磷酸铁锂电池配方以及制作工艺

1、磷酸铁锂电池配方以及制作工艺 关于材料应用的一些建议和方法一、我们推荐的配方：LiFePO4： SP： KS-6： PVDF:NMP=(90-92):(1-2):(2-1):(5-6):(120-140)二、我们推荐的混合方案：)pvdf母液的配制，5%的pvdf的nmp溶液，搅拌溶解pvdf母液 时，一定要充分溶解，最好能高温(50-60度)搅拌一小时，并真空 静置2小时，使高分子链充分的伸展，这时的成膜性能最好。)在配置好的母液中添加KS-6，充分润湿并高速搅拌1小时，使其 充分分散。利用其片状石墨的润滑作用，为下一步的SP和主材料的 分散做准备。)在上述溶液中加入，?,充分湿润，高速搅拌

2、一小时，充分分散后， 低速搅拌并抽真空，消除SP的加入引入的气泡。)在上述溶液中加入需要加入量一半的磷酸铁锂，充分湿润，高速(转速3500转以上、线速度350-500之间)搅拌30分钟后，再加入 余下材料的一半，高速搅拌60分钟，加入相当于固体材料质量20%-40% 的nmp，搅拌30分钟，粘度降低后，加入余下的材料，高速搅拌2-3 个小时。加入适量nmp调整浆料粘度，慢速搅拌并抽真空。三、我们推荐的涂布参数设置、面密度设置、压实密度涂布参数我们建议烤箱前段温度在90-100度之间，中间温区在110-120度，尾端温区在80-90度，这样极片不易出现开裂和水痕装， 粘接效果也较好，关于涂布速度

3、，以充分干燥为标准设置。我们推荐 的面密度pd60在300左右，压实密度2.1-2.4, pt30在260左右，压 实密度2.0-2.2。可以保证加工性能，并兼顾到电池容量和功率。对于 分切时边缘脱粉的问题，可以考虑调整辊压、分切的顺序，采用先分 切，后辊压的方式，这样会降低生产效率，可以弥补粘接性能不好造 成整批报废的问题。四、我们对电池装配的建议电芯组装是电池生产的关键环节，对电池容量的发挥、电池首次 效率、电池的存储性能有较大的影响。因此在这个过程中，一定要对 一些关键因素做一些重点控制，如车间粉尘控制、电池装配比控制（电 池松紧度）、电池短路测试，隔膜的选择等。我们建议电池的装配比 最

4、好不要超过91%、测试电池短路时绝缘测试仪电压应该不低于200v。 由于磷酸铁锂超细粉和一次颗粒很小，国产隔膜或者走私过来的次优 隔膜可都能对电池的首次效率和荷电存储有较大的影响。五、我们对电池化成和分容制度的建议对于磷酸铁锂电池的化成，由于磷酸铁锂本征导电率较低，活化 相对困难。因此应该考虑在化成前，电解液充分的浸润电极，常温搁 置7个小时以上，高温（50-60）老化2个小时以上。化成时最好考 虑小电流高电压化成，我们建议化成制度是：1）0.1c恒流充电5小时，上线电压4v2）0.2c恒流恒压充电6小时，上限电压4v3）搁置30分钟4）0.2c恒流放电至2.0v。5）如果电池容量和设计容量有较大出入，考虑循环2） -4）步两次，充分活化后再分容。我们建议的分容制度是：1）0.5c恒流恒压充电3小时，上限电压3.65v2）搁置30分钟3）0.5c恒流放电至2.0v。化成和分容时，如果有条件，可以重点考察一下几个方面的性能:1）正极的放电