生产方式之准时化课件

1、丰田生产方式准时化 DMS.IEPage 1丰田生产方式准时化 内容简介:Page 2Filename 2010 Advantech准时化均衡化流程化生产的流程化后道工序领取看板管理5S内容简介:Page 2Filename准时化准时化：Page 3Filename 2010 AdvantechJust In Time适品 适量 适时 JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时化生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。Lean Production 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，

2、以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 JIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。 准时化：Page 3FilenameJust In Time准时化：Page 4Filename 2010 Advantech1.灵活对应需求变化2.消除生产过剩的浪费3.缩短前置时间准时化目的1.生产流程化2.根据需求的变化,依照所 需求的产品数量来确定 生产线的节拍时间3.后道工序领取方式4.小批量生产基本思想 生产流程化:是指在加工组装的时候实施一个流生产,从而使作业流程顺利运行后道工序领取:是指前道工序只生产后道

3、工序要领取的产品数量准时化：Page 4Filename1.灵活对应需求变化准时为什麽JIT在企业不成功：Page 5Filename 2010 Advantech1.客户订购产品数量和品种不一定2.形成了可以进行流程化生产的企业体质吗?3.在多个工序上反复作业是必要的4.如果推行标准化作业,生产的同期化就能被确立5.在进行装置型设备批量生产时,有必要采取小批量生产方式6.前道工序经常产生不合格产品,机器设备经常发生故障为什麽JIT在企业不成功：Page 5Filename1.客均衡化：Page 6Filename 2010 Advantech使产品稳定平均的流动,避免在作业过程中产生不均衡的

4、状态均衡化ABCDEFG能力1.C/E超出生产能力.实施改善 或将工数移动到其他工序上2.改善切入点?3.减少各生产工序负荷(工作量) 不均衡现象就是均衡化均衡化：Page 6Filename使产品稳定平均的流动,避生产的流程化：Page 7Filename 2010 Advantech是一种改变了按照各个流程单位进行生产的传统思维,而是把生产作为一个河流,以流水线来生产产品的生产方式生产的流程化1.不产生附加价值的作业就是浪费2.如果不停工接准时话的标准1.找出防碍各工序之间依次流通因素 设计理想流程线和生产线2.研究一种能促使目标更容易达到的,有效的系统和方法何谓理想的流程基本思想对策指南

5、生产的流程化：Page 7Filename是一种改变了按照各生产的流程化：Page 8Filename 2010 Advantech流程化就是把混乱的流程加以改善,使其能够毫无阻碍地流动1234U型线生产的流程化：Page 8Filename流程化就是把混乱的前置时间：Page 9Filename 2010 Advantech生产前置时间是指从开始着手准备将要生产的产品的原材料到将原材料加工成成品的时间和停滞时间生产前置时间生产计划生产指示生产前置时间发货生产定货生产接受定货生产前置时间发货生产筹集物料设计生产前置时间分两类前置时间：Page 9Filename生产前置时间是指从开始一个流生产

6、的含义：Page 10Filename 2010 Advantech按照一定作业顺序,一个一个工序加工或组装产品的方法一个流生产1.生产时间短2.在制品存量少3.占用生产面积小4.易暴露问题点5.容易适应市场与计划的变更6.有利于保证产品品质7.有利于安全生产8.不需要高性能的、大型化的设备一个流生产好处一个流生产的含义：Page 10Filename按照一定作业1.多能工一人多岗制2.作业标准化改善的前 提3.少人化有弹性的组织4.辅助人员做非标准的工作5.团队协作荣辱与共一个流生产的含义：基本思路Page 11Filename 2010 Advantech人1.有高效动作的设备2.有“连结

7、”功能的设备动作3.有移动功能的设备动作设备一个流生产的含义：基本思路Page 11Filename人设生产必须的节拍&后道工序领取Page 12Filename 2010 Advantech节拍时间=1天的工作时间/一天的工作量生产一个产品花费时间即作业速度后道工序领取指前道工序生产后道工序所要领取的产品和数量超级市场销售方式在小的单位信息一流动产品随信息之后流动,可以迅速采取措施对应计划和生产变更,减少浪费生产必须的节拍&后道工序领取Page 12Filename节何谓看板管理方式Page 13Filename 2010 Advantech1信息流工作点物料流23N-1N生产计划部门 准时

