、下电流。也可手动按钮使锥塞进展压紧或放松。为了保证防反喷装置的正常工作， 气缸气源必需接到一个有保证的压缩空气源上。螺旋进料器及防反喷局部的主要技术参数螺旋进料器的传动电机2功率(KW)

9、额定转速(r/min)螺旋进料器减速机3型号速比132 KW1500转/分ZLY225-14-I18螺旋进料器转速4转速(r/min)83第 4 页10/16/2022BW119/15 热磨机 (JM38)喂入螺旋进料器的原料规格长：2030mm 宽:10 15mm高：510mm防反喷缸直径：300mm防反喷缸压缩空气压力：2510pa保养及修理进料螺旋的保养进料螺旋经过一段时间的运转会磨损， 螺旋进料器的生产力量会降低， 经过几个月的运转后， 螺旋进料器的生产力量会急剧下降， 同时， 螺旋进料器的堵塞现象也将发生。为了使螺旋进料器的生产力量到达较高的要求， 建议定期更换进料螺旋和筋条， 这样

10、可以削减因修理螺旋进料器所造成的损失。进料螺旋和筋条的有效使用时间在很大范围内有所不同， 这取决于进料器的生产力量、木片质量， 木片内的杂质含量及含水率等等。进料螺旋的修理磨损的进料螺旋可以堆焊和随后的切屑加工， 外表修磨的方法使其重恢复原状， 为了获得较高的经济效益， 应在适当的时候更换筋条和修理螺旋， 修理和更换的期限不仅要依据由于磨损而引起的进料力量的下降， 而且还应考虑到螺旋进料器工作时， 由于螺旋和筋条的过量磨损， 螺旋轴颈的使用期会缩短， 此外， 螺旋受到肯定程度的弯曲应力， 螺旋将会变形。进料螺旋可用司太立 stellite 电焊条修复，焊条规格的选择应依据螺旋磨损的深度而定，为

11、 了使堆焊期间变形缩小到最小程度，电 焊条的直径将不能超过 3.25 5.0stellite1 , Delstain420-s 修复。当电焊修复螺旋时， 为了避开变形， 不能沿着全部螺旋线从根部到顶部连续焊接， 承受短堆焊(约 150 200 毫米)沿着螺旋线吸附着， 然后， 螺旋转动 180 度使下一个焊缝刚好在对面附着,为了增加其受力,在焊缝凝接后,马上用小锤敲打为了保证螺旋轴完好地工作， 在机器操作前应进展检查， 保证进料螺旋螺旋孔内外对轴心线的径向跳动不大于 1.5 毫米， 螺旋根部的安装平面对轴心线的垂直度不大于 0.02 毫米。在机加工后，为了消退堆焊过程中产生的不均匀度，螺旋线齿

12、侧面的焊缝应磨光， 磨得越平， 螺旋的操作效能就越好。进料螺旋的拆卸及安装(附图 2)进料螺旋的拆卸步骤如下： 见附图 2撤除螺旋管上部的罩壳撤除外塞管上的两只圆锥销， 外塞管的筋板法兰上有六只螺栓， 为了能够便利地撤除外塞管和螺旋管结合处的联结螺栓，撤除螺栓靠近螺旋管法兰的两只螺栓，(但其余四只螺栓此时不能撤除，因 为撤除后会引起外塞管对开，而 使法兰接合面卡住)， 然后， 把螺旋管和外塞管之间的联接螺栓全部撤除。撤除外塞管和预热器法兰之间的牵引螺栓。第 5 页10/16/2022BW119/15 热磨机 (JM38)为了能够便利地撤除螺栓， 撤除剩余的在外塞管的筋板法兰上其中靠近内塞管的二

13、只螺栓(但剩余的两只螺栓仍必需装配着，由于撤除后，会引起外塞管的对开，而使法兰接合面卡住)。撤除在内、外管塞之间的全部螺栓。撤除剩余的两只螺栓， 移去外塞管的两拼合局部。撤除螺钉， 把进料螺旋， 从主轴上分别开来。撤除在螺旋管和螺旋进料口之间， 法兰接头上的螺钉， 此后， 撤除螺旋管筋板法兰上的六只螺钉， 最终把螺旋管撤除。朝前移动进料螺旋， 螺旋的顶部到达内塞管的法兰时， 提出进料螺旋到适宜的地方修理或加工进料螺旋。进料螺旋的安装步骤如下： 见附图 2擦进净螺钉， 并且涂上二硫化钼润滑剂， 认真地擦净主轴和进料螺旋的联接外表， 把进料螺旋插在主轴上， 并且用螺钉紧固(螺钉的装配， 使用 50

14、 公斤.米的拧紧力矩).安装装有螺旋管筋条的螺旋管的(对开)下部， 然后用塞尺检查， 沿着全部长度方向，在螺旋线和螺旋管筋条之间的径向间隙是 0.2 0.4 毫米，进料螺旋传动 1/4转， 要求保证这个间隙。安装装有螺旋管筋条的螺旋管的(对开)上部。把拼合的外塞管安装到内塞管上。安装内塞管和预热器法兰之间的牵引螺钉， 把螺旋管和外塞管之间的法兰接头用螺栓相互紧在一起。料位测定装置局部及预热局部概述原料通过螺旋进料器的塞管送入预热器的顶部， 布满压缩空气的防反喷阀在原料前进方向的对面浮动，假设进料因螺旋进料器停车或因原料伴随螺旋旋转而停顿，则阀门就向前移动并附在塞管上， 该塞管起到阀座的作用，