8、化生产就要实施后道工序领取方式(又叫拉动式生产方式),此时需要使用看板管理工具库存超产欠产单位生产时间单位生产成本准时后段工序领取方式目的:何谓看板管理方式Page 13Filename1信息流工作点何谓看板管理方式Page 14Filename 2010 Advantech看板功能:是传送关于产品的生产和流通等生产信息的工具现品票:表示是何产品,和现货在一起的状态生产指示票:指示时间/地点/产品/数量搬运指示票:指示把什麽东西从什麽地方搬运到什麽地方何谓看板管理方式Page 14Filename看板功能:是传Page 15Filename 2010 Advantech何谓看板管理方式:需要的

9、时间需要的数量需要的产品信息避免错误发生发生错误立即更正目视管理工具产品名称/产品号/产 品数量立即辩识作业某处停滞的证 据把握库存数量改善作业工具提高品质看板的目的:降低库存根据Page 15Filename何谓看板管理方式:需要的时间目Page 16Filename 2010 Advantech看板种类:看板领取看板生产看板信号看板工序内看板向外定货看板工序间零件领取看板Page 16Filename看板种类:看板领取看板生产看板Page 17Filename 2010 Advantech为了能够运用看板:看板运用的规则没有看板不能生产，也不能搬送看板只能来自后工序前工序只能生产取走的部分

10、前工序按收到看板的顺序进行生产看板必须与实物在一起不能把不良品交给后工序运用看板的前提条件生产均衡化缩短更换作业程序的时间后道工序领取方式不让不合格产品流入后道工序机械设备故障接近于零全面实施整理整顿全面推行人的意识教育坚持贯彻现场主义9. 作为改善的工具活用看板Page 17Filename为了能够运用看板:看板运用的规Page 18Filename 2010 Advantech5S是为什麽而实施:1.整理:将不必要的东西删除掉2.整顿:确保必要的东西在必要的时候能够立即使用的技术3.清扫:把必要的东西和场所都清扫干净,尽量不要留下垃圾和脏污的技术4.清洁:维持整理/整顿/清扫的成果的技术5

11、.素养:使每位成员养成良好的习惯,遵守规则的技术5S的定义以下以前没有发现的问题或虽然发现了但是没能改善的问题将会消失1.轻微的缺陷2.慢性不合格产品3.非能率(寻找工具时间)实施5S管理,为什麽变好彻底实施彻底实施5S的场合,在人的对策方面需要工时数(人x时间).如果没有明确的目的,也谈不上彻底实施作为手段Page 18Filename5S是为什麽而实施:5S的定义Page 19Filename 2010 Advantech5S是为什麽而实施:实在太不好意思了，大家来一起整理它。这样好多了，再接再厉！Page 19Filename5S是为什麽而实施:实在太不好Page 20Filename

12、2010 Advantech整理:腾出空间防止误用目的清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本.等浪费。 特别说明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品含义Page 20Filename整理:腾出空间目的清理“不要”Page 21Filename 2010 Advantech整理:要和不要的基准类别基 准 分 类要1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等；

13、8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的材料等； 4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。Page 21Filename整理:要和不要的基准类别基 Page 22File

14、name 2010 Advantech整顿:所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为30S）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了！数量OK合适可惜！后来又找到糟糕！我最好！Page 22Filename整顿:所需物品寻找后没好不容易Page 23Filename 2010 Advantech整顿:东西一多,在找所需要的东西就要耗费时间1.扔掉不需要的东西事先确保放置场所的空间2.确定放置场所放置地标号(如下图所示)3.标明放置场所4.识别物品物品与其放置场所保持一致5.台帐管理每个区域都要事先确定其责任所在6.确定管理责任人坚持实施很重要,通过定期

15、检查来确认整顿成果的维持状况7.定期检查Page 23Filename整顿:1.扔掉不需要的东西2.Page 24Filename 2010 Advantech整顿:整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化马上整顿最大存放量品种层数类别位次Page 24Filename整顿:整理放置场所场所标示品名Page 25Filename 2010 Advantech清扫:1 先用扫把清扫 不要的东西统统清除2 准备区分线 通路的区分线 地面标记放置台车，在制品等区 域，同时标明禁止垃圾筒（或垃 圾箱），灭火器等位置图。 Page 25Filename清扫:1 先用扫把清扫2 Page 26F

16、ilename 2010 Advantech清扫:3 明确目的 4 找出污染源5 微观的改善Page 26Filename清扫:3 明确目的4 Page 27Filename 2010 Advantech清洁:成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。目的为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。 特别说明含义 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化Page 27Filename清洁:成为惯例和制度；目的为机Page 28Filename 2010 Advantech素养:让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神目的 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。特别说明对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。Page 28Filename素养:让员工遵守规章制度目的 两大支柱:1.准时