15、这样就能有效地防止反喷。在预热器底部的中心，一个拨料爪以每分钟 3.17 转的速度转动，该拨料爪能使螺旋运输机为磨盘很好地喂料。预热器装有料位把握器， 料位打算着预热时间， 时间可以接近零位或至较大数字，在尚未形成料位的运转中，(预热时间接近于 0)，没有必要使用料位把握器。在生产浅色浆料时， 允许原料直接通过预热器下落， 然后， 调整底部螺旋的速度， 使螺旋的工作力量超过喂料力量。由于预热时间短的结果， 磨盘的耗电量不是太高的状况下， 可以承受此方法。在生产暗色浆料时， 应使用料位自动把握装置， 暗色浆料只要求最低程度的加工， 但产量稍低。预热器设置在弹性式底座上， 其目的是使纵向热膨胀不致

16、影响磨盘的定位调整。在垂直方向内， 预热器自由向上膨胀。进料装置安装在机架上， 机架一端固定于预热器,受到预热器纵向膨胀的影响,机架的另一端则固定于铰链式支座上。热膨胀发生时， 预热器于进料装置之间所产生的角度变化通过填料箱来调整， 填料箱位于塞管和预热器内的进料连接收之间。第6 页10/16/2022BW119/15 热磨机 (JM38)最高料位装置是一种安全保护装置， 即用来把握预热器内部料位过高的安全开关， 假设料位把握装置调整不当或工作不当， 则原料料位可上升到高料位以上。假设原料料位上升到最高料位装置以上， 继电器便工作并停顿往容器喂料。然后， 螺旋进料器必需重启动， 但料位下降到最

17、高料位探测器以下， 才能重启动。料位测定装置局部本测定装置是利用原料对 r射线的衰减吸取，使从辐射源射出到达接收器的 r 射线量的变化，从而导致料位仪输出电流信号转变，使继电器动作，发出声光信号，引起操作者留意，进展必要的调整。料位测定装置由上下两只组成， 分为上、下限， 当原料升到料位下限时， 仪表发出光信号， 到达上限时， 仪表发出光、声信号， 以使操作者留意， 当信号发出以后， 进料螺旋速度便渐渐降低， 假设料位连续上升， 在肯定时间内电机便自动停顿，假设要重运转， 必需使料位在上限以下， 把握进料与运输螺旋速度在肯定的比例进展， 便可使料位经常保持在上下限之间正常工作。放射性元素的一般

18、论述每一种元素均由原子组成。原子包含有核， 核内具有相当数量的质子， 核的外围存在着一样数量带负电荷的电子循环着， 质子和电子的数目给定了元素的原子序数，而原子序数乃是元素的特征(从氢为 1 到为 92) ，核还含有中子，其数目可等于、大于或者小于质子的数目代表元素的一种同位素， 有些同位素是不稳定的， 并裂变出放射性射线。这样的放射性化合物是由这样一些原子所构成， 这些原子自然地， 不依靠四周环境而放出射线， 射线有三种类型： 、 和 射线， 前两种射线由射出的粒子所组成， 射线有正电荷氦核组成， 而 射线由正电荷或负电荷的电子组成， 经常与两种别的射线在一起的 射线却是一种波长短的电磁波，

19、 其性质与 x 射线一样， 固然具有强的穿透力量。测量每秒蜕变数的单位为居里， 1 居里单位为 1 秒内 1 克镭所蜕变出的数目，或者 30 10 5 蜕变/秒。这一数据说明放射性化合物的放射性， 化合物中的每一个原子只蜕变一次， 因此放射性将逐步削减， 放射性的值减至其原值一半的时刻称为半衰期， 是我们题目中的化合物的特征， 半衰期的长短， 可以 1 秒的几分之几到几百万年， 另一个特征为能量， 有了能量放射性射线才能放出。射线的能量以电子伏特来测量， 指的是一个电子放射出的能量通过 1 伏特势差时值。通常使用一个较大的单位 MEV( 兆电子伏特)，然而这一单位的能量并不大，只有 3.6 1

20、0 1 2 瓦特秒，射线的能量越大，其穿透力越强，和射线均由小的“ 固体颗粒所组成，在 空气中从几个厘米到几米的射程，并 可被很薄的层所完全吸取，例 如几毫米厚的铝，而 射线则相反， 射程很远， 并能穿透很厚的钢板。通过在反响堆中的中子射线， 寻常不活泼的化合物， 例如钴同位素， 可以变得很活泼， 在反响堆里有些化合物可由裂变产生， 这种裂变的结果是两种较轻的化合物形成一种较重的化合物， 从这些裂变中产生很多同位素， 例如 Cs， 然后可从化学处理产生， 这两种放射性化合物， 首先用于水准把握。当放射性射线通过化合物时， 化合物将在某种程度上电离， 也就是说电子从某原子中游离。因此， 放射性计

21、量的单位为拉德， 这种单位归因于辐照化合物的能量吸取， 1 拉德指的是每 1 克辐照化合物吸取 100 尔格的能量， 关于射线， 较常用的单位是伦琴。1 伦琴指的是在 1 立方厘米空气中，射线引起的电离为 1 静电单位。射第 7 页10/16/2022BW119/15 热磨机 (JM38)线的强度，或者正确地称为计量率，其单位是伦琴 /小时或百万伦琴/小时 MR/ 小时，这一数据与放射性化合物的距离、强度以及射线能量的含量有关。计量率随着距离的平方而削减。例如， 高射源二倍的距离， 其计量率削减为四分之一。在伦琴与拉德之间没有什么简洁联系， 由于吸取计量是取决于辐射照物质的原子重量，单位已选定

22、，在轻的化合物内伦琴于拉德可以调和，因此，1 伦琴是在某一时间内以生物体内所测得的， 其承受计量为 1 拉德。从下表可以看出放射性化合物在不同距离下的计量率， 在射线下被屏蔽时， 比值是有依据的(牢靠的)。离化合物的距离百万伦琴/ 小时135013.5百万伦琴/ 小时135013.53.371.500.54百万伦琴/ 小时175017.54.502.000.7050mcCs 137610 厘米1 米2 米3 米5 米辐射的危急性依据现行标准从事放射性工作的人，每周承受的份量不得超过 30百万拉德，然而， 身体的某些局部可能患病相当大的放射份量， 如双手每周可能患病 5 亿万拉德。在企业中工作与

23、效劳的职员， 每周最大限度承受 3 千万拉德的份量是正值的，这一份量相当于，每周工作 40 个小时，每小时计量率为 0.75百万伦琴/小时。工作人员每天只有一些时间经过仪器，因此，每周所承受的份量很少。效劳人员则相反，每周为了校准和效劳，可能在放射源的四周每周要逗留几个小时，因此，对这些人员来说，每周承受的份量要多一些，但确认将少于上述每周的份量(3千万拉德).由于某些缘由需要搬移放射源容器时， 在移动容器之前， 要对其封闭加锁， 在搬移容器时， 容器必需存储于加锁的防火的地方， 对一个人来说,拿放射源容器的时间， 每周不得超过 2 小时。在有火灾危急时， 如有可能须把容器拆下并移离危急地区。

24、假设不行能移出， 应报告消防队员放射源容器的位置， 假设放射源容器将暴露于与火灾有关的高温中， 还需报告放射性防护当局。为了使你了解上述计量率大小的概念， 我们告知你们如下的状况以作比照， 不从事于有放射性仪器工作的人同样暴露于自然中含有的放射性物质与宇宙射线之中每天大约有一百万伦琴/小时(r 射线)， 在 x 光摄影时， 人体暴露相当计量射线之中，例如在肺部 x 光照相时， 吸取的份量大小为 10 亿万伦琴。放射性的安全问题人体并不是不能承受任何射线的照耀，实际上，不从事放射性工作的人也是经常受到射线的照耀的，在每个人的人体内及其生活的环境中存在着放射性元素，只是极少，这些放射性元素是碳、钾

25、、镭等，它们不断产生射线照耀人体，除此而外，本身宇宙的射线来自土壤和大气的自然放射性元素的射线，这些统称为自然本底的射线，使每人每年都受到肯定数量的照耀，举例来讲，某地区每人每年都受到约 100 毫伦左右的自然本底照耀， 有些地区每人每年受到射线照耀量还要高。除自然本底照耀以外，到医院用x 光透视，用 x 光照相，带夜光表等也使人受到了射线的照耀，测量结果指出，胸部透视每人每秒约 280毫伦左右，胸片照相一次使人受到约 7001200毫伦，胸片断层照相一次使人受到 5000毫伦左右，夜光表使手腕受到每小时第 8 页10/16/2022BW119/15 热磨机 (JM38)1 毫伦左右的照耀，电

26、视机显象管外表最大照耀率为 0.2毫伦/小时。这些日常生活中不行能避开的照耀对人体并未产生什么损伤和影响， 这说明白人们能在肯定的照耀之下生活和工作，对人体安康没有什么影响，关键问题是避开发生“过量”照射。本设备辐射源承受25 毫居里的Cs137 ，其放射量为10.5 毫克镭当量。依据实测容器外表都小于2 毫伦/小时，它大大低于我国放射性防护标准所以是确定安全的，“放射性防护规定”可详参照GBJ8 74 有关文件。为了防止意外事故发生， 必需留意下述几点:不允许拆卸及取出放射源。在开启状况下不得用眼睛对准开启的孔观看。较长时间不用应关闭。觉察放射源遗失应报告有关部门。Cs137 的半衰期极长，

27、 故短期内不必担忧能源量减弱而更换的问题， 料位仪承受器(r 射线计数管局部)与辐射源容器装在同一支架上分别在蒸煮罐两侧，通 过一套机构可使之一起升降， 以到达把握蒸煮罐内木片料位之目的， 料位越高则蒸煮时间越长， 反之则越短。预热器局部本预热器形式为立式， 是特地适用于中密度及硬质、软质、纤维板制浆设备，预热器的形成， 用户在定货时， 对材料应提出要求。预热器的作用是对原料进展蒸煮预热)， 使原料充分软化， 有利于纤维分别，为提高和保证磨浆质量及产量。作好预备工作。预热器上部及下部装有与蒸汽管道连接的法兰， 上部一侧与螺旋进料器的内塞管连接， 另一侧装有防反喷装置， 下部用法兰与预热器底部连

28、接起来。在筒体上安装有料位测定装置及压力表。预热器局部主要技术参数筒体上部直径下部直径高度 700mm 905mm 5920mm有效容积：2.25m 最高使用饱和蒸汽压力：1010pa最高使用饱和蒸气温度：180除蒸煮罐底座、拨料爪、锥形帽均为不锈钢材料制成,拨料爪是由电机带动减速器以5.6r/min的速度运行,适应不同进料量并将罐底部的木片拨动使木片不致于搭桥,逐步落入罐底缺口下面的运输螺旋内,送入磨盘研磨区,运输螺旋可按不同的产量和质量要求,在5.43-54.3r/min的范围内通过直流可控硅把握无级调速.蒸煮罐及罐底局部安装在弹性支架上,以补偿磨室体轴线方向产生的热膨胀.预热器底部的主要

29、技术参数拨料叉转数:5.6r/min传动用皮带轮速比:280/140=2蒸煮用饱和蒸汽压力:8-10*10 pa运输螺旋传动用电机:功率:18.5kw调速范围: 125-1500r/min运输螺旋传动链轮速比:31/31=1运输螺旋转速:5.43-54.3r/min第 9 页10/16/2022BW119/15 热磨机 (JM38)7序 号代号13613名称双列向心球面滚子轴承数量备注1GB286-64主机磨浆机构概述使用热磨机可以取得良好的制浆效果，由于磨盘间隙，即两片磨片之间的距离，在整个精磨区是一样的， 在载荷变化时， 其间隙仍保持不变。BW119/15(JM38) 热磨机就是依据这个原

30、理设计的。因此，机架、磨室体和全部转动件的构造都格外结实耐用， 轴由两个轴承组合件支撑， 以承受热磨机工作时产生的径向和轴向力，轴承是尽量接近安装在转子上，轴向偏转就可减小到最小限度。热磨机主轴用两支承装配在结实的机座上， 磨室体经螺钉固定在机座上， 固定磨盘用六个螺钉固定在磨室体上， 并经六个调整螺钉调整到相对于旋转磨盘的正确位置。木片从进料口输入， 进料口设在磨室体的中心， 旋转磨盘通过螺钉与转动盘相连接，转动盘靠过盈协作而固定在磨机主轴上，并借助油压系统进展安装和拆卸， 这样就能在组合件拆卸和重安装之后， 也能进展正确的过盈和定位。8 个扇形的磨片组件都应校动平衡， 因此， 这点对置换或

31、安装底盘上的磨盘来说特别重要， 磨盘的置换或安装应依据 一章所列的规章进展。假设让磨盘旋转不平衡的热磨机工作， 则轴承的寿命就会大大缩短， 轴承有损坏的危急， 设备的精度及寿命也受到影响。主轴由两个轴承组合件支承， 轴承套能够在轴承座内作轴向移动， 轴承座应经螺钉固定在机座上， 轴承套与轴承座之间在上部装有弹簧键， 以缓冲套和座之间的窜动量， 后部轴承由球面滚柱轴承组成。前部轴承组合件包括两个匹配的 SKF 球面止推滚柱轴承。其组合方式同时能承受轴向和径向力的功能， 轴承组合件经适合组合件的匹配隔圈而安装在轴承套上，轴承组合件通过轴承套里内装的活塞装置而赐予不行少的轴向力， 该活塞应用液压原理

32、而接到主轴油缸的前室上， 当研磨压力很低时压力很高， 反之研磨压力很高时压力很低。轴承用循环油润滑， 循环油经轴承以前要进展滤清和冷却， 为了确保供油油泵停顿工作时轴承润滑油仍有供给， 所以在油循环系统中装了 2 个蓄能器。为了确保尽可能长的轴承使用寿命和节约更换轴承时的清理和装拆时间， 建议订货时购置装有前后轴承组合件的轴作为备件， 供给这类组合件， 出厂时均已调整好， 可以进展安装。但轴承套的二个支座应用现有的， 否则定位不准确。穿过磨室体的轴上装有水冷却填料箱以防止蒸汽和浆料泄漏， 在填料箱处的轴上装有轴套， 轴套经过盈协作， 借油压而依附于轴上， 轴套在转动盘撤除后易于放回原处。热磨机

33、转动组合件由于受液压缸的液压驱动， 而产生轴向运动。驱动电机和热磨机之间的动力传送通过绕性联轴节来完成， 绕性联轴节也可缓冲轴的轴向运动。主机磨浆机构的主要技术参数磨盘直径：950mm磨盘外圆直径组成片数：950mm8第 10 页10/16/2022BW119/15 热磨机 (JM38)磨盘内圆直径：350mm磨盘转速：1500r/min轴套密封用高压水泵：型号：1 1/2GC-5*6扬程：138 米流量：传动电机：型号：Y132S2-2功率：7.5KW磨盘驱动主电机：型号电压(V)功率(kW)YRKS560-4IP44 100001000/1250磨盘压紧油缸直径:350mm压紧油缸最大工作

34、压力:25105Pa磨盘最大压紧力:26480Kg磨盘加压油泵：型号:GPA1 2EK1 201 台最大工作压力: 50 105Pa流量:4L/min44.2.11后轴承润滑油泵:型号:GPA1 2EK1 201 台最大工作压力: 50 105Pa流量:4L/min前轴承润滑油泵： 型号:GPA1 22EK1 201 台最大工作压力:710pa流量:6.8L/min4.2.12加压、润滑油泵动电机：型号:Y90S-4功率:1.1KW转速:1500r/min台数:3 台磨浆局部磨室体局部(附图 5)主要由磨室体、磨室盖、固定盘、转动盘、磨片及密封冷却套等组成。热磨机的转动盘和固定盘的外径为950

35、mm ， 磨室体与主轴间的密封承受动力密封及填料式密封二种复合， 前端高压密封环通入高压水， 或高压蒸汽其压力应大于磨室体内蒸汽压力 2310pa，以封住磨室内蒸汽和防止浆料泄漏，填料是承受菩纶纤维盘根六条， 在前三条之后， 有一水封环通入高压水， 用以带走前三道密封后仍有可能漏出的蒸汽和纤维， 此路高压水通过一阀门排出， 此阀在一般状况下应开得较小， 以免水量消耗太大而影响前端的高压密封环内压力降低而封不住蒸汽，第 11 页10/16/2022BW119/15 热磨机 (JM38)冷却套通入冷却水以防止主轴温度过高和防止填料对主轴轴套的磨损。密封套和冷却水系统(附图 6)4.3.2.1概述密

36、封套是一个填料箱体， 由螺钉固定在磨室体上， 填料箱体由水冷却。箱体上有水通道。密封套前部是并合衬套， 该衬套的安装位置与填料箱体相对， 填料箱由垫片和螺母固定。为了便于对填料箱冷却和润滑，防止纤维渗入填料箱，应将密封水参加密封箱，密封水系注入密封套前部的拼合衬套和填料箱内的水封环。水泵是连续式的， 而不是柱塞式的， 滤水器应装在泵前， 安全阀装在泵后。构造在密封套处， 热磨机轴上装有轴套， 轴套安装在轴的前锥形轴肩上， 此外装有转动盘， 假设轴套被更换则首先必需撤除转动盘， 见“ 轴承的安装和撤除。”密封套是一个填料箱体， 用螺钉固定在磨室体上， 填料箱体由水套来冷却， 箱体上有通道用以供给

37、密封水， 密封箱的底部是一拼合衬套， 假设热磨机轴向前面位置移动， 则封套可撤除， 以进展清洗和更换零件工作， 一个水封环也置于填料箱体内， 填料由拼合衬垫和螺母固定， 密封套上配有冷却通道， 冷却水在密封套和轴套之间循环。在填料箱底部相对的位置，装有三条 19 19 毫米菩纶纤维盘根和另外三条 1919 毫米菩纶纤维盘根， 为便于冷却和润滑油封， 为防止纤维渗入填料箱， 密封水供给拼合衬套和套环。通向衬垫的冷却水必需用两个 13 13 毫米的聚四氟乙烯石棉盘根来密封， 石棉盘根由衬环来固定。密封水密封水的压力为 1410 Pa 或高于磨室体工作压力 2310 Pa ，流量为 24 或48L/

38、min 。假设第一道密封用高压蒸汽密封，蒸 汽压力大于预热器压力 2310 Pa, 使用蒸汽量约150kg/h,也可用高压水密封，其次道密封用高压水密封，压力 14 10 Pa15L/min ， 连接部位见图 1。冷却水所需水量约 15L/min ， 最小压力 310 Pa ， 输入水必需除去杂质。安装盘根说明密封箱系按以下步骤安装盘根；去除全部旧盘根、清洁箱体、轴套、拼合压盖和套环， 然后撤除和清洁拼合衬套；检查轴套外表是否完好无损；用二硫化钼或液压油润滑轴套；用二硫化钼或液压油润滑盘根环的内侧，将全部环置入箱体时，一起移动其底端，并对环的剩余局部施压，填料环系通过切成 45 度开口环逐个置

39、入，放置填料时应留意开口的方向，应使每一环盘根的 45 度开口差位安装，并应使全部填料完全适于填料箱底部和套环， 在每一填料环放好后， 通过量测箱内四周深度进展检查。填料按下述步骤进展首先将三条 19 19 菩纶纤维盘根与并合衬套相对置放， 然后再将水封环和与该环相对的三条 1919毫米菩纶纤维盘根放入，这样即可将密封箱与 6 条 19 19第 12 页10/16/2022BW119/15 热磨机 (JM38)毫米菩纶纤维盘根安装起来， 安装 6 条盘根后， 密封套剩余导板应为 610 毫米，然后再安装衬垫和定位螺母，衬垫应轻缓放置，然后再将两个 1313 毫米聚四氯乙烯石棉盘根置入衬垫中，

40、填料环可用垫环轻轻放置。在操作过程中，由密封箱中水量渗漏增多时，应进展调整放置密封套，使填料紧固是最重要的， 当轴正在转动时磨室体内的工作压力等于零， 应进展压紧工作。必需留意，热磨机轴的轴向位移应严格把握在最低限度，由于耐磨套上的沉积杂质可能顶起填料， 并且大大缩短填料的使用期限。机座及传动局部(附图 7)机座是铸铁制成，主传动电机安装在混凝土根底上，通过齿轮联轴节驱动主轴，主轴由前后轴承组合件支承， 并且用稀油循环润滑， 轴承组合件作为一个分部件， 不允许单独更换组合件中的某一个零件， 前轴承套后端连有压力油缸， 用以在更换磨片时分别磨盘和在分别纤维时产生研磨压力， 压力油缸后端， 手轮传

41、动涡轮蜗杆机构用以微调磨片间间隙之用， 手轮每一转， 主轴的轴向移动量为 0.1 毫米。油路局部油路系统(附图 8)油路系统独立安装在根底侧面， 油泵分为两局部， 一局部是作为纤维分别时加压用， 另一局部是对前后轴承润滑用， 油泵局部安装在操作面一侧的根底上， 具体位置用户依据实际状况确定。液压及润滑用油推举以下油品的牌号： 使用国产 40机械油； 建议承受以下牌号的进口油：MOBIL Mobilgear 626;BP Energol HLP68; ESSONuto HP68;GULF Harmoney68 AW;MOBIL DTE26;SHELL Tellus OIL68; TEXACORa

42、ndoOilHDCZ68.油箱的油在设备运行第一星期必需更换一次， 以后看油的颜色开头变化时， 便进展更换， 以保证轴承的寿命。在轴承润滑油路上装有电接点压力表及示流信号器， 当流量低于额定值时电接点压力表， 示流信号器发出警报并作用于跳闸， 主机不能运转， 以防止轴承在无润滑油的状况下工作， 同时在回油路上承受了电接点压力式温度计， 用来把握轴承温度， 当回油温度上升到 80 时， 电接点压力式温度计通过电路发出信号， 并作用于跳闸， 主机不能运转， 以保证设备能正常工作。电接点压力式温度计在正常使用状况下， 每 36 个月应检验一次。般润滑油泵油压调整在 310Pa左右，加压油泵油压按产量

43、质量而定，一般使用压力为121510Pa。在前后轴承润滑油管上，各连接一油蓄压器，蓄压器充氮压力 210Pa，当主电机停机时， 在减速过程中， 轴承润滑仍可供给一段时间的润滑油。油冷却器的冷却介质是水， 水最好经过滤后使用， 每月要检查冷却器是否有水垢。操作说明第 13 页10/16/2022磨盘间隙的调整BW119/15 热磨机 (JM38)各种类型热磨机， 其生产力量取决于磨盘的状况， 即取决于耐磨程度， 主电机功率耗量和浆料的滤水度，在磨盘越来越磨损的状况下，热磨机的生产力量就下降，当其生产力量降低约 30 时磨盘就应更换。浆料的滤水度也取决于热磨机磨盘之间的间隙大小， 但影响因素很多。

44、磨盘间隙用蜗轮蜗杆定位， 液压油直接由四通阀经软管进入油缸。转动手轮蜗轮可沿活塞的螺纹局部作轴向转动， 轴组合件和蜗轮一起沿轴向转动， 手轮转一圈， 相当于装有旋转磨盘的轴组合件移动约 0.1 毫米。定位方法： 液压油直接由四通阀经软管进入油缸后腔， 使磨盘合拢， 当听到两块磨盘开头有稍微机械接触时， 噪音变大， 快速转动涡轮手轮使磨盘后退， 磨盘间隙依据浆料的要求而定。留意：对于磨盘的金属接触，只需极短时间，这点格外重要，否则磨盘会过热而易于裂开。操作故障排解铁进入磨盘间假设一块铁进入两块磨盘之间， 即可听到刺耳尖叫声， 假设小块铁已从磨盘间通过， 则可以不必后退磨盘， 假设铁不能马上排出，

45、 则应尽快按下磨盘快退按钮，使磨盘马上分开， 同时翻开磨室体下面的球阀， 让铁块排出， 然后关闭球阀， 这一动作必需快。假设在热磨机内有一块大金属块， 必需马上停顿运转， 排出铁屑， 必需检查磨盘是否受损， 检查主轴与转动盘是否偏离轴心， 假设需要， 应加以调整，依据声音的大小， 可以推断出热磨机内铁屑的大小。磨盘间原料过多磨盘之间原料过多可能是以下缘由造成的：螺旋进料供料过多；磨盘磨损；磨盘间燃烧， 即原料和浆料在磨盘齿槽内燃烧， 供料连续进展， 这样原料不能从磨盘之间通过；磨盘内填入未加热的原料。磨盘间发生燃烧当干原料热磨， 或是承受了高热蒸汽时， 发生燃烧。未加热的原料堵塞磨盘当产量较高

46、而蒸汽压力低于 510Pa 时， 则会发生未加热的原料堵塞磨盘间隙的现象， 主电机的安培计摇摆极快， 并且经常在粗浆排出前使主电机停转， 可按下述方法去除磨盘齿槽中的杂质：短时间翻开排料阀， 让过多的蒸汽通过磨盘间隙， 以去除之；假设承受 a 所述方法不能收到效果， 则可停顿螺旋进料器和运输螺旋运转，按动快退按钮，以翻开磨盘，使磨盘相互间保持肯定的间距(几毫米)，然后用蒸汽从中吹过， 在没有原料进入热磨机内时， 蒸汽压力可降至 510 Pa ， 假设磨盘仍旧未能得到清理， 则必需停顿热磨机， 翻开磨室体盖， 用适宜的工具清理齿槽。在磨盘之间没有或极少原料第 14 页10/16/2022BW11

47、9/15 热磨机 (JM38)主电机上的安培表显示出无负荷， 缘由可能是预热器内搭桥或是磨室体和垂直预热器之间的管道堵塞。这种现象蒸煮缸内汽压急剧上升， 很危急。磨盘转动不平衡依据调整， 假设热磨机的轴向前或向后呈不均状移动， 则可能由于在油缸室内有气泡， 或是轴承座内轨道上的轴承套被卡住， 为了消退这种状况， 则利用泄放阀排出前、后油缸内的气体(泄放阀位于油缸上方)直至看到缸内没有任何气泡为止，当液压缸处于操作位置时， 排气应当完成， 对于泵内油槽的油位也应当进展检查， 假设在排气后， 转动不均现象仍未消退， 这可能是由于轴承座内轴承套被卡住， 卡住现象是轨道润滑不充分所造成的， 轴承座内的

48、轨道应每周润滑一次， 适时润滑是一个及其重要的事， 假设在这方面做得缺乏， 就会使轴承套和轴承座间生锈和聚拢杂质等， 这就有碍于轴承套在轴承座内移动， 甚至完全不能移动。磨盘的更换热磨机的转动局部，主轴、转动盘、磨片底盘、刮浆刀组装后校动平衡，因此，更换磨片必需按以下说明进展。 950毫米热磨机磨片分两组供给， 一组有 8 块磨片， 其中一组是不平衡的， 用于固定磨盘，另一组校动平衡的，并在周边有红漆用于转动磨盘，在安装磨片前，应对磨片底盘进展彻底清洁。转动磨片的装配标有红漆的转动磨片安装在转动磨片底盘上，转动磨片在两端边缘上有编号，安装时应“11”“22”“88”相对应，如以下图这些磨片,其

49、凸缘与磨片底盘的凹部相协作，磨片之间的间隙必需相等，用以固定磨片的螺钉， 其重量应一样， 如需要更换螺钉， 则必需使螺钉的重量相等。固定磨片的装配不平衡的磨片， 不做标记， 安装在固定磨片底盘上。检测测量磨片底盘对主轴轴线的轴向跳动，在 780 处其轴向跳动应不大于 0.07 毫米， 否则应进展修理。第15 页10/16/2022BW119/15 热磨机 (JM38)检查固定磨片底盘后的调整螺钉，六个调整螺钉的端面对主轴轴线的轴向跳动不大于0.07毫米，否则必需重调整。拆卸和装配拆卸和装配工具工具名目(其中超高压手动泵 GYB 250 用户自备)作为关心设备，热磨机附带一套专用工具，以拆卸和装

50、配转盘轴套和前后轴承，这套工具包括JM38.9.1前轴承拆卸工具JM38.9.2轴套拆卸工具JM38.9.5主轴轴线与主电机轴轴线偏差测量工具主要拆卸和装配工具的使用说明超高压手动泵 (用户自备)超高手动泵是将手动机械能转变为液压能，其构造如同一般活塞型泵，活塞由叉形杆 1 带动，油借助注油器 2 输送给喷油器，注油器用螺纹固定在园筒壳 3 上，园筒壳装有吸油单向阀高压单向阀和卸荷阀 4，当注油器 2 装满油的时候，其喷嘴浸没在油里，而后活塞借助手柄升起，然后，喷嘴转向上方，挡住油的球略微被压进，以便排放可能有的空气， 当油壶经螺钉拧在园筒壳上的时候， 球便自动压进， 高压 油泵刚性固定在套节

51、 5 上。例如， 用夹具安装在磨机的适当地方， 绕性高压管 6 连接于套节上，当高压油泵经过高压管的上方而与液压螺母相连接的时候，阀门 螺钉 4略微松开，在油壶装满油和经螺钉拧紧以后，高压油泵活塞做几个行程，直到纯油 (没有空气的油)在螺钉 4 处流出为止， 用 90 号机械油作为压力介质。手动液压泵:其性能特点为：工作压力 630 10pa，用油量 600克，用油品种为 10 号机械油或液压油。液压螺母 (JM38.9.1.2)M170 3第 16 页10/16/2022BW119/15 热磨机 (JM38)液压螺母， 其内螺纹 M170 36H， 柱塞面积 94cm 2。柱塞的最大行程是

52、6 毫米， 液压螺母有两个螺孔， 用以连接油管和压力表。往螺母泵送油之前， 应留神使柱塞处于最里面的位置上， 这就是说， 柱塞上的环行槽的里边要与钢环的侧面处于同一平面上(见图)， 假设状况不是这样， 那么螺母在柱塞压进之前应拧紧在螺塞上，拧紧螺母时， 油管接头都必需翻开， 这样才能放尽槽内的油， 螺母周边上的四个无螺纹孔都可用来进展装配和拆卸。液压螺母的密封带有3.1 毫米直径的 O 形圈，这些密封圈都配置在柱塞的里槽和外槽上， 要是螺母漏液， 则是由于密封磨损或是损坏造成的。液压螺母不使用时， 外表上应涂上防锈油， 其全部孔口都要堵塞起来， 以免螺母被污染。前轴承组合件的安装(8、图 10

53、)假设装配的是轴承组合件， 则在实际使用之前应将其放在包装箱理， 假设轴承组合件是从完整的包装箱里取出的， 则不需要进展清洗， 但要用干净布将防蚀剂擦去， 假设组合件不是由完整的包装箱里取出的， 则必需放在干净的汽油或苯槽里清洗干净，清洗的时候要格外，留神，勿让外来的杂质进入，这是极其重要的事项， 清洗之后， 用干净布将组合件擦干， 这一点不能失误。装配之前，将轴承的全部零件弄干净，检查滚子轴承的供油管道是否完全畅通，沉淀有无除掉， 细心将油软管弄干净。轴承组合件作为一个分部件供给， 不要将不同轴承组合件的零件混放在一起，否则就将会产生错误的轴向间隙， 按以下次序安装零件：将两只 O 形密封圈

54、 192.5 3 及一只 O 形橡胶密封圈 169.5 3 套在轴上；将前定距套放在轴上，固定在轴承组合件前的前定距套可作为拆卸工具使用，因此， 定距套安装在轴上之后， 应当检查一下， 将手动液压泵及接收接上并泵油， 检查是否漏油， 拆下手动液压泵并将定距套压向轴肩；O 形圈 164.5 3 安装在轴上， 将轴承(内圈170) 的内圈在油中加热到 70 左右。热套在轴上， 然后将外圈安装在轴承张紧托架上， 留意轴承外圈与张紧托架之间有协作 340K7 ， 不能装反(另一面为 342) ， 安装时应进展检查；将装有 O 形圈及弹簧的轴承张紧托架盖安装在轴承张紧托架上， 把内径为 170 的定距环

55、安装在轴上， 并将其推向前轴承的内圈；把轴承组合件的后轴承的外圈放入轴承张紧托架此处不是协作面)， 将另一O 形圈164.5 3 安装在轴承内圈和主轴之间的位置上，将轴承内圈在油中加热到70 左右， 热套在轴上， 然后装上定距环(内径为 170H7);在轴承组合件冷却了下来后，把高压油泵和接收安装在轴端，把液压螺母(内螺纹为 M170 3)安装在轴的螺纹上，将手动液压泵和接收到液压螺母上，把 060010pa 的压力表接到液压螺母上;高压油泵及手动液压泵同时泵油， 留意， 液压螺母上的压力表到达了 300 10pa 时压力就足够了， 更高的压力会损坏两只轴承之间的定距环；使高压油泵卸荷， 至少

56、五分钟以后手动液压泵才能卸荷， 并将其撤除；安装轴用螺母 M170 36H，并 用钩形扳手尽量将其拧紧，再 用螺钉锁住螺M170 36H；用塞尺通过轴承张紧托架周边上三个孔，轴承间隙应在 0.06 0.08毫米之第 17 页10/16/2022BW119/15 热磨机 (JM38)间；将 O 形圈安装在前部轴承盖上， 把轴承座放在轴承组合件的上方， 将轴承座里的两只锁紧螺钉装在张紧托架的槽里， 把轴承盖安装在轴承座上，弄清楚轴承盖的长槽是否对准轴承座的油槽装配， 安装前部迷宫环；安装 O 形密封圈在后部轴承盖上， 并用螺钉使后部轴承盖和轴承座紧固；将有前轴承组合件的轴插入前轴承根底，同时在插入

57、磨室体时将密封箱用的大锁紧螺母套在轴上， 在后轴承安装之前， 应当用适当的东西将轴支撑住， 将油缸组合件固定在轴上， 后轴承组合件的装配是照 4.7.4.2 后轴承组合件的安装；安装密封箱局部， 连接上全部的软管及紫铜管；安装转动盘；安装半联轴节， 检查主电机的校准， 并在联轴节内注满油脂；装配滑动键及紧固弹簧， 并加油脂润滑。排料局部、高压水泵局部及其他附属局部排料局部(附图 10)本机构是连续式直接排料，主要由阀体、阀门、阀圈、衬套、蜗杆机构等组成。排料口的大小由蜗轮蜗杆机构控置阀门和衬套的相对位置来实现。阀体上有箭头指示阀门全开，全关及 1/2的位置，开启的大小视产量、质量。主电机的电流

58、而定， 衬套是用合金制成的， 磨损到肯定程度需进展更换。高压水泵局部(见附带文件， 使用说明书)高压水泵型号为B1 1/2GC多级泵，具体的使用状况请参照其说明书。润滑局部(见附带文件， 注油器说明书)润滑局部承受高压注油器集中润滑，高 压注油器的型号为“ GD 4 单联”，上海润滑设备厂生产， 具体的使用状况请参照其说明书。润滑系统参见润滑系统图8 及润滑图表进展润滑操作。润滑图表序号润滑部位润滑方法润滑剂周期1机座及传动局部主轴后轴承油泵循环液压油牌号见 P14 页连续式2机座及传动局部齿轮联轴节清洗更换锂基润滑脂 2 号第一次半月， 以后三个月3机座及传动局部蜗轮箱滑动架导轨面注油液压油

59、 L-HM46每班一次4机座及传动局部蜗轮箱清洗更换锂基润滑脂 2 号半年5机座及传动局部手轮轴蜗杆轴承清洗更换锂基润滑脂 2 号半年6机座及传动局部蜗轮止推轴承定期注油锂基润滑脂 2 号每周一次7机座及传动局部主轴前轴承油泵循环液压油牌号见 P14 页连续式8预热器底部各减速箱清洗更换液压油 L-AN46第一次二个月，以后半年9预热器底部拔料轴上衬套注油器注油液压油 L-HM46连续式10预热器底部运输螺旋轴承清洗更换锂基润滑脂 2 号第一次半个月，以后六个月11预热器底部运输螺旋衬套注油器注油液压油 L-HM46连续式第18 页10/16/2022BW119/15热磨机(JM38)12螺旋

60、进料器轴承室清洗更换液压油 L-AN46第一次一星期，以后三个月13螺旋进料器齿轮减速箱清洗更换液压油 L-AN46第一次一个月，以后半年14螺旋进料器联轴器定期注油锂基润滑脂 2 号每隔一月添加一次15全部油杯处定期注油锂基润滑脂 2 号每周一次设备的安装、调整设备的安装安装热磨机时， 四周要留有充分的余地， 以便运转或检查修理时能自由出入，更换轴、轴承、轴套等时， 拆卸和安装均在热磨机的纵向进展， 因此， 磨机操作一侧要求有大约二米的空地， 为了更便利于更换主轴和轴承， 在热磨机纵向方向的上方需要起重设备， 设计负载应为 2022 公斤。排料阀最好安装在操作面一侧， 便于把握及调整。带主电